CN204959020U - 一种铝镁合金热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝镁合金热处理炉，包括炉体、炉盖、物料框、热风循环板、加热元件、炉内空间、炉底承重高温板、高温风机和升降装置。物料框置于炉内空间；炉内空间与物料框的截面形状为矩形；加热元件分布于炉体，包括炉侧加热元件和炉底加热元件；升降装置，包括升降臂、升降轴和液压顶泵，升降轴设置于炉体侧面，升降轴底部有液压顶泵，升降臂与炉盖焊接；炉体的炉壁及炉底填充有保温材料；热风循环板置于炉体内部炉壁上；高温风固定在炉盖上，风机轴连接耐高温扇叶，通过炉盖顶部圆孔伸进炉内空间；炉底承重高温板置于炉底上，物料框及物料框截面形状为矩形。本实用新型解决空间浪费的问题，具有节约能耗，节省时间的优点。

Description

一种铝镁合金热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种铝镁合金热处理炉。

背景技术

现有的铝镁合金热处理炉是用于铝镁合金的热处理，铝镁合金用于制作汽车零部件，而现如今汽车产业发达，零部件消耗极大，因此需要铝镁合金的供应能够跟上部件的消耗。

如图2所示，现有技术中，技术铝镁合金热处理炉内部料框3＇和炉内空间6＇截面的形状基本均是圆形料框。但是这种圆形物料框，在使用时，料框的边缘与中间仍有许多空间能够使用，而未被使用，就造成了空间的极大浪费。如果能够将这部分空间加以利用，就可以大大增加铝镁合金的加工量，节省工时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝镁合金热处理炉，该热处理炉可以提高炉体内的空间利用率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种铝镁合金热处理炉，包括炉体、炉盖、物料框、热风循环板、加热元件、炉内空间、炉底承重高温板、高温风机和升降装置；所述物料框置于炉内空间；炉内空间与物料框的截面形状为矩形，物料框尺寸与所述炉内空间相匹配。

作为改进，所述加热元件，包括炉侧加热元件和炉底加热元件；

作为改进，所述加热元件等间距分布于炉体上。

作为改进，所述升降装置，包括升降臂、升降轴和液压顶泵，

作为改进，所述升降轴通过若干滚子轴承安装于炉体侧面，升降轴底部有液压顶泵，用于控制升降轴的升降，升降臂与炉盖焊接。

作为又一改进，所述炉体的炉壁及炉底填充有保温材料。

作为又一改进，所述热风循环板置于炉体内部炉壁上，高温风机置于炉盖上。

作为更进一步改进，所述高温风通过螺栓固定在炉盖上，风机轴连接耐高温扇叶，通过炉盖顶部圆孔伸进炉内空间。

作为更进一步改进，所述炉底承重高温板置于炉底上，用于承载物料框与物料。

作为更进一步改进，所述高温承重板布置在炉底上，位于炉底加热元件与物料框之间。

本实施例的有益效果:本发明提供的是一种矩形物料框和炉内空间截面的形状均为矩形，克服了圆形料框的空间浪费问题，改变圆形料框为矩形，在相同半径下，矩形的空间利用率更大，并且更容易适应多种物料尺寸的需求，有必要还可以改变料框尺寸满足其他物料的要求，又热处理炉的炉内空间截面也是矩形，所以矩形料框更贴合炉体，有利于热处理效果的提高，提高了空间利用率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为铝镁合金热处理炉实施例一的示意图。

图2为铝镁合金热处理炉内的现有技术物料框和炉内空间截面图示意图。

图3为实施例二的矩形物料框和炉内空间截面图示意图。

标号说明：

1.炉体，2.炉盖，3.物料框，4.热风循环板，5.加热元件，5a.炉侧加热元件5b.炉底加热元件，6.炉内空间，7.炉底承重高温板，8.高温风机，9.升降装置，9a.升降臂，9b.升降轴，9c.液压顶泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为铝镁合金热处理炉实施例一的示意图。如图1所示，本实施例中提供的是一种铝镁合金热处理炉，包括炉体1、炉盖2、物料框3、热风循环板4、加热元件5、炉内空间6、炉底承重高温板7、高温风机8和升降装置9。物料框3置于炉内空间6，炉内空间6与物料框3的截面形状为矩形，物料框3尺寸与所述炉内空间6相匹配；加热元件5，包括炉侧加热元件5a和炉底加热元件5b，加热元件6等间距分布于炉体1上；升降装置9，包括升降臂9a、升降轴9b和液压顶泵9c，升降轴9b通过若干滚子轴承安装于炉体1侧面，升降轴9b底部有液压顶泵9c，升降臂9a与炉盖2焊接；炉体1炉壁及炉底填充有保温材料；热风循环板4置于炉体1内部炉壁上；高温风机8通过螺栓固定在炉盖2上，风机轴连接耐高温扇叶，通过炉盖2顶部圆孔伸进炉内空间6；炉底承重高温板7置于炉底上，位于炉底加热元件5b与物料框3之间，用于承载物料框3与物料。

实施例二

图2为铝镁合金热处理炉内的现有技术物料框截面图示意图，图3为铝镁合金热处理炉内的矩形物料框截面图示意图。如图2及图3所示，本实用新型中，将圆形料框改成矩形料框，共4个矩形物料框，当然，矩形物料框的数量可以根据实际的需求进行调整，且炉内空间的截面形状从圆形改成矩形，使得空间利用率大大提高，减少了工时，节省能耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铝镁合金热处理炉，包括炉体(1)、炉盖(2)、物料框(3)、热风循环板(4)、加热元件(5)、炉内空间(6)、炉底承重高温板(7)、高温风机(8)和升降装置(9)；

所述物料框(3)置于炉内空间(6)；

其特征在于：所述炉内空间(6)与物料框(3)的截面形状为矩形，物料框(3)尺寸与所述炉内空间(6)相匹配；物料框(3)的数量至少为1个。

2.如权利要求1所述的一种铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述加热元件(5)，包括炉侧加热元件(5a)和炉底加热元件(5b)。

3.如权利要求2所述的一种铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述加热元件(6)等间距分布于炉体(1)上。

4.如权利要求1所述的一种铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述升降装置(9)，包括升降臂(9a)、升降轴(9b)和液压顶泵(9c)。

5.如权利要求4所述的一种铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述升降轴(9b)通过若干滚子轴承安装于炉体(1)侧面，升降轴(9b)底部有液压顶泵(9c)，升降臂(9a)与炉盖(2)焊接。

6.如权利要求1至5任一所述的一种铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)炉壁及炉底填充有保温材料。

7.如权利要求1至5任一所述的一种铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述热风循环板(4)置于炉体(1)内部炉壁上，高温风机(8)置于炉盖(2)上。

8.如权利要求7所述的一种铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述高温风机(8)通过螺栓固定在炉盖(2)上，风机轴连接耐高温扇叶，通过炉盖(2)顶部圆孔伸进炉内空间(6)。

9.如权利要求1至5任一所述的一种铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述炉底承重高温板(7)置于炉底上，用于承载物料框(3)与物料。

10.如权利要求9所述的一种铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述炉底高温承重板(7)布置在炉底上，位于炉底加热元件(5b)与物料框(3)之间。