CN105420932A - 针刺机的针板夹紧机构 - Google Patents

Abstract

一种针刺机的针板夹紧机构，属于无纺织机械技术领域。针刺机包括活动针梁底板、活动针梁和针板，针板夹紧机构包括气囊、夹紧条和夹紧条限位块，特点：活动针梁的长度方向的活动针梁壁体上构成有活动针梁衬板配合导突，在活动针梁衬板配合导突上配设有活动针梁衬板，夹紧条限位块的上部与活动针梁衬板固定、下部与夹紧条限位檐背对活动针梁的一侧相对应，在夹紧条限位块上朝着背离活动针梁衬板的方向延伸有一夹紧条防变形凸缘，在夹紧条防变形凸缘上设置夹紧条防变形装置，夹紧条防变形装置与夹紧条朝向上的表面接触。降低加工难度，防止损及活动针梁；使夹紧条限位块同时兼备了对夹紧条的限位以及防止夹紧条变形的双重作用。

Description

针刺机的针板夹紧机构

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种针刺机的针板夹紧机构，将针板定位在活动针梁的下平面上。

背景技术

如业界所知，排布刺针的针板是与活动针梁的底平面相固定的，由活动针梁的上下运动带动针板作相应的运动，在运动过程中，由针板上的刺针对途经其下方的无纺织纤维棉网进行针刺缠结而形成无纺布。为了使针板与活动针梁良好固定而藉以避免在工作过程中出现松动情形，通常用若干针板固定螺钉将针板与活动针梁的底平面悬固（与活动针梁的底平面之间保持有合理距离），这种方式虽然能达到对针板的固定效果，但是将针板与活动针梁相固定的工作甚为烦琐，尤其是一旦针板上的刺针出现折断，则卸除针板更换刺针的过程既耗时又麻烦并且机修工的劳动强度大。特别是位于针板转角处的螺钉因受到针刺机其它部件的阻碍而很难卸除。于是人们将用于将针板与活动针梁固定的螺钉由对应于针板的边缘部位转移至针板的中央区域，这对针板的拆卸带来了极大的方便性，但是由于针板的中央区域本应当是用来排布刺针的，因此在对应于一个个螺钉的部位便形成了刺针的飞白区域（无刺针区域），使针板上的实际布针量减少，形成了一个个螺钉截面大小程度的缺针虚秃点，一方面影响针刺效率，另一方面影响无纺织物的针刺效果。

随着中国专利授权公告号CN2719883Y（针刺机的针板夹紧机构）的技术方案的推出，前述技术问题得到了解决，该专利方案包括一具有充气嘴（专利称充气孔）气囊、夹紧条和夹紧条限位块（专利称轨道挡块），将气囊置于活动针梁的长度方向的下部向外延伸的针梁翼板上，并且在对应于气囊的两端各用压块与针梁翼板固定，由压块一方面起到对气囊的限定作用，另一方面防止气囊漏气，将夹紧条的长度方向的底部与针板的长度方向的边缘部位的底面相钩合，而夹紧条的长度方向的上部对应到针梁翼板的上方并且由与活动针梁固定的夹紧条限位块（通常为一对）对夹紧条进行限位，具体可参见该专利的说明书第2页倒数第2段至第3页第3段。

但是上述专利方案依然以下缺憾：其一，为了应对幅面较大的无纺织物的针刺，活动针梁和针板的长度较长，夹紧条的长度与活动针梁及针床的长度基本上呈亦步亦趋的关系，因而在活动针梁携针床上下运动的过程中，厚度相对小并且强度相对脆弱的夹紧条易出现变形形象，而夹紧条一旦出现变形便直接影响针板与活动针梁之间的配合效果，使针板产生颤动乃至晃动，轻则损及布置其上的刺针，严重时会损及针板乃至引发事故。目前的解决办法是适当增大夹紧条的厚度而藉以改善刚性，但是实践证明该措施的弊大于利，因为笨重的夹紧条会造成针刺机的动能增大，不利于节约电能，又因为会造成制作夹紧条的材料消耗增加、成本提高等；其二，由于将夹紧条限位块直接与活动针梁固定，因而需在活动针梁的长度方向的侧面设置供夹紧条限位块固定的固定座（专利称轨道挡块固定座），于是一方面增大了活动针梁加工难度，另一方面存在直接损及活动针梁之虞；其三，由于夹紧条限位块的功能单一，即仅能起到对夹紧条的限位作用，而无法兼备防止夹紧条变形的作用。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使夹紧条限位块同时兼备对夹紧条限位以及避免夹紧条变形而藉以扩展夹紧条限位块的功能、有利于避免夹紧条限位块与活动针梁的直接连接而藉以保护活动针梁的针刺机的针板夹紧机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种针刺机的针板夹紧机构，所述的针刺机包括一活动针梁底板、一活动针梁和一针板，活动针梁的长度方向的底部与活动针梁底板的长度方向朝向上的一侧的居中位置固定，针板位于活动针梁底板的下方，所述的针板夹紧机构包括气囊、夹紧条和夹紧条限位块，气囊设置在所述的活动针梁底板上，并且该气囊的两端各由一压块限定，而该压块与活动针梁底板固定，在夹紧条的长度方向的下部朝着所述针板的方向并且并行于针板折弯而构成有一针板配合钩，该针板配合钩与针板的长度方向的边缘部位的下表面相钩合，在夹紧条的长度方向的中部构成有一夹紧条腔，在夹紧条的长度方向的上部折弯而构成有夹紧条限位檐，该夹紧条限位檐垂直于所述活动针梁底板，夹紧条限位块的数量有间隔分布的一组并且与所述夹紧条限位檐背对所述活动针梁的一侧相对应，活动针梁底板以及针板探入所述的夹紧条腔内并且所述的气囊位于夹紧条腔内，特征在于：在所述活动针梁的长度方向的活动针梁壁体上构成有一活动针梁衬板配合导突，在该活动针梁衬板配合导突上配设有一活动针梁衬板，所述的夹紧条限位块的上部与活动针梁衬板固定，而夹紧条限位块的下部与所述夹紧条限位檐背对活动针梁的一侧相对应，并且在夹紧条限位块上朝着背离所述活动针梁衬板的方向延伸有一夹紧条防变形凸缘，在该夹紧条防变形凸缘上设置有夹紧条防变形装置，该夹紧条防变形装置与所述的夹紧条朝向上的表面接触。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的活动针梁衬板配合导突的横截面形状呈梯形，在所述活动针梁衬板的长度方向并且在对应于活动针梁衬板配合导突的位置构成有一横截面形状同样呈梯形的衬板嵌槽，该衬板嵌槽与活动针梁衬板配合导突相配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述活动针梁衬板背对所述的活动针梁的一侧的长度方向的下部并且在对应于所述夹紧条限位檐的位置构成有一夹紧条限位檐导槽，夹紧条限位檐与该夹紧条限位檐导槽滑动配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述压块具有一压块横臂和一压块纵臂，压块横臂通过一对压块横臂固定螺钉与所述活动针梁底板固定，而压块纵臂与压块横臂构成一体结构并且与活动针梁底板以及所述的针板的长度方向的侧面贴触，所述气囊的两端对应于压块横臂的下方并且由压块横臂封闭。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述夹紧条限位块的所述夹紧条防变形凸缘上开设有调整螺钉孔和弹簧孔，弹簧孔对应于调整螺钉孔的下方，在所述的夹紧条朝向上的表面并且在对应于弹簧孔的位置开设有压紧弹簧探入孔，所述的夹紧条防变形装置借助于调整螺钉孔以及弹簧孔设置在所述夹紧条防变形凸缘上并且在对应于压紧弹簧探入孔的位置与所述夹紧条朝向上的表面接触。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的夹紧条防变形装置包括一调整螺钉和一压紧弹簧，调整螺钉旋配在所述的调整螺钉孔内、压紧弹簧设置在所述弹簧孔内，该压紧弹簧的上端与调整螺钉的底面接触，而下端探出弹簧孔并且探入到所述压紧弹簧探入孔内。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的压紧弹簧探入孔为盲孔。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在活动针梁的长度方向的活动针梁壁体上构成有活动针梁衬板配合导突并且在活动针梁配合导突上配设了活动针梁衬板，又由于将夹紧条限位块与活动针梁衬板固定，因而变已有技术中的将夹紧条限位块与活动针梁直接固定为间接固定，不仅可以降低活动针梁的加工难度，而且能够防止损及活动针梁；之二，由于在夹紧条限位块上构成有夹紧条防变形凸缘并且在该夹紧条防变形凸缘上设置了与夹紧条朝向上的表面接触的夹紧条防变形装置，因而使夹紧条限位块同时兼备了对夹紧条的限位以及防止夹紧条变形的双重作用。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的气囊以及夹紧条防变形装置的剖视图。

图3为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了属于针刺机的结构体系的一活动针梁底板1、一活动针梁2和一针板3，活动针梁2的长度方向的底部与活动针梁底板1的长度方向朝向上的一侧的居中位置焊接固定，针板3位于活动针梁底板1的下方。在图1和图2中还示出了通过推杆固定板螺钉221固定于活动针梁2的顶部的推杆固定板22，在推杆固定板22上通过推杆固定座螺钉2221固定有一推杆固定座222，在推杆固定座222上还固定有推杆2222。在由图3所示的同样属于针刺机的结构体系的曲轴箱8的工作下带动推杆2222上下往复运动，由推杆2222带动活动针梁2上下运动，由活动针梁2带动活动针梁底板1上下运动，由于针板3在对应于活动针梁底板1的下方随活动针梁底板1运动，因而由排布于针板3上的刺针31对途经其下方的无纺织纤维棉网实施针刺。由于曲轴箱8、推杆2222与曲轴箱8的连接关系、活动针梁2的上下运动原理以及刺针31对无纺织纤维棉网实施针刺的原理等均属于已有公知技术，因而申请人不再赘述。此外，由于示意于图2中的依然属于针刺机的结构体系的剥棉板9以及驱使剥棉板9运动的剥棉板驱动蜗轮箱10也属于已有公知技术，因而同样不再说明。

请继续见图1和图2，示出了属于针板夹紧机构的结构体系的气囊4、夹紧条5和夹紧条限位块6，气囊4设置在前述的活动针梁底板1上，并且该气囊4的两端各由一压块41限定，而该压块41与活动针梁底板1固定，在夹紧条5的长度方向的下部朝着前述针板3的方向并且并行于针板3折弯而构成有一针板配合钩51，该针板配合钩51与针板3的长度方向的边缘部位的下表面相钩合，在夹紧条5的长度方向的中部构成有一夹紧条腔52，在夹紧条5的长度方向的上部折弯而构成有夹紧条限位檐53，该夹紧条限位檐53垂直于前述活动针梁底板1，夹紧条限位块6的数量有间隔分布的一组并且与前述夹紧条限位檐53背对所述活动针梁2的一侧相对应，活动针梁底板1以及针板3探入前述的夹紧条腔52内并且所述的气囊4位于夹紧条腔52内。依据专业常识，由于需对针板3的长度方向的前侧边缘部位以及后侧边缘部位与活动针梁底板1相配合，因而前述的针板夹紧机构实质上有两套，下面的描述是针对位于前侧的一套针板夹紧机构而言的。

在前述活动针梁2的长度方向的活动针梁壁体上构成有一活动针梁衬板配合导突21，在该活动针梁衬板配合导突21上配设有一活动针梁衬板211，前述的夹紧条限位块6的上部通过固定螺钉62与活动针梁衬板211固定，而夹紧条限位块6的下部与前述夹紧条限位檐53背对活动针梁2的一侧（即朝向外的一侧）相对应，并且在夹紧条限位块6上朝着背离前述活动针梁衬板211的方向延伸有一夹紧条防变形凸缘61，在该夹紧条防变形凸缘61上设置有夹紧条防变形装置7，该夹紧条防变形装置7与所述的夹紧条5朝向上的表面接触。

在本实施例中，前述的活动针梁衬板配合导突21的横截面形状呈梯形，在前述活动针梁衬板211的长度方向并且在对应于活动针梁衬板配合导突21的位置构成有一横截面形状同样呈梯形的衬板嵌槽2111，该衬板嵌槽2111与活动针梁衬板配合导突21相配合。

申请人需要说明的是：如果将前述的活动针梁衬板配合导突21的横截面形状设计成燕尾形，并且同时将衬板嵌槽2111的横截面形状改成燕尾形，那么应当视为等同。

请重点见图1，在前述活动针梁衬板211背对活动针梁2的一侧的长度方向的下部并且在对应于前述夹紧条限位檐53的位置构成有一夹紧条限位檐导槽2112，夹紧条限位檐53与该夹紧条限位檐导槽2112滑动配合。并且由前述夹紧条限位块6的上部将夹紧条5的夹紧条限位檐53限定在夹紧条限位檐导槽2112的位置。夹紧条限位檐导槽2112的深度是与夹紧条限位檐53的厚度相适应的，以便形成互为补偿关系。

前述压块41具有一压块横臂411和一压块纵臂412，压块横臂411通过一对压块横臂固定螺钉4111与前述活动针梁底板1固定，而压块纵臂42与压块横臂411构成一体结构并且与活动针梁底板以及前述的针板3的长度方向的侧面贴触，前述气囊4的两端对应于压块横臂411的下方并且由压块横臂411封闭，也就是说由压块横臂411将气囊4的两端密封，在气囊4的一端毫无疑问设置气囊充气嘴，图中虽然未示出，但是可以参见前述的CN2719883Y。

在前述夹紧条限位块6的夹紧条防变形凸缘61上开设有调整螺钉孔611和弹簧孔612，弹簧孔612对应于调整螺钉孔611的下方，在前述的夹紧条5朝向上的表面并且在对应于弹簧孔612的位置开设有压紧弹簧探入孔54，前述的夹紧条防变形装置7借助于调整螺钉孔611以及弹簧孔612设置在前述夹紧条防变形凸缘61上并且在对应于压紧弹簧探入孔54的位置与前述夹紧条5朝向上的表面接触。

由图1的示意可知，由于在夹紧条防变形凸缘61上开设有两个调整螺钉孔611以及两个弹簧孔612，因而表明设置其上的夹紧条防变形装置7的数量有两个，并且对应的压紧弹簧探入孔54也相应有两个。此外，前述的夹紧条限位块6的数量有优选为等距离间隔分布的若干个，例如在图3中示意有三个（相对于一个单元的活动针梁2而言），由此可知，不能以夹紧条限位块6的多寡而限制本发明。

由图1和图2所示，前述的夹紧条防变形装置7包括一调整螺钉71和一压紧弹簧72，调整螺钉71旋配在所述的调整螺钉孔611内、压紧弹簧72设置在所述弹簧孔612内，该压紧弹簧72的上端与调整螺钉71的底面接触，而下端探出弹簧孔612并且探入到所述压紧弹簧探入孔54内，该压紧弹簧探入孔54为盲孔。

通过对调整螺钉71的顺时针或逆时针调整而可改变压紧弹簧72对夹紧条5的作用力大小。由于压紧弹簧72在对应于压紧弹簧探入孔54的位置与夹紧条5朝向上的表面接触，因而可避免夹紧条5起拱变形，确保针板3与活动针梁底板1的配合效果。

请参见图3并且结合图1和图2，在设置于底座20的立柱箱201的顶部的曲轴箱8的工作下，带动与其连接的推杆2222上下运动，由推杆2222带动活动针梁2上下运动，由于活动针梁2固定于活动针梁底板1上，又由于针板3在对应于活动针梁底板1的下方的位置通过夹紧条5定位于（即限定于）活动针梁底板1上，并且由气囊4的作用而处于良好的定位状态，因而在活动针梁2带动活动针梁底板1上下运动的同时由活动针梁底板1带动针板3上下运动，由刺针31对途经其下方的无纺织纤维棉网针刺。在前述工作过程中，由于夹紧条防变形装置7的压紧弹簧72在对应于压紧弹簧探入孔54的位置抵及于夹紧条5朝向上的表面，因而可避免夹紧条5出现变形现象。此外，由图3的示意可知，具有两个单元即两套活动针梁2，相应的针板3也有两套即两个单元。为了确保活动针梁2的上下运动的平稳性，在曲轴箱8上固定有导套81，推杆2222与导套81滑动配合。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (7)

1.一种针刺机的针板夹紧机构，所述的针刺机包括一活动针梁底板(1)、一活动针梁(2)和一针板(3)，活动针梁(2)的长度方向的底部与活动针梁底板(1)的长度方向朝向上的一侧的居中位置固定，针板(3)位于活动针梁底板(1)的下方，所述的针板夹紧机构包括气囊(4)、夹紧条(5)和夹紧条限位块(6)，气囊(4)设置在所述的活动针梁底板(1)上，并且该气囊(4)的两端各由一压块(41)限定，而该压块(41)与活动针梁底板(1)固定，在夹紧条(5)的长度方向的下部朝着所述针板(3)的方向并且并行于针板(3)折弯而构成有一针板配合钩(51)，该针板配合钩(51)与针板(3)的长度方向的边缘部位的下表面相钩合，在夹紧条(5)的长度方向的中部构成有一夹紧条腔(52)，在夹紧条(5)的长度方向的上部折弯而构成有夹紧条限位檐(53)，该夹紧条限位檐(53)垂直于所述活动针梁底板(1)，夹紧条限位块(6)的数量有间隔分布的一组并且与所述夹紧条限位檐(53)背对所述活动针梁(2)的一侧相对应，活动针梁底板(1)以及针板(3)探入所述的夹紧条腔(52)内并且所述的气囊(4)位于夹紧条腔(52)内，其特征在于：在所述活动针梁(2)的长度方向的活动针梁壁体上构成有一活动针梁衬板配合导突(21)，在该活动针梁衬板配合导突(21)上配设有一活动针梁衬板(211)，所述的夹紧条限位块(6)的上部与活动针梁衬板(211)固定，而夹紧条限位块(6)的下部与所述夹紧条限位檐(53)背对活动针梁(2)的一侧相对应，并且在夹紧条限位块(6)上朝着背离所述活动针梁衬板(211)的方向延伸有一夹紧条防变形凸缘(61)，在该夹紧条防变形凸缘(61)上设置有夹紧条防变形装置(7)，该夹紧条防变形装置(7)与所述的夹紧条(5)朝向上的表面接触。

2.根据权利要求1所述的针刺机的针板夹紧机构，其特征在于所述的活动针梁衬板配合导突(21)的横截面形状呈梯形，在所述活动针梁衬板(211)的长度方向并且在对应于活动针梁衬板配合导突(21)的位置构成有一横截面形状同样呈梯形的衬板嵌槽(2111)，该衬板嵌槽(2111)与活动针梁衬板配合导突(21)相配合。

3.根据权利要求1所述的针刺机的针板夹紧机构，其特征在于在所述活动针梁衬板(211)背对所述的活动针梁(2)的一侧的长度方向的下部并且在对应于所述夹紧条限位檐(53)的位置构成有一夹紧条限位檐导槽(2112)，夹紧条限位檐(53)与该夹紧条限位檐导槽(2112)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的针刺机的针板夹紧机构，其特征在于所述压块(41)具有一压块横臂(411)和一压块纵臂(412)，压块横臂(411)通过一对压块横臂固定螺钉(4111)与所述活动针梁底板(1)固定，而压块纵臂(42)与压块横臂(411)构成一体结构并且与活动针梁底板(1)以及所述的针板(3)的长度方向的侧面贴触，所述气囊(4)的两端对应于压块横臂(411)的下方并且由压块横臂(411)封闭。

5.根据权利要求1所述的针刺机的针板夹紧机构，其特征在于在所述夹紧条限位块(6)的所述夹紧条防变形凸缘(61)上开设有调整螺钉孔(611)和弹簧孔(612)，弹簧孔(612)对应于调整螺钉孔(611)的下方，在所述的夹紧条(5)朝向上的表面并且在对应于弹簧孔(612)的位置开设有压紧弹簧探入孔(54)，所述的夹紧条防变形装置(7)借助于调整螺钉孔(611)以及弹簧孔(612)设置在所述夹紧条防变形凸缘(61)上并且在对应于压紧弹簧探入孔(54)的位置与所述夹紧条(5)朝向上的表面接触。

6.根据权利要求5所述的针刺机的针板夹紧机构，其特征在于所述的夹紧条防变形装置(7)包括一调整螺钉(71)和一压紧弹簧(72)，调整螺钉(71)旋配在所述的调整螺钉孔(611)内、压紧弹簧(72)设置在所述弹簧孔(612)内，该压紧弹簧(72)的上端与调整螺钉(71)的底面接触，而下端探出弹簧孔(612)并且探入到所述压紧弹簧探入孔(54)内。

7.根据权利要求5或6所述的针刺机的针板夹紧机构，其特征在于所述的压紧弹簧探入孔(54)为盲孔。