CN105406102A - 二次电池及其形成方法和用于二次电池的电极接线片布置 - Google Patents

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Abstract

提供了一种二次电池及其形成方法和用于二次电池的电极接线片布置。所述二次电池包括裸电池和保护电路模块。保护电路模块包括保护电路板、第一端子和第二端子。第一端子和第二端子电连接到裸电池的正电极接线片和负电极接线片。正电极接线片焊接到第一端子，负电极接线片焊接到第二端子，焊料层位于正电极接线片的焊接到第一端子的相应的表面上，焊料层位于第二端子和负电极接线片的一个或更多个上。

Description

二次电池及其形成方法和用于二次电池的电极接线片布置
于2014年9月4日提交的题目为“二次电池”的第10-2014-0118020号韩国专利申请通过引用被全部包含于此。
技术领域
这里描述的一个或更多个实施例涉及一种二次电池。
背景技术
二次电池是可再充电的并且广泛地用在包括但不限于智能手机、膝上型计算机、平板个人计算机、个人数字助理、摄像机、数码相机的移动装置中。二次电池也用在诸如电动车辆、混合动力车辆、电动自行车、不间断电源(UPS)和能量存储系统(ESS)的较大的装置中。为了使二次电池的使用安全，保护电路模块(PCM)可以电结合到容纳电极组件的裸电池。
发明内容
根据一个实施例，一种二次电池包括：裸电池，包括电极组件、电极接线片和容纳电极组件的壳体，电极组件包括介于正电极板和负电极板之间的隔板，电极接线片包括从正电极板延伸的正电极接线片和从负电极板延伸的负电极接线片；保护电路模块，位于壳体的外部并且包括保护电路板、第一端子和第二端子，第一端子和第二端子位于保护电路板上并且分别电连接到正电极接线片和负电极接线片，其中：正电极接线片和负电极接线片分别焊接到第一端子和第二端子，焊料层位于正电极接线片的焊接到第一端子的相应的表面上，焊料层位于第二端子和负电极接线片的一个或更多个上。
正电极接线片可以包括面对第一端子的第一表面和与第一表面背对的第二表面，第一焊料层可以位于第一表面上，第二焊料层位于第二表面上。正电极接线片可以包括连接第一表面和第二表面的第三表面，第三焊料层可以位于第三表面上。焊料层可以位于第一端子的与正电极接线片的第一表面面对的表面上。可以通过超声波焊接使焊料层保持在正电极接线片上。
负电极接线片可以包括面对第二端子的第一表面和与第一表面背对的第二表面，焊料层可以位于负电极接线片的第一表面和第二端子的与负电极接线片的第一表面面对的表面中的一个或更多个上。焊料层可以只位于第二端子的表面上。至少正电极接线片的表面部分可以不包括氧化层。
根据一个实施例，一种用于形成二次电池的方法包括：对电池的第一电极接线片涂敷焊料层；使电池的第一电极接线片和第二电极接线片与相应的第一端子和第二端子对齐；施加热以将第一电极接线片和第二电极接线片分别焊接到第一端子和第二端子，其中，第一接线片包括第一金属而第二接线片包括不同于第一金属的第二金属，其中，当第一电极接线片和第二电极接线片与第一端子和第二端子对齐时，第二电极接线片在加热之前不包括焊料层。
第一电极接线片可以是正电极接线片，第二电极接线片可以是负电极接线片。第一电极接线片可以包括铝，第二电极接线片可以包括镍。所述方法可以包括在施加热之前对第二端子涂敷焊料层。
对第一电极接线片涂敷焊料层的步骤可以包括：将第二电极接线片从第一位置弯曲到第二位置；使第一电极接线片暴露于超声浴而不使第二电极接线片暴露于超声浴，暴露于超声浴以在第一电极接线片上形成焊料层；将第二电极接线片从第二位置弯曲到第一位置。第一电极接线片在暴露于超声浴时可以处于第一位置。
施加热的步骤可以包括施加热以基本上同时将第一电极接线片和第二电极接线片分别焊接到第一端子和第二端子。施加热的步骤可以包括基本上同时对第一电极接线片和第一不同的电池的电极接线片施加热，以及基本上同时对第二电极接线片和第二不同的电池的电极接线片施加热。可以在第一时间将热施加到第一电极接线片和第一不同的电池的电极接线片，可以在第二时间将热施加到第二电极接线片和第二不同的电池的电极接线片，第一时间可以不同于第二时间。第一电极接线片可以不包括表面氧化层。
根据另一个实施例，一种用于二次电池的电极接线片布置包括第一电极接线片、第二电极接线片、附于第一电极接线片的第一端子以及附于第二电极接线片的第二端子，其中，第一电极接线片在第一端子被焊接到第一电极接线片时的第一时间包括焊料层，其中，第二电极接线片在第二端子被焊接到第二电极接线片时的第二时间不包括焊料层。第一时间可以等于第二时间。
附图说明
通过下面参照附图详细地描述示例性实施例，对于本领域技术人员而言，特征将变得清楚，在附图中：
图1示出了聚合物裸电池的实施例；
图2示出了二次电池的实施例；
图3示出了在正电极接线片上形成焊料层的示例；
图4A示出了正电极接线片，图4B示出了去除氧化层之后的正电极接线片；
图5A示出了根据一个实施例的在超声浴中的二次电池，图5B示出了根据一个实施例的弯曲负电极接线片时的二次电池，图5C示出了根据一个实施例的放置在超声浴中时的二次电池，图5D示出了根据一个实施例的再次弯曲负电极接线片时的二次电池；
图6A示出了根据一个实施例的在焊料层形成在电路板的端子上之前的电路板的实施例，图6B示出了根据一个实施例的示出形成焊料层之后的电路板的平面图；
图7A示出了根据一个实施例的与电路板的端子对齐的二次电池的电极接线片，图7B示出了根据一个实施例的焊接到电路板的端子的电极接线片；
图8A示出了根据另一个实施例的与电路板的端子对齐的二次电池的电极接线片，图8B示出了根据另一个实施例的焊接到电路板的端子的二次电池的电极接线片；
图9示出了用于形成二次电池的方法的实施例。
具体实施方式
在下文中参照附图更充分地描述示例实施例；然而，示例实施例可以以不同的形式体现而且不应该被解释为局限于这里阐明的实施例。相反，这些实施例被提供为使得本公开将是彻底的和完整的，并且将把示例性实施方式充分传达给本领域的技术人员。在附图中，为了图示的清晰，会夸大层和区域的尺寸。同样的附图标记始终指的是同样的元件。
图1示出了包括容纳电极组件110的壳体120的聚合物裸电池100的实施例。电极组件110包括介于正电极板111和负电极板112之间的隔板113。正电极接线片114电连接到正电极板111。正电极绝缘带116卷绕在正电极接线片114的周围。负电极接线片115电连接到负电极板112。负电极绝缘带117卷绕在负电极接线片115的周围。
壳体120是具有柔性的袋状壳体。壳体120包括结合到上部壳体121的下部壳体122。上部壳体121的至少一边可以与下部壳体122的至少一边以一个件形成。壳体120可以具有通过金属箔120a以及附于金属箔120a的两侧的绝缘膜120b和绝缘膜120c形成的三层结构。在其他实施例中，壳体120可以具有不同的结构。
电极组件110可以设置在壳体120内的空间123中。正电极绝缘带116和负电极绝缘带117可以与壳体120的密封表面124融合在一起。正电极接线片114的端部和负电极接线片115的端部可以在将壳体120密封后暴露在外部。
图2示出了包括聚合物裸电池100、外部框架210和顶部壳体220的二次电池200的实施例。聚合物裸电池100包括容纳电极组件110(参照图1)的壳体120。正电极接线片114的端部和负电极接线片115的端部可以穿过壳体120的短边部暴露在壳体120的外部。正电极接线片114的所述端部和负电极接线片115的所述端部可以沿着朝向顶部壳体220的方向延伸。由于壳体120是具有柔性的袋状壳体，所以在将电极组件110设置在壳体120中之后可以自由地折叠壳体120。
聚合物裸电池100的至少一部分用外部框架210覆盖。例如，外部框架210包括：第一部分211，覆盖聚合物裸电池100的长边部的相应的侧表面；第二部分212，覆盖聚合物裸电池100的上端，正电极接线片114和负电极接线片115从第二部分212延伸；第三部分，覆盖聚合物裸电池100的与上端相对的下端，正电极接线片114和负电极接线片115从第三部分213延伸。
在一个实施例中，第一部分211、第二部分212和第三部分213可以以一个件形成。可以例如通过使用聚合物树脂的注塑成型方法形成外部框架210以覆盖聚合物裸电池100的外表面。
标签230可以设置在外部框架210和聚合物裸电池100的外表面之间。标签230可以利用例如双面带或粘着溶液附于聚合物裸电池100的前侧或后侧。标签230可以例如在将外部框架210相对于聚合物裸电池100注塑成型之前附于聚合物裸电池100的外侧。标签230附于聚合物裸电池100，用于提供关于聚合物裸电池100的信息。
保护电路模块240设置在聚合物裸电池100和顶部壳体220之间。保护电路模块240包括电路板241。第一端子242和第二端子243以及多个电子器件244设置在电路板241上。
电路板241可以是其上形成有至少一个电路图案的印刷电路板(PCB)。第一端子242可以电连接到正电极接线片114。第二端子243可以电连接到负电极接线片115。电子器件244包括正温度系数(PTC)器件、集成电路(IC)芯片、场效应晶体管(FET)、电阻器、电容器等。第一端子242和第二端子243可以选择性地连接到电子器件244。
保护电路模块240可以容纳在顶部壳体220中。在保护电路模块240容纳在顶部壳体220中之后，顶部壳体220可以结合到聚合物裸电池100的上端。顶部壳体220可以保护保护电路模块240免受冲击力的影响并且防止保护电路模块240的短路。顶部壳体220可以是由诸如聚碳酸酯的聚合物树脂形成的部件。部分覆盖有外部框架210的聚合物裸电池100可以设置在保护性的和加固性的外壳体250中。外部壳体250可以是被涂敷有粘着剂的袋。外部壳体250还可以被保护膜盖260围绕。
在具有上面所描述的结构的二次电池200中，第一端子242可以通过焊接方法电连接到正电极接线片114，第二端子243可以通过焊接方法电连接到负电极接线片115。
图3示出了用于在二次电池300的正电极接线片340上形成焊料层的方法的实施例。参照图3，超声波焊接系统360包括超声浴361。超声波变幅杆(ultrasonichorn)362可以设置在超声浴361的一侧上以产生超声波。将焊料溶液364填充在超声浴361中，用于对诸如正电极接线片340的电极接线片执行焊接工艺。例如，焊料溶液364可以是包含诸如锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu)的主要成分的无铅(Pb)焊料溶液。
反射器363可以在远离正电极接线片340的位置处设置在超声浴361中。反射器363将从超声波变幅杆362产生的超声波反射到正电极接线片340。
如图4A所示，薄氧化层340b可以形成在正电极接线片340的正电极接线片板340a上。在超声波焊接方法中，通过由高频波的物理振动能量引起的空化腐蚀正电极接线片340。例如，可以如图4B所示将氧化层340b从正电极接线片板340a去除。然后，可以对暴露的表面340c执行焊接工艺。在一个实施例中，可以全部地去除薄氧化层340b。
图5A示出了根据一个实施例的将二次电池300放置在图3的超声浴361中之前的二次电池300，图5B示出了根据一个实施例的弯曲二次电池300的负电极接线片350时的图5A的二次电池300，图5C示出了根据一个实施例的将二次电池300放置在超声浴361中以在正电极接线片340上形成焊料层时的图5B的二次电池300，图5D示出了根据一个实施例的当二次电池300的负电极接线片350弯曲回原位时的图5C的二次电池300。图9示出了在用于在正电极接线片340上形成一个或更多个焊料层的方法的一个实施例中包括的操作，所述的操作可以图示性地对应于图5A到图5D、图7A以及图7B中的操作。
参照图5A到图5C，可以将二次电池300安装在安装单元上，然后可以将二次电池300插入到超声浴361中。安装单元可以包括例如沿一个方向可旋转的辊子510。
二次电池300利用夹具520安装在辊子510上，然后插入到超声浴361中。在辊子510沿一个方向旋转的同时，在正电极接线片340上形成焊料层。然而，在负电极接线片350上不形成焊料层。
焊料层由于以下原因可以仅形成在正电极接线片340上。正电极接线片340包括铝材料。因此，正电极接线片340由于其材料特性而具有高度的电离倾向。因此，当在将焊料放置在正电极接线片340和电路板241的第一端子242(参照图2)之间后执行焊接工艺时，焊料不能容易地施加于正电极接线片340。因此，不能在第一端子242和正电极接线片340之间牢固地执行焊接。
另一方面，负电极接线片350包括镍材料。负电极接线片350容易焊接到电路板241的第二端子243(参照图2)。
因此，在将正电极接线片340和负电极接线片350焊接到电路板241的第一端子242和第二端子243之前，利用超声波振动使焊料层仅形成在正电极接线片340上。
例如，参照图7A，正电极接线片340和负电极接线片350可以通过焊接电连接到电路板600的第一端子610和第二端子620。
在一个实施例中，第一焊料层701到第三焊料层703可以形成在将要焊接到第一端子610的正电极接线片340上。正电极接线片340包括：第一表面341，第一表面341是面对第一端子610的底部面；第二表面342，第二表面342是与第一表面341背对的顶部面。第一表面341和第二表面342通过第三表面343彼此连接，第三表面343为侧部面。
第一焊料层701可以形成在第一表面341上，第二焊料层702可以形成在第二表面342上。第三焊料层703可以形成在第三表面343上。因此，使用图3中的超声波焊接系统360在正电极接线片340上预先形成焊料层。
例如，将正电极接线片340浸入到超声浴361(参照图3)中，以在正电极接线片340的外表面(第一表面341到第三表面343)上形成第一焊料层701到第三焊料层703。在这种情况下，第一焊料层701到第三焊料层703可以完全地覆盖正电极接线片340的外表面，例如，正电极接线片340的第一表面341、第二表面342和第三表面343。
在一个实施例中，通过将阻断带附于正电极接线片340的未被焊接的区域，可以在正电极接线片340的外表面上选择性地形成焊料层。焊料层630可以另外形成在正电极接线片340将焊接到的第一端子610的表面上。
负电极接线片350包括面对第二端子620的第一表面351和与第一表面351背对的第二表面352。第一表面351和第二表面352通过第三表面353彼此连接。与正电极接线片340不同，在负电极接线片350上没有形成焊料层。
然而，焊料层640可以形成在负电极接线片350将焊接到的第二端子620的表面上。例如，就负电极接线片350来说，可以通过仅在负电极接线片350的第一表面351或第二端子620的表面上形成焊料层来执行焊接。在一个实施例中，可以通过仅在负电极接线片350的第一表面351上形成焊料层而不在第二端子620的表面上形成焊料层来形成用于负电极接线片350的电气路径。
此后，将正电极接线片340的第一焊料层701焊接到第一端子610的焊料层630，将负电极接线片350的第一表面351焊接到第二端子620的焊料层640。
在这种情况下，形成在介于正电极接线片340和第一端子610之间的接合区域中的焊料层701到703和焊料层630的总量可以等于形成在介于负电极接线片350和第二端子620之间的接合区域中的焊料层640的总量。
参照图5A，例如使用夹具520将二次电池300附于辊子510(图9中的操作910)。二次电池300包括正电极接线片340和负电极接线片350。辊子510可以沿一个方向旋转。
参照图5B，进行准备将二次电池300插入到超声浴361中。准备步骤包括使辊子510旋转至第一位置(图9中的操作920)。在这个位置，将负电极接线片350从第一位置弯曲到例如不同于正电极接线片的位置的第二位置(图9中的操作930)。
参照图5C，然后使辊子510旋转以使二次电池300的正电极接线片340与超声浴361对齐并沉浸(图9中的操作940)。因此，仅在二次电池300的正电极接线片340上形成焊料层。然而，因为负电极接线片350处于弯曲的位置，例如，在浸入到超声浴361中之前，负电极接线片350沿一个方向弯曲从而使负电极接线片350不会浸入到超声浴361中，所以在负电极接线片350上没有形成焊料层。如果正电极接线片340和负电极接线片350同时地浸入到超声浴361中，则可能形成短路。
在正电极接线片340停留在超声浴361中的同时，在正电极接线片340的外表面上形成焊料层701至703(参照图7A)。当正电极接线片340浸入到超声浴361中时，可以从设置在超声浴361的一侧上的超声波变幅杆362(参照图3)产生超声波以在正电极接线片340的外表面(参照图7A中的标号341到343)上形成焊料层701至703(参照图7A)。
此时，可以在下面的条件下执行焊接：在超声浴361中填充包括锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu)的焊料溶液，浸入时长为大约1秒到3秒，超声浴361的温度为大约300℃。
在焊料层701到703(参照图7A)形成在正电极接线片340的外表面341到343(参照图7A)上之前，如图4A和图4B所示，可以通过超声波振动从正电极接线片板340a部分地去除氧化层340b。然后，可以在去除了氧化层340b的表面340c上形成焊料层。
参照图5D，在焊料层701到703形成在正电极接线片340上之后，旋转辊子510以将正电极接线片340从超声浴361中移除(图9中的操作950)。此后，再次将弯曲的负电极接线片350弯曲至其原始位置(图9中的操作960)。
如图6A所示，电路板600包括第一端子610和第二端子620。参照图6B，焊料层630和焊料层640形成在第一端子610和第二端子620上。焊料层630和焊料层640可以通过回流工艺形成在第一端子610和第二端子620上。
接着，如图7A所示，使正电极接线片340和负电极接线片350与第一端子610和第二端子620对齐(图9中的操作970)。
第一焊料层701形成在正电极接线片340的面对第一端子610的第一表面341上，第二焊料层702形成在与第一表面341背对的第二表面342上，第三焊料层703形成在连接第一表面341和第二表面342的第三表面343上。第一焊料层701到第三焊料层703可以通过超声波焊接工艺形成。
焊料层630可以形成在第一端子610的使正电极接线片340将焊接到的表面上。然而，没有焊料层形成在负电极接线片350上。焊料层640可以形成在第二端子620的使负电极接线片350将焊接到的表面上。
接着，使用接合单元将正电极接线片340焊接到第一端子610并将负电极接线片350焊接到第二端子620(图9中的操作980)。在一个实施例中，接合单元包括第一压紧构件710和第二压紧构件720。
例如，如图7B所示，使正电极接线片340与第一端子610接触，并使负电极接线片350与第二端子620接触。接着，将第一压紧构件710放置于正电极接线片340和第一端子610之间的接触部的上方，并将第二压紧构件720放置于负电极接线片350和第二端子620之间的接触部的上方。
例如，第一压紧构件710和第二压紧构件720可以放置在接触部的上方以将正电极接线片340和负电极接线片350对着第一端子610和第二端子620推动。第一压紧构件710和第二压紧构件720包括圆筒形管。第一压紧构件710和第二压紧构件720可以结合到夹具，以同时地压紧正电极接线片340和负电极接线片350。
在一个实施例中，第一压紧构件710和第二压紧构件720可以是弹性偏置构件。第一压紧构件710和第二压紧构件720不受限制，只要第一压紧构件710和第二压紧构件720能够压紧将要被焊接的部分即可。
在压紧的状态下，穿过第一压紧构件710和第二压紧构件720的孔发射激光束，以将正电极接线片340和负电极接线片350焊接到第一端子610和第二端子620。
在另一个实施例中，接合单元包括热棒800。例如，参照图8A，第一二次电池300a和第二二次电池300b并排布置。第一二次电池300a包括第一正电极接线片340a和第一负电极接线片350a，第二二次电池300b包括第二正电极接线片340b和第二负电极接线片350b。
第一正电极接线片340a可以焊接到第一电路板600a的第一端子610a，第一负电极接线片350a可以焊接到第一电路板600a的第二端子620a，第二正电极接线片340b可以焊接到第二电路板600b的第一端子610b，第二负电极接线片350b可以焊接到第二电路板600d的第二端子620b。
可以通过热棒800同时地压紧第一二次电池300a和第二二次电池300b的具有不同极性的相邻的负电极接线片和正电极接线片。例如，热棒800可以同时地压紧第一二次电池300a的第一负电极接线片350a和第一电路板600a的第二端子620a之间的接触部分以及第二二次电池300b的第二正电极接线片340b和第二电路板600b的第一端子610b之间的接触部分。
热棒800包括水平框架810、从水平框架810的一侧垂直地延伸的第一竖直框架820和从水平框架810的另一侧竖直地延伸的第二垂直框架830。例如，第一竖直框架820周围的部分可以压紧第一二次电池300a的第一负电极接线片350a和第一电路板600a的第二端子620a之间的接触部分，第二竖直框架830周围的部分可以压紧第二二次电池300b的第二正电极接线片340b和第二电路板600b的第一端子610b之间的接触部分。
如上面所描述的，因为如果同时压紧同一个二次电池的正电极接线片和负电极接线片则可能形成短路，所以同时压紧相邻的二次电池300a和300b的不同极性的电极接线片。
图8B示出了对于五个二次电池300a到300e像图8A中一样布置的情况的焊接工艺的实施例。参照图8B，顺序地布置第一二次电池300a、第二二次电池300b、第三二次电池300c、第四二次电池300d和第五二次电池300e。
第一二次电池300a到第五二次电池300e包括第一正电极接线片340a到第五正电极接线片340e以及第一负电极接线片350a到第五负电极接线片350e。第一正电极接线片340a到第五正电极接线片340e可以分别焊接至第一电路板600a的第一端子610a到第五电路板600e的第一端子610e。第一负电极接线片350a到第五负电极接线片350e可以分别焊接至第一电路板600a的第二端子620a到第五电路板600e的第二端子620e。
在这种情况下，可以通过热棒800同时地压紧相邻的第一二次电池300a到第五二次电池300e的正电极接线片340a到340e和负电极接线片350a到350e的具有不同极性的每对。可以在顺序地移动单个热棒800的同时执行焊接工艺。在一个实施例中，可以如图8B所示使用多个热棒800。
例如，将热棒800放置在彼此相邻的第一二次电池300a的第一负电极接线片350a和第二二次电池300b的第二正电极接线片340b上，在施加热和压力的同时执行第一焊接操作A。
接着，将热棒800放置在彼此相邻的第二二次电池300b的第二负电极接线片350b和第三二次电池300c的第三正电极接线片340c上，在施加热和压力的同时执行第二焊接操作B。
接着，将热棒800放置在彼此相邻的第三二次电池300c的第三负电极接线片350c和第四二次电池300d的第四正电极接线片340d上，在施加热和压力的同时执行第三焊接操作C。
接着，将热棒800放置在彼此相邻的第四二次电池300d的第四负电极接线片350d和第五二次电池300e的第五正电极接线片340e上，在施加热和压力的同时执行第四焊接操作D。
接着，将热棒800放置在第一二次电池300a的第一正电极接线片340a上，在施加热和压力的同时执行第五焊接操作E。
然后，将热棒800放置在第五二次电池300e的第五负电极接线片350e上，在施加热和压力的同时执行第六焊接操作F。
以这种方式，可以使用热棒800通过执行六次热压操作来焊接五个二次电池300a到300e。
根据上述的实施例的一个或更多个，具有不同极性的二次电池的电极接线片可以容易地电连接到保护电路板的端子。在一个实施例中，对正电极接线片涂敷焊料层，而不对负电极接线片涂敷焊料层。在另一个实施例中，根据例如用于电极接线片的材料，可以对负电极接线片涂敷焊料层，而可以不对正电极接线片涂敷焊料层。
在这里已经公开了示例实施例，尽管采用了特定术语，但是仅以通常的和描述性的含义而非出于限制性的目的来使用和解释这些特定术语。在某些情况下，如本领域的普通技术人员将清楚的，自提交本申请之时起，结合具体实施例描述的特征、特性和/或元件可以单独地使用，或者可以与结合其他实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用，除非另有指明。因此，本领域技术人员将理解，在不脱离如权利要求所阐述的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上做出各种改变。

Claims (20)

1.一种二次电池，所述二次电池包括：
裸电池，包括电极组件、电极接线片和容纳电极组件的壳体，电极组件包括介于正电极板和负电极板之间的隔板，电极接线片包括从正电极板延伸的正电极接线片和从负电极板延伸的负电极接线片；以及
保护电路模块，位于壳体的外部并且包括保护电路板、第一端子和第二端子，第一端子和第二端子位于保护电路板上并且分别电连接到正电极接线片和负电极接线片，其中：
正电极接线片焊接到第一端子，负电极接线片焊接到第二端子，
焊料层位于正电极接线片的焊接到第一端子的相应的表面上，
焊料层位于第二端子和负电极接线片中的一个或更多个上。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中：
正电极接线片包括面对第一端子的第一表面和与第一表面背对的第二表面，
第一焊料层位于第一表面上，第二焊料层位于第二表面上。
3.根据权利要求2所述的二次电池，其中：
正电极接线片包括连接第一表面和第二表面的第三表面，
第三焊料层位于第三表面上。
4.根据权利要求2所述的二次电池，其中，焊料层位于第一端子的与正电极接线片的第一表面面对的表面上。
5.根据权利要求1所述的二次电池，其中，焊料层通过超声波焊接保持在正电极接线片上。
6.根据权利要求1所述的二次电池，其中：
负电极接线片包括面对第二端子的第一表面和与第一表面背对的第二表面，
焊料层位于负电极接线片的第一表面和第二端子的与负电极接线片的第一表面面对的表面中的一个或更多个上。
7.根据权利要求6所述的二次电池，其中，焊料层只位于第二端子的表面上。
8.根据权利要求1所述的二次电池，其中，至少正电极接线片的表面部分不包括氧化层。
9.一种形成二次电池的方法，所述方法包括下述步骤：
对电池的第一电极接线片涂敷焊料层；
使电池的第一电极接线片和第二电极接线片与相应的第一端子和第二端子对齐；以及
施加热以将第一电极接线片焊接到第一端子并将第二电极接线片焊接到第二端子，其中，第一接线片包括第一金属而第二接线片包括不同于第一金属的第二金属，其中，当第一电极接线片与第一端子对齐且第二电极接线片与第二端子对齐时，第二电极接线片在加热之前不包括焊料层。
10.根据权利要求9所述的方法，其中：
第一电极接线片是正电极接线片，
第二电极接线片是负电极接线片。
11.根据权利要求9所述的方法，其中：
第一电极接线片包括铝，
第二电极接线片包括镍。
12.根据权利要求9所述的方法，所述方法还包括：
在加热步骤之前对第二端子涂敷焊料层。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，对第一电极接线片涂敷焊料层的步骤包括：
将第二电极接线片从第一位置弯曲到第二位置；
使第一电极接线片暴露于超声浴而不使第二电极接线片暴露于超声浴，暴露于超声浴以在第一电极接线片上形成焊料层；以及
将第二电极接线片从第二位置弯曲到第一位置。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，第一电极接线片在暴露于超声浴时处于第一位置。
15.根据权利要求9所述的方法，其中，施加热的步骤包括：
施加热以基本上同时将第一电极接线片焊接到第一端子和将第二电极接线片焊接到和第二端子。
16.根据权利要求9所述的方法，其中，施加热的步骤包括：
基本上同时对第一电极接线片和第一不同的电池的电极接线片施加热，以及
基本上同时对第二电极接线片和第二不同的电池的电极接线片施加热。
17.根据权利要求16所述的方法，其中：
在第一时间将热施加到第一电极接线片和第一不同的电池的电极接线片，
在第二时间将热施加到第二电极接线片和第二不同的电池的电极接线片，并且
第一时间不同于第二时间。
18.根据权利要求9所述的方法，其中，第一电极接线片不包括表面氧化层。
19.一种用于二次电池的电极接线片布置，所述电极接线片布置包括：
第一电极接线片；
第二电极接线片；
附于第一电极接线片的第一端子；
附于第二电极接线片的第二端子，其中，第一电极接线片在第一端子被焊接到第一电极接线片时的第一时间包括焊料层，其中，第二电极接线片在第二端子被焊接到第二电极接线片时的第二时间不包括焊料层。
20.根据权利要求19所述的电极接线片布置，其中，第一时间等于第二时间。
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