CN105402977A - 制冷器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷器。所述制冷器包括：主体，所述主体包括其中的储藏室；机器室，所述机器室形成于主体中并且与储藏室分离；以及冷空气产生单元，所述冷空气产生单元包括布置在机器室内的压缩机和冷凝器并且向储藏室提供冷空气。此处，所述冷凝器包括面向机器室的后表面的第一冷凝部分和从所述第一冷凝部分弯曲且面向机器室的第一侧的第二冷凝部分。

Description

制冷器

技术领域

本公开的实施例涉及一种包括具有改进的热交换效率的冷凝器的制冷器。

背景技术

一般来说，制冷器是用于储藏新鲜食物的家用电器，其包括用于储藏食物的储藏室和用于向储藏室供应冷空气的冷空气产生单元。

冷空气产生单元驱动冷冻循环并且向储藏室供应冷空气。冷空气产生单元包括：用于将气相制冷剂压缩到高温和高压下的压缩机；用于将压缩的制冷剂冷凝成液相的冷凝器；用于使冷凝的制冷剂膨胀的膨胀器；以及用于通过使液相制冷剂蒸发而产生冷空气的蒸发器。

冷凝器向外耗散热量，同时将压缩到高温和高压下的气相制冷剂冷凝成液相。由于冷凝器的热耗散，冷凝器周围空气的温度增加。因此，冷空气产生单元还包括鼓风机，用于排出冷凝器周围的热空气并且不断地允许外部空气流入冷凝器中。

由于制冷器中用于冷凝器的空间是有限的，所以已开发出处于不同位置和呈不同形状的冷凝器。一般来说，冷凝器安装在与储藏室分离且隔开的机器室中。然而，在流入机器室的空气穿过冷凝器时，冷凝器的热交换效率可由于空气压力和空气阻力的下降而降低。

发明内容

因此，本公开的实施例的一个方面在于提供一种具有改进的结构以提高冷空气产生单元的效率的制冷器。

本公开的实施例的一个方面在于提供一种具有改进的结构以提高冷凝器的热交换效率的制冷器。

本公开的实施例的一个方面在于提供一种具有改进的结构以防止热交换翅片损坏或变形并且同时提高其热交换效率的制冷器。

本公开的实施例的一个方面在于提供一种具有改进的结构以便有效利用冷凝器设置在其中的机器室的空间的制冷器。

本发明的另外的方面将部分地在随后的描述中阐述，并且部分地从描述将是显而易见的，或可以通过本发明的实践习得。

根据本公开的实施例的一个方面，一种制冷器包括：主体，所述主体包括其中的储藏室；机器室，所述机器室形成于主体中并且与储藏室分离；以及冷空气产生单元，所述冷空气产生单元包括布置在机器室内的压缩机和冷凝器并且被构造用于向储藏室提供冷空气，其中所述冷凝器包括面向机器室的后表面的第一冷凝部分和从第一冷凝部分弯曲并且面向机器室的第一侧的第二冷凝部分。

所述机器室可包括空气在后表面中流入其中的第一入口，并且所述第一入口可设置在从后视图来看至少部分地由第一冷凝部分重叠的区域中。所述冷凝器还可包括第三冷凝部分，所述第三冷凝部分从第二冷凝部分延伸并且设置成与机器室的前表面平行。所述机器室可包括空气在底部前表面中流入其中的第二入口，并且所述第二入口可设置成部分地面向第三冷凝部分。

所述压缩机可设置在面向机器室的第二侧的位置中，并且所述冷空气产生单元还可包括鼓风机，所述鼓风机安装在压缩机与冷凝器之间并且沿从第一侧到第二侧的方向传送空气。所述压缩机可设置在第一冷凝部分与第二冷凝部分之间，并且所述冷空气产生单元还可包括鼓风机，所述鼓风机安装在冷凝器的横向侧上并且围绕冷凝器向另一侧传送空气。

所述机器室可包括将冷凝器固定到底部表面的固定构件，并且所述固定构件可包括冷凝器的一侧固定地插入其中的固定沟槽。所述固定构件可包括将冷凝器夹持在固定沟槽中的固定部分。

所述机器室可包括储藏室中产生的解冻水移动穿过的解冻水管，并且所述固定构件可提供来防止冷凝器与移动穿过解冻水管的解冻水接触。

所述固定构件可包括解冻水流动通道，所述解冻水流动通道设置成允许解冻水从固定构件的一侧移动到另一侧。冷凝器可提供为并流冷凝器。

根据本公开的实施例的另一个方面，一种制冷器包括：主体，所述主体包括形成于其中的储藏室；机器室，所述机器室形成于主体中并且与储藏室分离；以及冷空气产生单元，所述冷空气产生单元包括设置在机器室内的冷凝器并且向储藏室提供冷空气。此处，所述冷凝器包括：总管，所述总管包括制冷剂流入和流出的入口管和出口管；多个导管，所述多个导管将入口管与出口管连接以允许制冷剂移动并且设置成与总管的纵向方向平行；以及热交换翅片，所述热交换翅片安装在所述多个导管之间以便与其接触。此处，布置在所述多个导管两端上的第一导管和第二导管中的至少一个具有等于或大于热交换翅片的宽度的宽度。此处，设置在所述第一导管与所述第二导管之间的至少一个第三导管具有小于热交换翅片的宽度的宽度。

所述冷凝器可包括：第一热交换部分，所述第一热交换部分设置成面向形成于机器室后部中的外部空气入口部分；第二热交换部分，所述第二热交换部分设置成面向机器室前部中的外部空气入口部分；以及第三热交换部分，所述第三热交换部分具有弯曲形状以连接第一热交换部分与第二热交换部分。所述外部空气入口部分可包括形成于机器室的后表面一侧中的第一入口。

所述机器室可包括划分主体内的机器室的前盖、与前盖联接并且形成机器室的后表面的后盖、以及从后盖底部的一侧延伸到前盖的底板，并且所述外部空气入口部分可包括设置在前盖与底板之间的空间中的第二入口部分。

所述外部空气入口部分还可包括第三入口部分，所述第三入口部分包括形成于底板前部的一侧中的多个孔。所述冷空气产生单元还可包括压缩制冷剂的压缩机和安装在机器室内的鼓风机，所述压缩机和所述冷凝器可设置成彼此相对，并且所述鼓风机可设置在压缩机与冷凝器之间。

所述制冷器还可包括支撑构件，所述支撑构件支撑冷凝器以便与机器室的底部表面以特定间距间隔开。所述支撑构件可包括连接冷凝器的内部和外部的至少一个连接部分。

所述制冷器还可包括总联接部分，所述总联接部分安装在支撑构件中以便固定地插入入口管和出口管，所述总联接部分可包括总管插入其中的内部空间、形成于一侧上以允许设置第三导管的开口、以及形成以允许设置在第三导管下方的第二导管插入的固定狭缝。所述总联接部分可以由具有恢复力的材料形成。所述制冷器还可包括固定构件，所述固定构件安装在支撑构件中以便将冷凝器的一部分夹持并固定在多个总联接部分之间。

附图简述

根据以下结合附图对实施例的描述，本发明的这些和/或其他方面将更加明显并且更容易理解，在附图中：

图1是根据本公开的一个实施例的制冷器的前部透视图；

图2是示出图1的制冷器的机器室和冷空气产生单元的构造的后部分解透视图；

图3是示出设置在图2的机器室内的冷空气产生单元的构造的分解透视图；

图4是示出冷空气产生单元联接在图2的机器室内的状态的透视图；

图5是联接在图4的机器室内的冷空气产生单元的顶视图；

图6是根据本公开的一个实施例的冷凝器的透视图；

图7是根据本公开的一个实施例的固定冷凝器的固定构件的视图；

图8是根据本公开的修改的实施例的固定冷凝器的冷凝器支撑构件的视图；

图9是示出冷凝器与图8的冷凝器支撑构件联接的状态的视图；

图10是根据本公开的另一个实施例的示出图1的制冷器的机器室和冷空气产生单元的构造的后部分解透视图；

图11是示出设置在图10的机器室内的冷空气产生单元的构造的透视图；

图12是图11的机器室和冷空气产生单元的分解透视图；

图13是图11的机器室和冷空气产生单元的顶视图；

图14是包括冷凝器的机器室的截面图，其示出沿图11的线A-A’所截取的部分；

图15是根据本公开的另一个实施例的图11的冷空气产生单元的冷凝器的视图；

图16是示出图14的X区域的放大视图；

图17是示出图15的冷凝器的修改的实例的视图；

图18是图17的冷凝器的放大的截面图；

图19是总联接部分和固定图11的冷空气产生单元的冷凝器的固定构件的视图；

图20是示出由图19的支撑构件支撑的冷凝器与总联接部分联接的状态的放大视图；

图21是根据本公开的第一修改的实施例的示出机器室和冷空气产生单元的构造的透视图；

图22是图21的机器室和冷空气产生单元的顶视图；

图23是根据本公开的第二修改的实施例的示出机器室和冷空气产生单元的构造的透视图；并且

图24是图23的机器室和冷空气产生单元的顶视图。

具体实施方式

现将详细参考本公开的实施例，其实例在附图中示出，在附图中相同的参考数字全部指代相同的元件。

在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施例。

图1是根据本公开的一个实施例的制冷器1的前部透视图。参照图1，制冷器1包括主体10、储藏室20和门30。

主体10包括外侧11和内侧13。外侧11形成主体10的外部。外侧11可以有具有极好的耐久性且美观的金属材料形成。

内侧13位于外侧11内。内侧13形成储藏室20的外部。内侧13可以由塑料材料形成并且可以是整体地注塑成型的。绝缘体在外侧11与内侧13之间发泡以阻止储藏室20内的冷空气排出。

储藏室20的前部设置成开放的以使得可取出或放入食物。例如，储藏室20可由隔离物17划分成多个储藏室20。

由隔离物17划分成多个的储藏室20可包括上部储藏室21和下部储藏室23。上部储藏室21和下部储藏室23可由第一隔离物17a分开。下部储藏室23可由第二隔离物17b划分成左储藏室23a和右储藏室23b。

储藏室20可包括冷藏室和冷冻室。取决于制冷器的类型，上部储藏室21可提供为冷藏室并且下部储藏室23可提供为冷冻室。或者，上部储藏室21可提供为冷冻室并且下部储藏室23可提供为冷藏室。冷冻室可维持在约-20℃，并且冷藏室可维持在约3℃。冷冻室和冷藏室可通过第一隔离物17a绝缘。

搁板25和储藏容器27可安装在储藏室20内。

搁板25可提供来支撑储藏在储藏室20中的食物。多个这种搁板25可提供用于每个储藏室20。搁板25可分离地设置在储藏室20中。

储藏容器27可具有箱的形状。储藏容器27可提供来将食物储藏在密封的内部空间中。

储藏室20可通过门30关闭和打开。门30与主体10可枢转地联接以便关闭或打开储藏室20的前部。上部储藏室21和下部储藏室23分别通过上部门31和下部门33关闭和打开，所述上部门31和下部门33与主体10可枢转地联接。上部门31和下部门33各自可提供为双门。

能够储藏食物等的多个门防护装置35可设置在上部门31和下部门33的后表面中。

图2是示出图1的制冷器1的机器室40和冷空气产生单元50的构造的后部分解透视图。图3是示出设置在图2的机器室40内的冷空气产生单元50的构造的分解透视图。图4是示出冷空气产生单元50联接在图2的机器室40内的状态的透视图。图5是联接在图4的机器室40内的冷空气产生单元50的顶视图。图6是根据本公开的一个实施例的冷凝器60的透视图。

参照图2至图6，制冷器1可包括设置在主体10内的机器室40。机器室40可位于主体10的后底部处。机器室40可具有沿主体10的后表面延伸到其两侧的形状。机器室40可与储藏室20分离且隔开。机器室40中可提供以下将描述的冷空气产生单元50的一部分可位于其中的空间。

机器室40可包括后盖42。后盖42可提供来关闭和打开机器室40的后表面。后盖42可包括空气流入机器室40中所穿过的第一入口42a和机器室40内的空气流向外流动的第一出口42b。可提供多个这种第一入口42a和多个这种第一出口42b。第一入口42a和第一出口42b各自可设置在后盖42中的不同位置处。

机器室40还可包括第二入口44a。第二入口44a可设置在机器室40前部的一侧处。第二入口44a可形成在机器室40的前底部处并且可用作外部空气从主体10的底表面流过的路径。第二入口44a可包括多个孔。

机器室40还可包括第二出口44b。第二出口44b可设置在机器室40前部的另一侧处。第二出口44b可形成在机器室40的前底部处并且可用作将机器室40内的空气排到主体10的底表面的路径。第二出口44b可形成在与第二入口44a不同的区域中。

虽然附图中未示出，但机器室40可包括在两侧43a和43b中的入口和出口。入口可形成在第一入口42a和第二入口44a所处的第一侧43b中，并且出口可形成在第一出口42b和第二出口44b所处的第二侧43a中。可选择地，入口和出口可不形成在机器室40的两侧43a和43b中。

制冷器1还可包括用于向储藏室20供应冷空气的冷空气产生单元50。冷空气产生单元50可包括压缩机51、冷凝器60、膨胀阀(未示出)和蒸发器(未示出)。冷空气产生单元50可使用压缩机51、冷凝器60、膨胀阀和蒸发器来驱动冷冻循环，从而产生冷空气。

压缩机51将制冷剂压缩到高温和高压下。压缩机51可从外部接收电能并且可使用电动机(未示出)的转矩将呈气相的制冷剂压缩到高温和高压下。压缩机51可设置成连接到冷凝器60并且将压缩的制冷剂移动到冷凝器60。压缩机51可位于机器室40内。

压缩机51压缩制冷剂并将其推送到冷凝器60，并且运行压缩、冷凝、膨胀和蒸发的冷冻循环。因此，当压缩机51运行时，由蒸发器产生的冷空气被供应到储藏室20。

冷凝器60使被压缩机51压缩到高温和高压下的制冷剂冷凝。冷凝器60在使制冷剂冷凝的同时耗散所产生的热。在穿过冷凝器60时被冷凝的制冷剂移动到膨胀阀。

由冷凝器60冷凝的制冷剂在穿过膨胀阀时变成具有低温和低压的液体。呈液相的制冷剂穿过膨胀阀并且移动到蒸发器。

蒸发器将穿过膨胀阀的具有低温和低压的液态制冷剂蒸发。在液体制冷剂蒸发时，蒸发器与外围气体进行热交换。液态制冷剂在蒸发时吸收外围的潜伏热，从而将围绕蒸发器的外围气体冷却而产生冷空气。完全蒸发的制冷剂被供应至压缩机51，从而允许冷循环流通。

冷空气产生单元50的一部分可位于机器室40内。根据本公开的一个实施例，压缩机51、冷凝器60和鼓风机53可位于机器室40内。

根据本公开的一个实施例的冷凝器60可设置成沿机器室40内的边缘区域延伸并且弯曲。冷凝器60可包括第一冷凝部分60a、第二冷凝部分60b和第三冷凝部分60c。

第一冷凝部分60a可设置在面向机器室40的后表面的位置中。第一冷凝部分60a可设置成沿后盖42从第一区域A1的边缘区域延伸。第一冷凝部分60a可设置成与后盖42平行。

第一冷凝部分60a可设置成面向设置在后盖42中的第一入口42a的一部分。第一冷凝部分60a可设置成允许整个表面面向第一入口42a。通过这种方式，穿过第一入口42a流入机器室40中的空气与第一冷凝部分60a接触，从而进行热交换。

第二冷凝部分60b可设置成弯曲的并且从第一冷凝部分60a的一侧延伸。第二冷凝部分60b可设置成面向机器室40的第一侧43b。第二冷凝部分60b可设置成与机器室40的第一侧43b间隔开特定间距。或者，第二冷凝部分60b可设置在机器室40的侧面的边缘区域中。

虽然附图中未示出，但第二冷凝部分60b可设置成面向形成在机器室40的第一侧43b上的入口。第二冷凝部分60b可设置成与从形成在机器室40的第一侧43b上的入口流动的外部空气进行热交换。此外，第二冷凝部分60b可与穿过第一入口42a或第二入口44a流入机器室40中的空气进行热交换。

第三冷凝部分60c可设置成从第二冷凝部分60b的一侧延伸。第三冷凝部分60c可设置在面向机器室40的前表面的位置中。第三冷凝部分60c可设置成与第一冷凝部分60a平行。第三冷凝部分60c可设置成与第一冷凝部分60a间隔开特定间距。

第三冷凝部分60c可设置在面向第二入口44a的一部分的位置中。通过这种方式，第三冷凝部分60c可与穿过第二入口44a流入机器室40中的空气接触并且可与其进行热交换。

例如，冷凝器60可提供为并流冷凝器。如图6所示，并流冷凝器60可包括设置在两端处的总管65、提供为制冷剂移动所沿循的路径的多个导管66、以及与多个导管66接触并且执行制冷剂与空气的热交换的多个翅片67。在下文中，将描述冷凝器60包括以上所述的并流冷凝器。

在并流冷凝器60中，多个导管66可以竖直堆叠的方式布置。多个导管66可以固定间距设置。在传递到总管65的制冷剂正在流通时，多个导管66进行热交换。连接到压缩机51的连接管55可设置成连接到位于第一冷凝部分60a中的总管65的顶部的一侧。

多个翅片67可位于多个导管66之间的空间中。翅片67中的每一个可设置成具有多次弯曲的形状以在多个导管66之间的空间中与位于其上方的导管66和位于其下方的导管66两者接触。翅片67具有小的弯曲间距以增加翅片67与空气接触的面积。当翅片67与空气接触的面积增加时，可改进冷凝器60的热交换效率。

翅片67可具有从顶视图来看从导管66向外突出的部分。由此，翅片67可通过增加与空气接触的面积来改进冷凝器60的热交换效率。

图7是根据本公开的一个实施例的固定冷凝器60的固定构件45的视图。

参照图2至图7，机器室40还可包括形成于底表面的一侧处的固定构件45。固定构件45可被构造用于固定冷凝器60。固定构件45可具有对应于冷凝器60的形状。

固定构件45可包括形成于其中的固定沟槽45a。固定沟槽45a可设置成使得冷凝器60的底部的一侧可固定地插入。固定沟槽45a可以对应于固定构件45的形状提供。固定沟槽45a可固定插入其中的冷凝器60的一部分。

可通过将固定沟槽45a与机器室40的底表面分离来划分固定构件45。固定构件45可将插入到固定沟槽45a中的冷凝器60与机器室40的底表面分离。固定构件45可使用围绕冷凝器60底部的障碍物来切断，以不允许提供在机器40的底表面上的解冻水与冷凝器60接触。由此，固定构件45可防止当冷凝器60与解冻水接触时可能对冷凝器60造成的损害。

固定构件45还可包括固定部分45b。固定部分45b可形成在固定沟槽45a的底表面上。固定部分45b可通过夹持插入到固定沟槽45a中的冷凝器60的底表面来固定冷凝器60。固定部分45b可通过将冷凝器60的底部插入到固定沟槽45a中并且使用固定部分45b来夹持插入到固定沟槽45a中的冷凝器60的一侧来固定冷凝器60。

固定部分45b可设置成具有弹性材料。固定部分45b可被构造用于缓冲由冷凝器60产生的振荡。由此，固定部分45b可防止对冷凝器60的损害。多个这种固定部分45b可设置在固定沟槽45a中。

解冻水管48可形成在机器室40的一侧上。解冻水管48可将在储藏室20中产生的待移动的解冻水引导到机器室40。在制冷器1中产生的解冻水可穿过解冻水管48移动到机器室40的底表面。根据本公开的一个实施例的制冷器1的机器室40包括固定构件45，从而防止移动到机器室40的底表面的解冻水与冷凝器60接触。

固定构件45可提供来在一侧上形成解冻水流动通道49。解冻水流动通道49可设置成允许解冻水在具有部分弯曲形状的固定构件45内和外移动。虽然附图中未示出，但解冻水流动通道49可形成在固定构件45的底表面上并且可与冷凝器60隔开且分离以切断它们之前的接触。此外，可提供多个这种解冻水流动通道49。

根据本公开的一个实施例，冷凝器60可位于机器室40的第一区域A1中。压缩机51可位于机器室40中的与冷凝器60不同的区域中。压缩机51可位于机器室40中的第二区域A2中。鼓风机53可位于第一区域A1与第二区域A2之间的边界上。鼓风机53可设置成使机器室40中的空气从第一区域A1移动到第二区域A2。或者，冷凝器60可设置在第二区域A2中并且压缩机51可设置在第一区域A1中。在这种情况下，鼓风机53可设置成使机器室40中的空气从第二区域A2移动到第一区域A1。

图8是根据本公开的修改的实施例的固定冷凝器60的冷凝器支撑构件70的视图。图9是示出冷凝器60与图8的冷凝器支撑构件70联接的状态的视图。

参照图8和图9，根据本公开的修改的实施例，支撑冷凝器60的冷凝器支撑构件70可设置在机器室40中。

冷凝器支撑构件70可提供来支撑冷凝器60。不同于图7的固定构件45，冷凝器支撑构件70可被构造用于将冷凝器60与机器室40的底表面间隔开。冷凝器支撑构件70可具有从机器室40的底表面向上突出的形状。冷凝器支撑构件70可提供来支撑冷凝器60的底表面。冷凝器支撑构件70可设置在从顶视图来看由冷凝器60重叠的位置中，以支撑冷凝器60的底表面。

冷凝器支撑构件70可包括形成于一侧上的流动通道沟槽71。流动通道沟槽71可提供为移动到机器室40的底表面的解冻水移动的路径。流动通道沟槽71可提供来使在机器室40的底表面上的解冻水从冷凝器支撑构件70的一侧移动到另一侧。流动通道沟槽71可形成为从冷凝器支撑构件70的一个表面延伸到另一个表面。多个这种流动通道沟槽71可形成在冷凝器支撑构件70中。

冷凝器支撑构件70可包括将冷凝器60固定在顶表面上的冷凝器固定部分73。冷凝器固定部分73可被构造成与冷凝器60的总管65的底部联接。冷凝器固定部分73可设置在与冷凝器60的总管65联接的位置中。由此，冷凝器60可固定地安装在冷凝器支撑构件70的顶部上。

在下文中，将描述冷凝器60在机器室40内进行热交换的过程，冷凝器60设置在所述机器室40中。

如图4和图5所示，在制冷器1的情况下，外部空气可穿过第一入口42a和第二入口44a流入机器室40中。外部空气可从主体10的后表面穿过第一入口42a流入机器室40中并且可从主体10的底表面穿过第二入口44a流入机器室40中。

穿过第一入口42a或第二入口44a流入机器室40中的外部空气与冷凝器60接触，从而进行热交换。由于冷凝器60设置在机器室40的第一区域A1的边缘区域中，所以可在流过第一入口42a或第二入口44a的空气穿过冷凝器60的一个表面时进行热交换。

由于冷凝器60包括进行热交换的多个竖直堆叠的翅片67，所以可以减小穿过冷凝器60的空气中产生的阻力。另外，由于穿过翅片67且温度增加的空气与其他翅片67接触，所以不发生热交换，从而改进热交换效率。此外，应用于本公开的实施例的并流冷凝器可由于以上所述的构造而比一般的冷凝器更多地改进热交换效率。如上所述，使用上述冷凝器60的构造和在包括冷凝器60的机器室40内的冷空气产生单元50的布置可比使用同一个冷凝器60时更多地改进热交换效率。

通过鼓风机53将其中进行热交换的空气移动到第二区域A2。移动到第二区域A2的空气可通过第一出口42b和第二出口44b移动到机器室40外部。

图10是根据本公开的另一个实施例的示出图1的制冷器1的机器室140和冷空气产生单元150的构造的后部分解透视图。图11是示出设置在图10的机器室140内的冷空气产生单元150的构造的透视图。图12是图11的机器室140和冷空气产生单元150的分解透视图。图13是图11的机器室140和冷空气产生单元150的顶视图。图14是包括冷凝器160的机器室140的截面图，其示出沿图11的线A-A’所截取的部分。图15是根据本公开的另一个实施例的图11的冷空气产生单元150的冷凝器160的视图。图16是示出图14的X区域的放大视图。

参照图10至图16，制冷器1可包括设置在主体10内的机器室140。机器室140可位于主体10的后底部处。机器室140可具有沿主体10的后表面延伸到其两侧的形状。机器室140可与储藏室分离且隔开。机器室140中可提供以下将描述的冷空气产生单元150的一部分可位于其中的空间。

机器室140可包括前盖141、后盖142、侧盖143和底板144。机器室140可以由通过将前盖141、后盖142、侧盖143和底板144彼此联接而形成的内部空间形成。

前盖141可形成来划分主体10中的机器室140。前盖141可设置成弯曲的以形成机器室140的前表面和顶表面。

后盖142可与前盖141联接在一起以形成机器室140的后表面。后盖142可包括外部空气入口部分和外部空气出口部分。外部空气入口部分可包括由后盖142的一侧上的多个孔形成的第一入口部分142a。第一入口部分142a可设置成面向以下将描述的冷凝器160的一部分。外部空气出口部分可形成在与第一入口部分142a相对的位置中。外部空气出口部分可包括由多个孔形成的第一出口部分142b。

前盖141与后盖142、侧盖143与底板144之间可彼此联接。侧盖143a和143b可与前盖141和后盖142的两端联接。虽然附图中未示出，但侧盖143a和143b各自可包括外部空气入口部分和外部空气出口部分。

底板144可形成机器室140的底表面。底板144可从后盖142朝向前盖141延伸。如图14所示，底板144的前端可与前盖141间隔开特定间距。形成在底板144与前盖141之间的空间141a可提供为空气流入或流出机器室140的外部空气入口部分和外部空气出口部分。形成在底板144与前盖141之间的空间141a可沿前盖141形成。形成在底板144与前盖141之间的空间141a可提供为外部空气流入机器室140的第二入口部分144a。

底板144还可包括第三入口部分144c。如图13所示，底板144可包括形成在其前部的一侧上的第三入口部分144c。第三入口部分144c可提供为多个孔。第三入口部分144c可形成在与冷凝器160相邻的位置中。底板144可包括形成在与第三入口部分144c相对的位置中的第三出口部分144d。

解冻水管148的一侧可安装在机器室140中。解冻水管148的一侧可位于机器室140中并且另一侧可连接到储藏室120的内部。解冻水管148可用作由储藏室的蒸发器产生的解冻水移动到机器室140所穿过的路径。

隔离物149可设置在机器室140的底表面上以包围冷凝器160。隔离物149可被构造成允许将冷凝器160和鼓风机153设置在其中。

制冷器1还可包括用于向储藏室供应冷空气的冷空气产生单元150。冷空气产生单元150可包括压缩机151、冷凝器160、膨胀阀(未示出)和蒸发器(未示出)。冷空气产生单元150可使用压缩机151、冷凝器160、膨胀阀和蒸发器来驱动冷冻循环，从而产生冷空气。

压缩机151将制冷剂压缩到高温和高压下。压缩机151可从外部接收电能并且可使用电动机的转矩将气相制冷剂压缩到高温和高压下。压缩机151可设置成连接到冷凝器160并且将压缩的制冷剂移动到冷凝器160。压缩机151可位于机器室140内。

压缩机151压缩制冷剂并将其推送到冷凝器60，并且运行压缩、冷凝、膨胀和蒸发的冷冻循环。因此，当压缩机151运行时，可驱动冷冻循环并且将可蒸发器产生的冷空气供应到储藏室。压缩机151和冷凝器160通过连接管155连接，从而允许制冷剂移动。

冷凝器160使被压缩机151压缩到高温和高压下的制冷剂冷凝。冷凝器160在使制冷剂冷凝的同时耗散所产生的热。在穿过冷凝器160时被冷凝的制冷剂移动到膨胀阀。

由冷凝器160冷凝的制冷剂在穿过膨胀阀时变成具有低温和低压的液体。呈液相的制冷剂穿过膨胀阀并且移动到蒸发器。

蒸发器(未示出)将穿过膨胀阀的具有低温和低压的液体制冷剂蒸发。在液体制冷剂蒸发时，蒸发器与外围气体进行热交换。液体制冷剂在蒸发时吸收外围的潜伏热，从而将围绕蒸发器的外围气体冷却而产生冷空气。完全蒸发的制冷剂被供应至压缩机151，从而允许冷却循环流通。

冷空气产生单元150的一部分可位于机器室140内。根据本公开的一个实施例，压缩机151,、冷凝器160和鼓风机153可位于机器室140内。

根据本公开的另一个实施例的冷凝器160可设置成沿机器室140内的后盖142、侧盖143b和前盖141延伸。冷凝器160可具有沿机器室140内的侧盖143b弯曲的形状。冷凝器可设置在面向形成于机器室140中的外部空气入口部分142a、144a和144c的位置中。如图13和图15所示，冷凝器160可包括第一热交换部分160a、第二热交换部分160c和第三热交换部分160b。

第一热交换部分160a可设置在对应于机器室140的后表面的位置中。第一热交换部分160a可设置成沿后盖142从机器室140的第一区域A1的边缘区域延伸。第一热交换部分160a可设置成与后盖142平行。

第一热交换部分160a可设置成对应于设置在后盖142中的第一入口部分142a的一部分。第一热交换部分160a可设置成允许整个区域面向第一入口部分142a。通过这种方式，穿过第一入口部分142a流入机器室140中的空气与第一热交换部分160a接触，从而进行热交换。

第二热交换部分160c可设置在对应于机器室140的前表面的位置中。第二热交换部分160c可设置成与第一热交换部分160a平行。第二热交换部分160c可设置成与第一热交换部分160a间隔开特定间距。第二热交换部分160c可设置在面向第二入口144a的一部分的位置中。通过这种方式，第二热交换部分160c可与穿过第二入口部分144a流入机器室140中的空气接触，从而与其进行热交换。第二热交换部分160c可设置在面向第三入口部分144c的位置中。

第三热交换部分160b可具有弯曲形状以允许第一热交换部分160a和第二热交换部分160c彼此连接。第三热交换部分160b可具有U形形状，其将分别设置在机器室140后部和前部中的第一热交换部分160a与第二热交换部分160c连接。第三热交换部分160b可设置在面向第一区域A1中的侧盖143b的位置中。

如图15所示，冷凝器160可包括总管161、导管163和热交换翅片165。冷凝器160可提供为并流冷凝器，所述并流冷凝器被构造成允许制冷剂在多个导管163中并行地移动。

总管161可包括制冷剂流入所穿过的入口管161a和制冷剂流出所穿过的出口管161b。总管161可形成为允许制冷剂在其中移动并且可被构造成允许制冷剂移动到与一侧联接的导管163。入口管161a可通过连接管155连接到压缩机151，从而允许被压缩机151压缩的制冷剂流到入口管161a中。

总管161可包括挡板162插入其中的一个或多个挡板入口部分161c、161d和161e。例如，总管161可包括形成在顶部的一侧上的第一挡板入口部分161c和形成在底部的一侧上的第二挡板入口部分161d。第一挡板入口部分161c和第二挡板入口部分161d各自可包括挡板162并且可形成总管161的边界。在第一挡板入口部分161c与第二挡板入口部分161d之间，可形成用于控制制冷剂的流动方向的第三挡板入口部分161e。

导管163可设置成连接入口管161a与出口管161b。导管163可包括允许制冷剂在其中移动的空间。通过这种方式，流到入口管161a中的制冷剂可穿过导管163移动出口管161b。如图16所示，导管163可提供为多通道导管，在所述多通道导管中制冷剂在其中移动的空间被划分成多个。

可提供多个导管163。多个导管163可以彼此平行的方式布置。多个导管163可以特定的间距平行地布置、垂直于机器室140的底表面。多个导管163可布置成从顶视图来看是重叠的。

热交换翅片165可布置在多个导管163之间的空间中。热交换翅片165可沿多个导管163之间的空间延伸。热交换翅片165可具有多个弯曲的形状以便与布置在上方和下方的导管163接触。由于以上所述的形状，热交换翅片165可扩大与导管163的接触面积并且可增加与移动到机器室140中的空气的接触面积。由此，可提高热交换效率。

如图15和图16所示，热交换翅片165可具有比多个导管163a、163b和163c中的一个导管163c更大的宽度D3。由此，热交换翅片165可具有突出到多个导管163的一侧的形状，所述多个导管163是沿垂直于机器室140的底表面的方向平行地布置的。如图15和图16中的区域B和C所示，热交换翅片165可被构造成从冷凝器160向外突出。或者，热交换翅片165可被构造成突出到冷凝器160内部。

例如，多个导管163可包括设置在两端上的第一导管163a和第二导管163b、以及设置在第一导管163a与第二导管163b之间的第三导管163c。

第一导管163a可设置在冷凝器160的顶端上，并且第二导管163b可设置在冷凝器160的底端上。第一导管163a和第二导管163b中的至少一个可具有等于或大于热交换翅片165的宽度D3的宽度。例如，第一导管163a具有等于或大于热交换翅片165的宽度D3的宽度D1，并且第二导管163b具有等于或小于热交换翅片165的宽度D3的宽度D1。或者，第二导管163b可具有等于或大于热交换翅片165的宽度D3的宽度D1，并且第一导管163a可具有等于或小于热交换翅片165的宽度D3的宽度D1。此外，第一导管163a和第二导管163b均可具有等于或大于热交换翅片165的宽度D3的宽度D1。第一导管163a和第二导管163b可具有相同的宽度D1。

由此，第一导管163a和第二导管163b可布置在从顶视图来看由热交换翅片165重叠的位置中。第一导管163a和第二导管163b分别设置在冷凝器160的顶端和底端上，从而防止热交换翅片165由于外部冲击而损坏或变形。

虽然附图中未示出，但代替第一导管163a和第二导管163b，冷凝器160可包括具有与第一导管163a相同的形状的保护板和第二导管163b。在保护板的情况下，不同于导管163，制冷剂不在其中流动而是在导管163中流动，并且可保护布置在保护板之间的热交换翅片165。此处，保护板可以由具有极好刚性的材料形成。

第三导管163c的宽度D2可小于热交换翅片165的宽度D3。详细地说，热交换翅片165的宽度D3可为约16mm，第一导管163a和第二导管163b的宽度D1可为约16mm或更多，并且第三导管163c的宽度D2可为约10mm。

通过以上所述的构造，根据本公开的一个实施例的冷凝器160可在有限的空间内改进热交换效率。在通过增加热交换翅片165的面积改进热交换效率的同时，第一导管163a和第二导管163b防止突出的热交换翅片165受损或变形，从而增加了产品的耐久性。

图17是示出图15的冷凝器160的修改的实例的视图。图18是图17的冷凝器160’的放大的截面图。

参照图17和图18，工具修改的实例的冷凝器160’可包括总管161、导管166和热交换翅片167。在冷凝器160’中，与图15的冷凝器160相比，导管166和热交换翅片167可与其不同并且总管161可与其相同。在下文中，将仅描述不同于图15的冷凝器160的那些的构造。

热交换翅片167可具有大于多个导管166中的一个导管166c的宽度D2的宽度D3。热交换翅片167可具有从多个导管166中的第三导管166c的一侧突出的形状，所述多个导管166是沿垂直于机器室140的底表面的方向平行地布置的。

多个导管166可包括布置在冷凝器160’的两端上的第一导管166a和第二导管166b、以及设置在第一导管166a与第二导管166b之间的至少一个第三导管166c。第一导管166a和第二导管166b中的至少一个可具有等于或大于热交换翅片167的宽度D3的宽度D1。例如，第一导管166a和第二导管166b均可具有等于或大于热交换翅片167的宽度D3的宽度D1。第一导管166a和第二导管166b可具有相同的宽度D1。

热交换翅片167可具有等于或小于第一导管166a和第二导管166b的宽度D1的宽度D3。此外，热交换翅片167可具有大于第三导管166c的宽度D2的宽度D3。详细地说，热交换翅片167的宽度D3可为约16mm，第一导管166a和第二导管166b的宽度D1可为约16mm或更多，并且第三导管166c的宽度D2可为约10mm。

图19是总联接部分146和固定图11的冷空气产生单元150的冷凝器160的固定构件147的视图。图20是示出由图19的支撑构件145支撑的冷凝器160与总联接部分146联接的状态的放大视图。

参照图11至图20，支撑构件145可形成在机器室140的底表面上。支撑构件145可提供来支撑冷凝器160，其中冷凝器160与机器室140的底表面间隔开特定间距。解冻水可从解冻水管148在机器室140的底表面上移动，这可能导致对冷凝器160的损害诸如腐蚀。支撑构件145可将冷凝器160与机器室140的底表面间隔开，从而防止对冷凝器160的损害，诸如腐蚀。

如图19所示，支撑构件145可包括形成在一侧上的连接部分145a。连接部分145a可具有将冷凝器160的内部与外部连接的沟槽形状。连接部分145a可形成为允许解冻水沿冷凝器160的内部和外部移动。可提供多个这种连接部分145a。

支撑构件145可包括能够固定冷凝器160的总联接部分146。总联接部分146可具有对应于总管161的内部空间，以允许将总管161固定地插入到其中。总联接部分146可包括在一侧中的开口，以允许导管163在与总管161联接的同时延伸。

根据本公开的一个实施例，如上所述，由于设置在冷凝器160的底部处的第二导管163b具有大于第三导管163c的宽度，所以总联接部分146可包括第二导管163b可固定地插入其中的固定狭缝146a。固定狭缝146a可形成在总联接部分146的底端处，并且可以是第二导管163b可插入其中狭缝形沟槽。总联接部分146可以由具有恢复力的材料形成，以允许容易地联接总管161和导管163。

支撑构件145还可包括能够固定冷凝器160的固定构件147。固定构件147可通过夹持冷凝器160的一部分来固定冷凝器160。固定构件147可被构造用于夹持第二导管163b的一部分。如图19所示，固定构件147可包括第二导管163b可插入其中的插入空间147a。如图13所示，固定构件147可在第二导管163b插入到插入空间147a中时固定冷凝器160。多个这种固定构件147可设置在支撑构件145的顶表面上。

如图13所示，通过以上所述的构造，穿过第一入口部分142a、第二入口部分144a和第三入口部分144c流入机器室140的空气穿过冷凝器160，从而进行热交换。当与导管163接触的热交换翅片165与空气接触时，冷凝器160进行热交换。由于以上所述的构造，与空气的接触面积增加，从而改进了热交换效率。另外，第一导管163a和第二导管163b可防止突出的热交换翅片165受损。此外，包括第一导管163a和第二导管163b的冷凝器160可牢固地固定到支持构件145。

在下文中，将描述设置在制冷器1的机器室中的冷空气产生单元的修改的实例。

图21是根据本公开的第一修改的实施例的示出机器室40和冷空气产生单元50的构造的透视图。图22是图21的机器室40和冷空气产生单元50的顶视图。

参照图21和图22，根据本公开的第一修改的实施例的冷空气产生单元50可包括压缩机51、冷凝器60、膨胀阀(未示出)和蒸发器(未示出)。在根据本公开的第一修改的实施例的冷空气产生单元中，与图2的冷空气产生单元50相比，仅压缩机51可与其不同并且其他部分可相同地设置。在下文中，将描述与图2的冷空气产生单元50的差异。

压缩机51可与冷凝器60一起位于机器室40的第一区域A1中。压缩机51可设置在第一冷凝部分60a与第三冷凝部分60c之间。压缩机51可设置在由冷凝器60的内表面包围的位置中。

如上所述，压缩机51可位于冷凝器60的内部空间中，以便有效地利用机器室40的内部空间。由于压缩机51和冷凝器60均位于第一区域A1中，那么第二区域A2可能是可用的。

图23是根据本公开的第二修改的实施例的示出机器室40和冷空气产生单元50的构造的透视图。图24是图23的机器室40和冷空气产生单元50的顶视图。

参照图23和图24，根据本公开的第二修改的实施例的冷空气产生单元50可包括压缩机51、冷凝器60、膨胀阀(未示出)和蒸发器(未示出)。在根据本公开的第二修改的实施例的冷空气产生单元中，与图2的冷空气产生单元50相比，仅压缩机60和第二入口44a可与其不同并且其他部分可相同地设置。在下文中，将描述与图2的冷空气产生单元50的差异。

冷凝器60可包括第一冷凝部分60a和第二冷凝部分60b。

第一冷凝部分60a可设置成面向设置在后盖42中的第一入口42a的一部分。第一冷凝部分60a可设置成允许其整个表面面向第一入口42a。通过这种方式，穿过第一入口42a流入机器室40中的空气与第一冷凝部分60a接触，从而进行热交换。

第二冷凝部分60b可设置成弯曲的并且从第一冷凝部分60a的一侧延伸。第二冷凝部分60b可设置成面向机器室40的第一侧43b。第二冷凝部分60b可设置成与机器室40的第一侧43b间隔开特定间距。或者，第二冷凝部分60b可设置在机器室40的侧面的边缘区域中。

与图2的冷凝器60相比，冷凝器60可不具有对应于第三冷凝部分60c的部分。对应于此，如图23所示，第二入口44a可从机器室40的第一侧43b安装到面向第二冷凝部分60b的位置。此外，固定构件45可具有对应于冷凝器60的形状。

如从以上描述将明显的，在根据本公开的一个实施例的制冷器1中，提高了冷空气产生单元的效率。另外，可增加冷凝器的热交换效率。包括在冷凝器中的热交换翅片形成为从导管突出，从而提高热交换效率。多个导管的顶端和底端设置成具有对应于热交换翅片的宽度，从而防止冷凝器受损或变形。

此外，机器室的内部空间可得到有效利用，并且可使用其一侧弯曲的并流冷凝器来增加冷凝器与外部空气接触的面积，从而改进冷凝器的效率。

虽然已示出并描述了本公开的几个实施例，但本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和精神的情况下，可在这些实施例中进行改变，本发明的范围在权利要求书和其等效物中限定。

Claims (13)

1.一种制冷器，其包括：

主体，所述主体包括其中的储藏室；

机器室，所述机器室形成于所述主体中并且与所述储藏室分离；以及

冷空气产生单元，所述冷空气产生单元包括布置在所述机器室内的压缩机和冷凝器并且被构造为向所述储藏室提供冷空气，

其中所述冷凝器包括：

第一冷凝部分，所述第一冷凝部分面向所述机器室的后表面；以及

第二冷凝部分，所述第二冷凝部分从所述第一冷凝部分弯曲并且面向所述机器室的第一侧。

2.如权利要求1所述的制冷器，其中所述机器室包括第一入口，空气在所述后表面中流动进入所述第一入口，并且

其中所述第一入口设置为在从后方观察时至少部分地由所述第一冷凝部分重叠的区域中。

3.如权利要求1所述的制冷器，其中所述冷凝器还包括第三冷凝部分，所述第三冷凝部分从所述第二冷凝部分延伸并且设置成与所述机器室的前表面平行。

4.如权利要求3所述的制冷器，其中所述机器室包括第二入口，空气在前底表面中流动进入所述第二入口，并且

其中所述第二入口设置成部分地面向所述第三冷凝部分。

5.如权利要求1所述的制冷器，其中所述压缩机设置在面向所述机器室的第二侧的位置中，并且

其中所述冷空气产生单元还包括鼓风机，所述鼓风机安装在所述压缩机与所述冷凝器之间并且沿从所述第一侧到所述第二侧的方向传送空气。

6.如权利要求1所述的制冷器，其中所述压缩机设置在所述第一冷凝部分与所述第二冷凝部分之间，并且

其中所述冷空气产生单元还包括鼓风机，所述鼓风机安装在所述压缩机的横向侧面上并且围绕所述冷凝器向另一侧传送空气。

7.如权利要求1所述的制冷器，其中所述机器室包括固定构件，所述固定构件将所述冷凝器固定到底表面，并且

其中所述固定构件包括所述冷凝器的一侧固定地插入其中的固定沟槽。

8.如权利要求7所述的制冷器，其中所述固定构件包括将所述冷凝器夹持在所述固定沟槽中的固定部分。

9.如权利要求7所述的制冷器，其中所述机器室包括解冻水管，在所述储藏室中产生的解冻水移动穿过所述解冻水管，并且

其中所述固定构件设置为防止所述冷凝器与移动穿过所述解冻水管的解冻水接触。

10.如权利要求9所述的制冷器，其中所述固定构件包括解冻水流动通道，所述解冻水流动通道设置成允许所述解冻水从所述固定构件的一侧移动到另一侧。

11.如权利要求1所述的制冷器，其中所述机器室包括在顶表面上的冷凝器支撑构件，所述冷凝器支撑构件支撑所述冷凝器并且具有向上突出的形状，以将所述冷凝器与所述机器室的底表面隔开。

12.如权利要求11所述的制冷器，其中所述冷凝器支撑构件包括流动通道沟槽，所述流动通道沟槽设置成允许移动到所述机器室的所述底表面的解冻水移动穿过所述冷凝器支撑构件。

13.如权利要求1所述的制冷器，其中所述冷凝器提供为并流冷凝器。