CN105421134A - 一种包装牛皮纸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包装牛皮纸生产工艺，其步骤包括蒸煮与漂白工艺、打浆工艺、压榨生产工艺、干燥生产工艺、软辊压光工艺，蒸煮与漂白工艺中采用DDS置换蒸煮生产工艺进行蒸煮,因蒸煮循环过程中液比大,自动化控制程度高,各部位温差较小,采用冷喷放技术,可制得蒸煮质量均匀、卡伯值变化幅度小、强度高的浆料，打浆设备选择上,选用锥形磨浆机具有打浆适应性强、效率高、电耗低、可避免过多地切断纤维,提高成纸物理强度的优点，软辊压光使纸页表面的纤维软化、变形、易于压光和提高平滑度，软辊的弹性变形导致压区面积增大而压力减小，使纸张的松厚度和强度损失小，而整饰效果比硬压光更好。
Description
技术领域
本发明涉及包装领域，特别是涉及一种包装牛皮纸生产工艺。
背景技术
牛皮纸广泛应用于淋膜包装,医用包装,档案袋,信封,瓜子袋,手拎袋,复合袋,胶带,阀口袋,纸塑复合等领域。以微漂硫酸盐木浆为原料生产的牛皮纸,由于色泽较浅,平滑度和强度较好,能适应包装物的包装和印刷要求,是一种很受欢迎的包装工业原材料。牛皮纸是坚韧耐水的包装用纸，呈棕黄色，用途很广，常用于制作纸袋、信封、作业本、唱片套、卷宗和砂纸等。定量范围为80克/平方米至120克/平方米，有卷筒纸和平板纸中、又有单面光、双面光和带条纹的区别。主要的质量要求是柔韧结实，耐破度高，能承受较大拉力和压力不破裂。近些年市场需求呈快速增长之势。
发明内容
本发明提供一种包装牛皮纸生产工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种包装牛皮纸生产工艺，其具体步骤为：
（1）蒸煮与漂白工艺：采用DDS置换蒸煮生产工艺进行蒸煮，木片送入蒸煮锅后,一次性加入蒸煮药液,然后经循环泵把蒸煮液不断从蒸煮锅中部抽出,经加热后再从顶部和底部送入蒸煮锅,对木片进行蒸解成浆,最后以全压方式释放浆料到喷放锅，之后进行单段漂白；
（2）打浆工艺：选用锥形磨浆机进行打浆，打浆浓度在4%左右，打浆度为28-32SR，湿重12-15g；
（3）压榨生产工艺：采用四辊三压区+正压压榨的生产工艺,生产时各压区的线压力为：一压区6-6.5MPa、二压区6.5-7.0MPa、三压区5.5-6MPa、四压区7.5-8MPa；
（4）干燥生产工艺：采用快速升温的高温强化干燥，开始逐渐升温,然后平直，最后经过一个冷缸的干燥温度曲线，最初3-4个烘缸温度由40℃逐步升高到100℃，以后各烘缸温度为110-115℃，最后经过一个通冷却水的冷缸；
（5）软辊压光工艺：采用双压区软压光机对干燥过后的牛皮纸进行压光处理。
优选的，步骤（1）中DDS置换蒸煮的加热参数为：升温时间为10-20min，在158-164℃下保温30-60min，置换时间为30min温度控制在90-100℃。
优选的，步骤（1）中蒸煮药液选用高稳性多硫化钠。
优选的，步骤（2）中打浆使用三台磨浆机串联使用，打浆功率一段为330kW、二段为400kW、三段为430kW。
优选的，步骤（1）中漂白剂选用次氯酸盐。
优选的，步骤（5）中软辊压光的温度为100-120℃。
有益效果：本发明提供了一种包装牛皮纸生产工艺，其步骤包括蒸煮与漂白工艺、打浆工艺、压榨生产工艺、干燥生产工艺、软辊压光工艺，蒸煮与漂白工艺中采用DDS置换蒸煮生产工艺进行蒸煮,因蒸煮循环过程中液比大,自动化控制程度高,各部位温差较小,采用冷喷放技术,可制得蒸煮质量均匀、卡伯值变化幅度小、强度高的浆料，打浆设备选择上,选用锥形磨浆机具有打浆适应性强、效率高、电耗低、可避免过多地切断纤维,提高成纸物理强度的优点，软辊压光使纸页表面的纤维软化、变形、易于压光和提高平滑度，软辊的弹性变形导致压区面积增大而压力减小，使纸张的松厚度和强度损失小，而整饰效果比硬压光更好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种包装牛皮纸生产工艺，其具体步骤为：
（1）蒸煮与漂白工艺：采用DDS置换蒸煮生产工艺进行蒸煮，木片送入蒸煮锅后,一次性加入蒸煮药液高稳性多硫化钠，然后经循环泵把蒸煮液不断从蒸煮锅中部抽出,经加热后再从顶部和底部送入蒸煮锅,对木片进行蒸解成浆,最后以全压方式释放浆料到喷放锅，之后进行单段漂白；
（2）打浆工艺：选用锥形磨浆机进行打浆，打浆浓度在4%左右，打浆度为28SR，湿重12g；
（3）压榨生产工艺：采用四辊三压区+正压压榨的生产工艺,生产时各压区的线压力为：一压区6MPa、二压区6.5MPa、三压区5.6MPa、四压区7.5MPa；
（4）干燥生产工艺：采用快速升温的高温强化干燥，开始逐渐升温,然后平直，最后经过一个冷缸的干燥温度曲线，最初3-4个烘缸温度由40℃逐步升高到100℃，以后各烘缸温度为110℃，最后经过一个通冷却水的冷缸；
（5）软辊压光工艺：采用双压区软压光机对干燥过后的牛皮纸进行压光处理，压光的温度为100℃；
其中DDS置换蒸煮的加热参数为：升温时间为10min，在158℃下保温30min，置换时间为30min温度控制在90℃，步骤（2）中打浆使用三台磨浆机串联使用，打浆功率一段为330kW、二段为400kW、三段为430kW。
实施例2：
一种包装牛皮纸生产工艺，其具体步骤为：
（1）蒸煮与漂白工艺：采用DDS置换蒸煮生产工艺进行蒸煮，木片送入蒸煮锅后,一次性加入蒸煮药液高稳性多硫化钠，然后经循环泵把蒸煮液不断从蒸煮锅中部抽出,经加热后再从顶部和底部送入蒸煮锅,对木片进行蒸解成浆,最后以全压方式释放浆料到喷放锅，之后进行单段漂白；
（2）打浆工艺：选用锥形磨浆机进行打浆，打浆浓度在4%左右，打浆度为30SR，湿重14g；
（3）压榨生产工艺：采用四辊三压区+正压压榨的生产工艺,生产时各压区的线压力为：一压区6.3MPa、二压区6.70MPa、三压区5.76MPa、四压区7.7MPa；
（4）干燥生产工艺：采用快速升温的高温强化干燥，开始逐渐升温,然后平直，最后经过一个冷缸的干燥温度曲线，最初3-4个烘缸温度由40℃逐步升高到100℃，以后各烘缸温度为113℃，最后经过一个通冷却水的冷缸；
（5）软辊压光工艺：采用双压区软压光机对干燥过后的牛皮纸进行压光处理，压光的温度为1100℃；
其中DDS置换蒸煮的加热参数为：升温时间为15min，在159℃下保温500min，置换时间为30min温度控制在95℃，步骤（2）中打浆使用三台磨浆机串联使用，打浆功率一段为330kW、二段为400kW、三段为430kW。
实施例3：
一种包装牛皮纸生产工艺，其具体步骤为：
（1）蒸煮与漂白工艺：采用DDS置换蒸煮生产工艺进行蒸煮，木片送入蒸煮锅后,一次性加入蒸煮药液高稳性多硫化钠，然后经循环泵把蒸煮液不断从蒸煮锅中部抽出,经加热后再从顶部和底部送入蒸煮锅,对木片进行蒸解成浆,最后以全压方式释放浆料到喷放锅，之后进行单段漂白；
（2）打浆工艺：选用锥形磨浆机进行打浆，打浆浓度在4%左右，打浆度为32SR，湿重15g；
（3）压榨生产工艺：采用四辊三压区+正压压榨的生产工艺,生产时各压区的线压力为：一压区6.5MPa、二压区7.0MPa、三压区6MPa、四压区8MPa；
（4）干燥生产工艺：采用快速升温的高温强化干燥，开始逐渐升温,然后平直，最后经过一个冷缸的干燥温度曲线，最初3-4个烘缸温度由40℃逐步升高到100℃，以后各烘缸温度为115℃，最后经过一个通冷却水的冷缸；
（5）软辊压光工艺：采用双压区软压光机对干燥过后的牛皮纸进行压光处理，压光的温度为120℃；
其中DDS置换蒸煮的加热参数为：升温时间为20min，在164℃下保温60min，置换时间为30min温度控制在100℃，步骤（2）中打浆使用三台磨浆机串联使用，打浆功率一段为330kW、二段为400kW、三段为430kW。
通过上述3个实例数据对比可知，当实施例2参数时，制备的牛皮纸耐破指数高，表面吸水性较低，平滑度高，此时更有利于牛皮纸的生产。
本发明提供了一种包装牛皮纸生产工艺，其步骤包括蒸煮与漂白工艺、打浆工艺、压榨生产工艺、干燥生产工艺、软辊压光工艺，蒸煮与漂白工艺中采用DDS置换蒸煮生产工艺进行蒸煮,因蒸煮循环过程中液比大,自动化控制程度高,各部位温差较小,采用冷喷放技术,可制得蒸煮质量均匀、卡伯值变化幅度小、强度高的浆料，打浆设备选择上,选用锥形磨浆机具有打浆适应性强、效率高、电耗低、可避免过多地切断纤维,提高成纸物理强度的优点，软辊压光使纸页表面的纤维软化、变形、易于压光和提高平滑度，软辊的弹性变形导致压区面积增大而压力减小，使纸张的松厚度和强度损失小，而整饰效果比硬压光更好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种包装牛皮纸生产工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）蒸煮与漂白工艺：采用DDS置换蒸煮生产工艺进行蒸煮，木片送入蒸煮锅后,一次性加入蒸煮药液,然后经循环泵把蒸煮液不断从蒸煮锅中部抽出,经加热后再从顶部和底部送入蒸煮锅,对木片进行蒸解成浆,最后以全压方式释放浆料到喷放锅，之后进行单段漂白；
（2）打浆工艺：选用锥形磨浆机进行打浆，打浆浓度在4%左右，打浆度为28-32SR，湿重12-15g；
（3）压榨生产工艺：采用四辊三压区+正压压榨的生产工艺,生产时各压区的线压力为：一压区6-6.5MPa、二压区6.5-7.0MPa、三压区5.5-6MPa、四压区7.5-8MPa；
（4）干燥生产工艺：采用快速升温的高温强化干燥，开始逐渐升温,然后平直，最后经过一个冷缸的干燥温度曲线，最初3-4个烘缸温度由40℃逐步升高到100℃，以后各烘缸温度为110-115℃，最后经过一个通冷却水的冷缸；
（5）软辊压光工艺：采用双压区软压光机对干燥过后的牛皮纸进行压光处理。
2.根据权利要求1所述的一种包装牛皮纸生产工艺，其特征在于，步骤（1）中DDS置换蒸煮的加热参数为：升温时间为10-20min，在158-164℃下保温30-60min，置换时间为30min温度控制在90-100℃。
3.根据权利要求1所述的一种包装牛皮纸生产工艺，其特征在于，步骤（1）中蒸煮药液选用高稳性多硫化钠。
4.根据权利要求1所述的一种包装牛皮纸生产工艺，其特征在于，步骤（2）中打浆使用三台磨浆机串联使用，打浆功率一段为330kW、二段为400kW、三段为430kW。
5.根据权利要求1所述的一种包装牛皮纸生产工艺，其特征在于，步骤（1）中漂白剂选用次氯酸盐。
6.根据权利要求1所述的一种包装牛皮纸生产工艺，其特征在于，步骤（5）中软辊压光的温度为100-120℃。
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| WO1995018884A1 (en) * | 1994-01-04 | 1995-07-13 | Nils Mannbro | Process for the recovery of chemicals and energy from pulp bleaching effluent |
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