CN204027309U - 用于金属棒加热的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于金属棒加热的加热装置，其包括炉体、保温层、加热线圈；炉体内设置金属发热板或者设置由金属材料制成的炉膛壁；保温层包覆在炉体的外壁上，加热线圈缠绕在保温层上。该用于金属棒加热的加热装置利用线圈感应加热，能量利用率高，而且避免了漏电风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属棒加热的加热装置，适用于金属棒的加热，例如铝棒、铜棒、铁棒等的加热。
背景技术
传统的加热采用电发热丝、发热管或使用燃烧装置加热进行升温。但是，传统的加热装置有如下缺陷：1、采用电阻式发热体，电能效率低，耗电大；2、发热丝、发热棒容易损坏；3、发热体安装在炉膛内，存在漏电的危险；4、采用燃烧方加温会产生烟气，不环保，5、燃烧装置存在安全隐患，6、维修麻烦。
为此，需要提供一种改进的用于金属棒加热的加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属棒加热的加热装置，其电能转换效率高，加热快，温度更加均匀，环保节能，且不存在漏电的安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
用于金属棒加热的加热装置，其包括炉体、保温层、加热线圈；
所述炉体内设置金属发热板或者设置由金属材料制成的炉膛壁；所述保温层包覆在所述炉体的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上。
优选地，还包括风机，所述风机的风机叶伸入所述炉体内。
优选地，还包括风机，在所述炉体外还设置有风道，所述风道与所述炉体的内部连通，所述风机的风机叶伸入所述风道内。
优选地，在所述金属发热板上或者所述炉膛壁的底面上设置用于放置待加热金属棒的金属棒架。
优选地，所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面为倾斜的，所述金属棒架也以相同的倾斜角度倾斜。
优选地，待加热的金属棒直接放在所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面上，所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面为倾斜。
优选地，在所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面的相对高处，所述炉体设置有用于送进待加热金属棒的进入炉膛滚轮；在所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面的相对低处，所述炉体设置用于移出已加热金属棒架的移出炉膛滚轮。
优选地，还设置有对应于所述进入炉膛滚轮的步进机构。
本实用新型用于金属棒加热的加热装置的有益效果在于：1、加热采用感应加热方式，感应加热线圈对金属加热板或金属的炉膛壁加热，金属加热板或炉膛壁在交变电流的作用下自行快速发热，电能转换效率高，加热快。2、金属发热板或炉膛壁自身加热，加热及热扩散的面积即是整个的金属发热板或炉膛壁，所以升温迅速。3、炉膛内或炉膛外可以装空气循环风机，使得整个炉膛内的温度更加均匀。4、炉膛壁外部用保温材料包裹，对炉膛内壁体进行保温，减少热量损失。5、加热线盘或线圈绕在保温层外，由于线盘、线圈与炉膛中间有保温层隔开，所以炉膛与加热感应线圈没有电气上的连接，所以不存在漏电的危险。6、炉膛壁的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形等，结构简单，容易制作、安装。7、炉膛壁的安装方式可以是横卧式安装或倾斜安装。8、步进机构使金属棒往前横向移动,或依靠金属棒自身滚动往前横向移动。9、滚轮承托金属棒将金属棒移进或移出炉膛。
附图说明
图1为本实用新型第一个实施例的用于金属棒加热的加热装置的剖视示意图。
图2为本实用新型另一个实施例的用于金属棒加热的加热装置的剖视示意图。
图3为本实用新型再一个实施例的用于金属棒加热的加热装置的剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型第一个实施例的用于金属棒加热的加热装置包括炉体10、保温层20、加热线圈30、风机40。
其中，炉体10内(具体地在炉体10的底面上)设置有金属加热板11，炉体的底面为倾斜的，金属加热板11也以相同倾斜角度倾斜。当然即使炉体的底面不倾斜，也可以通过合适的结构来使金属加热板11倾斜。
保温层20包覆在炉体10的外壁上，该保温层可以为现有技术中任何合适的保温材料制成。保温层20对加热体进行保温，减少热量损失。
加热线圈30缠绕在保温层20上。采用感应加热方式，加热线圈30对金属加热板11加热，金属加热板11在交变电流的作用下自行快速发热，电能转换效率高，加热快。由于加热线圈30与加热体(金属加热板11)中间有炉体10的外壁和保温层隔开，所以加热体与加热感应线圈没有电气上的连接，所以不存在漏电的危险。
风机40的风机叶41伸入炉体10内，进行散热，以使得整个炉膛内的温度更加均匀。炉膛上部空间即为风道42。
优选地，在图1所示的实施例中，在金属发热板11上设置用于放置待加热金属棒A的金属棒架12。该金属发热板11为倾斜的，金属棒架12也以相同的倾斜角度倾斜。
在金属发热板11的相对高处(即图中的右侧)，炉体10设置有用于送入待加热金属棒的进入炉膛滚轮50。在金属发热板11的相对低处(即图中的左侧)，炉体10设置用于移出已加热金属棒架的移出炉膛滚轮60。
金属棒A被送进炉膛并送至金属棒架12上后，由于重力作用，其在金属棒架12上以方向a移动，从金属棒架12的高端走到低端的过程中，其被金属发热板11加热，金属棒A被加热后由移出炉膛滚轮60移出炉膛，完成加热。
图2显示了本实用新型的另一个实施例，该实施例与图1所示的实施例相似，不同点在于：
1、在炉体10内并未设置金属加热板11，而是设置了与炉体10的内壁适应的金属的炉膛壁13。该炉膛壁13取代金属加热板11，成为加热体。当然，在本实用新型其他的实施例中，炉膛壁13也可以不与炉体10的内壁形状适应，也可以为合适的(横截面)圆形、椭圆形、多边形。
相应地，金属棒架12放在炉膛壁13的底面上。炉膛壁13的底面为倾斜的，相应地，金属棒架12也以相同角度倾斜。在炉膛壁13的底面的相对高处(即图中的右侧)，炉体10设置有用于送入待加热金属棒的进入炉膛滚轮50。在炉膛壁13的底面的相对低处(即图中的左侧)，炉体10设置用于移出已加热金属棒架的移出炉膛滚轮60。
2、与该炉膛滚轮50配套，还设置有步进机构51。在步进机构51的作用下，金属棒A被送进炉膛并送至金属棒架12上，在金属棒架12上以步进方向a移动，从金属棒架12的高端走到低端的过程中，炉膛壁13对其加热，金属棒A被加热后由移出炉膛滚轮60移出炉膛，完成加热。
除此之外，该实施例的用于金属棒加热的加热装置的结构与图1所示的实施例的相同。
图3显示了本实用新型的另一个实施例，其所示的实施例与图1所示的实施例基本相似，不同之点为：
1、在金属发热板11上没有设置金属棒架，待加热金属棒直接放在金属发热板11上，使金属发热板11更快向金属棒传递热量。
同样，金属发热板11为倾斜的。在金属发热板11的相对高处(即图中的右侧)，炉体10设置有用于送入待加热金属棒的进入炉膛滚轮50。在金属发热板11的相对低处(即图中的左侧)，炉体10设置用于移出已加热金属棒架的移出炉膛滚轮60。
2、风机40的风机叶41并不直接伸入炉体内；而是在炉体10外设置风道42，风道42与炉体10的内部(即炉膛)连通，风机叶41伸在风道42内，风机40为循环风机，进行散热，使温度更均匀。
3、图1所示实施例中的加热线圈由图3中的加热线盘取代，两者的作用相同。
4、与该炉膛滚轮50配套，还设置有步进机构51。在步进机构51的作用下，金属棒A被送进炉膛并送至金属发热板11上，在金属发热板11上以步进方向a移动，从金属发热板11的高端走到低端的过程中，金属发热板11对其加热，金属棒A被加热后由移出炉膛滚轮60移出炉膛，完成加热。
除此之外，该实施例的用于金属棒加热的加热装置的结构与图1所示的实施例的相同。
当然，在本实用新型其他的实施例中，也可以结合图2和图3所示实施例的特点，即在图2所示实施例的基础上，在炉膛壁13的底面上不设置金属棒架12，而让金属棒A直接放在炉膛壁13的底面上。相应地，图3中的风道42的结构也可以用于对图2所示实施例的改进方案中。
这样，金属加热板或者金属制的炉膛壁既是加热的热源体又是热扩散体，加热与散热面积最大化，使得炉内升温极快，而且采用线圈感应加热方式，电能转换效率高，环保节能。炉膛内没有发热元件，不存在更换发热丝的维修情况，不存在漏电的安全隐患。保温层的保温效果有效地降低了热量的流失，从而达到直接节能的目的。风机的使用能够加快散热，使炉内温度更佳均匀。
以上描述的仅仅是本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此限制本实用新型的范围。任何对于本实用新型技术方案的等同变换和替换，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：包括炉体、保温层、加热线圈；
所述炉体内设置金属发热板或者设置由金属材料制成的炉膛壁；所述保温层包覆在所述炉体的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上。
2.根据权利要求1所述的用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：还包括风机，所述风机的风机叶伸入所述炉体内。
3.根据权利要求1所述的用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：还包括风机，在所述炉体外还设置有风道，所述风道与所述炉体的内部连通，所述风机的风机叶伸入所述风道内。
4.根据权利要求1所述的用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：在所述金属发热板上或者所述炉膛壁的底面上设置用于放置待加热金属棒的金属棒架。
5.根据权利要求4所述的用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：
所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面为倾斜的，所述金属棒架也以相同的倾斜角度倾斜。
6.根据权利要求1所述的用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：待加热的金属棒直接放在所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面上，所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面为倾斜。
7.根据权利要求5或6所述的用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：在所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面的相对高处，所述炉体设置有用于送进待加热金属棒的进入炉膛滚轮；在所述金属发热板或者所述炉膛壁的底面的相对低处，所述炉体设置用于移出已加热金属棒架的移出炉膛滚轮。
8.根据权利要求7所述的用于金属棒加热的加热装置，其特征在于：还设置有对应于所述进入炉膛滚轮的步进机构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420363847.1U CN204027309U (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 用于金属棒加热的加热装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105180652A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司 | 铝棒加热炉 |
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2014
- 2014-07-02 CN CN201420363847.1U patent/CN204027309U/zh active Active
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