CN105775646B - 智能吊挂匹配系统及方法 - Google Patents

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Abstract

智能吊挂匹配系统，其特征在于：包括控制系统、平行设置的两条吊挂加工线和过渡吊挂轨道，两条吊挂加工线为吊挂加工线I和吊挂加工线II，两条吊挂加工线旁均有加工工位；所述过渡吊挂轨道与吊挂加工线I相接，位于吊挂加工线I和吊挂加工线II之间。工作时，吊挂加工线I和吊挂加工线II上分别加工不同的，可相互缝纫组合的物料，控制系统可控制吊挂加工线I上加工完成的物料自动运动到靠近吊挂加工线II处，方便操作人员进行组合加工。该系统可极大的提高服装的加工效率，降低加工出错率。

Description

智能吊挂匹配系统及方法
技术领域
本发明属于服装加工技术领域，涉及一种服装加工过程中，可自动完成不同加工线上吊挂匹配输送的智能吊挂匹配系统。
背景技术
服装加工行业属于劳动密集型产业。传统的服装加工行业的特点是人工依赖性强，严重影响加工效率。
为了提高服装的加工效率，服装加工通常是分加工线、分工序进行的，每条线上的缝纫人员只负责固定工序的加工。一条加工线上的物料加工完成后，再将不同加工线上加工完成的物料集中进行组装。例如，以西装上衣的加工为例，现有的加工方法为：衣袖、里子、后背、前片是分别在四条不同的加工线上进行缝纫的，而要加工完整的西服，衣袖、里子、后背均是需要与前片进行组装的。当各个加工线上的物料加工完成后，再分别将里子与前片组合缝纫，得到半成品1，随后将后背与半成品1组合得到半成品2，最终再将袖子与半成品2组合。而由于不同的订单尺寸不同，物料的匹配判断、物料的运输均是需要人工进行的，效率较低。
当前，服装加工行业发展的方向已由批量化生产转化为个性化定制，而个性化定制的特点为每个订单在尺寸、款式、物料等方面都存在差异，因此，传统的加工方式不仅会造成加工效率低，而且极易出错。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可提高服装加工效率的智能吊挂匹配系统。
本发明的技术方案是：智能吊挂匹配系统，包括控制系统、平行设置的两条吊挂加工线和过渡吊挂轨道，两条吊挂加工线为吊挂加工线I和吊挂加工线II，两条吊挂加工线旁均有加工工位；过渡吊挂轨道与吊挂加工线I相接，位于吊挂加工线I和吊挂加工线II之间；
吊挂加工线I和过渡吊挂轨道之间经上料轨道接通；
过渡吊挂轨道包括位于内侧的传动链条轨道和位于外侧的动力循环线，传动链条轨道的两端为传动轴，环绕两端的传动轴设置有传动链条，传动链条上间隔安装有吊挂拨杆，吊挂挂在动力循环线上，挂装在每个吊挂上的物料均配有一个物料信息卡，物料信息卡上均包含订单号信息，吊挂拨杆拨动吊挂沿动力循环线运动；吊挂拨杆通过基座安装在传动链条上，吊挂拨杆的末端与基座轴接，吊挂拨杆与基座之间装有伸缩弹簧；
动力循环线上，靠近吊挂加工线II的一侧具有一段缺失；
还包括变轨通道，底部通过安装板安装在动力循环线的缺失处；变轨通道包括一段与动力循环线缺失段结构相同的轨道I和一段可接通动力循环线及传递轨道的过渡轨道II；变轨气缸与安装板相接，可推动变轨通道沿导轨运动，控制轨道I与动力循环线相通，或过控制过渡轨道II接通过渡吊挂轨道与传递轨道；变轨气缸接收控制系统的控制信号；
吊挂加工线I的每个加工工位处和变轨通道处，以及吊挂加工线II的每个工位处均设置有读卡器；
传递轨道接通过渡吊挂轨道和吊挂加工线II；
控制系统包括：
物料信息卡管理单元，以物料信息卡卡号为单位记录两条吊挂加工线上物料信息卡匹配信息；
物料加工信息记录单元，记录吊挂加工线I和吊挂加工线II上物料的加工状态；
执行机构控制单元：用于控制变轨气缸的动作；
信息接收单元，接收每个读卡器的信息。
优选的是：还包括吊挂加工线III，与吊挂加工线I呈直线竖向排列，平行吊挂加工线II；吊挂加工线III结构与吊挂加工线I结构相同，且吊挂加工线III也经上料通道连接到一个独立的过渡吊挂轨道。
优选的是：传递轨道为坡度轨，由过渡吊挂轨道向吊挂加工线II的方向坡度向下。
智能吊挂匹配方法：
吊挂加工线I和吊挂加工线II上分别加工不同的物料，且吊挂加工线I和吊挂加工线II所加工的物料可相匹配缝纫；变轨通道的轨道I默认与动力循环线接通；
吊挂加工线I上物料加工完成后，刷物料信息卡，并将物料加工完成信息反馈到物料加工信息记录单元；加工完成的物料经上料轨道运动到过渡吊挂轨道，在动力循环线上循环运动；
吊挂加工线II上物料加工完成后，刷物料信息卡，并将物料加工完成信息反馈到物料加工信息记录单元，物料信息卡管理单元查询与吊挂加工线II上加工完成的物料所对应的吊挂加工线I上的物料是否加工完成，若加工完成，查询出吊挂加工线I上物料信息卡的卡号；
变轨通道处的读卡器读取每个经过变轨通道处吊挂的物料信息卡，当对应吊挂加工线I上的物料运动到变轨通道处时，执行机构控制单元控制变轨气缸动作，接通过渡轨道II与传递轨道之间的连接，吊挂经动力循环线运动到过渡轨道II处；
吊挂加工线II处的人员取用该物料，与吊挂加工线II上相应的物料进行匹配缝纫。
本发明的有益效果是：该系统是智能控制技术在服装加工领域的应用，为每一个服装加工部位的缝纫加工设计专用的加工线，加工物料挂在吊挂上在轨道上传送，待配合的加工线间的物料可以在不同加工线之间传递，控制系统可通过物料信息卡识别物料是否加工完成，并将加工完成的物料自动匹配，完成吊挂在两条加工线间的输送。这种方式极大的提高了服装加工效率，降低出错率，适用于大批量个性化生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为吊挂拨杆结构示意图。
图3为轨道I与动力循环线接通状态结构示意图。
图4为过渡轨道II与过渡吊挂轨道接通状态结构示意图。
图5为本发明实施例2结构示意图。
其中，1-吊挂加工线I，101-上料轨道，2-吊挂加工线II，3-传动链条轨道，4-动力循环线，5-传动轴，6-吊挂拨杆，601-传动链条，602-基座，603-伸缩弹簧，604-伸缩弹簧拉伸状态，7-变轨通道，701-轨道I，702-过渡轨道II，703-变轨气缸，704-导轨，8-读卡装置，9-传递轨道，901-过渡传递轨道，902-运输轨道，10-吊挂加工线III，1001-上料轨道，11-过渡吊挂轨道，12-阻挡气缸
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的描述。
实施例1
智能吊挂匹配系统，包括控制系统、平行设置的两条吊挂加工线和过渡吊挂轨道。
两条吊挂加工线为吊挂加工线I1和吊挂加工线II2，两条吊挂加工线旁均有加工工位；过渡吊挂轨道9与吊挂加工线I1相接，位于吊挂加工线I1和吊挂加工线II2之间；吊挂加工线I1和过渡吊挂轨道11之间经上料轨道101接通。
吊挂加工线I1和过渡吊挂轨道11之间经上料轨道101接通。
过渡吊挂轨道11包括位于内侧的传动链条轨道3和位于外侧的动力循环线4，传动链条轨道3的两端为传动轴5，环绕两端的传动轴5设置有传动链条，传动链条601上间隔安装有吊挂拨杆6，吊挂挂在动力循环线4上，挂装在每个吊挂上的物料均配有一个物料信息卡，物料信息卡上均包含订单号信息，吊挂拨杆6拨动吊挂沿动力循环线4运动；吊挂拨杆6通过基座602安装在传动链条601上，吊挂拨杆6的末端与基座602轴接，吊挂拨杆6与基座602之间装有伸缩弹簧603；当吊挂拨杆6遇到阻挡，其可沿图2中所示的箭头方向运动，此时，伸缩弹簧603将被拉伸，运动到拉伸状态604所示的状态，绕过阻挡物后，伸缩弹簧603复位。
动力循环线4上，靠近吊挂加工线II2的一侧具有一段缺失。
还包括变轨通道7，如图3及图4所示，变轨通道7底部通过安装板安装在动力循环线4的缺失处；变轨通道7包括一段与动力循环线4缺失段结构相同的轨道I701和一段可接通动力循环线4及传递轨道9的过渡轨道II702；变轨气缸703与安装板相接，可推动变轨通道沿导轨704运动，控制轨道I701与动力循环线4相通，或过控制过渡轨道II702接通吊挂加工线I1与传递轨道9；变轨气缸703接收控制系统的控制信号。
吊挂加工线I1的每个加工工位处和吊挂加工线I1上靠近变轨通道7处，以及吊挂加工线II2的每个工位处均设置有读卡器；吊挂加工线I1上靠近变轨通道7处的读卡器8安装示意如图1所示。
传递轨道9包括一段由吊挂加工线I1靠近吊挂加工线II2的过渡传递轨道901和一段平行于吊挂加工线I1的运输轨道902。传递轨道701为坡度轨，由吊挂加工线I1靠近吊挂加工线II2的方向坡度向下，吊挂进入传递轨道701后，不需要动力推进即可以运动到吊挂加工线II2的一方。
控制系统包括：
物料信息卡管理单元，以物料信息卡卡号为单位记录物料信息卡I和物料信息卡II的匹配信息；
物料加工信息记录单元，记录吊挂加工线I1和吊挂加工线II2上物料的加工状态。
执行机构控制单元：用于控制变轨气缸703的动作。
信息接收单元，接收每个读卡器的信息。
智能吊挂匹配方法：
吊挂加工线I1为西服里子加工线，吊挂加工线II2为配对加工线，西服里子加工完成后需与西服大身在配对加工线进行缝纫组合。变轨通道的轨道I701默认与动力循环线4接通；
吊挂加工线I1上每个吊挂下挂的为一个订单的西服里子，每个吊挂下挂的西服里子上均配置有一个里子物料信息卡，当一个西服里子加工完成后，刷物里子物料信息卡，并将某订单西服里子物料加工完成信息反馈到物料加工信息记录单元；加工完成的西服里子经上料通道101进入动力循环线4，在动力循环线4上循环运动；
吊挂加工线II2上每个吊挂下挂的为一个订单的西服前片，每个吊挂下挂的西服前片上均配置有一个前片物料信息卡，当一个西服前片加工完成后，刷前片物料信息卡，并将某订单西服前片加工完成信息反馈到物料加工信息记录单元，物料信息卡管理单元查询与吊挂加工线II2上加工完成的西服前片所对应的匹配西服里子是否加工完成，若加工完成，查询出吊挂加工线I1上物料信息卡的卡号。
每个西服里子吊挂运动到变轨通道7处时，读卡器8读取里子物料信息卡，当大身物料信息卡对应的西服里子运动到变轨通道7处时，执行机构控制单元控制变轨气缸703动作，接通过渡轨道II702与传递轨道9之间的连接，吊挂经动力循环线4运动到过渡轨道II2处。
过渡传递轨道901处设置有阻挡气缸12，保证每次只通过一个加工完成的西服里子，避免通过的过多，造成物料取放的混乱。
吊挂加工线II2处的人员取用该物料，与吊挂加工线II2上相应的物料进行匹配缝纫。人工将西服里子物料取走后，人工推空吊挂至空吊挂回收处。
实施例2
除以下不同外，其他同实施例1。
如图5所示，还包括吊挂加工线III10，与吊挂加工线I1呈直线竖向排列，平行吊挂加工线II2；吊挂加工线III10结构与吊挂加工线I结构相同，且吊挂加工线III10也经上料轨道1001连接到一个独立的过渡吊挂轨道。
这种实施方式使用于更多服装加工部件的匹配加工。
工作时，吊挂加工线I1为西服里子加工线，吊挂加工线II2为西服前片配对加工线，吊挂加工线III10为西服后背加工线，西服里子、西服后背加工完成后，均需要与西服前片进行组合缝纫。
采用于实施例1相近的工作方法，不同的是，西服里子和西服前片匹配缝纫完成后，加工完成的西服半成品将刷半成品物料信息卡，继续在吊挂加工线II2上向后传送，西服后背加工完成后，刷后背物料信息卡，并随吊挂在吊挂加工线III10对应的过渡吊挂轨道上循环运动。控制系统中查找与半成品物料信息卡相匹配的后背物料信息卡，若相应的西服后背运动到吊挂加工线III10的变轨通道处时，读卡器读取到后背物料信息卡的信息，并控制变轨通道与过渡吊挂轨道接通，西服后背运动到靠近吊挂加工线III10处，后续的缝纫人员继续将西服后背与半成品缝纫组合。

Claims (2)

1.智能吊挂匹配系统，其特征在于：包括控制系统、平行设置的两条吊挂加工线和过渡吊挂轨道，两条吊挂加工线为吊挂加工线I和吊挂加工线II，两条吊挂加工线旁均有加工工位；所述过渡吊挂轨道与吊挂加工线I相接，位于吊挂加工线I和吊挂加工线II之间；
吊挂加工线I和过渡吊挂轨道之间经上料轨道接通；
过渡吊挂轨道包括位于内侧的传动链条轨道和位于外侧的动力循环线，传动链条轨道的两端为传动轴，环绕两端的传动轴设置有传动链条，传动链条上间隔安装有吊挂拨杆，吊挂挂在动力循环线上，挂装在每个吊挂上的物料均配有一个物料信息卡，物料信息卡上均包含订单号信息，吊挂拨杆拨动吊挂沿动力循环线运动；吊挂拨杆通过基座安装在传动链条上，吊挂拨杆的末端与基座轴接，吊挂拨杆与基座之间装有伸缩弹簧；
动力循环线上，靠近吊挂加工线II的一侧具有一段缺失；
还包括变轨通道，底部通过安装板安装在动力循环线的缺失处；变轨通道包括一段与动力循环线缺失段结构相同的轨道I和一段可接通动力循环线及传递轨道的过渡轨道II；变轨气缸与安装板相接，可推动变轨通道沿导轨运动，控制轨道I与动力循环线相通，或过控制过渡轨道II接通过渡吊挂轨道与传递轨道；变轨气缸接收控制系统的控制信号；
所述吊挂加工线I的每个加工工位处和变轨通道处，以及吊挂加工线II的每个工位处均设置有读卡器；
所述传递轨道接通过渡吊挂轨道和吊挂加工线II；
所述控制系统包括：
物料信息卡管理单元，以物料信息卡卡号为单位记录两条吊挂加工线上物料信息卡匹配信息；
物料加工信息记录单元，记录吊挂加工线I和吊挂加工线II上物料的加工状态；
执行机构控制单元：用于控制变轨气缸的动作；
信息接收单元，接收每个读卡器的信息；
还包括吊挂加工线III，与吊挂加工线I呈直线竖向排列，平行吊挂加工线II；吊挂加工线III结构与吊挂加工线I结构相同，且吊挂加工线III也经变轨通道连接到一个独立的过渡吊挂轨道；
所述传递轨道为坡度轨，由过渡吊挂轨道向吊挂加工线II的方向坡度向下。
2.如权利要求1所述的智能吊挂匹配系统的使用方法，其特征在于：
吊挂加工线I和吊挂加工线II上分别加工不同的物料，且吊挂加工线I和吊挂加工线II所加工的物料可相匹配缝纫；变轨通道的轨道I默认与动力循环线接通；
吊挂加工线I上物料加工完成后，刷物料信息卡，并将物料加工完成信息反馈到物料加工信息记录单元；加工完成的物料经上料轨道运动到过渡吊挂轨道，在动力循环线上循环运动；
吊挂加工线II上物料加工完成后，刷物料信息卡，并将物料加工完成信息反馈到物料加工信息记录单元，物料信息卡管理单元查询与吊挂加工线II上加工完成的物料所对应的吊挂加工线I上的物料是否加工完成，若加工完成，查询出吊挂加工线I上物料信息卡的卡号；
变轨通道处的读卡器读取每个经过变轨通道处吊挂的物料信息卡，当对应吊挂加工线I上的物料运动到变轨通道处时，执行机构控制单元控制变轨气缸动作，接通过渡轨道II与传递轨道之间的连接，吊挂经动力循环线运动到过渡轨道II处；
吊挂加工线II处的人员取用该物料，与吊挂加工线II上相应的物料进行匹配缝纫。
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