CN107829219B - 一种预针刺机 - Google Patents

Abstract

一种预针刺机，包括机架上横梁、机架底座、预针刺机构、剥网板调整机构、托网板调整机构、剥网板和托网板，机架上横梁与机架底座对应，预针刺机构与机架横梁上的导套座配合，剥网板调整机构连接在机架横梁的一侧，剥网板与剥网板调整机构连接，托网板调整机构设在机架底座上，托网板与托网板调整机构连接，特点：剥网板由剥网板左、右壁体和剥网板底壁一体构成，以剥网板底壁的宽度方向的居中位置为界，剥网板底壁由剥网板底壁倾斜板和剥网板底壁水平板共同构成，剥网板底壁倾斜板自右向左朝着剥网板左壁体的方向逐渐向上倾斜，剥网板底壁水平板与托网板并行。避免无纺织纤维棉网层在自通道进棉口到达预针刺区之前出现牵伸而影响产品的质量。

Description

一种预针刺机

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种预针刺机。

背景技术

前述的预针刺机是针对主针刺机而言的，预针刺机与该针刺机的差别在于：其一，前者的剥网板与托网板之间的距离大于后者，此外由交叉铺网机或气流成网机形成的无纺织纤维棉网层（习惯称“纤网层”）在剥网板与托网板的长度方向的一侧的入棉口即进棉口进入预针刺区，所谓的预针刺区是指刺针的区域；其二，前者的针刺频率低于后者；其三，前者的针刺动程大于后者；其四，前者的针板上的植针（即布针）密度小于后者，但刺针长度大于后者。纤网层经预针刺机预针刺后具备一定的强力、密度和厚度，再送至主针刺机针刺成最终的无纺织产品如无纺布、无纺织毡和无纺织毯，等等。

图4所示为已有技术中的预针刺机的示意图，包括机架上横梁1、机架底座2、预针刺机构3、剥网板调整机构4、托网板调整机构5、剥网板6和托网板7，机架上横梁1与机架底座2彼此上下对应，预针刺机构3由设置在机架上横梁1上的动力传动机构带动并且与固定在机架上横梁1上的导套座11滑动配合，剥网板调整机构4连接在机架上横梁1朝向机架底座2的一侧（即朝向下的一侧），剥网板6与剥网板调整机构4连接，托网板调整机构5设置在机架底座2上，托网板7通过托网板床71（也称下针床）与托网板调整机构5连接。其中：剥网板6与托网板7之间的空间构成为纤网层通道8，该纤网层通道8的右侧构成为通道进棉口81，而右侧构成为预针刺棉网出棉口82，完成了预针刺的棉网层从该预针刺棉网层出棉口82输出，供前述的主针刺机针刺。前述的预针刺机构3包括推杆31、针梁32和针板33，推杆31的上端与设在前述导套座11上的导套滑动配合并且在探出导套座11后与前述的动力传动机构传动连接，针梁32的顶部与推杆31的下端固定，针板33通过对应于其长边方向的两侧即图示状态的左侧和右侧的针板固定板331与针梁32固定，在针板33上植固有即布置有刺针332，前述纤网层通道8对应于刺针332的区域为预针刺区域。

由于前述的动力传动机构（通常由电机、主轴和偏心连杆组成）、预针刺机构3、剥网板调整机构4、托网板调整机构5的具体结构及工作原理以及剥网板6、托网板7的功用属于已有技术，例如可参见中国专利CN102373579B（无端点针刺机）、CN105734836A（一种低噪声针刺机）、CN106988023A（一种小径毡套针刺机）、CN2421298Y（错位刺针刺机）和CN2421299Y（对刺针刺机），等等，因而申请人不再展开说明。

由上述图4所示的结构可知：由于前述剥网板6以及托网板7在对应于前述预针刺区域的部位都是水平的，即剥网板6与托网板7在预针刺区域彼此并行，因此自横截面呈喇叭口形状的通道进棉口81至预针刺区域（有刺针332的区域）的距离L较大，由前述交叉铺网机或气流成网机形成的无纺织纤维棉网层在通道进棉口81进入预针刺区域时由于尚未针刺缠结，因而易造成牵伸，导致无纺织纤维棉网层变形，影响最终由主针刺机针刺获得的无纺织产品的质量。该问题长期以来困扰于业界并且期望予以解决，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸可借鉴的报道，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免无纺织纤维棉网层在自通道进棉口到达预针刺区之前出现牵伸情形而藉以保障无纺织产品质量的预针刺机。

本发明的任务是这样来完成的，一种预针刺机，包括机架上横梁、机架底座、预针刺机构、剥网板调整机构、托网板调整机构、剥网板和托网板，机架上横梁与机架底座彼此上下对应，预针刺机构与固定在机架上横梁上的导套座滑动配合并且伸展到导套座外与设置在机架上横梁上的动力传动机构连接，剥网板调整机构连接在机架上横梁朝向机架底座的一侧，剥网板与剥网板调整机构连接，托网板调整机构设置在机架底座上，托网板通过托网板床与托网板调整机构连接，剥网板与托网板之间的空间构成为纤网层通道，该纤网层通道的长度方向的左侧构成为通道进棉口，该通道进棉口的横截面形状呈自左向右逐渐收缩的喇叭口形状，而长度方向的右侧构成为预针刺棉网出棉口，所述的预针刺机构包括推杆、针梁和针板，推杆的上端与设置在导套座上的导套滑动配合并且伸展到导套座外与所述的动力传动机构连接，针梁的顶部与推杆的下端固定，针板通过对应于其长边方向的两侧的各一枚针板固定板与针梁朝向下的一侧固定，在针板上布置有刺针，所述的剥网板由剥网板左壁体、剥网板右壁体和剥网板底壁一体构成为横截面形状呈U字形的构造，以所述的剥网板底壁的宽度方向的居中位置为界，该剥网板底壁由剥网板底壁倾斜板和剥网板底壁水平板共同构成，剥网板底壁倾斜板自右向左朝着所述剥网板左壁体的方向逐渐向上倾斜，而剥网板底壁水平板与所述托网板平行，藉由剥网板底壁倾斜板自右向左逐渐向上倾斜而使所述通道进棉口的喇叭口形状自左向右延伸到所述剥网板底壁的宽度方向的所述居中位置。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的剥网板底壁倾斜板与所述剥网板底壁水平板之间构成有一夹角。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的夹角的度数为6-14°。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述剥网板调整机构包括剥网板升降调整左蜗轮蜗杆箱和剥网板升降调整右蜗轮蜗杆箱，该剥网板升降调整左、右蜗轮蜗杆箱以彼此左右对应的状态与所述机架上横梁固定并且相互构成联动关系，其中，剥网板升降调整左蜗轮蜗杆箱的左螺杆与所述的剥网板左壁体连接，而剥网板升降调整右蜗轮蜗杆箱的右螺杆与所述的剥网板右壁体连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的托网板调整机构包括托网板床左升降蜗轮蜗杆箱和托网板床右升降蜗轮蜗杆箱，该托网板床左、右升降蜗轮蜗杆箱以彼此左右对应的状态设置在所述的机架底座上并且相互构成联动关系，其中，托网板床左升降蜗轮蜗杆箱的左升降螺杆与托网板床的左侧连接，而托网板床右升降蜗轮蜗杆箱的右升降螺杆与托网板床的右侧连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述左螺杆的下端固定有一左螺杆连接座，该左螺杆连接座通过左螺杆连接座螺钉与所述的剥网板左壁体固定，在所述右螺杆的下端固定有一右螺杆连接座，该右螺杆连接座通过右螺杆连接座螺钉与所述剥网板右壁体固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述针板固定板与所述针板向上的一侧之间设置有针板涨紧气囊。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于将剥网板设计成了由剥网板左、右壁体以及剥网板底壁一体构成的横截面形状呈U 字形的构造，并且将剥网板底壁设计为由剥网板底壁倾斜板以及剥网板底壁水平板共同构成，又由于剥网板底壁倾斜板朝着剥网板左壁体的方向自右向左逐渐向上倾斜，而剥网板底壁水平板保持与托网板平行，藉由剥网板底壁倾斜板自右向左逐渐向上倾斜而使通道进棉口的喇叭形状自左向右延伸到剥网板底壁的宽度方向的居中位置，因而可缩短通道进棉口至具有刺针的预针刺区域的距离，有利于布置于针板上的刺针尽可能靠近通道进棉口，避免无纺织纤维棉网层在自通道进棉口到达预针刺区之前出现牵伸而影响无纺织产品的质量。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1所示的剥网板的详细结构图。

图3为本发明的应用例示意图。

图4为已有技术中的预针刺机的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了机架上横梁1、机架底座2、预针刺机构3、剥网板调整机构4、托网板调整机构5、剥网板6和托网板7，机架上横梁1与机架底座2彼此上下对应，预针刺机构3与固定在机架上横梁1上的导套座11滑动配合并且伸展到导套座11外（即伸展到导套座11的上方）与设置在机架上横梁1上的动力传动机构连接，剥网板调整机构4连接在机架上横梁1朝向机架底座2的一侧，剥网板6与剥网板调整机构4连接，托网板调整机构5设置在机架底座2上，托网板7通过托网板床71（也称“下针床”）与托网板调整机构5连接，剥网板6与托网板7之间的空间构成为纤网层通道8，该纤网层通道8的长度方向的左侧构成为通道进棉口81，该通道进棉口81的横截面形状呈自左向右逐渐收缩的喇叭口形状，而长度方向的右侧构成为预针刺棉网出棉口82，前述的预针刺机构3包括推杆31、针梁32和针板33，推杆31的上端与设置在导套座11上的导套滑动配合并且伸展到导套座11外与前述的动力传动机构连接，针梁32的顶部与推杆31的下端固定，针板33（也称“上针床”）通过对应于其长边方向的两侧的各一枚针板固定板331与针梁32朝向下的一侧固定，在针板33上布置有刺针332。由于前述结构属于现有技术例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献。以上面提及的动力传动机构为例，公知的工作原理是：由电机带动主轴，由主轴带动安装在主轴上的偏心连杆，由偏心连杆带动与其铰接的推杆31。进而可知，在偏心连杆带动推杆31上下运动时，由推杆31带动针梁32相应上下运动，由针梁32带动针板33上下运动，由针板33上的刺针332对途经托、剥网板7、6之间的纤网层进行预针刺，经预针刺后的预针刺棉网自预针刺棉网出棉口82行出，即进入下一工位的主针刺机所在的工位，由主针刺机针刺，形成无纺织产品。

继续见图1，作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的剥网板6由剥网板左壁体61、剥网板右壁体62和剥网板底壁63一体构成为横截面形状呈U字形的构造，以前述的剥网板底壁63的宽度方向（图1所示位置状态自左向右或称自右向左的区域）的居中位置为界，该剥网板底壁63由剥网板底壁倾斜板631和剥网板底壁水平板632共同构成，剥网板底壁倾斜板631自右向左朝着前述剥网板左壁体61的方向逐渐向上倾斜，而剥网板底壁水平板632与前述托网板7平行，即保持于水平状态，藉由剥网板底壁倾斜板631自右向左逐渐向上倾斜而使前述通道进棉口81的喇叭口形状自左向右延伸到前述剥网板底壁63的宽度方向的前述居中位置。这种结构设计，十分有助于缩短通道进棉口81与左侧第一排刺针332之间的距离L，更确切地讲可显著缩小交错铺网机或气流成网机的喂棉机构的喂入辊筒9（图3示）与左侧的第一排刺针332之间的距离，这样，纤维棉网层可在通道进棉口81的区域就开始针刺缠织，有效地减轻了纤网层在预针刺过程中的牵伸，保障产品质量。

前述的喇叭口的形状也可称为楔形或称向右偏倾90°的八字形。

请参见图2，由于前述的剥网板底壁倾斜板631倾斜的缘故，因此剥网板底壁倾斜板631与前述剥网板底壁水平板632之间构成有一夹角α，该夹角α的度数优选为6-14°，较好地为7-13°，更好地为9-11°，最好为10°，本实施例选择10°。

请重点见图1，前述的剥网板调整机构4包括剥网板升降调整左蜗轮蜗杆箱41和剥网板升降调整右蜗轮蜗杆箱42，该剥网板升降调整左、右蜗轮蜗杆箱41、42以彼此左右对应的状态与前述机架上横梁1固定并且相互构成联动关系，其中，剥网板升降调整左蜗轮蜗杆箱41的左螺杆411与前述的剥网板左壁体61连接，而剥网板升降调整右蜗轮蜗杆箱42的右螺杆421与前述的剥网板右壁体62连接。

前述的托网板调整机构5包括托网板床左升降蜗轮蜗杆箱51和托网板床右升降蜗轮蜗杆箱52，该托网板床左、右升降蜗轮蜗杆箱51、52以彼此左右对应的状态设置在前述的机架底座2上并且相互构成联动关系，其中，托网板床左升降蜗轮蜗杆箱51的左升降螺杆511与托网板床71的左侧连接，而托网板床右升降蜗轮蜗杆箱52的右升降螺杆521与托网板床71的右侧连接。

由图1和图2所示，在前述左螺杆411的下端固定有一左螺杆连接座4111，该左螺杆连接座4111通过左螺杆连接座螺钉41111与前述的剥网板左壁体61固定，在前述右螺杆421的下端固定有一右螺杆连接座4211，该右螺杆连接座4211通过右螺杆连接座螺钉42111与前述剥网板右壁体62固定。

由图1所示，在前述针板固定板331与前述针板33向上的一侧之间设置有针板涨紧气囊34。

依据专业常识，在前述的剥网板底壁63上，更确切地讲在剥网板底壁倾斜板631以及剥网板底壁水平板632上均开设有与刺针332的位置相对应的剥网板刺针孔633（图2标示），同样在托网板7上开设有位置与剥网板刺针孔633相对应的托网板刺针孔（图1中未标示）。

请参见图3，在图3中示出了上面已提及的喂入辊筒9，由交叉铺网机或气流成网机形成的纤维棉网层经喂棉机构10供给喂入辊筒9，由喂入辊筒9喂入的纤网层从通道进棉口81引入纤网层通道8，在图3所示的前述动力传动机构的结构体系的主轴20的运动下，带动设在主轴20上的偏心连杆201，由偏心连杆201带动与其铰接的推杆31上下交替运动，由推杆31带动针梁32，由针梁32带动针板33上下交替运动，由针板33上的刺针332对进入纤网层通道8的无纺织纤维棉网层即前述的纤网层实施预针刺，完成了预针刺的预针刺棉网从预针刺棉网出棉口82行出，供给后续工位的主针刺机针刺，以获得无纺织产品。

申请人需要说明的是：图1和图3所示预针刺机表现为正刺式即上刺式的机型形式，但完全可以设计为反刺式即下刺式的机型形式。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (5)

1.一种预针刺机，包括机架上横梁(1)、机架底座(2)、预针刺机构(3)、剥网板调整机构(4)、托网板调整机构(5)、剥网板(6)和托网板(7)，机架上横梁(1)与机架底座(2)彼此上下对应，预针刺机构(3)与固定在机架上横梁(1)上的导套座(11)滑动配合并且伸展到导套座(11)外与设置在机架上横梁(1)上的动力传动机构连接，剥网板调整机构(4)连接在机架上横梁(1)朝向机架底座(2)的一侧，剥网板(6)与剥网板调整机构(4)连接，托网板调整机构(5)设置在机架底座(2)上，托网板(7)通过托网板床(71)与托网板调整机构(5)连接，剥网板(6)与托网板(7)之间的空间构成为纤网层通道(8)，该纤网层通道(8)的长度方向的左侧构成为通道进棉口(81)，该通道进棉口(81)的横截面形状呈自左向右逐渐收缩的喇叭口形状，而长度方向的右侧构成为预针刺棉网出棉口(82)，所述的预针刺机构(3)包括推杆(31)、针梁(32)和针板(33)，推杆(31)的上端与设置在导套座(11)上的导套滑动配合并且伸展到导套座(11)外与所述的动力传动机构连接，针梁(32)的顶部与推杆(31)的下端固定，针板(33)通过对应于其长边方向的两侧的各一枚针板固定板(331)与针梁(32)朝向下的一侧固定，在针板(33)上布置有刺针(332)，其特征在于所述的剥网板(6)由剥网板左壁体(61)、剥网板右壁体(62)和剥网板底壁(63)一体构成为横截面形状呈U字形的构造，以所述的剥网板底壁(63)的宽度方向的居中位置为界，该剥网板底壁(63)由剥网板底壁倾斜板(631)和剥网板底壁水平板(632)共同构成，剥网板底壁倾斜板(631)自右向左朝着所述剥网板左壁体(61)的方向逐渐向上倾斜，而剥网板底壁水平板(632)与所述托网板(7)平行，藉由剥网板底壁倾斜板(631)自右向左逐渐向上倾斜而使所述通道进棉口(81)的喇叭口形状自左向右延伸到所述剥网板底壁(63)的宽度方向的所述居中位置；所述的剥网板底壁倾斜板(631)与所述剥网板底壁水平板(632)之间构成有一夹角（α）；所述的夹角（α）的度数为6-14°。

2.根据权利要求1所述的一种预针刺机，其特征在于所述剥网板调整机构(4)包括剥网板升降调整左蜗轮蜗杆箱(41)和剥网板升降调整右蜗轮蜗杆箱(42)，该剥网板升降调整左、右蜗轮蜗杆箱(41、42)以彼此左右对应的状态与所述机架上横梁(1)固定并且相互构成联动关系，其中，剥网板升降调整左蜗轮蜗杆箱(41)的左螺杆(411)与所述的剥网板左壁体(61)连接，而剥网板升降调整右蜗轮蜗杆箱(42)的右螺杆(421)与所述的剥网板右壁体(62)连接。

3.根据权利要求1所述的一种预针刺机，其特征在于所述的托网板调整机构(5)包括托网板床左升降蜗轮蜗杆箱(51)和托网板床右升降蜗轮蜗杆箱(52)，该托网板床左、右升降蜗轮蜗杆箱(51、52)以彼此左右对应的状态设置在所述的机架底座(2)上并且相互构成联动关系，其中，托网板床左升降蜗轮蜗杆箱(51)的左升降螺杆(511)与托网板床(71)的左侧连接，而托网板床右升降蜗轮蜗杆箱(52)的右升降螺杆(521)与托网板床(71)的右侧连接。

4.根据权利要求2所述的一种预针刺机，其特征在于在所述左螺杆(411)的下端固定有一左螺杆连接座(4111)，该左螺杆连接座(4111)通过左螺杆连接座螺钉(41111)与所述的剥网板左壁体(61)固定，在所述右螺杆(421)的下端固定有一右螺杆连接座(4211)，该右螺杆连接座(4211)通过右螺杆连接座螺钉(42111)与所述剥网板右壁体(62)固定。

5.根据权利要求1所述的一种预针刺机，其特征在于在所述针板固定板(331)与所述针板(33)向上的一侧之间设置有针板涨紧气囊(34)。

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