CN105435255B - 一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，利用板式换热器、预热罐和喷雾干燥塔进行硫酸新霉素生产的除菌工作，包括以下步骤：1）将硫酸新霉素溶液由料液进口通入板式换热器，同时由蒸汽尾气进口通入生产过程中产生的蒸汽尾气，利用蒸汽尾气对硫酸新霉素溶液进行加温至78~90℃；2）将加热后的硫酸新霉素溶液由板式换热器通入预热罐内，在预热罐内保温3~5min。3）在达到规定的保温时间之后，将硫酸新霉素溶液通入喷雾干燥塔，进行后续生产加工。通过采用上述结构，实现硫酸新霉素原粉的高效除菌工作，在保证产品质量满足市场要求的同时，也大大降低了成本投入，提高了企业生产效益。

Description

一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺及装置
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域，特别是一种用于硫酸新霉素生产的除菌系统。
背景技术
为保证硫酸新霉素产品微生物合格，现有的除菌方法是喷塔先采用在预热罐62℃预热30分钟的巴氏消毒法，对进塔硫酸新霉素精制溶液进行消毒，预热罐体积近1000L，料液从进到出需70分钟。由于料液在预热罐中存放时间过长，导致精制液透光下降较大，为确保原粉颜色符合质量标准，不得不在转盐工序通过多投碳来提高精制液的透光，同时，预热罐采用下进上出的输料方式，每批原粉生产结束后，预热罐总存有1000L精制液，这部分精制液在无任何防护的措施下，透光下降更厉害，在下批产品开喷初期，这部分精制液所喷原粉经常为灰色，不符合原粉颜色的质量要求，因此需改进新霉素除菌技术，解决溶液透光下降过大的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺及装置，采用上述除菌工艺及方法，在保证除去硫酸新霉素原粉中细菌的基础上，解决了溶液透光下降过大的问题，同时也充分利用了蒸汽尾气，节约了生产成本，并且提升了成本产量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，利用板式换热器、预热罐和喷雾干燥塔进行硫酸新霉素生产的除菌工作，其特征是包括以下步骤：
1）将硫酸新霉素溶液由料液进口通入板式换热器，同时由蒸汽尾气进口通入生产过程中产生的蒸汽尾气，利用蒸汽尾气对硫酸新霉素溶液进行加温至78~90℃；
2）将加热后的硫酸新霉素溶液由板式换热器通入预热罐内，在预热罐内保温3min~5min。
3）在达到规定的保温时间之后，将硫酸新霉素溶液通入喷雾干燥塔，进行后续生产加工。
优选的方案中，所述的硫酸新霉素溶液在预热罐内保温时间优选为3.5min。
优选的方案中，所述的板式换热器上设置的第一pt100温度探头监测板式换热器内硫酸新霉素溶液的温度并将监测到的信号传输至无纸记录仪；
预热罐上设置的第二pt100温度探头监测预热罐内硫酸新霉素溶液的温度并将监测到的信号传输至无纸记录仪。
优选的方案中，所述的第一pt100温度探头当检测到板式换热器内硫酸新霉素溶液的温度低于78℃或高于90℃时，无纸记录仪控制警报器报警；
第二pt100温度探头当检测到预热罐内硫酸新霉素溶液保温时限大于规定时间时，无纸记录仪控制警报器报警。
一种用于硫酸新霉素生产的除菌装置，包括板式换热器、预热罐和喷雾干燥塔，板式换热器与预热罐连接，预热罐与喷雾干燥塔连接，板式换热器上设有料液进口、蒸汽尾气进口和蒸汽尾气出口。
优选的方案中，所述的板式换热器和预热罐上分别设有第一pt100温度探头和第二pt100温度探头，第一pt100温度探头和第二pt100温度探头均与无纸记录仪之间连接，无纸记录仪上设有警报器。
本发明所提供的一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺及装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）有效祛除硫酸新霉素原粉内微生物，使所生产产品微生物项目合格率接近100%，保证了产品质量；
（2）充分利用能源，利用蒸汽尾气对原粉进行加热，节约了加热步骤中能源消耗，降低了成本；
（3）采用78~90℃的温度，在保证除菌效果的同时，降低了保温时间，减小了对原粉颜色外观的影响，避免了在60℃下保温40分钟的除菌方式对原粉颜色外观的影响，同时减少了在精制转盐工序活性炭的投入，降低了成本。
（4）采用3min~5min的保温时间，减少了硫酸新霉素溶液在预热罐中的存放时间，避免了精制液透光下降较大的问题，而优选3.5min的保温时间，能够有效避免保温时间过长，温度过高对原粉造成的影响，防止高温下原粉发生质变，影响产品质量，同时也避免了保温时间过短，除菌效果不达标的情况。
通过采用上述结构，实现硫酸新霉素原粉的高效除菌工作，在保证产品质量满足市场要求的同时，也大大降低了成本投入，提高了企业生产效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的除菌装置整体结构示意图。
图中：板式换热器1，预热罐2，喷雾干燥塔3，料液进口4，蒸汽尾气进口5，蒸汽尾气出口6，第一pt100温度探头7，第二pt100温度探头8，无纸记录仪9，警报器10。
具体实施方式
如图中，一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，利用板式换热器1、预热罐2和喷雾干燥塔3进行硫酸新霉素生产的除菌工作，包括以下步骤：
1）将硫酸新霉素溶液由料液进口4通入板式换热器1，同时由蒸汽尾气进口5通入生产过程中产生的蒸汽尾气，利用蒸汽尾气对硫酸新霉素溶液进行加温至78~90℃；
2）将加热后的硫酸新霉素溶液由板式换热器1通入预热罐2内，在预热罐2内保温3min~5min。
3）在达到规定的保温时间之后，将硫酸新霉素溶液通入喷雾干燥塔3，进行后续生产加工。
优选的方案中，所述的硫酸新霉素溶液在预热罐2内保温时间优选为3.5min。
优选的方案中，所述的板式换热器1上设置的第一pt100温度探头7监测板式换热器1内硫酸新霉素溶液的温度并将监测到的信号传输至无纸记录仪9；
预热罐2上设置的第二pt100温度探头8监测预热罐2内硫酸新霉素溶液的温度并将监测到的信号传输至无纸记录仪9。
优选的方案中，所述的第一pt100温度探头7当检测到板式换热器1内硫酸新霉素溶液的温度低于78℃或高于90℃时，无纸记录仪9控制警报器10报警；
第二pt100温度探头8当检测到预热罐2内硫酸新霉素溶液保温时限大于3.5min时，无纸记录仪9控制警报器10报警。
一种用于硫酸新霉素生产的除菌装置，包括板式换热器1、预热罐2和喷雾干燥塔3，板式换热器1与预热罐2连接，预热罐2与喷雾干燥塔3连接，板式换热器1上设有料液进口4、蒸汽尾气进口5和蒸汽尾气出口6。
优选的方案中，所述的板式换热器1和预热罐2上分别设有第一pt100温度探头7和第二pt100温度探头8，第一pt100温度探头7和第二pt100温度探头8均与无纸记录仪9之间连接，无纸记录仪9上设有警报器10。
通过采用上述工艺流程及装置，实现硫酸新霉素原粉的高效除菌工作，在保证产品质量满足市场要求的同时，也大大降低了成本投入，提高了企业生产效益。
由实验检测得出，当加温温度处于78~90℃时，保温3~5min达到的除菌效果最好，这样的温度对原粉质量产生的影响最小，继续加温至90℃之后，除菌效果持续上升，但高温对原粉质量产生的影响也在上升；而低于78℃的加温温度时，其除菌效果达不到工艺要求，故需要延长保温时间，而延长保温时间对原粉颜色外观有较大影响。实验数据表明，原粉除菌的最佳工艺条件：温度控制78~90℃、保温时间3~5min。
选择78~90的温度、保温3~5min工艺条件，能够达到良好的除菌效果。当温度控制78~90℃、保温时间低于3min时，除菌效果无法达到工艺要求，除菌率达不到最高点，而保温时间高于5min后，除菌率无明显增加，但长时间的保温对原粉质量会造成影响，导致原粉质量下降。经反复实验，优选3.5min保温时间为最佳的控制时间，在3.5min的保温时间下，除菌率能够达到接近最高点，并且保温时间对原粉质量的影响也处于较低的状态。
在节能方面上，按全年171万十亿原粉计算，全年共干燥7060000L硫酸新霉素精制溶液，将硫酸新霉素精制溶液从平均28℃提高到85℃，按每升提高1℃需热量1千卡，4000千卡普煤0.63元/每公斤，能源利用率80%计算，共节约资金：
7060000×（85-28）/（4000×80%）×0.63 =7.92万元；
因此在加热过程中利用蒸汽尾气进行加热，一年节约成本7.92万。
而采用78~90℃加保温3.5min代替了原有的60℃保温40分钟的方式，降低预热对精制液颜色乃至成品颜色的影响，减少了精制液转盐工序的活性炭投入量。
按全年171万十亿产量计算，活性炭单耗0.06kg/十亿，活性炭单价10.97元/kg计算，共节约资金：
1710000×0.06×12%×10.97=13.5万元；
因此全年仅在活性炭上节约的成本就达到13.5万。
采用上述方式及结构，不仅保证了产品成本质量，而且减少了生产过程中所耗费时间，提升了产品产量，同时也大大节约了产品的成本投入，为企业带来了巨大的经济效益。

Claims (5)

1.一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，利用板式换热器（1）、预热罐（2）和喷雾干燥塔（3）进行硫酸新霉素生产的除菌工作，其特征是包括以下步骤：
1）将硫酸新霉素溶液由料液进口（4）通入板式换热器（1），同时由蒸汽尾气进口（5）通入生产过程中产生的蒸汽尾气，利用蒸汽尾气对硫酸新霉素溶液进行加温至78~90℃；
2）将加热后的硫酸新霉素溶液由板式换热器（1）通入预热罐（2）内，在预热罐（2）内保温3 min~5min；
3）在达到规定的保温时间之后，将硫酸新霉素溶液通入喷雾干燥塔（3），进行后续生产加工；
一种采用上述除菌工艺的硫酸新霉素生产装置，包括板式换热器（1）、预热罐（2）和喷雾干燥塔（3），板式换热器（1）与预热罐（2）连接，预热罐（2）与喷雾干燥塔（3）连接，板式换热器（1）上设有料液进口（4）、蒸汽尾气进口（5）和蒸汽尾气出口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，其特征在于：所述的硫酸新霉素溶液在预热罐（2）内保温时间优选为3.5min。
3.根据权利要求1所述的一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，其特征在于：所述的板式换热器（1）上设置的第一pt100温度探头（7）监测板式换热器（1）内硫酸新霉素溶液的温度并将监测到的信号传输至无纸记录仪（9）；
预热罐（2）上设置的第二pt100温度探头（8）监测预热罐（2）内硫酸新霉素溶液的温度并将监测到的信号传输至无纸记录仪（9）。
4.根据权利要求3所述的一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，其特征在于：所述的第一pt100温度探头（7）当检测到板式换热器（1）内硫酸新霉素溶液的温度低于78℃或高于90℃时，无纸记录仪（9）控制警报器（10）报警；
第二pt100温度探头（8）当检测到预热罐（2）内硫酸新霉素溶液保温时限大于3.5min时，无纸记录仪（9）控制警报器（10）报警。
5.根据权利要求1所述的一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺的除菌装置，其特征在于：所述的板式换热器（1）和预热罐（2）上分别设有第一pt100温度探头（7）和第二pt100温度探头（8），第一pt100温度探头（7）和第二pt100温度探头（8）均与无纸记录仪（9）之间连接，无纸记录仪（9）上设有警报器（10）。
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