CN105416642A - 导线外皮自动包卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了导线外皮自动包卷机，包括工作台，安装于工作台上的海绵卷安装架；移动机构，用于带动送海绵机构对导线进行包卷；送海绵机构，包括外壳，垂直地安装于外壳上的海绵传送板以及动力导向滚筒，海绵传送板和动力导向滚筒之间形成一海绵传送通道；在海绵传送通道的海绵出料口的上方安装有用于将海绵包卷成形的柔性海绵条导向器，在柔性海绵条导向器的上方安装有用于将海绵压制在导线上的海绵压制器；用于将海绵条淋膜纸分离的牵引组件，以及安装在外壳上用于将海绵条切割的切割组件；导线拉伸机构，用于将导线拉直。本发明的导线外皮自动包卷机能够做到平整地把海绵贴到导线上，包卷海绵速度达到100mm/秒，与人工包卷相比，效率大大地提高。

Description

导线外皮自动包卷机

技术领域

本发明涉及导线生产加工设备，具体涉及一种导线外皮自动包卷机。

背景技术

目前普通的导线大多都是漆包线，而用于音响内的导线都需要包上一层海绵，以作防震、防损坏之用；其中，该海绵是带有不干胶的海绵贴，其本身一面具有粘性，背面是一层淋膜纸。如图1所示，目前的用于音响导线也是普通的漆包线，两头已经装上端子插头；在音响制作厂中，每天需要完成成千上万条导线的包海绵工作，但目前大多是靠人工包卷，不但大大地增加了工作人员的工作量，同时也增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种能够替代人工包卷的导线外皮自动包卷机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

导线外皮自动包卷机，其特征在于，包括,

工作台;

安装于工作台上的海绵卷安装架；

导线拉伸机构，用于将导线拉直;

送海绵机构，包括外壳，垂直地安装于外壳上的海绵传送板以及动力导向滚筒，海绵传送板和动力导向滚筒之间形成一海绵传送通道；在海绵传送通道的海绵出料口的上方安装有用于将海绵条包卷成形的柔性海绵条导向器，在柔性海绵条导向器的上方安装有用于将海绵条压制在导线上的海绵压制器；用于将海绵条淋膜纸分离的牵引组件，以及安装在外壳上用于将海绵条切割的切割组件；

移动机构，用于带动送海绵机构将海绵条包卷于被导线拉伸机构所拉直的导线上。

所述导线拉伸机构包括两端安装于轴承座上的第一线性滑轨，在第一线性滑轨的一侧安装有两夹紧器，另一侧安装有用于推动一夹紧器在第一线性滑轨上往复运动的张紧气缸。

在第一线性滑轨的一端安装有旋转气缸，位于夹紧器一侧的工作台中开设有下料口。

所述移动机构包括横移滑轨和垂直滑轨；垂直滑轨安装于横移滑轨上，由第一伺服电机带动垂直滑轨在横移滑轨上往复运动；送海绵机构安装于垂直滑轨上，由第二伺服电机带动送海绵机构在垂直滑轨上往复运动。

所述牵引组件包括两动力牵引滚筒，海绵条淋膜纸放置于两动力牵引滚筒之间的缝隙中。

在所述淋膜纸牵引组件的上方安装有淋膜纸箱。

所述切割组件包括一电机，电机的转轴上安装有圆盘切刀，电机安装于线性滑轨安装座上，由线性滑轨气缸带动线性滑轨安装座在第二线性滑轨上来回移动；第二线性滑轨与海绵传送通道的宽度方向相互平行。

所述海绵传送板包括垂直面和倾斜底面；在倾斜底面靠近垂直面的一端挖有凹槽，动力导向滚筒安装于该凹槽的上方；在垂直面上设置有一凸台，该凸台与圆盘切刀相对设置；在垂直面的外侧安装有多个小滚筒。

所述柔性海绵条导向器的包卷口呈U字状。

所述海绵压制器包括层U字状的弹性支架，以及安装于弹性支架两支杆的压柱。

本发明的有益效果在于：

本发明的导线外皮自动包卷机能够做到平整地把海绵贴到导线上，包卷海绵速度达到100mm/秒，与人工包卷相比，效率大大地提高。

附图说明

图1为现有音响导线的结构示意图；

图2为本发明导线外皮自动包卷机的结构示意图；

图3为送海绵机构的结构示意图；

图4为送海绵机构缺乏外壳的结构示意图；

图5为导线拉伸机构的结构示意图；

图6为移动机构的结构示意图；

图7为海绵传送板的结构示意图；

图8为柔性海绵条导向器的结构示意图；

图中：1、工作台；2、海绵卷安装架；3、送海绵机构；4、移动机构；5、导线拉伸机构；6、收集箱；7、淋膜纸箱；8、淋膜纸；10、下料口；30、外壳；31、海绵传送板；32、动力导向滚筒；33、柔性海绵条导向器；34、海绵压制器；35、牵引组件；36、切割组件；37、小滚筒；40、横移滑轨；41、垂直滑轨；42、第一伺服电机；43、第二伺服电机；44、支架；50、轴承座；51、第一线性滑轨；52、夹紧器；520、夹紧口；53、张紧气缸；54、旋转气缸；300、海绵传送通道；301、海绵出料口；310、垂直面；311、倾斜底面；330、包卷口；340、弹性支架；341、压柱；350、动力牵引滚筒；360、电机；361、圆盘切刀；362、线性滑轨安装座；3110、凹槽；3100、凸台。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图2所示，本发明的导线外皮自动包卷机包括工作台1，安装于工作台1上的海绵卷安装架2，用于带动下述的送海绵机构3对导线进行包卷的移动机构4，以及用于将导线拉直的导线拉伸机构5。

其中，上述的送海绵机构如图3-4所示，其包括外壳30，垂直地安装于外壳30上的海绵传送板31以及动力导向滚筒32，海绵传送板31和动力导向滚筒32之间形成一海绵传送通道300；在海绵传送通道300的海绵出料口301的上方安装有用于将海绵条包卷成形的柔性海绵条导向器33，在柔性海绵条导向器33的上方安装有用于将海绵条压制在导线上的海绵压制器34；用于将海绵条淋膜纸8分离的牵引组件35，以及安装在外壳30上用于将海绵条切割的切割组件36。

本发明的导线外皮自动包卷机实际工作时，首先将海绵卷安装于海绵卷安装架2上，然后将海绵条引伸至海绵传送通道300中，并在海绵出料口301中将海绵淋膜纸8拉伸至牵引组件35中，从而完成导线包卷前的准备工作；随后将导线放置于导线拉伸机构5中，导线拉伸机构5将导线拉直，然后移动机构4动作，带动送海绵机构3对导线进行自动包卷。

其中，上述的送海绵机构3对导线进行自动包卷的过程具体如下：海绵条在动力导向滚筒32以及牵引组件35的作用下，海绵条不断地从海绵出料口301出来，并在柔性海绵条导向器33内形成一U形状，使海绵条初步贴紧在已被拉直的导线上，同时在移动机构4的带动下，送海绵机构3沿着导线长度方向移动，此时在海绵压制器34的作用下，将已经初步贴紧在导线上的海绵彻底压紧；当即将完成一条导线包卷的时候，切割组件36将海绵条切断（其背面的淋膜纸8完好无损），牵引组件35则继续拉动淋膜纸8，直到剩下的海绵条贴出去为止，继续循环工作。

如图5所示，上述的导线拉伸机构5包括两端安装于轴承座50上的第一线性滑轨51，在第一线性滑轨51的一侧安装有两夹紧器52，夹紧器52的夹紧口520的宽度小于端子插头的宽度，在第一线性滑轨51的另一侧安装有用于推动上述的一夹紧器52在第一线性滑轨51上往复运动的张紧气缸53；这样，当将导线放置于夹紧器52上时，张紧气缸53即可带动一夹紧器52前移，从而将导线拉直。当然，导线拉伸机构5不仅仅是仅限于本实施例中所描述的方式，还可以采用其他方式，比如采用两夹紧器52均可移动的方式等，只要能实现将导线拉直即可，在此就不再一一例举描述。

另外，为了使得导线包卷完成后能够自动将导线取出，在上述的第一线性滑轨51的一侧安装有一旋转气缸54，由旋转气缸54带动第一线性滑轨51转动；同时，位于夹紧器52一侧的工作台1中开设有下料口10，下料口10的下方放置有一收集箱6；这样，当导线包卷完成后，旋转气缸54动作，带动第一线性滑轨51往下料口10方向旋转120度，在重力的作用下，夹紧器52上的导线即可掉入收集箱6中，完成自动的收集。

如图6所示，上述的移动机构4包括包括横移滑轨40和垂直滑轨41；垂直滑轨41安装于横移滑轨40上，由第一伺服电机42带动垂直滑轨41在横移滑轨40上往复运动；送海绵机构3安装于垂直滑轨41上，由第二伺服电机43带动送海绵机构3在垂直滑轨41上往复运动，其中横移滑轨40是安装于两支架44上的，位于导线拉伸机构5的上方，在第一伺服电机42以及第二伺服电机43的驱动下，垂直滑轨41即可带动送海绵机构3上下移动以及沿着导向方向往复移动。同理，移动机构4也不仅仅限于本实施例中描述的方式，本领域的技术人员也可以采用其他的方式，只要能够实现带动海绵专机对导线进行包卷即可。

返回图3-4所示，为了节约材料和空间，上述的牵引组件35具体由两动力牵引滚筒350构成，动力牵引滚筒350由电机带动转动，而两动力牵引滚筒350之间的缝隙即是用于放置淋膜纸8的，这样当两动力牵引滚筒350转动时，淋膜纸8即可被拉伸出来。当然，牵引组件35也可以采用其他的方式，比如由一动力牵引滚筒进行绕卷牵引的方式，只要能够实现将淋膜纸8牵引拉伸出来即可。同时，为了便于收集被牵引拉伸出来的淋膜纸8，在牵引组件35的上方安装有一淋膜纸箱7。

其中，上述的切割组件36包括一电机360，电机360的转轴上安装有圆盘切刀361，电机360安装于线性滑轨安装座362上，由线性滑轨气缸（未图示）带动线性滑轨安装座362在第二线性滑轨（未图示）上来回移动；第二线性滑轨与海绵传送通道300的宽度方向相互平行。初始状态时，圆盘切刀361位于海绵条的外侧，当需要对海绵条进行切割时，线性滑轨气缸动作，带动电机360沿着海绵条宽度方向移动，圆盘切刀361即可将海绵条切断。同理上述的切割组件36也不仅仅限于本实施例中所描述的方式，本领域的技术人员也可以采用其他的方式，只要能实现将海绵条的宽度方向切断即可。

如图7所示，上述的海绵传送板31包括垂直面310和倾斜底面311；在倾斜底面311靠近垂直面310的一端挖有凹槽3110，动力导向滚筒32安装于该凹槽3110的上方，在动力导向滚筒32的作用下，海绵条即可沿着倾斜底面311被拉伸至海绵出料口301中；在垂直面310上设置有一凸台3100，该凸台3100与圆盘切刀361相对设置，这样即可便于圆盘切刀361对海绵条进行切割，同时使得圆盘切刀361不会对淋膜纸8进行切割；在垂直面310的外侧安装有多个小滚筒37，以便于海绵条在海绵传送通道300中的传送。

同时，为了使得海绵条在柔性海绵条导向器33内形成U字形状，如图8所示，柔性海绵条导向器33的包卷口330呈U字状。而海绵压制器34则包括呈U字状的弹性支架340，以及安装于弹性支架340两支杆的压柱341，当海绵专机3沿着导线长度方向移动时，导线即进入两压柱341之间的缝隙中，从而压柱341即可将导线上的海绵条彻底的压紧。

通过运用本发明的导线外皮自动包卷机能够做到平整地把海绵贴到导线上，包卷海绵速度达到100mm/秒，与人工包卷相比，效率大大地提高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.导线外皮自动包卷机，其特征在于，包括,

工作台;

安装于工作台上的海绵卷安装架；

导线拉伸机构，用于将导线拉直;

送海绵机构，包括外壳，垂直地安装于外壳上的海绵传送板以及动力导向滚筒，海绵传送板和动力导向滚筒之间形成一海绵传送通道；在海绵传送通道的海绵出料口的上方安装有用于将海绵条包卷成形的柔性海绵条导向器，在柔性海绵条导向器的上方安装有用于将海绵条压制在导线上的海绵压制器；用于将海绵条淋膜纸分离的牵引组件，以及安装在外壳上用于将海绵条切割的切割组件；

移动机构，用于带动送海绵机构将海绵条包卷于被导线拉伸机构所拉直的导线上。

2.如权利要求1所述的导线外皮自动包卷机，其特征在于，所述导线拉伸机构包括两端安装于轴承座上的第一线性滑轨，在第一线性滑轨的一侧安装有两夹紧器，另一侧安装有用于推动一夹紧器在第一线性滑轨上往复运动的张紧气缸。

3.如权利要求2所述的导线外皮自动包卷机，其特征在于，在第一线性滑轨的一端安装有旋转气缸，位于夹紧器一侧的工作台中开设有下料口。

4.如权利要求1所述的导线外皮自动包卷机，其特征在于，所述移动机构包括横移滑轨和垂直滑轨；垂直滑轨安装于横移滑轨上，由第一伺服电机带动垂直滑轨在横移滑轨上往复运动；送海绵机构安装于垂直滑轨上，由第二伺服电机带动送海绵机构在垂直滑轨上往复运动。

5.如权利要求1所述的导线外皮自动包卷机，其特征在于，所述牵引组件包括两动力牵引滚筒，海绵条淋膜纸放置于两动力牵引滚筒之间的缝隙中。

6.如权利要求5所述的导线外皮自动包卷机，其特征在于，在所述牵引组件的上方安装有淋膜纸箱。

7.如权利要求1所述的导线外皮自动包卷机，其特征在于，所述切割组件包括一电机，电机的转轴上安装有圆盘切刀，电机安装于线性滑轨安装座上，由线性滑轨气缸带动线性滑轨安装座在第二线性滑轨上来回移动；第二线性滑轨与海绵传送通道的宽度方向相互平行。

8.如权利要求7所述的导线外皮自动包卷机，其特征在于，所述海绵传送板包括垂直面和倾斜底面；在倾斜底面靠近垂直面的一端挖有凹槽，动力导向滚筒安装于该凹槽的上方；在垂直面上设置有一凸台，该凸台与圆盘切刀相对设置；在垂直面的外侧安装有多个小滚筒。

9.如权利要求1所述的导线外皮自动包卷机，其特征在于，所述柔性海绵条导向器的包卷口呈U字状。

10.如权利要求1所述的导线外皮自动包卷机，其特征在于，所述海绵压制器包括层U字状的弹性支架，以及安装于弹性支架两支杆的压柱。