CN105405955A - 一种led用陶瓷散热基板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷基板技术领域,具体涉及一种LED用陶瓷散热基板的制备工艺。该工艺包括:1)复合烧结助剂的制备;2)陶瓷浆料的制备;3)陶瓷成型。本发明的有益效果如下:1)本发明的陶瓷基板导热系数大,耐热性能优,抗弯强度高,不存在弯曲、翘曲等现象。2)本发明通过采用合适的烧结方法和选取合适的烧结助剂,实现氧化铝陶瓷烧结体的致密化,大大提高了陶瓷基板的热导率。3)本发明的烧结助剂可形成低熔点的物相,实现液相烧结,降低烧成温度,促进坯体的致密化。4)本发明配方中的三聚氰胺在高温下可以生产氮化铝和氮化碳,增加了氧化铝陶瓷基板表面的硬度和光泽度。
Description
技术领域
本发明属于LED用基板技术领域,具体涉及一种LED用陶瓷散热基板的制备工艺。
背景技术
LED灯主要包括LED芯片和灯杯,通常LED芯片是用LED发光晶片以打金线、共晶或覆晶的方式连接在散热基板上形成的,再将LED芯片固定在系统的电路板上,散热基板扮演着散热、导电、绝缘三重角色,现有的散热基板主要是金属基板,但是这类金属基板连接LED发光晶片的技术存在着散热性差、绝缘性差的弊端。
随着LED照明的需求日趋迫切,大功率LED的散热问题益发受到重视(过高的温度会导致LED发光效率衰减);LED使用所产生的废热若无法有效散出,则会对LED的寿命造成致命性的影响。现阶段较普遍的陶瓷散热基板有4种:直接覆铜陶瓷板(DBC)、直接镀铜基板(DPC)、高温共烧多层陶瓷基板(HTCC)和低温共烧多层陶瓷基板(LTCC)。而如何设计一种性能优越尤其是散热性能好的LED陶瓷基板是研究的热点。
发明内容
本发明针对背景技术中的存在的问题而提供一种散热性能好的LED用陶瓷散热基板的制备工艺。
为了实现本发明目的而采用的技术方案为:一种LED用陶瓷散热基板的制备工艺,具体制备步骤如下:
1)复合烧结助剂的制备
将硅粉60~70份、铝粉5~10份、凹凸棒土10~20份、氧化钙10~20份分散于无水乙醇中形成混合浆料,干燥后即制得复合烧结助剂,其中,所述硅粉与无水乙醇的质量体积比为1g:5mL;
2)陶瓷浆料的制备
依次加入60~80份的氧化铝粉、三聚氰胺3~8份、羟甲基纤维素3~6份、聚乙烯醇8~12份和步骤1)制得的复合烧结助剂5~10份进行湿法球磨,球磨2~4小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料;
3)陶瓷成型
将步骤2)制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程;取出陶瓷坯片进行干燥处理,放入热压模具中置于热压炉中进行烧结压制,再降温冷却得到陶瓷基板。
其中,步骤2)中所述的氧化铝粉为平均粒度1~4μm微观晶型呈片状或短柱状高温煅烧α-氧化铝粉。
步骤3)中陶瓷坯片采用至少2层层叠后进行高温烧结,高温烧结的具体条件为:在温度为1300~1600℃下保温0.5~2小时,继续提高温度至1600℃~1800℃下保温0.5~2小时,烧结得到陶瓷基板。
另外,步骤3)中对陶瓷坯片进行干燥处理,干燥温度为60~90℃,干燥时间2~4小时。
本发明的有益效果如下:
(1)本发明的陶瓷基板导热系数大,耐热性能优,抗弯强度高,不存在弯曲、翘曲等现象。
(2)本发明通过采用合适的烧结方法和选取合适的烧结助剂,实现氧化铝陶瓷烧结体的致密化,大大提高了陶瓷基板的热导率。
(3)本发明的烧结助剂可形成低熔点的物相,实现液相烧结,降低烧成温度,促进坯体的致密化。
(4)本发明配方中的三聚氰胺在高温下可以生产氮化铝和氮化碳,增加了氧化铝陶瓷基板表面的硬度和光泽度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明一种LED用陶瓷散热基板的制备工艺,具体制备步骤如下:
1)复合烧结助剂的制备
将硅粉60~70份、铝粉5~10份、凹凸棒土10~20份、氧化钙10~20份分散于无水乙醇中形成混合浆料,干燥后即制得复合烧结助剂,其中,所述硅粉与无水乙醇的质量体积比为1g:5mL;
2)陶瓷浆料的制备
依次加入60~80份的氧化铝粉、三聚氰胺3~8份、羟甲基纤维素3~6份、聚乙烯醇8~12份和步骤1)制得的复合烧结助剂5~10份进行湿法球磨,球磨2~4小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料;
3)陶瓷成型
将步骤2)制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程;取出陶瓷坯片进行干燥处理,放入热压模具中置于热压炉中进行烧结压制,再降温冷却得到陶瓷基板。
实施例1
1)将硅粉60千克、铝粉8千克、凹凸棒土10千克、氧化钙20千克分散于300千克无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用;
2)往球磨机中依次加入平均粒度3.5μm片状微观晶型高温煅烧α-氧化铝粉60千克、三聚氰胺4千克、羟甲基纤维素6千克、聚乙烯醇10千克和步骤(1)制得的复合烧结助剂10千克进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用;
3)将步骤(2)制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程;取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1600℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1800℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷基板。
实施例2
1)将硅粉70千克、铝粉5千克、凹凸棒土20千克、氧化钙15千克分散于350千克无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用;
2)往球磨机中依次加入平均粒度1μm片状微观晶型高温煅烧α-氧化铝粉80千克、三聚氰胺8千克、羟甲基纤维素5千克、聚乙烯醇12千克和步骤(1)制得的复合烧结助剂8千克进行湿法球磨,球磨4小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用;
3)将步骤(2)制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程;取出陶瓷坯片在温度80℃条件下干燥3小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠4层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1400℃下烧结2小时,继续提高温度至1600℃下保温2小时,降温冷却得到陶瓷基板。
实施例3
1)将硅粉65千克、铝粉10千克、凹凸棒土15千克、氧化钙10千克分散于325千克无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用;
2)往球磨机中依次加入平均粒度4μm片状微观晶型高温煅烧α-氧化铝粉70千克、三聚氰胺3千克、羟甲基纤维素3千克、聚乙烯醇8千克和步骤(1)制得的复合烧结助剂12千克进行湿法球磨,球磨3小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用;
3)将步骤(2)制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程;取出陶瓷坯片在温度90℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠3层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结1小时,继续提高温度至1700℃下保温2小时,降温冷却得到陶瓷基板。
Claims (5)
1.一种LED用陶瓷散热基板的制备工艺,其特征在于具体制备工艺如下:
1)复合烧结助剂的制备
将硅粉60~70份、铝粉5~10份、凹凸棒土10~20份、氧化钙10~20份分散于无水乙醇中形成混合浆料,干燥后即制得复合烧结助剂,其中,所述硅粉与无水乙醇的质量体积比为1g:5mL;
2)陶瓷浆料的制备
依次加入60~80份的氧化铝粉、三聚氰胺3~8份、羟甲基纤维素3~6份、聚乙烯醇8~12份和步骤1)制得的复合烧结助剂5~10份进行湿法球磨,球磨2~4小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料;
3)陶瓷成型
将步骤2)制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程;取出陶瓷坯片进行干燥处理,放入热压模具中置于热压炉中进行烧结压制,再降温冷却得到陶瓷基板。
2.根据权利要求1所述的一种LED用陶瓷散热基板的制备工艺,其特征在于:步骤2)中所述的氧化铝粉为平均粒度1~4μm微观晶型呈片状或短柱状高温煅烧α-氧化铝粉。
3.根据权利要求1所述的一种LED用陶瓷散热基板的制备工艺,其特征在于:步骤3)中陶瓷坯片采用至少2层层叠后进行高温烧结。
4.根据权利要求3所述的一种LED用陶瓷散热基板的制备工艺,其特征在于:高温烧结的具体条件为:在温度为1300~1600℃下保温0.5~2小时,继续提高温度至1600℃~1800℃下保温0.5~2小时,烧结得到陶瓷基板。
5.根据权利要求1所述的一种LED用陶瓷散热基板,其特征在于:步骤3)中对陶瓷坯片进行干燥处理,干燥温度为60~90℃,干燥时间2~4小时。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160316 |