CN105411026A - 一种披肩多工序循环生产设备及其生产方法 - Google Patents

一种披肩多工序循环生产设备及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种披肩多工序循环生产设备及其生产方法，包括形成循环回路的输送机构，位于输送机构外围设置有形成循环回路的生产线轨道，所述生产线轨道上设置有沿其移动的滚轮，每个滚轮上均挂设有用以挂接布料的挂架；位于生产线轨道外周侧设置有完成披肩所有缝合工序的多个工位，每个工位上均将设置有将滚轮由生产线轨道传输至对应工位的下线轨道以及将滚轮由对应工位传输至生产线轨道的上线轨道。本发明自动化程度高，使用方便，对操作人员的依赖性较低，便于管控，大大提高加工效率。

Description

一种披肩多工序循环生产设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种披肩多工序循环生产设备及其生产方法。
背景技术
目前纺织业的纺织多工序生产线设备的功能单一，自动化程度低，对操作人员的依赖性较大，加工效率低，而且不利于管控计数和分配。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种自动化程度高，使用方便的披肩多工序循环生产设备及其及其生产方法，大大提高加工效率。
本发明采用以下方案实现：一种披肩多工序循环生产设备，包括形成循环回路的输送机构，位于输送机构外围设置有形成循环回路的生产线轨道，所述生产线轨道上设置有沿其移动的滚轮，每个滚轮上均挂设有用以挂接布料的挂架；位于生产线轨道外周侧设置有完成披肩所有缝合工序的多个工位，每个工位上均设置有将设置有将滚轮由生产线轨道传输至对应工位的下线轨道以及将滚轮由对应工位传输至生产线轨道的上线轨道。
进一步的，所述下线轨道的输出端与上线轨道的输入端相对接；所述上线轨道包括与下线轨道输出端相对接的斜坡段、将滚轮提升的提升段以及将滚轮过渡至生产线轨道上的过渡段；所述斜坡段带有斜度以使滚轮能自行滚动至提升段下端；所述提升段上端高于所述生产线轨道，所述过渡段也带有斜度并且其最低端位于生产线轨道正上方以使滚轮由过渡段最低端落入生产线轨道上。
进一步的，所述下线轨道带有斜度并且其上端与生产线轨道之间设置有可摆动的过渡件，所述过渡件上设有将滚轮引导至下线轨道的导轨，过渡件前端摆动并与生产线轨道贴合时滚轮顺着导轨滚入下线轨道。
进一步的，所述上线轨道的斜坡段设置有控制滚轮每次单个通过的拨动限位机构，所述波动限位机构包括安装架，所述安装架下侧铰接有倒V形拨动片，所述拨动片与安装架的铰接部设置有向上延伸的摆臂，位于安装架上侧设置有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆端部与所述摆臂上端相铰接。
进一步的，位于上线轨道提升段旁侧设置有输送带装置，所述输送带装置的输送带上设置有将滚轮由上线轨道提升段下端推动至上端的推动片。
进一步的，所述过渡件与下线轨道的连接端相铰接并且过渡件可在贴合生产线轨道和远离生产线轨道两个方向间摆动；所述下线轨道安装于一支架上，所述过渡件由安装于支架上的第二气缸驱动摆动。
进一步的，每个工位上的下线轨道和上线轨道上均设置有用以感应滚轮的传感器；所述生产线轨道截面为上部为弧形面的凸字形结构，所述输送机构采用输送链，并且输送链上推动滚轮在生产线轨道上移动的推杆。
进一步的，所述挂架通过一折形连杆与所述滚轮相连接，所述连杆下端与挂架上部旋转配合，连杆上端与滚轮外侧部旋转配合；所述挂架下部设置有多个槽口，位于槽口开口处铰接有堵住开口并且可向槽内摆动的摆杆。
本发明采用的另一方案：一种披肩生产方法，采用如上所述的一种披肩多工序循环生产设备，并按以下步骤进行：（1）挂片：在第一个工位上将缝合成披肩的所有部件挂接到滚轮的挂架上，包括带后半部袖子的后服、前部半袖子、胸贴和多条衫角，并通过上线轨道输送至生产线轨道上；（2）锁眼：生产线轨道上带滚轮的挂架通过下线轨道输送至第二个工位进行后服领口处的锁眼操作；（3）上袖：完成锁眼操作后，带滚轮的挂架在经过上线轨道输送到生产线轨道，并经下线轨道输送至第三个工位进行袖子的缝合，将两个前半部袖子与后服两侧的后半部袖子缝合在一起；（4）缝胸贴和衫角；完成上袖操作后，带滚轮的挂架在经过上线轨道输送到生产线轨道，并经下线轨道输送至第四个工位进行胸贴和衫角缝合，先将胸贴与后服边沿以及前半部袖子内侧边沿缝合在一起，然后在胸贴与后服以及前半部袖子之间缝合处的前、后面均缝合上衫角，最后在后服靠近下边沿处的前、后面也缝上衫角；（5）缝合完成，进行检验。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明自动化程度高，使用方便，对操作人员的依赖性较低，便于管控，大大提高披肩的加工效率，每个工位分工明确但有环环相扣，有效避免出现误缝漏缝的情况，保证产品品质。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造俯视图；
图2是本发明实施例中上线轨道构造侧视图；
图3是本发明实施例中下线轨道构造俯视图；
图4是图3中K向视图；
图5是本发明生产方法实施例中带后半部袖子的后服示意图；
图6是本发明生产方法实施例步骤（3）完成的披肩半成品示意图；
图7是本发明生产方法实施例步骤（4）缝合部分衫角的披肩半成品示意图；
图8是本发明生产得到的披肩成品构造示意图；
图9是本发明生产方法实施例中衫角示意图；
图中标号说明：1-输送机构、2-生产线轨道、3-滚轮、4-挂架、5-挂片工位、6-缝合工位、7-下线轨道、8-上线轨道、801-斜坡段、802-提升段、803-过渡段、9-过渡件、901-导轨、10-安装架、11-拨动片、12-摆臂、13-第一气缸、14-输送带装置、15-推动片、16-支架、17-第二气缸、18-推杆、19-连杆、20-槽口、21-摆杆、22-布料、23-后服、24-后半部袖子、25-前半部袖子、26-胸贴、27-衫角。
具体实施方式
如图1~4所示，一种披肩多工序循环生产设备，包括形成循环回路的输送机构1，位于输送机构1外围设置有形成循环回路的生产线轨道2，所述生产线轨道2上设置有沿其移动的滚轮3，每个滚轮3上均挂设有用以挂接布料的挂架4；位于生产线轨道2外周侧设置有完成披肩所有缝合工序的多个工位，第一个工位为挂片工位5，其余工位均为缝合工位6，每个工位上均设置有将设置有将滚轮3由生产线轨道传输至对应工位的下线轨道7以及将滚轮3由对应工位传输至生产线轨道的上线轨道8；生产线轨道2上空挂架的滚轮由挂片工位5下线，并在操作员重新分配布料后再次上线进入生产线轨道并将布料分别给各个工位的操作人进行对应工序的缝合操作；整条生产线需要完成多个缝合工序，完成同一道缝合工序的工位为一组，每组有多个缝合工位在进行同一道缝合工序，该披肩多工序循环生产设备能够保证在进行同一道工序的几个缝合工位能够较为平均的分配到缝合所需要的布料，即挂架数量，完成其中一道缝合工序后滚轮将带着挂架上线并移动到完成下一道缝合工序对应的缝合工位上。
在本实施例中，所述下线轨道7的输出端与上线轨道8的输入端相对接；所述上线轨道8包括与下线轨道7输出端相对接的斜坡段801、将滚轮3提升的提升段802以及将滚轮3过渡至生产线轨道2上的过渡段803；所述斜坡段801带有斜度以使滚轮3能自行滚动至提升段802下端；所述提升段802上端高于所述生产线轨道2，所述过渡段803也带有斜度并且其最低端位于生产线轨道2正上方以使滚轮3由过渡段803最低端落入生产线轨道2上。
在本实施例中，所述下线轨道7带有斜度并且其上端与生产线轨道2之间设置有可摆动的过渡件9，所述过渡件9上设有将滚轮3引导至下线轨道7的导轨901，过渡件9前端摆动并与生产线轨道2贴合时滚轮3顺着导轨901滚入下线轨道7。
在本实施例中，所述上线轨道8的斜坡段801设置有控制滚轮3每次单个通过的拨动限位机构，所述波动限位机构包括安装架10，所述安装架10下侧铰接有倒V形拨动片11，所述拨动片11与安装架10的铰接部设置有向上延伸的摆臂12，位于安装架10上侧设置有第一气缸13，所述第一气缸13伸缩杆端部与所述摆臂12上端相铰接。操作员将布料或半成品挂在挂架上，拨动片11控制滚轮每次只通过一个，防止多个滚轮同时通过，防止由于操作员动作不及时，导致空挂架被输送到生产线轨道上。
倒V形波动片11由前挡片和后挡片组成，波动片11向后摆动时前挡片挡住第一个滚轮，波动片11向前摆动时前挡片上摆，第一个滚轮通过同时后挡片下压防止第二个滚轮通过，波动片11再次向后摆动时，后挡片上摆取消对第二个滚轮的限制，但是第二个滚轮被下摆的前挡片挡住，依次反复摆动实现控制每次单个滚轮通过。
在本实施例中，位于上线轨道8提升段802旁侧设置有输送带装置14，所述输送带装置14的输送带上设置有将滚轮3由上线轨道8提升段802下端推动至上端的推动片15。
在本实施例中，所述过渡件9与下线轨道7的连接端相铰接并且过渡件9可在贴合生产线轨道2和远离生产线轨道2两个方向间摆动；过渡件9向远离生产线轨道摆动时，滚轮将在生产线轨道2上继续输送，将不会下落到该处工位上，只有该处工位的过渡件9摆动至于生产线轨道贴合时，滚轮才会通过过渡架下滑至下线轨道，而过渡件9的摆动是通过单片机控制器进行控制的。
所述下线轨道7安装于一支架16上，所述过渡件9由安装于支架16上的第二气缸17驱动摆动。
在本实施例中，每个缝合工位6上的下线轨道7和上线轨道8上均设置有用以感应滚轮3的传感器，通过上线和下线的两个传感器来达到计数目的；所述生产线轨道上与每个工位对应处均设置有感应器；如图1所示，工位A1、A2和A3三个工位在进行同一道工序A的缝合操作，当滚轮在达到工位A1处时通孔单片机控制器比较A1、A2和A3三个工位上那个工位上的滚轮最多，达到A1处的滚轮将会从滚轮数量最少的工位下线以将布料分配到该工位上。
在本实施例中，所述生产线轨道2截面为上部为弧形面的凸字形结构，所述输送机构1采用输送链，并且输送链上推动滚轮在生产线轨道上移动的推杆18。
在本实施例中，所述挂架4通过一折形连杆19与所述滚轮3相连接，所述连杆19下端与挂架4上部旋转配合，连杆19上端与滚轮3外侧部旋转配合；所述挂架4下部设置有多个槽口20，位于槽口20开口处铰接有堵住开口并且可向槽内摆动的摆杆21，所述摆杆21与挂架4之间的铰接轴上设置有扭簧以使摆杆21能够顶压槽口20的开口侧壁。
一种披肩生产方法，采用如上所述的披肩多工序循环生产设备，并按以下步骤进行：一种披肩生产方法，采用如上所述的一种披肩多工序循环生产设备，并按以下步骤进行：（1）挂片：在第一个工位上将缝合成披肩的所有部件挂接到滚轮的挂架上，包括带后半部袖子的后服、前部半袖子、胸贴和多条衫角，并通过上线轨道输送至生产线轨道上；（2）锁眼：生产线轨道上带滚轮的挂架通过下线轨道输送至第二个工位进行后服领口处的锁眼操作；（3）上袖：完成锁眼操作后，带滚轮的挂架在经过上线轨道输送到生产线轨道，并经下线轨道输送至第三个工位进行袖子的缝合，将两个前半部袖子与后服两侧的后半部袖子缝合在一起；（4）缝胸贴和衫角；完成上袖操作后，带滚轮的挂架在经过上线轨道输送到生产线轨道，并经下线轨道输送至第四个工位进行胸贴和衫角缝合，先将胸贴与后服边沿以及前半部袖子内侧边沿缝合在一起，然后在胸贴与后服以及前半部袖子之间缝合处的前、后面均缝合上衫角，最后在后服靠近下边沿处的前、后面也缝上衫角；（5）缝合完成，进行检验。
其中后服23形成披肩的后背部分，后半部袖子和前半部袖子组成袖子，胸贴则形成前胸两侧的遮挡部分，而衫角则是两侧边沿向中间弯卷的装饰布条。
本发明利用披肩多工序循环生产设备生产披肩的方法，不仅仅是披肩的生产效率大大提高，同时能够有效避免出现误缝漏缝的情况，每个工位分工明确但有环环相扣。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种披肩多工序循环生产设备，其特征在于：包括形成循环回路的输送机构，位于输送机构外围设置有形成循环回路的生产线轨道，所述生产线轨道上设置有沿其移动的滚轮，每个滚轮上均挂设有用以挂接布料的挂架；位于生产线轨道外周侧设置有完成披肩所有缝合工序的多个工位，每个工位上均设置有将设置有将滚轮由生产线轨道传输至对应工位的下线轨道以及将滚轮由对应工位传输至生产线轨道的上线轨道。
2.根据权利要求1所述的披肩多工序循环生产设备，其特征在于：所述下线轨道的输出端与上线轨道的输入端相对接；所述上线轨道包括与下线轨道输出端相对接的斜坡段、将滚轮提升的提升段以及将滚轮过渡至生产线轨道上的过渡段；所述斜坡段带有斜度以使滚轮能自行滚动至提升段下端；所述提升段上端高于所述生产线轨道，所述过渡段也带有斜度并且其最低端位于生产线轨道正上方以使滚轮由过渡段最低端落入生产线轨道上。
3.根据权利要求2所述的披肩多工序循环生产设备，其特征在于：所述下线轨道带有斜度并且其上端与生产线轨道之间设置有可摆动的过渡件，所述过渡件上设有将滚轮引导至下线轨道的导轨，过渡件前端摆动并与生产线轨道贴合时滚轮顺着导轨滚入下线轨道。
4.根据权利要求2所述的披肩多工序循环生产设备，其特征在于：所述上线轨道的斜坡段设置有控制滚轮每次单个通过的拨动限位机构，所述波动限位机构包括安装架，所述安装架下侧铰接有倒V形拨动片，所述拨动片与安装架的铰接部设置有向上延伸的摆臂，位于安装架上侧设置有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆端部与所述摆臂上端相铰接。
5.根据权利要求4所述的披肩多工序循环生产设备，其特征在于：位于上线轨道提升段旁侧设置有输送带装置，所述输送带装置的输送带上设置有将滚轮由上线轨道提升段下端推动至上端的推动片。
6.根据权利要求3所述的披肩多工序循环生产设备，其特征在于：所述过渡件与下线轨道的连接端相铰接并且过渡件可在贴合生产线轨道和远离生产线轨道两个方向间摆动；所述下线轨道安装于一支架上，所述过渡件由安装于支架上的第二气缸驱动摆动。
7.根据权利要求1所述的披肩多工序循环生产设备，其特征在于：每个工位上的下线轨道和上线轨道上均设置有用以感应滚轮的传感器；所述生产线轨道截面为上部为弧形面的凸字形结构，所述输送机构采用输送链，并且输送链上推动滚轮在生产线轨道上移动的推杆。
8.根据权利要求1所述的披肩多工序循环生产设备，其特征在于：所述挂架通过一折形连杆与所述滚轮相连接，所述连杆下端与挂架上部旋转配合，连杆上端与滚轮外侧部旋转配合；所述挂架下部设置有多个槽口，位于槽口开口处铰接有堵住开口并且可向槽内摆动的摆杆。
9.一种披肩生产方法，其特征在于：采用如权利要求1~8所述的任一披肩多工序循环生产设备，并按以下步骤进行：（1）挂片：在第一个工位上将缝合成披肩的所有部件挂接到滚轮的挂架上，包括带后半部袖子的后服、前部半袖子、胸贴和多条衫角，并通过上线轨道输送至生产线轨道上；（2）锁眼：生产线轨道上带滚轮的挂架通过下线轨道输送至第二个工位进行后服领口处的锁眼操作；（3）上袖：完成锁眼操作后，带滚轮的挂架在经过上线轨道输送到生产线轨道，并经下线轨道输送至第三个工位进行袖子的缝合，将两个前半部袖子与后服两侧的后半部袖子缝合在一起；（4）缝胸贴和衫角；完成上袖操作后，带滚轮的挂架在经过上线轨道输送到生产线轨道，并经下线轨道输送至第四个工位进行胸贴和衫角缝合，先将胸贴与后服边沿以及前半部袖子内侧边沿缝合在一起，然后在胸贴与后服以及前半部袖子之间缝合处的前、后面均缝合上衫角，最后在后服靠近下边沿处的前、后面也缝上衫角；（5）缝合完成，进行检验。
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