CN105431335A - 充气机的安装结构及气囊装置 - Google Patents

Abstract

一种充气机的安装结构，用于将气囊装置的充气机安装于该气囊装置的保持部件，该充气机的安装结构的特征在于，具备：第一凸缘部件，具有第一圆筒部和第一凸缘部，该第一圆筒部具有与设于上述充气机的侧面的大致圆柱状的凸部对应的形状，该第一凸缘部从该第一圆筒部朝着径向外侧延伸，上述第一凸缘部件从上述凸部的轴向一侧向上述充气机压入；及第二凸缘部件，具有形成为与上述凸部对应的形状的第二圆筒部和从该第二圆筒部朝着径向外侧延伸的第二凸缘部，上述第二凸缘部件从上述凸部的轴向另一侧向上述充气机压入，上述第一凸缘部件具有用于螺栓固定于上述保持部件的固定部，并且，在上述第一凸缘部件螺栓固定于上述保持部件时，上述第二凸缘部件夹持于该第一凸缘部件与该保持部件之间。

Description

充气机的安装结构及气囊装置

技术领域

本发明涉及充气机的安装结构及气囊装置，尤其是涉及产生气囊装置所使用的气体的充气机的安装结构及其气囊装置。

背景技术

以往，已知有对不具有安装固定用的凸缘的充气机进行保持的气囊装置(例如，参照专利文献1)。该气囊装置具备：产生气体的圆柱状的充气机；作为基座部件的保持器；通过充气机产生的气体而膨胀的气囊；及用于将气囊的开口周缘部固定于保持器的扣紧件。扣紧件具有对充气机的轴向端面进行支撑的圆筒部和从该圆筒部朝着径向延伸的凸缘部。

作为上述的气囊装置的一例，扣紧件的凸缘部具有前端能够朝着径向弯折的多个爪部，并且气囊及保持器分别具有对应于扣紧件的爪部而沿轴向贯通的多个贯通孔。在上述结构中，扣紧件、气囊及保持器通过扣紧件的凸缘部的各爪部插入到气囊及保持器的贯通孔内之后其前端朝着轴中心方向弯折，而保持充气机并相互成为一体地被固定(参照图4及图5等)。

专利文献1：日本专利第4560881号公报

发明内容

然而，如上所述，在将扣紧件、气囊及保持器组合之后通过使设于扣紧件的凸缘部的爪部弯折来进行相互的固定的结构中，为了对充气机进行保持、安装固定，在扣紧件、气囊及保持器的组合之后需要用于使上述的爪部弯折的工序、装置，部件彼此的组装性下降。

鉴于上述方面，本发明的一实施例的目的在于提供一种能够简易地进行充气机向保持器的安装固定的充气机的安装结构及气囊装置。根据本发明的一实施例，提供一种充气机的安装结构，用于将气囊装置的充气机安装于该气囊装置的保持部件，该充气机的安装结构的特征在于，具备：第一凸缘部件，具有第一圆筒部和第一凸缘部，该第一圆筒部具有与设于上述充气机的侧面的大致圆柱状的凸部对应的形状，该第一凸缘部从该第一圆筒部朝着径向外侧延伸，上述第一凸缘部件从上述凸部的轴向一侧向上述充气机压入；及第二凸缘部件，具有形成为与上述凸部对应的形状的第二圆筒部和从该第二圆筒部朝着径向外侧延伸的第二凸缘部，上述第二凸缘部件从上述凸部的轴向另一侧向上述充气机压入，上述第一凸缘部件具有用于螺栓固定于上述保持部件的固定部，并且，在上述第一凸缘部件螺栓固定于上述保持部件时，上述第二凸缘部件夹持于该第一凸缘部件与该保持部件之间。

发明效果

根据本发明的实施例，例如，能够简易地进行充气机向保持部件的安装固定。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的气囊装置的立体图。

图2是本实施例的气囊装置的剖视图。

图3是本实施例的气囊装置的局部剖切的立体图。

图4是本实施例的气囊装置的分解立体图。

图5是本实施例的气囊装置的局部分解的立体图。

图6是本实施例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。

图7是本发明的第二实施例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。

图8是本发明的第三实施例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。

图9是本发明的一变形例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。

图10是本发明的一变形例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。

图11是本发明的一变形例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，进行用于实施本发明的方式的说明。

实施例1

图1示出作为本发明的第一实施例的气囊装置10的立体图。图2示出本实施例的气囊装置10的剖视图。图3示出本实施例的气囊装置10的局部剖切的立体图。图4示出本实施例的气囊装置10的分解立体图。图5示出本实施例的气囊装置10的局部分解的立体图。而且，图6示出本实施例的气囊装置10的主要部分的放大剖视图。

在本实施例中，气囊装置10具备充气机12、气囊14、保持器16及凸缘部件18。气囊装置10是利用充气机12产生的气体而使气囊14膨胀展开的装置，是通过该气囊14的膨胀展开而对车辆乘员等进行保护的装置。另外，以下，在气囊装置10中，将气囊14膨胀展开的一侧作为展开侧，而且，将该展开侧的相反侧作为非展开侧。

充气机12是产生高压的气体的部件。充气机12是形成为大致圆柱状并且在其侧面设有朝着径向外侧突出的凸部20而不具有凸缘、螺栓、螺栓孔等的安装片的所谓无凸缘充气机。凸部20在侧面的轴向中途遍及该侧面全周地设置。凸部20是为了在将充气机12固定于保持器16侧的基础上安装所需的凸缘部件18而形成的。

在充气机12的侧面设有孔分隔开的多个气体喷出孔22。气体喷出孔22配置于充气机12的侧面的比凸部20靠展开侧的位置，并且沿着该侧面的周向每隔预定角度而形成。充气机12将产生的气体从气体喷出孔22放出。而且，在充气机12的非展开侧的轴向端面上安装有经由配线而与外部装置连接的连接器(未图示)。充气机12按照从外部装置经由连接器供给的气体喷射指示，产生用于使气囊14膨胀展开的气体。

气囊14是在局部设有开口24的袋状的部件，通过从该开口24向内部被供给并填充充气机12产生的气体而进行膨胀展开。气囊14的开口24以具有比充气机12的外径稍大的直径的方式形成为大致圆形形状。

在气囊14的开口24的周围设有呈大致圆形形状地贯通的多个(例如4个)贯通孔26。贯通孔26绕着气囊14的开口24的轴中心每隔预定角度(例如90°)而设置。贯通孔26是供用于将气囊14固定的后述的螺栓插通的孔，以具有与该螺栓的外径大致相同的直径或者比该外径稍大的直径的方式形成。

保持器16是形成为大致平面板状的由金属或树脂构成的部件。在保持器16设有能够供充气机12插入的插入口28。插入口28以具有与气囊14的开口24的直径大致相同的直径、即具有比充气机12的外径稍大的直径的方式形成为大致圆形形状。

在保持器16的插入口28的周围设有呈大致圆形形状地贯通的多个(例如4个)贯通孔30。贯通孔30绕着保持器16的插入口28的轴中心每隔预定角度(例如90°)而设置，设置与上述的气囊14的贯通孔26相同的个数。贯通孔30是供用于向保持器16固定气囊14的后述的螺栓插入的孔，以具有与该螺栓的外径大致相同的直径或者具有比该外径稍大的直径的方式形成。

凸缘部件18是在将充气机12固定于保持器16侧的基础上所需的向充气机12安装的托架。凸缘部件18是由树脂或金属构成的部件。凸缘部件18具有配置于充气机12的展开侧的上凸缘部件32和配置于充气机12的非展开侧的下凸缘部件34。上凸缘部件32及下凸缘部件34分别被压入于充气机12。

上凸缘部件32具有：能够供充气机12插入的圆形的插入口36；绕着该插入口36形成为圆筒状的圆筒部38；及以从该圆筒部38的非展开侧朝着径向外侧延伸的方式形成为大致矩形形状的凸缘部40。下凸缘部件34具有：能够供充气机12插入的圆形的插入口42；绕着该插入口42形成为圆筒状的圆筒部44；及以从该圆筒部44的展开侧朝着径向外侧延伸的方式形成为大致圆环状的凸缘部46。

在上凸缘部件32中，插入口36具有与充气机12的外径大致相同的直径。圆筒部38形成为与充气机12的展开侧的形状一致的形状，具体而言，以产生与凸部20的展开侧的轴向端部的阶梯48一致的阶梯50的方式形成。圆筒部38的展开侧的轴向端部具有能够支撑充气机12的凸部20的展开侧的轴向端部的形状，且以充气机12相对于该圆筒部38不会向展开侧脱落的方式形成。

圆筒部38具有：具有与充气机12的凸部20的外径对应的比较大的内径的大径部38a；及具有与充气机12的比凸部20靠轴向展开侧的部位的外径对应的比较小的内径的小径部38b。圆筒部38的小径部38b设于比大径部38a靠轴向展开侧的位置，具有比该大径部38a的内径小的内径。

在下凸缘部件34中，插入口42具有与充气机12的外径大致相同的直径。圆筒部44形成为与充气机12的非展开侧的形状一致的形状，具体而言，以产生与凸部20的非展开侧的轴向端部的阶梯52一致的阶梯54的方式形成。圆筒部44的非展开侧的轴向端部具有能够支撑充气机12的凸部20的非展开侧的轴向端部的形状，且以充气机12相对于该圆筒部38不会向非展开侧脱落的方式形成。

圆筒部44具有：具有与充气机12的凸部20的外径对应的比较大的内径的大径部44a；及具有与充气机12的比凸部20靠轴向非展开侧的部位的外径对应的比较小的内径的小径部44b。圆筒部44的小径部44b设于比大径部44a靠轴向非展开侧的位置，具有比该大径部44a的内径小的内径。

上凸缘部件32的凸缘部40与下凸缘部件34的凸缘部46在轴向上彼此相向。上凸缘部件32的凸缘部40及下凸缘部件34的凸缘部46都形成为具有比气囊14的开口24的尺寸及保持器16的插入口28的尺寸大的形状。上凸缘部件32的凸缘部40形成为具有比下凸缘部件34的凸缘部46大的形状(表面积)。在上凸缘部件32的凸缘部40形成有与下凸缘部件34的凸缘部46的形状一致的圆环状的凹陷部56。

上凸缘部件32通过从充气机12的展开侧的轴向压入于该充气机12而被安装固定于该充气机12。而且，下凸缘部件34通过从充气机12的非展开侧的轴向压入于该充气机12而被安装固定于该充气机12。上凸缘部件32及下凸缘部件34向充气机12的压入进行至两者的凸缘部40、46彼此接触而凸缘部46与凸缘部40的凹陷部56嵌合为止。

上凸缘部件32、下凸缘部件34及充气机12的凸部20分别构成为，在两凸缘部件32、34压入于充气机12而其凸缘部40、46彼此相接的状态下，在上凸缘部件32的阶梯50与充气机12的阶梯48之间、或者在下凸缘部件34的阶梯54与充气机12的阶梯52之间形成沿轴向分隔开的间隙58。该间隙58为了吸收各部件的公差等而设置。

在上凸缘部件32的凸缘部40一体地形成有沿轴向呈棒状地延伸的螺栓60。螺栓60在上凸缘部件32的凸缘部40的非展开侧的轴向端面上设置多个(例如，在该轴向端面的角部附近设置4个)。螺栓60绕着上凸缘部件32的插入口36的轴中心每隔预定角度(例如90°)而设置。螺栓60形成为具有与保持器14的贯通孔26的直径及气囊14的贯通孔30的直径大致相同的外径或者比上述的直径稍小的外径。

本实施例的气囊装置10通过具有上述的各结构的充气机12、气囊14、保持器16及凸缘部件18相互组装来制造。

具体而言，在制造气囊装置10的基础上，分别准备了充气机12、气囊14、保持器16及凸缘部件18的各部件之后，首先，将上凸缘部件32及下凸缘部件34分别从轴向压入于充气机12。上凸缘部件32的压入从充气机12的展开侧的轴向进行，并且下凸缘部件34的压入从充气机12的非展开侧的轴向进行。上述的凸缘部件32、34的压入进行至两者的凸缘部40、46彼此接触而凸缘部46与凸缘部40的凹陷部56嵌合为止。

上凸缘部件32及下凸缘部件34的圆筒部38、44都形成为产生与充气机12的凸部20的轴向端部的阶梯48、52一致的阶梯50、54。圆筒部38的展开侧的轴向端部及圆筒部44的非展开侧的轴向端部都具有能够支撑充气机12的凸部20的轴向端部的形状，且以充气机12相对于该圆筒部38不会向展开侧或非展开侧脱落的方式形成。因此，充气机12由作为凸缘部件18而沿轴向分割成两部分的成对的上凸缘部件32及下凸缘部件34支撑为不会向轴向双方脱落。

接下来，将压入有凸缘部件32、34的充气机12从其展开侧通过气囊14的开口24插入到该气囊14内之后，将压入于该充气机12的上凸缘部件32的凸缘部40的螺栓60向气囊14的贯通孔26插入并使其从该贯通孔26向外部突出。并且，以将从该气囊14的贯通孔26突出的凸缘部件32的螺栓60向保持器16的贯通孔30插入并从该贯通孔30突出的方式组合保持器16。

然后，从螺栓突出侧将螺母向从保持器16的贯通孔30突出的螺栓60拧紧。若进行上述螺栓-螺母的拧紧，则压入于充气机12的上凸缘部件32被安装固定于保持器16。

如上所述，上凸缘部件32的圆筒部38形成为与充气机12的形状一致的形状。气囊14的开口24及保持器16的插入口28都呈大致圆形形状地形成为具有比充气机12的外径稍大的直径。而且，上凸缘部件32的凸缘部40形成为具有比气囊14的开口24的尺寸及保持器16的插入口28的尺寸大的形状。

因此，若进行上述的上凸缘部件32向保持器16的固定，则形成为在上凸缘部件32的凸缘部40与保持器16之间夹持有气囊14的开口24的周缘部的状态。此时，上凸缘部件32作为将气囊14的开口24的周缘部支撑于保持器16侧的扣紧件发挥功能。

而且，如上所述，下凸缘部件34的圆筒部44形成为与充气机12的形状一致的形状。而且，下凸缘部件34的凸缘部46形成为具有比气囊14的开口24及保持器16的插入口28的尺寸大的形状。因此，若进行上述的上凸缘部件32向保持器16的固定，则形成为在上凸缘部件32的凸缘部40与保持器16之间与上述的气囊14的夹持一起而夹持有下凸缘部件34的凸缘部46的状态。此时，下凸缘部件34的凸缘部46保持与上凸缘部件32的凸缘部40的凹陷部56嵌合的状态。

在上述气囊装置10的结构中，在上述的各部件的组合之后，向压入于充气机12的上凸缘部件32的螺栓60拧紧螺母，由此该上凸缘部件32相对于保持器16被安装固定，并且下凸缘部件34通过上凸缘部件32与保持器16之间的夹持而相对于该保持器16被安装固定。

如上所述，充气机12由上凸缘部件32及下凸缘部件34支撑为不会向轴向双方脱落。因此，根据本实施例的气囊装置10的结构，使用压入于充气机12的作为凸缘部件18的上凸缘部件32和下凸缘部件34这两个部件，能够将充气机12相对于保持器16进行安装固定。

在上述的将充气机12安装固定于保持器16的结构、方法中，可以将安装固定于充气机12的作为托架的凸缘部件18通过压入而安装于该充气机12。因此，能够将为了向充气机12安装托架而使用焊接的情况排除，而且，作为该焊接排除的结果，能够使充气机12的板厚减薄，因此能够实现充气机12的轻量化以及制造气囊装置10的基础上的作业的效率化及装置的简化。

另外，在上述的将充气机12安装固定于保持器16的结构、方法中，为了将充气机12安装固定于保持器16，(1)在将作为托架的凸缘部件18沿轴向分割成两部分的基础上，(2)将上述的上凸缘部件32及下凸缘部件34分别从互不相同的轴向侧压入于充气机12，(3)将该上凸缘部件32螺栓固定于保持器16，(4)在该上凸缘部件32的螺栓固定时，通过在该上凸缘部件32与保持器16之间夹持下凸缘部件34而将该下凸缘部件34相对于保持器16进行固定。

在上述(1)～(4)的方法中，不是将充气机12的托架即上凸缘部件32和下凸缘部件34通过焊接等接合，而是在上凸缘部件32的凸缘部40与保持器16之间夹持下凸缘部件34的凸缘部46并将上凸缘部件32螺栓固定于保持器16，由此在各部件组合之后能够对上凸缘部件32与下凸缘部件34的位置关系进行固定。因此，为了向充气机12安装固定用于将充气机12相对于保持器16进行定位的作为托架的凸缘部件18，能够排除焊接、螺栓紧固等方法，因此能够简易地进行凸缘部件18向充气机12的安装固定。

另外，在上述的(1)～(4)的方法中，为了将充气机12安装固定于保持器16，可以不需要各部件的组合及之后的螺栓紧固以外的、例如设于凸缘部件18等的爪部的弯折等工序。因此，不需要将充气机12向保持器16进行安装固定的基础上的专用装置、劳力和时间，能够防止部件彼此的组装性的下降。因此，根据本实施例，能够简易地进行充气机12向保持器16的安装固定。

另外，充气机12向保持器16的安装通过从相对于保持器16方向确定的非展开侧将螺母向从保持器16的贯通孔30突出的上凸缘部件32的螺栓60拧紧来实现。因此，能够吸收充气机12、气囊14、保持器16及凸缘部件18的各部件各自的制造中产生的公差及各部件的组装不均并进行各部件彼此的组装。

另外，在本实施例中，上凸缘部件32、下凸缘部件34及充气机12的凸部20分别如上所述构成为，在两凸缘部件32、34压入于充气机12而其凸缘部40、46彼此相接的状态下，在上凸缘部件32的阶梯50与充气机12的阶梯48之间、或者下凸缘部件34的阶梯54与充气机12的阶梯52之间形成间隙58。

根据上述的间隙设定，对于在充气机12、气囊14、保持器16及凸缘部件18的各部件各自的制造中产生的公差及各部件的组装不均而言，能够容许与该间隙58的尺寸对应的量，从而能够防止未适当地进行各部件彼此的组装的情况，能够适当地进行充气机12向保持器16的安装固定。

另外，在本实施例中，上凸缘部件32具有朝着径向外侧延伸的凸缘部40，作为将气囊14的开口24的周缘部支撑于保持器16侧的扣紧件发挥功能。因此，由于使用兼具用于将充气机12向保持器16安装的托架功能和将气囊14支撑于保持器16侧的扣紧件功能的上凸缘部件32，因此能够减轻气囊装置10的构成部件的个数、总重量。因此，根据本实施例，能够实现气囊装置10的轻量化及低成本化。

另外，在上述的第一实施例中，保持器16相当于权利要求书记载的“保持部件”，圆筒部38相当于权利要求书记载的“第一圆筒部”，凸缘部40相当于权利要求书记载的“第一凸缘部”，上凸缘部件32相当于权利要求书记载的“第一凸缘部件”，圆筒部44相当于权利要求书记载的“第二圆筒部”，凸缘部46相当于权利要求书记载的“第二凸缘部”，下凸缘部件34相当于权利要求书记载的“第二凸缘部件”，螺栓60相当于权利要求书记载的“固定部”及“螺栓部件”。

实施例2

图7示出本发明的第二实施例的气囊装置100的主要部分的放大剖视图。另外，在图7中，对于与上述图1及图6相同的结构，标注同一附图标记而省略或简化其说明。

在本实施例中，气囊装置100具备充气机12、气囊102、保持器16、凸缘部件104及扣紧件106。气囊装置100与上述的第一实施例的气囊装置10不同，凸缘部件104不具有扣紧件功能，凸缘部件104与扣紧件106分体构成。气囊装置100是利用充气机12产生的气体使气囊102膨胀展开的装置，且是通过该气囊102的膨胀展开而对车辆乘员等进行保护的装置。另外，以下，在气囊装置100中，将气囊102膨胀展开的一侧作为展开侧，而且，将该展开侧的相反侧作为非展开侧。

气囊102是在局部设有开口108的袋状的部件，通过从该开口108向内部被供给并填充充气机12产生的气体而膨胀展开。气囊102的开口108呈大致圆形形状地形成为具有比充气机12的外径稍大的直径。另外，开口108的直径可以大于上述第一实施例的开口24的直径。在开口108的周围设有呈大致圆形形状地贯通的多个贯通孔26。

凸缘部件104是在将充气机12固定于保持器16侧的基础上所需的向充气机12安装的由树脂或金属构成的托架。凸缘部件104具有配置于充气机12的展开侧的上凸缘部件110和配置于充气机12的非展开侧的下凸缘部件34。上凸缘部件110及下凸缘部件34分别压入于充气机12。

上凸缘部件110具有插入口36、圆筒部38及以从该圆筒部38的非展开侧朝着径向外侧延伸的方式呈大致圆环状地形成的凸缘部112。另外，与上述第一实施例的上凸缘部件32的凸缘部40不同，在凸缘部112未形成螺栓60。

上凸缘部件110的凸缘部112与下凸缘部件34的凸缘部46在轴向上彼此相向。上凸缘部件110的凸缘部112及下凸缘部件34的凸缘部46都形成为具有比气囊102的开口108的尺寸及保持器16的插入口28的尺寸大的形状。上凸缘部件110的凸缘部112形成为具有比下凸缘部件34的凸缘部46大的形状(表面积)。在上凸缘部件110的凸缘部112形成有与下凸缘部件34的凸缘部46的形状一致的圆环状的凹陷部56。

在上凸缘部件110的凸缘部112设有呈大致圆形形状地贯通的多个(例如4个)贯通孔114。贯通孔114绕着轴中心每隔预定角度(例如90°)而设置，设置与上述的气囊102的贯通孔26及保持器16的贯通孔30相同的个数。贯通孔114是供用于向保持器16固定充气机12及上凸缘部件110的后述的螺栓插入的孔，且以具有与该螺栓的外径大致相同的直径或者比该外径稍大的直径的方式形成。

上凸缘部件110通过从充气机12的展开侧的轴向压入于该充气机12而被安装固定于该充气机12。而且，下凸缘部件34通过从充气机12的非展开侧的轴向压入于该充气机12而被安装固定于该充气机12。上凸缘部件110及下凸缘部件34向充气机12的压入进行至两者的凸缘部112、46彼此接触而凸缘部46与凸缘部110的凹陷部56嵌合为止。

上凸缘部件110、下凸缘部件34及充气机12的凸部20分别构成为，在两凸缘部件110、34压入于充气机12而其凸缘部112、46彼此相接的状态下，在上凸缘部件112的阶梯50与充气机12的阶梯48之间、或者在下凸缘部件34的阶梯54与充气机12的阶梯52之间形成沿轴向分隔开的间隙58。

扣紧件106是将气囊102的开口108的周缘部安装并支撑于保持器16的展开侧的轴向端面的金属制或树脂制的部件。扣紧件106形成为圆环状。扣紧件106由能够供充气机12插入的插入口120和形成为圆环状的圆环部122构成。插入口120形成为具有比充气机12的外径大且与气囊102的开口108的直径大致相同的直径。扣紧件106通过从气囊102的开口108插入到气囊102的内部而收容于气囊102内。

在扣紧件106的圆环部122一体地形成有螺栓124。螺栓124从扣紧件106的圆环部122的非展开侧的轴向端面向该非展开侧的轴向呈棒状地延伸。螺栓124绕着扣紧件106的插入口120的轴中心每隔预定角度(例如90°)而设置，在圆环部122设置多个(例如4个)。螺栓124形成为具有与保持器16的贯通孔30的直径、气囊102的贯通孔26的直径、上凸缘部件110的贯通孔114的直径大致相同的外径或者比上述的直径稍小的外径。

本实施例的气囊装置100通过将具有上述的各结构的充气机12、气囊102、保持器16、凸缘部件104及扣紧件106相互组装来制造。

具体而言，在制造气囊装置100的基础上，在分别准备了充气机12、气囊102、保持器16、凸缘部件104及扣紧件106的各部件之后，首先，将上凸缘部件110及下凸缘部件34分别从轴向压入于充气机12。上凸缘部件110的压入从充气机12的展开侧的轴向进行，并且下凸缘部件34的压入从充气机12的非展开侧的轴向进行。上述的凸缘部件110、34的压入进行至两者的凸缘部112、46彼此接触而凸缘部46与凸缘部112的凹陷部56嵌合为止。

上凸缘部件110及下凸缘部件34的圆筒部38、44都形成为产生与充气机12的凸部20的轴向端部的阶梯48、52一致的阶梯50、54。圆筒部38的展开侧的轴向端部及圆筒部44的非展开侧的轴向端部都具有能够支撑充气机12的凸部20的轴向端部的形状，且以充气机12相对于该圆筒部38不会向展开侧或非展开侧脱落的方式形成。因此，充气机12由作为凸缘部件104沿轴向分割成两部分的成对的上凸缘部件110及下凸缘部件34支撑为不会向轴向双方脱落。

接下来，将扣紧件106通过气囊102的开口108而插入于该气囊102内之后，将该扣紧件106的螺栓124向气囊102的贯通孔26插入并使其从该贯通孔26向外部突出。并且，以使从气囊102的贯通孔26突出的扣紧件106的螺栓124插入于上凸缘部件110的凸缘部112的贯通孔114的方式，将压入有凸缘部件110、34的充气机12从充气机12的展开侧插入并组合于气囊102的开口108。而且，将保持器16以充气机12插入于该保持器16的插入口28并且从气囊102的贯通孔26及上凸缘部件110的贯通孔114突出的扣紧件106的螺栓124插入于该保持器的贯通孔30的方式组合。

然后，从螺栓突出侧将螺母向从保持器16的贯通孔30突出的螺栓124拧紧。若进行上述的螺栓-螺母的拧紧，则压入于充气机12的上凸缘部件110通过螺栓紧固而相对于保持器16被安装固定，并且压入于充气机12的下凸缘部件34通过凸缘部46的上凸缘部件110的凸缘部112与保持器16之间的夹持而相对于保持器16被安装固定。

充气机12如上所述由上凸缘部件110及下凸缘部件34支撑为不会向轴向双方脱落。因此，根据本实施例的气囊装置100的结构，使用压入于充气机12的作为凸缘部件104的上凸缘部件110和下凸缘部件34这两个部件，能够将充气机12相对于保持器16进行安装固定。

在上述的将充气机12安装固定于保持器16的结构、方法中，能够将安装固定于充气机12的作为托架的凸缘部件104通过压入而安装于该充气机12。因此，能够将为了向充气机12安装托架而使用焊接的情况排除，而且，作为该焊接排除的结果，能够使充气机12的板厚减薄，因此能够实现充气机12的轻量化以及制造气囊装置100的基础上的作业的效率化及装置的简化。

另外，在上述的将充气机12安装固定于保持器16的结构、方法中，为了将充气机12安装固定于保持器16，(1)在将作为托架的凸缘部件104沿轴向分割成两部分的基础上，(2)将上述的上凸缘部件110及下凸缘部件34分别从互不相同的轴向压入于充气机12，(3)使收容于气囊102内的扣紧件106的螺栓124从气囊102的贯通孔26向外部突出，(4)将该扣紧件106及上凸缘部件110螺栓固定于保持器16，(5)在该上凸缘部件110的螺栓固定时，通过在该上凸缘部件110与保持器16之间夹持下凸缘部件34而将该下凸缘部件34相对于保持器16进行固定。

在上述(1)～(5)的方法中，不是将充气机12的托架即上凸缘部件110和下凸缘部件34通过焊接等接合，而是在上凸缘部件110的凸缘部112与保持器16之间夹持下凸缘部件34的凸缘部46并将上凸缘部件110螺栓固定于保持器16，由此在各部件组合之后能够对上凸缘部件110与下凸缘部件34的位置关系进行固定。因此，为了向充气机12安装固定用于将充气机12相对于保持器16进行定位的作为托架的凸缘部件104，能够排除焊接、螺栓紧固等方法，因此能够简易地进行凸缘部件104向充气机12的安装固定。

另外，在上述的(1)～(5)的方法中，为了将充气机12安装固定于保持器16，可以不需要各部件的组合及之后的螺栓紧固以外的、例如设于凸缘部件18等的爪部的弯折等工序。因此，不需要将充气机12向保持器16进行安装固定的基础上的专用装置、劳力和时间，能够防止部件彼此的组装性的下降。因此，根据本实施例，能够简易地进行充气机12向保持器16的安装固定。

另外，充气机12向保持器16的安装通过从相对于保持器16方向确定的非展开侧将螺母向从保持器16的贯通孔30突出的扣紧件106的螺栓124拧紧来实现。该螺栓-螺母的拧紧在夹持向充气机12压入的上凸缘部件110的同时进行。因此，能够吸收充气机12、气囊102、保持器16、凸缘部件104及扣紧件106的各部件各自的制造中产生的公差及各部件的组装不均并进行各部件彼此的组装。

另外，在本实施例中，上凸缘部件110、下凸缘部件34及充气机12的凸部20分别如上所述构成为，在两凸缘部件110、34压入于充气机12而其凸缘部112、46彼此相接的状态下，在上凸缘部件110的阶梯50与充气机12的阶梯48之间、或者在下凸缘部件34的阶梯54与充气机12的阶梯52之间形成间隙58。

根据上述的间隙设定，对于充气机12、气囊102、保持器16、凸缘部件104及扣紧件106的各部件各自的制造中产生的公差及各部件的组装不均而言，能够容许与该间隙58的尺寸对应的量，能够防止未适当地进行各部件彼此的组装的情况，能够适当地进行充气机12向保持器16的安装固定。

另外，在上述的第二实施例中，凸缘部112相当于权利要求书记载的“第一凸缘部”，上凸缘部件110相当于权利要求书记载的“第一凸缘部件”，贯通孔114相当于权利要求书记载的“固定部”及“螺栓孔”。

实施例3

图8示出作为本发明的第三实施例的气囊装置200的主要部分的放大剖视图。另外，在图8中，对于与上述图1及图6相同的结构，标注同一附图标记而省略或简化其说明。

在本实施例中，气囊装置200具备充气机12、气囊202、保持器16、凸缘部件204及扣紧件206。气囊装置200与上述的第一实施例的气囊装置10不同，凸缘部件204不具有扣紧件功能，凸缘部件204与扣紧件206分体构成。气囊装置200是利用充气机12产生的气体而使气囊202膨胀展开的装置，且是通过该气囊202的膨胀展开而对车辆乘员等进行保护的装置。另外，以下，在气囊装置200中，将气囊202膨胀展开的一侧作为展开侧，而且，将该展开侧的相反侧作为非展开侧。

气囊202是在局部设有开口208的袋状的部件，通过从该开口208向内部被供给并填充充气机12产生的气体而膨胀展开。气囊202的开口208呈大致圆形形状地形成为具有比充气机12的外径稍大的直径。另外，开口208的直径可以大于上述第一实施例的开口24的直径。在开口208的周围设有呈大致圆形形状地贯通的多个贯通孔26。

凸缘部件204是将充气机12固定于保持器16侧的基础上所需的向充气机12安装的由树脂或金属构成的托架。凸缘部件204具有配置于充气机12的展开侧的上凸缘部件210和配置于充气机12的非展开侧的下凸缘部件212。上凸缘部件210及下凸缘部件212分别向充气机12压入。

上凸缘部件210具有插入口36、圆筒部38及以从该圆筒部38的非展开侧朝着径向外侧延伸的方式呈大致圆环状地形成的凸缘部214。下凸缘部件212具有插入口42、圆筒部44及以从该圆筒部44的展开侧朝着径向外侧延伸的方式呈大致圆环状地形成的凸缘部216。另外，与上述第一实施例的上凸缘部件32的凸缘部40不同，在凸缘部214、216均未形成螺栓60。

上凸缘部件210的凸缘部214与下凸缘部件212的凸缘部216在轴向上彼此相向。上凸缘部件210的凸缘部214与上述的第一实施例的上凸缘部件32的凸缘部40及下凸缘部件34的凸缘部46不同，形成为具有比下凸缘部件212的凸缘部216小的形状(表面积)。

具体而言，上凸缘部件210的凸缘部214形成为具有比气囊202的开口208的尺寸及保持器16的插入口28的尺寸小的形状。另一方面，下凸缘部件212的凸缘部216形成为具有比气囊202的开口208的尺寸及保持器16的插入口28的尺寸大的形状。在下凸缘部件212的凸缘部216形成有与上凸缘部件210的凸缘部214的形状一致的圆环状的凹陷部218。

在下凸缘部件212的凸缘部216设有呈大致圆形形状地贯通的多个(例如4个)贯通孔220。贯通孔220绕着轴中心每隔预定角度(例如90°)而设置，设置与上述的气囊202的贯通孔26及保持器16的贯通孔30相同的个数。贯通孔220是供用于向保持器16固定充气机12及下凸缘部件212的后述的螺栓插入的孔，且以具有与该螺栓的外径大致相同的直径或者比该外径稍大的直径的方式形成。

上凸缘部件210通过从充气机12的展开侧的轴向压入于该充气机12而被安装固定于该充气机12。而且，下凸缘部件212通过从充气机12的非展开侧的轴向压入于该充气机12而被安装固定于该充气机12。上凸缘部件210及下凸缘部件212向充气机12的压入进行至两者的凸缘部214、216彼此接触而凸缘部214与凸缘部216的凹陷部218嵌合为止。

上凸缘部件210、下凸缘部件212及充气机12的凸部20分别构成为，在两凸缘部件210、212压入于充气机12而其凸缘部214、216彼此相接的状态下，在上凸缘部件210的阶梯50与充气机12的阶梯48之间、或者在下凸缘部件212的阶梯54与充气机12的阶梯52之间形成沿轴向分隔开的间隙58。

扣紧件206是将气囊202的开口208的周缘部安装并支撑于保持器16的展开侧的轴向端面的金属制或树脂制的部件。扣紧件206形成为圆环状。扣紧件206通过从气囊202的开口208插入到气囊202的内部而收容于气囊202内。扣紧件206由能够供充气机12插入的插入口230和具有朝向轴向的面的凸缘部232构成。

插入口230形成为具有比充气机12的外径大且比气囊202的开口208的直径及上凸缘部件210的凸缘部214的外径小的直径。在凸缘部232一体地形成有弯折部234及螺栓236。

弯折部234设于凸缘部232的径向内端部。弯折部234形成为从凸缘部232的主体的径向内端朝着非展开侧的轴向延伸，并且进而从非展开侧的轴向端朝着径向内侧延伸。扣紧件206具有将气囊202的开口208的周缘部支撑于保持器16的扣紧件功能，并且具有通过弯折部234与上凸缘部件210的凸缘部214抵接而将上凸缘部件210固定于保持器16侧的功能。

螺栓236从扣紧件206的凸缘部232的非展开侧的轴向端面向该非展开侧的轴向呈棒状地延伸。螺栓236绕着扣紧件206的插入口230的轴中心每隔预定角度(例如90°)而设置，在凸缘部232设置多个(例如4个)。螺栓236形成为具有与保持器16的贯通孔30的直径、气囊202的贯通孔26的直径、下凸缘部件212的贯通孔220的直径大致相同的外径或者比上述的直径稍小的外径。

本实施例的气囊装置200通过具有上述的各结构的充气机12、气囊202、保持器16、凸缘部件204及扣紧件206相互组装来制造。

具体而言，在制造气囊装置200的基础上，在分别准备了充气机12、气囊202、保持器16、凸缘部件204及扣紧件206的各部件之后，首先，将上凸缘部件210及下凸缘部件212分别从轴向压入于充气机12。上凸缘部件210的压入从充气机12的展开侧的轴向进行，并且下凸缘部件212的压入从充气机12的非展开侧的轴向进行。上述的凸缘部件210、212的压入进行至两者的凸缘部214、216彼此接触而凸缘部214与凸缘部216的凹陷部218嵌合为止。

上凸缘部件210及下凸缘部件212的圆筒部38、44都形成为产生与充气机12的凸部20的轴向端部的阶梯48、52一致的阶梯50、54。圆筒部38的展开侧的轴向端部及圆筒部44的非展开侧的轴向端部都具有能够支撑充气机12的凸部20的轴向端部的形状，且以充气机12相对于该圆筒部38不会向展开侧或非展开侧脱落的方式形成。因此，充气机12由作为凸缘部件204沿轴向分割成两部分的成对的上凸缘部件210及下凸缘部件212支撑为不会向轴向双方脱落。

接下来，将扣紧件206通过气囊202的开口208插入于该气囊202内之后，将该扣紧件206的螺栓236向气囊202的贯通孔26插入并使其从该贯通孔26向外部突出。并且，将保持器16以从气囊202的贯通孔26突出的扣紧件206的螺栓236插入到该保持器的贯通孔30内的方式进行组合。此外，以从气囊202的贯通孔26及保持器16的贯通孔30突出的扣紧件206的螺栓236插入到下凸缘部件212的凸缘部216的贯通孔220内的方式，将压入有凸缘部件210、212的充气机12从充气机12的展开侧向扣紧件206的插入口230及气囊202的开口208插入并组合。

然后，从螺栓突出侧将螺母向从下凸缘部件212的贯通孔220突出的螺栓236拧紧。若进行上述的螺栓-螺母的拧紧，则压入于充气机12的下凸缘部件212通过螺栓紧固而相对于保持器16被安装固定，并且压入于充气机12的上凸缘部件210通过凸缘部214的扣紧件206的弯折部234与下凸缘部件212的凸缘部216之间的夹持而相对于保持器16被安装固定。

如上所述，充气机12由上凸缘部件210及下凸缘部件212支撑为不会向轴向双方脱落。因此，根据本实施例的气囊装置200的结构，使用压入于充气机12的作为凸缘部件204的上凸缘部件210和下凸缘部件212这两个部件，能够将充气机12相对于保持器16进行安装固定。

在上述的将充气机12安装固定于保持器16的结构、方法中，通过压入能够将安装固定于充气机12的作为托架的凸缘部件204向该充气机12安装。因此，能够将为了向充气机12安装托架而使用焊接的情况排除，而且，作为该焊接排除的结果，能够使充气机12的板厚减薄，因此能够实现充气机12的轻量化以及制造气囊装置200的基础上的作业的效率化及装置的简化。

另外，在上述的将充气机12安装固定于保持器16的结构、方法中，为了将充气机12安装固定于保持器16，(1)在将作为托架的凸缘部件204沿轴向分割成两部分的基础上，(2)将上述的上凸缘部件210及下凸缘部件212分别从互不相同的轴向压入于充气机12，(3)使收容于气囊202内的扣紧件206的螺栓236从气囊202的贯通孔26向外部突出，(4)将该扣紧件206及下凸缘部件212螺栓固定于保持器16，(5)在该下凸缘部件212的螺栓固定时，通过在该下凸缘部件212与扣紧件206之间夹持上凸缘部件210而将该上凸缘部件210相对于保持器16进行固定。

在上述(1)～(5)的方法中，不是将充气机12的托架即上凸缘部件210和下凸缘部件212通过焊接等接合，而是在下凸缘部件212的凸缘部216与扣紧件206的弯折部234之间夹持上凸缘部件210的凸缘部214并将下凸缘部件212螺栓固定于保持器16，由此在各部件的组合之后能够对上凸缘部件210与下凸缘部件212的位置关系进行固定。因此，为了向充气机12安装固定用于将充气机12相对于保持器16进行定位的作为托架的凸缘部件204，能够排除焊接、螺栓紧固等方法，因此能够简易地进行凸缘部件204向充气机12的安装固定。

另外，在上述的(1)～(5)的方法中，为了将充气机12安装固定于保持器16，可以不需要各部件的组合及之后的螺栓紧固以外的例如设于凸缘部件18等的爪部的弯折等工序。因此，不需要将充气机12向保持器16进行安装固定的基础上的专用装置、劳力和时间，能够防止部件彼此的组装性的下降。因此，根据本实施例，能够简易地进行充气机12向保持器16的安装固定。

另外，充气机12向保持器16的安装通过从相对于保持器16方向确定的非展开侧将螺母向从保持器16的贯通孔30突出的扣紧件206的螺栓236拧紧来实现。该螺栓-螺母的拧紧在夹持向充气机12压入的下凸缘部件212的同时进行。因此，能够吸收充气机12、气囊202、保持器16、凸缘部件204及扣紧件206的各部件各自的制造中产生的公差及各部件的组装不均并进行各部件彼此的组装。

另外，在本实施例中，上凸缘部件210、下凸缘部件212及充气机12的凸部20分别如上所述构成为，在两凸缘部件210、212压入于充气机12而其凸缘部214、216彼此相接的状态下，在上凸缘部件210的阶梯50与充气机12的阶梯48之间、或者在下凸缘部件212的阶梯54与充气机12的阶梯52之间形成间隙58。

根据上述的间隙设定，对于充气机12、气囊202、保持器16、凸缘部件204及扣紧件206的各部件各自的制造中产生的公差及各部件的组装不均而言，能够容许与该间隙58的尺寸对应的量，能够防止未适当地进行各部件彼此的组装的情况，能够适当地进行充气机12向保持器16的安装固定。

另外，在上述的第三实施例中，圆筒部44相当于权利要求书记载的“第一圆筒部”，凸缘部216相当于权利要求书记载的“第一凸缘部”，下凸缘部件212相当于权利要求书记载的“第一凸缘部件”，圆筒部38相当于权利要求书记载的“第二圆筒部”，凸缘部214相当于权利要求书记载的“第二凸缘部”，上凸缘部件210相当于权利要求书记载的“第二凸缘部件”，贯通孔220相当于权利要求书记载的“固定部”及“螺栓孔”。

另外，在上述的第三实施例中，为了将压入于充气机12的上凸缘部件210相对于保持器16进行安装固定，将该上凸缘部件210的凸缘部214夹持于扣紧件206的弯折部234与下凸缘部件212的凸缘部216之间。然而，本发明没有限定于此，如图9所示的气囊装置300那样，也可以将上凸缘部件210的凸缘部214夹持于保持器16与下凸缘部件212的凸缘部216之间。

在上述的变形例中，扣紧件302从上述第二实施例的扣紧件206除去弯折部234。而且，保持器16的插入口28的直径比第二实施例的保持器的插入口的直径小，具体而言，上凸缘部件210的凸缘部214形成为具有比保持器16的插入口28的尺寸大的形状。根据上述的变形例的结构，通过将上凸缘部件210的凸缘部214夹持于保持器16与下凸缘部件212的凸缘部216之间而能够将该上凸缘部件210相对于保持器16进行安装固定，因此能够得到与上述第三实施例的情况同样的效果。

另外，在上述的第一～第三实施例中，在成对的凸缘部件中的凸缘部的形状小的、通过夹持而相对于保持器16被固定的凸缘部件34、210的凸缘部46、214不设置朝着轴向突起的突起部。

然而，本发明没有限定于此，如图10所示，也可以在该凸缘部46、214设置朝着展开侧的轴向突起的位置限制用的突起部400。该突起部400可以在凸缘部46、214绕轴中心遍及全周地连续设置，也可以仅设于绕该轴中心的局部。而且，在上述的突起部400设于凸缘部件34、210的凸缘部46、214的情况下，在另一凸缘部件32、110、212的凸缘部40、112、216设置与该突起部400对应的凹陷部402。

根据上述的变形例，通过凸缘部件34、210的凸缘部46、214的突起部400与凸缘部件32、110、212的凸缘部40、112、216的凹陷部402嵌合，能够抑制凸缘部件34、210相对于凸缘部件32、110、212、保持器16沿径向松动的情况，而且，能够对凸缘部件34、210进行位置限制。

另外，如图11所示，可以在上述的凸缘部46、214设置朝着展开侧的轴向突起的突起部500。该突起部500只要在凸缘部46、214仅设于绕轴中心的局部且呈针状地形成即可。根据上述的变形例，在各部件组装后，突起部500与凸缘部件32、110、212的凸缘部40、112、216的非展开侧的轴向端面以点或线进行接触，因此能够抑制伴随着凸缘部件34、210与凸缘部件32、110、212的相对移动而引起的噪音的产生、部件的破损。

另外，在上述的第一～第三实施例中，将螺栓60、124、236一体形成于上凸缘部件32或扣紧件106、206。然而，本发明没有限定于此，也可以与上凸缘部件32或扣紧件106、206分体地构成螺栓。

以上，通过实施例说明了本发明，但是本发明没有限定为上述实施例，在本发明的范围内能够进行各种变形及改良，这是不言而喻的。

本国际申请主张基于在2013年7月31日提出的日本国专利申请第2013-159866号的优先权，并将日本国专利申请第2013-159866号的全部内容援引于本国际申请。

附图标记说明

10、100、200气囊装置

12充气机

14、102、202气囊

16保持器

18、104、204凸缘部件

20凸部

32、110、210上凸缘部件

34、212下凸缘部件

38、44圆筒部

40、46、112、214、216凸缘部

58间隙

60、124、236螺栓

106、206扣紧件

114、220贯通孔

Claims (8)

1.一种充气机的安装结构，用于将气囊装置的充气机安装于所述气囊装置的保持部件，所述充气机的安装结构的特征在于，具备：

第一凸缘部件，具有第一圆筒部和第一凸缘部，所述第一圆筒部具有与设于所述充气机的侧面的大致圆柱状的凸部对应的形状，所述第一凸缘部从所述第一圆筒部朝着径向外侧延伸，所述第一凸缘部件从所述凸部的轴向一侧向所述充气机压入；及

第二凸缘部件，具有形成为与所述凸部对应的形状的第二圆筒部和从所述第二圆筒部朝着径向外侧延伸的第二凸缘部，所述第二凸缘部件从所述凸部的轴向另一侧向所述充气机压入，

所述第一凸缘部件具有用于螺栓固定于所述保持部件的固定部，

并且，在所述第一凸缘部件螺栓固定于所述保持部件时，所述第二凸缘部件夹持于所述第一凸缘部件与所述保持部件之间。

2.根据权利要求1所述的充气机的安装结构，其特征在于，

所述固定部是与所述第一凸缘部件的凸缘面一体形成的螺栓部件。

3.根据权利要求1所述的充气机的安装结构，其特征在于，

所述固定部是在所述第一凸缘部件的凸缘面上分隔开的螺栓孔，

所述第一凸缘部件通过插入于所述螺栓孔的螺栓而螺栓固定于所述保持部件。

4.根据权利要求1所述的充气机的安装结构，其特征在于，

所述第一凸缘部件作为将通过所述充气机产生的气体而膨胀的气囊支撑于所述保持部件的扣紧件发挥功能。

5.根据权利要求1所述的充气机的安装结构，其特征在于，

所述保持部件是设有能够供所述充气机插入的插入口的板状的保持器。

6.根据权利要求1所述的充气机的安装结构，其特征在于，

所述保持部件具有：板状的保持器，设有能够供所述充气机插入的插入口；及扣紧件，将通过所述充气机产生的气体而膨胀的气囊固定于所述保持器，

所述第一凸缘部件利用所述固定部而与所述扣紧件一起螺栓固定于所述保持器，

并且，在所述第一凸缘部件螺栓固定于所述保持器时，所述第二凸缘部件夹持于所述第一凸缘部件与所述扣紧件之间。

7.根据权利要求1所述的充气机的安装结构，其特征在于，

所述第一凸缘部件及所述第二凸缘部件以及所述凸部分别构成为，在所述第一凸缘部件及所述第二凸缘部件向所述充气机压入后，在所述第一凸缘部件及所述第二凸缘部件中的至少一个凸缘部件的轴向端部与所述凸部的轴向端部之间形成轴向间隙。

8.一种气囊装置，具有权利要求1所述的充气机的安装结构。