CN108588390A - 一种铝合金车轮无料框热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金车轮生产技术领域,涉及铝合金车轮热处理,尤其涉及一种铝合金车轮无料框热处理工艺。所述无料框热处理工艺为:铸造→自动物流→辊道自动进料→辊道式连续固溶处理→淬火→辊道式连续时效处理→辊道自动出料→自动物流转序。本发明采用辊道式连续热处理,精确控制物料运送,不需要专门制作料框,减少材料成本和人工成本;炉内热能可充分用于车轮的升温和保温,物料温度在±2℃内,控制精度高,物温变化小,提高了品质,降低了能耗;炉内和淬火池内无氧化杂物,方便清理;淬火池水温自动控制,温度变化小,淬火转移时间短,优化了固溶效果。
Description
技术领域
本发明属于铝合金车轮生产技术领域,涉及铝合金车轮热处理,尤其涉及一种铝合金车轮无料框热处理工艺。
背景技术
目前在铝合金车轮的热处理过程中,有推杆式和连续式两种进炉方式,一般都要用料框装卸产品。装满合金车轮的料框在炉内运动,进行固溶、淬火、时效等处理,最后卸框转序。该工艺在铝合金车轮行业较为普遍,但有很多不足之处,主要表现在:为保证品质和生产的正常运行,料框必须保持平整,不能变形,对料框制作材料要求、成本都比较高;料框在随铝合金车轮热处理过程中,不可避免被氧化,氧化产物会掉落在炉内和淬火池内,清理困难;料框需要定时维护,增加人力和物力成本;料框多为钢材料制作,在随车轮热处理过程中,会吸收很大一部分热能,能耗较大。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本发明公开了一种铝合金车轮无料框热处理工艺。
技术方案:
无料框热处理工艺为:铸造→自动物流→辊道自动进料→辊道式连续固溶处理→淬火→辊道式连续时效处理→辊道自动出料→自动物流转序。
一种铝合金车轮无料框热处理工艺,包括如下步骤:
所述辊道自动进料工序,进炉节拍时间为4.5~5min,自动物流在4.5~5min内按三层辊道,每层4~5件车轮完成准备,定时进料;
所述辊道式连续固溶处理工序,固溶炉热空气循环风机转速在590±30r/min,炉内温度均匀控制在540±2℃,时间4.5±0.5h;
所述淬火工序,淬火池水温80±5℃,淬火转移时间≤18s,保证固溶处理效果;
所述辊道式连续时效处理工序,时效炉热空气循环风机转速在400±30 r/min,炉内温度120±2℃,时间3.0±0.5h。
进一步的,
本发明较优公开例中,所述辊道自动进料工序,进炉节拍时间为5min,自动物流在5min内按三层辊道,每层5件车轮完成准备,定时进料。
本发明较优公开例中,所述辊道式连续固溶处理工序,固溶炉热空气循环风机转速在590r/min,炉内温度540℃,时间4.5h。
本发明较优公开例中,所述淬火工序,淬火池水温80℃,淬火转移时间18s。
本发明较优公开例中,所述辊道式连续时效处理工序,时效炉热空气循环风机转速400 r/min,炉内温度120℃,时间3.0h。
有益效果
本发明采用辊道式连续热处理,精确控制物料运送,不需要专门制作料框,减少材料成本和人工成本;炉内热能可充分用于车轮的升温和保温,物料温度在±2℃内,控制精度高,物温变化小,提高品质,节约能耗;炉内和淬火池内无氧化杂物,方便清理;淬火池水温自动控制,温度变化小,淬火转移时间短,优化了固溶效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明,以使本领域技术人员更好地理解本发明,但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
20寸铝合金车轮无料框热处理工艺,包括如下步骤:
1、辊道自动进料,设定进炉节拍时间为4.5min,自动物流在4.5min内按三层辊道,每层4件产品完成准备,定时进料;
2、辊道式连续固溶处理,固溶炉热空气循环风机转速控制在570r/min,保证炉内温度均匀,控制在540℃,时间4.3h;
3、淬火池水温控制在75℃,产品在17S时全部入水,保证固溶处理效果;
4、辊道式连续时效处理,时效炉热空气循环风机转速在380 r/min,炉内温度120℃,时间3.0h;
5、产品出炉,自动转物流线至下工序。
实施例2
18寸铝合金车轮无料框热处理工艺,包括如下步骤:
1、辊道自动进料,设定进炉节拍时间为5min,自动物流在5min内按三层辊道,每层5件产品完成准备,定时进料;
2、辊道式连续固溶处理,固溶炉热空气循环风机转速控制在570r/min,保证炉内温度均匀,控制在540℃,时间4.3h;
3、淬火池水温控制在80℃,产品在18S时全部入水,保证固溶处理效果;
4、辊道式连续时效处理,时效炉热空气循环风机转速在380 r/min,炉内温度120℃,时间3.0h;
5、产品出炉,自动转物流线至下工序。
实施例3
15寸铝合金车轮无料框热处理工艺,包括如下步骤:
1、 辊道自动进料,设定进炉节拍时间为5min,自动物流在5min内按三层辊道,每层5件产品完成准备,定时进料;
2、辊道式连续固溶处理,固溶炉热空气循环风机转速控制在620r/min,保证炉内温度均匀,控制在540℃,时间4.5h;
3、淬火池水温控制在80℃,产品在18S时全部入水,保证固溶处理效果;
4、 辊道式连续时效处理,时效炉热空气循环风机转速在400 r/min,炉内温度120℃,时间3.2h;
5、产品出炉,自动转物流线至下工序。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种铝合金车轮无料框热处理工艺,其特征在于,包括:铸造→自动物流→辊道自动进料→辊道式连续固溶处理→淬火→辊道式连续时效处理→辊道自动出料→自动物流转序。
2.根据权利要求1所述的铝合金车轮无料框热处理工艺,其特征在于:所述辊道自动进料工序,进炉节拍时间为4.5~5min,自动物流在4.5~5min内按三层辊道,每层4~5件车轮完成准备,定时进料。
3.根据权利要求1所述的铝合金车轮无料框热处理工艺,其特征在于:所述辊道式连续固溶处理工序,固溶炉热空气循环风机转速在590±30r/min,炉内温度均匀控制在540±2℃,时间4.5±0.5h。
4.根据权利要求1所述的铝合金车轮无料框热处理工艺,其特征在于:所述淬火工序,淬火池水温80±5℃,淬火转移时间≤18s。
5.根据权利要求1所述的铝合金车轮无料框热处理工艺,其特征在于:所述辊道式连续时效处理工序,时效炉热空气循环风机转速在400±30 r/min,炉内温度120±2℃,时间3.0±0.5h。
6.根据权利要求2所述的铝合金车轮无料框热处理工艺,其特征在于:所述辊道自动进料工序,进炉节拍时间为5min,自动物流在5min内按三层辊道,每层5件车轮完成准备,定时进料。
7.根据权利要求3所述的铝合金车轮无料框热处理工艺,其特征在于:所述辊道式连续固溶处理工序,固溶炉热空气循环风机转速在590r/min,炉内温度540℃,时间4.5h。
8.根据权利要求4所述的铝合金车轮无料框热处理工艺,其特征在于:所述淬火工序,淬火池水温80℃,淬火转移时间18s。
9.根据权利要求5所述的铝合金车轮无料框热处理工艺,其特征在于:所述辊道式连续时效处理工序,时效炉热空气循环风机转速400 r/min,炉内温度120℃,时间3.0h。
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- 2018-03-27 CN CN201810255844.9A patent/CN108588390A/zh active Pending
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