CN105419923A - 一种多线切割机切削液的制备方法 - Google Patents

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邵建军
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Abstract

本发明公开了一种多线切割机切削液的制备方法，所述制备方法如下：（1）按质量分数称去原材料如下：乙二醇40-43份、阴离子活性剂6-8份、水性极压润滑剂7-10份、阳离子季铵盐沉降剂6-9份、抗硬水剂2-4份和蒸馏水30-50份；（2）筛选：分别将各固体原料放入振动筛进行振动筛选；（3）混合：按重量份取出阴离子活性剂、水性极压润滑剂、阳离子季铵盐沉降剂，全部加入混合机内混合，混合20-25分钟，获得混料A；（4）搅拌：将混料A倒入反应釜搅拌，加热至85℃，搅拌10分钟，加入抗硬水剂和蒸馏水，搅拌15分钟，获得切削液。通过上述方式，本发明能够降低切削液的表面张力，提高切削液的润滑性能和使用寿命，同时使生产过程中的碎削更易沉淀去除，利用率提高。

Description

一种多线切割机切削液的制备方法
技术领域
本发明涉及多线切割机切削液领域，特别是涉及一种多线切割机切削液的制备方法。
背景技术
当前市面上的多线切割机用切削液在性能方面使用性能较为单一，且循环利用效率不高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多线切割机切削液的制备方法，能够降低切削液的表面张力，提高切削液的润滑性能和使用寿命，同时使生产过程中的碎削更易沉淀去除，循环利用率提高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多线切割机切削液的制备方法，所述制备方法如下：（1）按质量分数称去原材料如下：乙二醇40-43份、阴离子活性剂6-8份、水性极压润滑剂7-10份、阳离子季铵盐沉降剂6-9份、抗硬水剂2-4份和蒸馏水30-50份；（2）筛选：分别将各固体原料放入振动筛进行振动筛选；（3）混合：按重量份取出阴离子活性剂、水性极压润滑剂、阳离子季铵盐沉降剂，并全部导入混合机内混合，混合20-25分钟，获得混料A；（4）搅拌：将混料A倒入反应釜搅拌，加热至85℃，搅拌10分钟，加入抗硬水剂和蒸馏水，搅拌15分钟，获得切削液。
在本发明一个较佳实施例中，所述阴离子活性剂成分为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述水性极压润滑剂成分为三乙醇胺、自乳化酯、辛葵酸、蒸馏水按2-2.5：1-1.3:1-1.6:4-4.8比例混合而成。
本发明的有益效果是：本发明能够降低切削液的表面张力，提高切削液的润滑性能和使用寿命，同时使生产过程中的碎削更易沉淀去除，循环利用率提高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1：:按质量分数称去原材料如下：乙二醇43份、阴离子活性剂8份、水性极压润滑剂10份、阳离子季铵盐沉降剂9份、抗硬水剂4份和蒸馏水50份。
实施例2：按质量分数称去原材料如下：乙二醇40份、阴离子活性剂6份、水性极压润滑剂9份、阳离子季铵盐沉降剂7份、抗硬水剂3份和蒸馏水40份。
上述两个实施例的多线切割机切削液由一下步骤制备而得：（1）筛选：分别将各固体原料放入振动筛进行振动筛选；（2）混合：按重量份取出阴离子活性剂、水性极压润滑剂、阳离子季铵盐沉降剂，并全部导入混合机内混合，混合20-25分钟，获得混料A；（3）搅拌：将混料A倒入反应釜搅拌，加热至85℃，搅拌10分钟，加入抗硬水剂和蒸馏水，搅拌15分钟，获得切削液。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种多线切割机切削液的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下，包括：（1）按质量分数称去原材料如下：乙二醇40-43份、阴离子活性剂6-8份、水性极压润滑剂7-10份、阳离子季铵盐沉降剂6-9份、抗硬水剂2-4份和蒸馏水30-50份；（2）筛选：分别将各固体原料放入振动筛进行振动筛选；（3）混合：按重量份取出阴离子活性剂、水性极压润滑剂、阳离子季铵盐沉降剂，并全部导入混合机内混合，混合20-25分钟，获得混料A；（4）搅拌：将混料A倒入反应釜搅拌，加热至85℃，搅拌10分钟，加入抗硬水剂和蒸馏水，搅拌15分钟，获得切削液。
2.根据权利要求1所述的一种多线切割机切削液的制备方法，其特征在于：所述阴离子活性剂成分为十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种多线切割机切削液的制备方法，其特征在于：
所述水性极压润滑剂成分为三乙醇胺、自乳化酯、辛葵酸、蒸馏水按2-2.5：1-1.3:1-1.6:4-4.8比例混合而成。
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