CN108098039A - 一种具有双工位分筛料的自动化管件切割设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及一种具有双工位分筛料的自动化管件切割设备，包括待加工管件，包括有用于切割管件的切刀、长管固定组件、短管固定组件以及振动筛料装置；所述长管固定组件和短管固定组件均包括有管件定位架，支撑工作台，支撑座以及伸缩气缸；所述管件定位架固定安装于所述支撑工作台上；所述管件定位架包括有静止凹槽、移动凹槽以及驱动压管气缸；所述切刀按预设的切割线将所述管件切割成长管件和短管件；切割完毕后，两所述移动凹槽向上移动以松开对管件的夹紧，然后两所述伸缩气缸的伸缩端伸缩以使两所述支撑工作台分别倾斜，长管件和短管件滑落分别至预设有的振动筛料装置中；每所述振动筛料装置包括有凹状筛料网、底盘以及振动电机。

Description

一种具有双工位分筛料的自动化管件切割设备
技术领域
本发明涉及管件切割技术领域，尤其是涉及一种具有双工位分筛料的自动化管件切割设备。
背景技术
在现有技术中，通常管件切割完成由工作人员进行人工卸料，工作效率很低，且在操作的过程中，会出现由于工作人员误操作而造成不必要的事故，存在安全隐患；而且，经过切割加工后管件和设备的地面上会布满加工所产生的废料粉末，清洗麻烦且浪费时间；管件的切割通常需要切割成长管型和短管型，现有的工艺中通常将切割后的长管型和短管型混在一起进行收集，再由工作人员进行分料，工作效率极低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效率，安全以及能自动收集加工所产生的废料粉末的具有自动卸料功能的管件切割设备。
为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种具有双工位分筛料的自动化管件切割设备，包括待加工管件，包括有用于切割管件的切刀、驱动所述切刀升降的升降气缸、长管固定组件、短管固定组件以及两个用于筛除切割管件所产生的废料粉末的振动筛料装置；所述长管固定组件和短管固定组件均包括有管件定位架，支撑工作台，支撑座以及伸缩气缸，其中，所述支撑工作台铰接于所述支撑座上；所述管件定位架固定安装于所述支撑工作台上；所述管件定位架包括有沿水平方向延伸的静止凹槽、与所述静止凹槽相配合的移动凹槽以及驱动所述移动凹槽移动的压管气缸，其中，所述静止凹槽和移动凹槽相竖直对齐且表面均覆盖有软胶垫；所述管件放置于所述静止凹槽上，其中，所述压管气缸驱动所述移动凹槽下压以与静止凹相配合以夹紧所述管件；所述切刀按预设的切割线将所述管件切割成长管件和短管件，其中，长管件夹紧于所述长管固定组件上，短管件夹紧于所述短管固定组件上；切割完毕后，两所述移动凹槽向上移动以松开对管件的夹紧，然后两所述伸缩气缸的伸缩端伸缩以使两所述支撑工作台分别倾斜，长管件和短管件滑落分别至预设有的振动筛料装置中；每所述振动筛料装置包括有凹状筛料网、用于收集废料粉末的底盘以及振动电机，其中，所述振动电机设置于底盘内，所述凹状筛料网连接于所述振动电机上；所述振动筛料装置凹状筛料网用于接收滑落的管件并在所述振动电机的带动下振动以使管件振动。
进一步，所述管件定位架包括有固定部、移动部以及连接部；所述固定部固定连接于所述连接部上且所述静止凹槽成型于所述固定部上；所述移动部滑动连接于所述连接部上，且所述移动凹槽成型于所述移动部上。
进一步，所述移动凹槽和静止凹槽的横截面均为半弧状。
本发明对照现有技术的有益效果是，通过两管件定位架对待加工管件进行夹紧定位，其中，该两管件定位架分别设置两具有倾斜功能的支撑工作台上；通过切刀按预设有的切割线对待加工管件进行切割，将管件一分为二得到所需要的长管和短管，然后管件定位架松开对管件的夹紧，同时，两支撑工作台相内侧倾斜，长管和短管由于自身重力分别滑落至预设有的振动筛料装置的凹状筛料网，通过振动将管件上的由于切割产生的废料粉末筛落于底盘上，工作人员只要从相应的凹状筛料网中分别取出长管和短管即可；通过这样，加工后的长管和短管自动进行分开收料，无需工作人员进行人工分料，大大地提高了工作的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
其中，1-切刀，2-升降气缸，3-长管固定组件，4-短管固定组件，5-振动筛料装置，51-凹状筛料网，52-振动电机，53-底盘，，6-管件定位架，61-静止凹槽，62-移动凹槽，63-压管气缸，7-支撑工作台，8-支撑座，9-伸缩气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参照附图1至2所示，本发明为一种具有双工位分筛料的自动化管件切割设备，包括待加工管件，包括有用于切割管件的切刀1、驱动切刀1升降的升降气缸2、长管固定组件3、短管固定组件4以及两个用于筛除切割管件所产生的废料粉末的振动筛料装置5；长管固定组件3和短管固定组件4均包括有管件定位架6，支撑工作台7，支撑座8以及伸缩气缸9，其中，支撑工作台7铰接于支撑座8上；管件定位架6固定安装于支撑工作台7上；管件定位架6包括有沿水平方向延伸的静止凹槽61、与静止凹槽61相配合的移动凹槽62以及驱动移动凹槽62移动的压管气缸63，其中，静止凹槽61和移动凹槽62相竖直对齐且表面均覆盖有软胶垫；管件放置于静止凹槽61上，其中，压管气缸63驱动移动凹槽62下压以与静止凹槽61相配合以夹紧管件；切刀1按预设的切割线将管件切割成长管件和短管件，其中，长管件夹紧于长管固定组件3上，短管件夹紧于短管固定组件4上；切割完毕后，两移动凹槽62向上移动以松开对管件的夹紧，然后两伸缩气缸9的伸缩端伸缩以使两支撑工作台7分别倾斜，长管件和短管件滑落分别至预设有的振动筛料装置5中；每振动筛料装置5包括有凹状筛料网51、用于收集废料粉末的底盘53以及振动电机52，其中，振动电机52设置于底盘53内，凹状筛料网51连接于振动电机52上；振动筛料装置5凹状筛料网51用于接收滑落的管件并在振动电机52的带动下振动以使管件振动。
在本实施例中，管件定位架6包括有固定部、移动部以及连接部；固定部固定连接于连接部上且静止凹槽61成型于固定部上；移动部滑动连接于连接部上，且移动凹槽62成型于移动部上。
在本实施例中，移动凹槽62和静止凹槽61的横截面均为半弧状。
在本实施例中，通过两管件定位架对待加工管件进行夹紧定位，其中，该两管件定位架6分别设置两具有倾斜功能的支撑工作台7上；通过切刀1按预设有的切割线对待加工管件进行切割，将管件一分为二得到所需要的长管和短管，然后管件定位架6松开对管件的夹紧，同时，两支撑工作台7相内侧倾斜，长管和短管由于自身重力分别滑落至预设有的振动筛料装置5的凹状筛料网51，通过振动将管件上的由于切割产生的废料粉末筛落于底盘53上，工作人员只要从相应的凹状筛料网51中分别取出长管和短管即可；通过这样，加工后的长管和短管自动进行分开收料，无需工作人员进行人工分料，大大地提高了工作的效率。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种具有双工位分筛料的自动化管件切割设备，包括待加工管件，其特征在于：包括有用于切割管件的切刀（1）、驱动所述切刀（1）升降的升降气缸（2）、长管固定组件（3）、短管固定组件（4）以及两个用于筛除切割管件所产生的废料粉末的振动筛料装置（5）；所述长管固定组件（3）和短管固定组件（4）均包括有管件定位架（6），支撑工作台（7），支撑座（8）以及伸缩气缸（9），其中，所述支撑工作台（7）铰接于所述支撑座（8）上；所述管件定位架（6）固定安装于所述支撑工作台（7）上；所述管件定位架（6）包括有沿水平方向延伸的静止凹槽（61）、与所述静止凹槽（61）相配合的移动凹槽（62）以及驱动所述移动凹槽（62）移动的压管气缸（63），其中，所述静止凹槽（61）和移动凹槽（62）相竖直对齐且表面均覆盖有软胶垫；所述管件放置于所述静止凹槽（61）上，其中，所述压管气缸（63）驱动所述移动凹槽（62）下压以与静止凹槽（61）相配合以夹紧所述管件；所述切刀（1）按预设的切割线将所述管件切割成长管件和短管件，其中，长管件夹紧于所述长管固定组件（3）上，短管件夹紧于所述短管固定组件（4）上；切割完毕后，两所述移动凹槽（62）向上移动以松开对管件的夹紧，然后两所述伸缩气缸（9）的伸缩端伸缩以使两所述支撑工作台（7）分别倾斜，长管件和短管件滑落分别至预设有的振动筛料装置（5）中；每所述振动筛料装置（5）包括有凹状筛料网（51）、用于收集废料粉末的底盘（53）以及振动电机（52），其中，所述振动电机（52）设置于底盘（53）内，所述凹状筛料网（51）连接于所述振动电机（52）上；所述振动筛料装置（5）凹状筛料网（51）用于接收滑落的管件并在所述振动电机（52）的带动下振动以使管件振动。
2.根据权利要求1所述的一种具有双工位分筛料的自动化管件切割设备，其特征在于：所述管件定位架（6）包括有固定部、移动部以及连接部；所述固定部固定连接于所述连接部上且所述静止凹槽（61）成型于所述固定部上；所述移动部滑动连接于所述连接部上，且所述移动凹槽（62）成型于所述移动部上。
3.根据权利要求1所述的一种具有双工位分筛料的自动化管件切割设备，其特征在于：所述移动凹槽（62）和静止凹槽（61）的横截面均为半弧状。
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