CN105410519A - 一种荸荠花生乳复合饮料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于保健饮品技术领域，具体涉及一种荸荠花生乳复合饮料，并进一步公开其制备方法。所述荸荠花生乳复合饮料，由如下重量份原料制备：荸荠10-14份、花生5-8份、蜂蜜2-4份、白冰糖3-5份、纯净水80-100份、功能性甜味剂7-14份、增稠剂0.6-1.2份、乳化剂0.1-0.5份。本发明所述饮品以荸荠与花生复配制得的复合饮料，兼具了荸荠和花生的营养与保健特点，同时将荸荠独特的清甜口感和花生蛋白醇香浓郁的风味完美结合，调和二者的风味、使产品口感独特，具有补脾润肺、清热化痰、生津润燥、健脑益智、增强记忆和降低胆固醇等保健作用。

Description

一种荸荠花生乳复合饮料及其制备方法
技术领域
本发明属于保健饮品技术领域，具体涉及一种荸荠花生如复合饮料，并进一步公开其制备方法。
背景技术
荸荠俗称马蹄、地栗或乌芋，其肉质洁白、味甜多汁、清脆可口，素有“地下雪梨”之称，是一种优良的食药兼用果蔬类食物。据报道，每100g荸荠鲜品中，含水分68g、碳水化合物21.8g、蛋白质1.5g、脂肪0.1g、粗纤维0.5g、钙5mg、磷68mg、铁0.5mg、胡萝卜素0.01mg、维生素B10.04mg、维生素B20.02mg、维生素C3mg以及尼克酸0.4mg等，可见荸荠具有很高的营养价值。而越来越多的现代科学研究更是表明，荸荠不仅富含碳水化合物、膳食纤维和多种矿物质和维生素等营养成分，还含有多糖类、黄酮类和多酚类等多种生物活性成分，具有抗氧化、辅助降血脂、降血压等保健作用。
中医认为，荸荠味甘、性微寒，具有清热化痰、开胃消食、生津润燥、补脾润肺和明目醒酒等功效，民间常用荸荠和冰糖熬制成“雪羹汤”，用于清热去痰和降血压等之用。但是由于荸荠采收期集中，且保鲜技术还不成熟，易发生腐败变质，不易于日常的保健食用，亟需开发新型的荸荠保健产品。如中国专利CN102885347A公开了一种荸荠饮料，其以荸荠为原料通过制浆工艺制备成日常饮用的饮料，不仅具有生津止渴、清凉开胃、消暑解乏之功效，同时有助于高血压患者的日常保健之用。不仅开发了荸荠的日常新用途，同时也解决了荸荠贮藏期短、容易变质、不易日常食用的问题。但是，上述荸荠饮料一方面口感较为单一，营养价值也较为单一。
花生，民间称之为“长生果”，富含蛋白质和不饱和脂肪酸，并含有多种维生素和矿物质；花生蛋白富含大量的人体必需氨基酸，是一种可与动物蛋白相媲美的高营养植物蛋白；花生中的不饱和脂肪酸有降低胆固醇的作用，有助于预防动脉硬化、高血压和冠心病；花生中的维生素E和微量元素锌，具有增强记忆、促进脑细胞发育、滋润肌肤和延缓衰老等保健作用。花生性平味甘，具有润肺化痰、和胃补脾之功效；其与荸荠一样都具有润肺补脾和降血压等作用，宜于配伍食用，同时花生的浓郁醇香的口感也可以很好的与荸荠的清甜爽口相配合，也有助于丰富荸荠产品的口感。但是，现有技术中无论是荸荠饮品还是花生饮品，其一般均是采用直接研磨制浆处理或者经短期发酵处理制得，均在一定程度上存在着营养损失或者保质期较短的问题，无法兼顾产品的各项性能。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种营养价值高且易于保存的荸荠花生复合乳饮料，并进一步公开其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所述的荸荠花生乳复合饮料，由如下重量份原料制备：荸荠55-70份、花生30-45份、蜂蜜4-6份、白冰糖3-5份、纯净水80-100份、功能性甜味剂7-14份、增稠剂0.6-1.2份、乳化剂0.1-0.5份。
优选的，所述复合饮料由如下重量份原料制备：荸荠60份、花生40份、蜂蜜5份、白冰糖4份、纯净水90份、功能性甜味剂10份、增稠剂0.9份、乳化剂0.3份。
所述功能性甜味剂包括白砂糖、蜂蜜、果葡糖浆、甜蜜素或阿斯巴甜中的至少一种；
所述增稠剂包括黄原胶、羧甲基纤维素钠、卡拉胶偶或瓜尔豆胶中的至少一种；
所述乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯、低脂果胶、单硬脂酸甘油酯或大豆磷脂中的至少一种。
本发明还公开了一种制备上述荸荠花生乳复合饮料的方法，包括如下步骤：
(1)荸荠冰糖汁的制备
按照选定的重量份数取削皮后的新鲜荸荠，在4-10℃条件下加水进行水饱和浸泡；
随后采用超低温制冷技术对水饱和处理后的荸荠原料进行冷冻处理，使细胞内的水完全结冰；
随后于标准压力下、控制4-20℃温度条件下对冷冻处理后的荸荠原料进行快速融冰处理，至细胞内冰晶体完全消失；
重复上述冷冻及融冰步骤2-5个循环，收集溶出物，并加水制浆，经保温糊化、酶解及灭酶处理，离心取上清液，并加入选定量的白冰糖，加热熬煮制得所述荸荠冰糖汁；
(2)花生乳的制备
取选定量的花生和蜂蜜拌合，并加热翻炒进行蜜炙处理，随后经烘烤、碾碎、去除红衣后，加水研磨制浆并加热煮沸、冷却，制得所述花生乳；
(3)饮料复配
将上述荸荠冰糖汁、花生乳和选定量的纯净水混合，并加入选定量的功能性甜味剂、增稠剂和乳化剂，于60-70℃搅拌调匀；随后经过滤去渣，取滤液；并将所述滤液经常规均质处理、脱气、罐装、杀菌，即得成品所述荸荠花生复合饮料。
所述步骤(1)中，每次融冰处理步骤的温度比前一次融冰处理步骤的温度高2-3℃。
所述步骤(1)中，所述水饱和浸泡处理步骤的压力为20MPa-50MPa。
所述步骤(1)中，所述糊化步骤温度为60-70℃；所述酶解步骤为加入淀粉酶于60-85℃进行酶解。
所述淀粉酶包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和脱支酶中的至少一种。
所述步骤(1)中，在所述水饱和浸泡步骤前，还包括将所述荸荠进行高温漂烫及护色处理的步骤。
所述步骤(2)中，所述烘烤步骤具体为：于160-180℃烘烤1-2min，再降低温度至110-130℃烘烤10-15min。
所述步骤(3)中，所述均质步骤为高压均质，控制一级均质阀压力50-60MPa，二级均质阀压力20-30MPa，控制均质温度60-80℃。
所述步骤(3)中，所述脱气步骤采用真空脱气罐脱气，于80-85℃、真空度50kPa条件下脱气10-15min。
本发明所述饮品以荸荠与花生复配制得的复合饮料，将荸荠加入白冰糖熬煮制备荸荠冰糖汁，最大限度地保持了新鲜荸荠的营养成分和风味物质，将富含水溶性多糖、多种矿物质与维生素的荸荠冰糖汁与花生乳复配，补充优质蛋白和不饱和脂肪酸等营养物质，制得的复合饮料营养丰富，兼具了荸荠和花生的营养与保健特点，同时将荸荠独特的清甜口感和花生蛋白醇香浓郁的风味完美结合，调和二者的风味、使产品口感独特，具有补脾润肺、清热化痰、生津润燥、健脑益智、增强记忆和降低胆固醇等保健作用。本发明工艺设计科学合理，对环境友好，通过提高加工技术水平解决了荸荠贮藏期短的问题，有利于荸荠资源和花生蛋白的综合开发利用，提高产品附加值和经济效益，并且产品质量稳定，有效提高了荸荠的加工利用水平，在一定程度上解决了荸荠贮藏期短、容易变质等问题。
从处理方法上，本发明对于荸荠的处理采用了反复冻融的处理方式，相对于直接制浆处理的常规方式，最大限度的将其营养成分提取，而每次循环过程中将融冰步骤的温度提升更是进一步保证了营养成分的完整，使得本发明所述产品营养丰富、保健功效较好。
另外，本发明对于花生的处理借鉴于中药处理中的蜜炙法炮制，同时在烘烤步骤中采用了梯度锁定营养成分的处理方式，实验数据显示，均使得本发明所述产品的营养性能得以最大限度的保存及溶出。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述荸荠花生乳复合饮料由如下方法制备：
(1)荸荠冰糖汁的制备
将新鲜荸荠清洗干净，削去表皮和蒂，切成0.3cm厚的薄片，置于80℃的热水中漂烫3min，再放入质量浓度为0.3％的维生素C溶液中护色处理0.5h；取出荸荠片并精确称取10kg，采用4℃无氧水对荸荠片进行水饱和浸泡处理10h；
以液氮对水饱和处理后的荸荠进行快速深冷冻处理1h，至细胞内的水完全结冰；
随后于标准压力下、控制4℃水浴对冷冻处理后的荸荠原料进行快速融冰处理2h，至细胞内冰晶体完全消失；
重复上述冷冻及融冰步骤3个循环，且每次融冰处理步骤的温度比前一次融冰处理步骤的温度高3℃，收集溶出物；加6倍重量的纯净水用打浆机打浆处理5min；将打制好的荸荠浆液加热到70℃保温糊化30min，然后加入浆液0.3wt％的α-淀粉酶于85℃酶解40min，再加热至100℃保温3min灭酶，于3000r/min离心分离15min，取上清液即得荸荠汁；加入白冰糖3kg，90℃加热熬煮10min制得荸荠冰糖汁；
(2)花生乳的制备
将5kg花生及2kg蜂蜜拌合，并明火加热翻炒进行蜜炙处理至花生不粘手；随后置于160℃烤箱中烘烤2min，再降低烤箱温度至130℃烘烤10min，冷却后碾碎去除红衣，加入花生仁重量9倍的纯净水磨浆，经200目的滤网过滤去渣，得到的花生浆采用胶体磨超微粉碎处理，加热煮沸制得花生乳；
(3)饮料复配
将上述制得的冰糖荸荠汁、花生乳和纯净水80kg混合，并添加白糖14kg，黄原胶0.6kg，羧甲基纤维素钠0.4kg，蔗糖脂肪酸酯0.3kg，低脂果胶0.2kg，于60℃搅拌30min，混合调配均匀；采用200目滤网离心过滤去渣，取滤液制得荸荠汁与花生乳混合料液；
将所述混合料液采用高压均质机均质，一级均质阀压力60MPa，二级均质阀压力25MPa，均质温度60℃；均质处理后采用真空脱气罐脱于80℃和真空度50kPa条件下脱气10min；
将均质、脱气处理后的料液用自动灌装封口机灌入易拉罐中，灌装料液温度控制在80℃；然后采用高压杀菌斧杀菌，杀菌公式10-25-15min/121℃，杀菌完成后采用0.12MPa反压冷却，快速冷却至35℃以下，即得成品荸荠花生复合饮料。
实施例2
本实施例所述荸荠花生乳复合饮料由如下方法制备：
(1)荸荠冰糖汁的制备
将新鲜荸荠清洗干净，削去表皮和蒂，切成0.5cm厚的薄片，置于90℃的热水中漂烫5min，再放入质量浓度为0.1％的维生素C溶液中护色1h；取出荸荠片12kg，采用2℃无氧水对荸荠片进行水饱和浸泡处理10h；
以液氮对水饱和处理后的荸荠进行快速深冷冻处理1h，至细胞内的水完全结冰；
随后于标准压力下、控制15℃水浴对冷冻处理后的荸荠原料进行快速融冰处理1h，至细胞内冰晶体完全消失；
重复上述冷冻及融冰步骤2个循环，且每次融冰处理步骤的温度比前一次融冰处理步骤的温度高2℃，收集溶出物；加7倍纯净水用打浆机打浆5min；将打制好的荸荠浆液加热到60℃保温糊化30min，然后加入浆液0.1wt％的α-淀粉酶和0.2wt％的β-淀粉酶55℃酶解30min，加热至100℃保温1min灭酶，于3000r/min离心分离15min，取上清液即得荸荠汁，加入白冰糖4kg，90℃加热熬煮10min制得荸荠冰糖汁；
(2)花生乳的制备
将6kg花生及3kg蜂蜜拌合，并明火加热翻炒进行蜜炙处理至花生不粘手；随后将花生置于180℃烤箱中烘烤1min，再降低烤箱温度至110℃烘烤10min，冷却后碾碎去除红衣，加入花生仁重量10倍的纯净水磨浆，经200目的滤网过滤去渣，得到的花生浆采用胶体磨超微粉碎处理，加热煮沸制得花生乳；
(3)饮料复配
将制得的冰糖荸荠汁、花生乳和90kg纯净水混合，添加白糖7kg，甜蜜素100g，阿斯巴甜10g，黄原胶0.6kg，卡拉胶0.3kg，单硬脂酸甘油酯0.2kg，低脂果胶0.1kg，于70℃搅拌30min，混合调配均匀；采用200目滤网离心过滤去渣，取滤液制得荸荠汁与花生乳混合料液；
将荸荠汁与花生乳混合料液采用高压均质机均质，一级均质阀压力50MPa，二级均质阀压力20MPa，均质温度70℃；均质处理后采用真空脱气罐脱于85℃和真空度50kPa条件下脱气10min；
将均质、脱气处理后的料液用自动灌装封口机灌入易拉罐中，灌装料液温度控制在85℃；然后采用高压杀菌斧杀菌，杀菌公式10-25-15min/121℃，杀菌完成后采用0.12MPa反压冷却，快速冷却至35℃以下，即得成品荸荠花生复合饮料。
实施例3
本实施例所述荸荠花生乳复合饮料由如下方法制备：
(1)荸荠冰糖汁的制备
将新鲜荸荠削去表皮和蒂，切成0.3cm厚的薄片，置于80℃的热水中漂烫3min，再放入0.3％的维生素C溶液中护色0.5h；取出荸荠片14kg，采用4℃无氧水对荸荠片进行水饱和浸泡处理12h；
以液氮对水饱和处理后的荸荠进行快速深冷冻处理1.5h，至细胞内的水完全结冰；
随后于标准压力下、控制4℃水浴对冷冻处理后的荸荠原料进行快速融冰处理1h，至细胞内冰晶体完全消失；
重复上述冷冻及融冰步骤5个循环，且每次融冰处理步骤的温度比前一次融冰处理步骤的温度高2℃，收集溶出物；加6倍纯净水打浆5min；将荸荠浆液加热到70℃保温糊化30min，加入浆液0.1wt％的α-淀粉酶和0.2wt％的葡萄糖淀粉酶65℃酶解30min，加热至100℃灭酶，于3000r/min离心分离15min，取上清液即得荸荠汁；加入白冰糖5kg，90℃加热熬煮10min制得荸荠冰糖汁；
(2)花生乳的制备
将8kg花生及4kg蜂蜜拌合，并明火加热翻炒进行蜜炙处理至花生不粘手；随后将花生置于160℃烤箱中烘烤2min，再降低烤箱温度至130℃烘烤10min，冷却后碾碎去除红衣，加入花生仁重量9倍的纯净水磨浆，经200目的滤网过滤去渣，得到的花生浆采用胶体磨超微粉碎处理，加热煮沸制得花生乳；
(3)饮料复配
将制得的冰糖荸荠汁、花生乳和纯净水100kg混合，添加白糖6kg，蜂蜜1kg，果葡糖浆1kg，阿斯巴甜30g，黄原胶0.3kg，羧甲基纤维素钠0.2kg，瓜尔豆胶0.1kg，蔗糖脂肪酸酯0.2kg，低脂果胶0.1kg，单硬脂酸甘油酯0.1kg，60℃搅拌30min，混合调配均匀；采用200目滤网离心过滤去渣，取滤液制得荸荠汁与花生乳混合料液；
将荸荠汁与花生乳混合料液采用高压均质机均质，一级均质阀压力60MPa，二级均质阀压力25MPa，均质温度60℃；均质处理后采用真空脱气罐脱于80℃和真空度50kPa条件下脱气10min；
将均质、脱气处理后的料液用自动灌装封口机灌入易拉罐中，灌装料液温度控制在80℃；然后采用高压杀菌斧杀菌，杀菌公式10-25-15min/121℃，杀菌完成后采用0.12MPa反压冷却，快速冷却至35℃以下，即得成品荸荠花生复合饮料。
实施例4
本实施例所述荸荠花生乳复合饮料由如下方法制备：
(1)荸荠冰糖汁的制备
将新鲜荸荠削去表皮和蒂，切成0.5cm厚的薄片，置于90℃的热水中漂烫5min，再放入0.1％的维生素C溶液中护色1h；取出荸荠片取11kg，采用4℃无氧水对荸荠片进行水饱和浸泡处理12h；
以液氮对水饱和处理后的荸荠进行快速深冷冻处理2h，至细胞内的水完全结冰；
随后于标准压力下、控制6℃水浴对冷冻处理后的荸荠原料进行快速融冰处理1h，至细胞内冰晶体完全消失；
重复上述冷冻及融冰步骤4个循环，且每次融冰处理步骤的温度比前一次融冰处理步骤的温度高3℃，收集溶出物；加7倍纯净水打浆5min；将荸荠浆液加热到60℃保温糊化30min，然后加入浆液0.1wt％的α-淀粉酶、0.1wt％的β-淀粉酶和0.1％葡萄糖淀粉酶50℃酶解30min，加热至100℃灭酶，于3000r/min离心分离15min得荸荠汁；加入白冰糖4kg，90℃加热熬煮10min制得荸荠冰糖汁；
(2)花生乳的制备
将7kg花生及3kg蜂蜜拌合，并明火加热翻炒进行蜜炙处理至花生不粘手；随后将花生置于180℃烤箱中烘烤1min，再降低烤箱温度至110℃烘烤10min，冷却后碾碎去除红衣，加入花生仁重量10倍的纯净水磨浆，经200目的滤网过滤去渣，得到的花生浆采用胶体磨超微粉碎处理，加热煮沸制得花生乳；
(3)饮料复配
将制得的冰糖荸荠汁、花生乳和纯净水100kg混合，添加白糖5kg，果葡糖浆2kg，甜蜜素50g，阿斯巴甜20g，黄原胶0.3kg，瓜尔豆胶0.3kg，蔗糖脂肪酸酯0.2kg，单硬脂酸甘油酯0.1kg，于70℃搅拌30min，混合调配均匀；采用200目滤网离心过滤去渣，取滤液制得荸荠汁与花生乳混合料液；
将荸荠汁与花生乳混合料液采用高压均质机均质，一级均质阀压力50MPa，二级均质阀压力20MPa，均质温度70℃；均质处理后采用真空脱气罐脱于85℃和真空度50kPa条件下脱气10min；
将均质、脱气处理后的料液用自动灌装封口机灌入易拉罐中，灌装料液温度控制在85℃；然后采用高压杀菌斧杀菌，杀菌公式10-25-15min/121℃，杀菌完成后采用0.12MPa反压冷却，快速冷却至35℃以下，即得成品荸荠花生复合饮料。
实施例5
本实施例所述荸荠花生乳复合饮料由如下方法制备：
(1)荸荠冰糖汁的制备
将新鲜荸荠削去表皮和蒂，切成0.5cm厚的薄片，置于90℃的热水中漂烫5min，再放入质量浓度为0.1％的维生素C溶液中护色1h；取出荸荠片13kg，采用6℃无氧水对荸荠片进行水饱和浸泡处理10h；
以液氮对水饱和处理后的荸荠进行快速深冷冻处理1.5h，至细胞内的水完全结冰；
随后于标准压力下、控制5℃水浴对冷冻处理后的荸荠原料进行快速融冰处理1.5h，至细胞内冰晶体完全消失；
重复上述冷冻及融冰步骤3个循环，且每次融冰处理步骤的温度比前一次融冰处理步骤的温度高3℃，收集溶出物；加7倍纯净水打浆5min；将荸荠浆液加热到60℃保温糊化30min，然后加入浆液0.1wt％的α-淀粉酶、0.1wt％葡萄糖淀粉酶和0.1wt％的脱支酶和55℃酶解30min，加热至100℃灭酶，于3000r/min离心分离15min得荸荠汁，加入白冰糖4kg，90℃加热熬煮10min制得荸荠冰糖汁；
(2)花生乳的制备
将5kg花生及2kg蜂蜜拌合，并明火加热翻炒进行蜜炙处理至花生不粘手；随后将花生置于180℃烤箱中烘烤1min，再降低烤箱温度至110℃烘烤10min，冷却后碾碎去除红衣，加入花生仁重量10倍的纯净水磨浆，经200目的滤网过滤去渣，得到的花生浆采用胶体磨超微粉碎处理，加热煮沸制得花生乳；
(3)饮料复配
将制得的冰糖荸荠汁、花生乳和纯净水100kg混合，添加白糖7kg，果葡糖浆1kg，阿斯巴甜30g，黄原胶0.3kg，瓜尔豆胶0.3kg，蔗糖脂肪酸酯0.1kg，单硬脂酸甘油酯0.1kg，大豆磷脂0.1kg，70℃搅拌30min，混合调配均匀；采用200目滤网离心过滤去渣，取滤液制得荸荠汁与花生乳混合料液；
将荸荠汁与花生乳混合料液采用高压均质机均质，一级均质阀压力60MPa，二级均质阀压力30MPa，均质温度70℃；均质处理后采用真空脱气罐脱于85℃和真空度50kPa条件下脱气10min；
将均质、脱气处理后的料液用自动灌装封口机灌入易拉罐中，灌装料液温度控制在85℃；然后采用高压杀菌斧杀菌，杀菌公式10-25-15min/121℃，杀菌完成后采用0.12MPa反压冷却，快速冷却至35℃以下，即得成品荸荠花生复合饮料。
对比例1
本对比例所述荸荠花生乳复合饮料的制备方法同实施例1，其区别仅在于，所述步骤(1)中，所述冷冻及融冰循环的过程中，每次融冰处理步骤的温度均相同为4℃融冰处理。
对比例2
本对比例所述荸荠花生乳复合饮料的制备方法同实施例1，其区别仅在于，所述步骤(1)中，所述荸荠在护色处理后直接加水进行打浆，而不进行反复冷冻机融冰处理的步骤。
对比例3
本对比例所述荸荠花生乳复合饮料的制备方法同实施例1，其区别仅在于，所述步骤(2)中，所述花生直接置于烤箱中进行烘烤，而不进行蜜炙处理操作。
对比例4
本对比例所述荸荠花生乳复合饮料的制备方法同实施例1，其区别仅在于，所述步骤(2)中，所述花生烘干的步骤中，直接采用160℃烘烤12min。
实验例
对上述实施例1-5及对比例1-4中提取得到的荸荠花生乳复合饮料进行其有益成分的检测，具体结果见下表1。
编号 可溶性固形物％ 总糖(以庶糖计)％ 蛋白质含量％ 氨基酸含量％
实施例1 11.81 8.28 0.96 0.71
实施例2 13.05 8.39 1.13 0.80
实施例3 12.17 8.52 1.08 0.73
实施例4 11.92 8.47 1.01 0.75
实施例5 11.84 8.36 0.99 0.74
对比例1 9.77 7.25 0.70 0.54
对比例2 8.05 6.02 0.48 0.45
对比例3 8.78 6.53 0.57 0.50
对比例4 9.24 6.68 0.61 0.51
从上述数据可以看出，本发明对于荸荠的处理采用了反复冻融的处理方式，最大限度的将其营养成分提取，而每次循环过程中将融冰步骤的温度提升更是进一步保证了营养的完整。另外，本发明对于花生的处理借鉴于中药处理中的蜜炙法炮制，同时在烘烤步骤中采用了梯度锁定营养成分的处理方式，实验数据显示，均使得本发明所述产品的营养性能得以最大限度的保存及溶出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种荸荠花生乳复合饮料，其特征在于，所述复合饮料由如下重量份原料制备：荸荠10-14份、花生5-8份、蜂蜜2-4份、白冰糖3-5份、纯净水80-100份、功能性甜味剂7-14份、增稠剂0.6-1.2份、乳化剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的荸荠花生乳复合饮料，其特征在于，所述复合饮料由如下重量份原料制备：荸荠12份、花生7份、蜂蜜3份、白冰糖4份、纯净水90份、功能性甜味剂10份、增稠剂0.9份、乳化剂0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的荸荠花生乳复合饮料，其特征在于，所述功能性甜味剂包括白砂糖、蜂蜜、果葡糖浆、甜蜜素或阿斯巴甜中的至少一种；
所述增稠剂包括黄原胶、羧甲基纤维素钠、卡拉胶偶或瓜尔豆胶中的至少一种；
所述乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯、低脂果胶、单硬脂酸甘油酯或大豆磷脂中的至少一种。
4.一种制备权利要求1-3任一所述荸荠花生乳复合饮料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)荸荠冰糖汁的制备
按照选定的重量份数取削皮后的新鲜荸荠，在4-10℃条件下加水进行水饱和浸泡；
随后采用超低温制冷技术对水饱和处理后的荸荠原料进行冷冻处理，使细胞内的水完全结冰；
随后于标准压力下、控制4-20℃温度条件下对冷冻处理后的荸荠原料进行快速融冰处理，至细胞内冰晶体完全消失；
重复上述冷冻及融冰步骤2-5个循环，收集溶出物，并加水制浆，经保温糊化、酶解及灭酶处理，离心取上清液，并加入选定量的白冰糖，加热熬煮制得所述荸荠冰糖汁；
(2)花生乳的制备
取选定量的花生和蜂蜜拌合，并加热翻炒进行蜜炙处理，随后经烘烤、碾碎、去除红衣后，加水研磨制浆并加热煮沸、冷却，制得所述花生乳；
(3)饮料复配
将上述荸荠冰糖汁、花生乳和选定量的纯净水混合，并加入选定量的功能性甜味剂、增稠剂和乳化剂，于60-70℃搅拌调匀；随后经过滤去渣，取滤液；并将所述滤液经常规均质处理、脱气、罐装、杀菌，即得成品所述荸荠花生复合饮料。
5.根据权利要求4所述的制备荸荠花生乳复合饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，每次融冰处理步骤的温度比前一次融冰处理步骤的温度高2-3℃。
6.根据权利要求4或5所述的制备荸荠花生乳复合饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述水饱和浸泡处理步骤的压力为20MPa-50MPa。
7.根据权利要求4-6任一所述的制备荸荠花生乳复合饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述糊化步骤温度为60-70℃；所述酶解步骤为加入淀粉酶于60-85℃进行酶解。
8.根据权利要求4-7任一所述的制备荸荠花生乳复合饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在所述水饱和浸泡步骤前，还包括将所述荸荠进行高温漂烫及护色处理的步骤。
9.根据权利要求4-8任一所述的制备荸荠花生乳复合饮料的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述烘烤步骤具体为：于160-180℃烘烤1-2min，再降低温度至110-130℃烘烤10-15min。
10.根据权利要求4-8任一所述的制备荸荠花生乳复合饮料的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述均质步骤为高压均质，控制一级均质阀压力50-60MPa，二级均质阀压力20-30MPa，控制均质温度60-80℃；所述脱气步骤采用真空脱气罐脱气，于80-85℃、真空度50kPa条件下脱气10-15min。
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