CN105399864A - 高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺 - Google Patents
高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105399864A CN105399864A CN201510973589.8A CN201510973589A CN105399864A CN 105399864 A CN105399864 A CN 105399864A CN 201510973589 A CN201510973589 A CN 201510973589A CN 105399864 A CN105399864 A CN 105399864A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- chondroitin sulfate
- molecular weight
- low molecular
- preparation technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/006—Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
- C08B37/0063—Glycosaminoglycans or mucopolysaccharides, e.g. keratan sulfate; Derivatives thereof, e.g. fucoidan
- C08B37/0069—Chondroitin-4-sulfate, i.e. chondroitin sulfate A; Dermatan sulfate, i.e. chondroitin sulfate B or beta-heparin; Chondroitin-6-sulfate, i.e. chondroitin sulfate C; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺,在一定条件下,通过粗品低分子量硫酸软骨素钠的制备以及粗品低分子量硫酸软骨素钠的纯化制得高纯度低分子量硫酸软骨素钠。与现有技术相比,本发明的工艺简单,无废液排放,工艺条件环保;原料来源丰富,产品收率高,所得产品纯度高、质量稳定,成本低,无毒副作用,可进一步制备成注射剂、胶囊剂等。
Description
技术领域
本发明涉及生物医药原料制备领域,具体涉及一种高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺。
背景技术
硫酸软骨素钠是粘多糖硫酸酯类抗凝血药,属粘多糖类物质。其药物功能主要体现在:治疗各种疾病并发的播散性血管内早期凝血;预防动、静脉血栓和肺栓塞;治疗动、静脉血栓和肺栓塞,缺血性脑卒中,不稳定型心绞痛,急性心肌梗塞;人工心肺、腹膜透析或血液透析时作为抗凝血药物;作为溶血栓疗法的维持治疗,用于输血时预防血液凝固及血库保存鲜血等体外抗凝剂。
纯化的硫酸软骨素钠过程主要是对粗品硫酸软骨素钠进行除杂和脱色,现有技术中,肝素钠的纯化主要有两种:①在不同pH条件下采用高锰酸钾和过氧化氢两步氧化法,②过氧化氢分次加入的二次氧化法,经这两种工艺处理后再以有机溶剂进行分级沉淀获得纯化的硫酸软骨素钠。但第一种工艺的缺点是产品的活性损失大、色泽差,产生的二氧化锰较难滤除,且二氧化锰对硫酸软骨素钠有部分吸附作用,同时得到肝素外用级或类肝素等副产品,使产品回收率较低;第二种工艺所得产品色泽较好,目前应用比较广泛,但可能是二次氧化对硫酸软骨素钠结构造成破坏,难以得到较高纯度的低分子量硫酸软骨素钠。
低分子肝素是从普通肝素通过降解得到的小分子肝素制品,具有生物利用率高、血浆半衰期长等优点,特别是其引起的出血副作用大幅降低。目前高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺生产周期长、得率低,工艺复杂而且制得的产品质量不稳定。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供了一种高纯度的低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺,包括以下步骤:
①粗品低分子量硫酸软骨素钠的制备
a.将粗品硫酸软骨素钠溶于生理盐水中,充分搅拌溶解后,向溶液中边搅拌边滴加碱液至沉淀产生,静置后滤去不溶物得硫酸软骨素钠溶液;
b.调节a步骤所得的硫酸软骨素钠溶液pH为5~6,并将硫酸软骨素钠溶液降温至1~8℃,分3次加入总重量为粗品硫酸软骨素钠1.2%的亚硝酸钠,每次加入1/3的亚硝酸钠,并充分搅拌2~3h后再行加入,最终得粗品低分子量硫酸软骨素钠溶液;
②粗品低分子量硫酸软骨素钠的纯化
c.将b步骤所得粗品低分子量硫酸软骨素钠溶液用碱液调节pH为8~9,并加入为溶液质量4~5%的氯化钠,充分搅拌后采用阴离子交换柱吸附;
d.采用浓度为3~5%的氯化钠溶液洗涤,并采用浓度为15~25%的氯化钠溶液洗脱,将洗脱液经超滤膜过滤,所得滤液加入2倍的乙醇并充分搅拌,用于沉淀硫酸软骨素钠,得沉淀物;
e.将沉淀物脱盐及脱水后,于30~50℃下抽真空干燥得纯化硫酸软骨素钠;
f.将所得纯化硫酸软骨素钠采用凝胶过滤,经杀菌消毒处理后得高纯度低分子量肝素钠。
进一步地,所述阴离子交换柱为弱碱性离子交换柱D315。
进一步地,所述碱液为NaOH溶液。
进一步地,所述超滤膜为5000D的超滤膜。
按照本制备工艺制得的低分子硫酸软骨素钠抗FXa效价在120~180IU/mg,平均分子量在2200~3000Da,抗FIIa效价在1~8IU/mg。
按照本制备工艺制得的低分子硫酸软骨素钠抗FXa效价在140~150IU/mg,平均分子量在2400~2600Da,抗FIIa效价在1.5~2IU/mg。
本发明所具备的优点:
1、本发明的原料‐粗品硫酸软骨素钠来源丰富,得率可达85%以上,所得产品纯度高、质量稳定,成本低,无毒副作用,可进一步制备成注射剂、胶囊剂等。
2、工艺简单,无废液排放,工艺条件环保。
3、本发明制得的产品抗FXa效价在120~180IU/mg,平均分子量在2200~3000Da,抗FIIa效价在1~8IU/mg,综合质量较高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1:高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺,包括以下步骤:
①粗品低分子量硫酸软骨素钠的制备
a.将粗品硫酸软骨素钠溶于生理盐水中,充分搅拌溶解后,向溶液中边搅拌边滴加碱液至沉淀产生,静置后滤去不溶物得硫酸软骨素钠溶液;
b.调节a步骤所得的硫酸软骨素钠溶液pH为5~6,并将硫酸软骨素钠溶液降温至4℃,分3次加入总重量为粗品硫酸软骨素钠1.2%的亚硝酸钠,每次加入1/3的亚硝酸钠,每次加入时要缓慢加入并充分搅拌2h后再次加入,最终得粗品低分子量硫酸软骨素钠溶液;
②粗品低分子量硫酸软骨素钠的纯化
c.将b步骤所得粗品低分子量硫酸软骨素钠溶液用碱液调节pH为8~9,并加入为溶液质量5%的氯化钠,充分搅拌后采用阴离子交换柱吸附;
d.采用浓度为5%的氯化钠溶液洗涤,并采用浓度为20%的氯化钠溶液洗脱,将洗脱液经超滤膜过滤,所得滤液加入2倍的乙醇并充分搅拌,用于沉淀硫酸软骨素钠,得沉淀物;
e.将沉淀物脱盐及脱水后,于40℃下抽真空干燥得纯化硫酸软骨素钠;
f.将所得纯化硫酸软骨素钠采用凝胶过滤,经杀菌消毒处理后得高纯度低分子量肝素钠。
进一步地,所述阴离子交换柱为弱碱性离子交换柱D315;所述碱液为NaOH溶液;所述超滤膜为5000D的超滤膜,可以滤去绝大部分分子量大于6000Da的硫酸软骨素钠。
经测试按照本制备工艺制得的低分子硫酸软骨素钠抗FXa效价在147IU/mg,平均分子量在2200~3000Da,抗FIIa效价在2.0IU/mg,吸光度及各项药检、理化指标军达到中国药典标准。
实施例2:高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺,包括以下步骤:
①粗品低分子量硫酸软骨素钠的制备
a.将粗品硫酸软骨素钠溶于生理盐水中,充分搅拌溶解后,向溶液中边搅拌边滴加碱液至沉淀产生,静置后滤去不溶物得硫酸软骨素钠溶液;
b.调节a步骤所得的硫酸软骨素钠溶液pH为5~6,并将硫酸软骨素钠溶液降温至1℃,分3次加入总重量为粗品硫酸软骨素钠1.2%的亚硝酸钠,每次加入1/3的亚硝酸钠,并充分搅拌3h后再行加入,最终得粗品低分子量硫酸软骨素钠溶液;
②粗品低分子量硫酸软骨素钠的纯化
c.将b步骤所得粗品低分子量硫酸软骨素钠溶液用碱液调节pH为8~9,并加入为溶液质量4%的氯化钠,充分搅拌后采用阴离子交换柱吸附;
d.采用浓度为4%的氯化钠溶液洗涤,并采用浓度为25%的氯化钠溶液洗脱,将洗脱液经超滤膜过滤,所得滤液加入2倍的乙醇并充分搅拌,用于沉淀硫酸软骨素钠,得沉淀物;
e.将沉淀物脱盐及脱水后,于35℃下抽真空干燥得纯化硫酸软骨素钠;
f.将所得纯化硫酸软骨素钠采用凝胶过滤,经杀菌消毒处理后得高纯度低分子量肝素钠。
进一步地,所述阴离子交换柱为弱碱性离子交换柱D315;所述碱液为NaOH溶液;所述超滤膜为5000D的超滤膜,可以滤去绝大部分分子量大于6000Da的硫酸软骨素钠。
经测试按照本制备工艺制得的低分子硫酸软骨素钠抗FXa效价在142IU/mg,平均分子量在2200~3000Da,抗FIIa效价在1.7IU/mg,吸光度及各项药检、理化指标均达到中国药典标准。
Claims (6)
1.高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
①粗品低分子量硫酸软骨素钠的制备
a.将粗品硫酸软骨素钠溶于生理盐水中,充分搅拌溶解后,向溶液中边搅拌边滴加碱液至沉淀产生,静置后滤去不溶物得硫酸软骨素钠溶液;
b.调节a步骤所得的硫酸软骨素钠溶液pH为5~6,并将硫酸软骨素钠溶液降温至1~8℃,分3次加入总重量为粗品硫酸软骨素钠1.2%的亚硝酸钠,每次加入1/3的亚硝酸钠,并充分搅拌2~3h后再行加入,最终得粗品低分子量硫酸软骨素钠溶液;
②粗品低分子量硫酸软骨素钠的纯化
c.将b步骤所得粗品低分子量硫酸软骨素钠溶液用碱液调节pH为8~9,并加入为溶液质量4~5%的氯化钠,充分搅拌后采用阴离子交换柱吸附;
d.采用浓度为3~5%的氯化钠溶液洗涤,并采用浓度为15~25%的氯化钠溶液洗脱,将洗脱液经超滤膜过滤,所得滤液加入2倍的乙醇并充分搅拌,用于沉淀硫酸软骨素钠,得沉淀物;
e.将沉淀物脱盐及脱水后,于30~50℃下抽真空干燥得纯化硫酸软骨素钠;
f.将所得纯化硫酸软骨素钠采用凝胶过滤,经杀菌消毒处理后得高纯度低分子量硫酸软骨素钠。
2.根据权利要求1所述的高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺,其特征在于:步骤c中,所述阴离子交换柱为弱碱性离子交换柱D315。
3.根据权利要求1所述的高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺,其特征在于:步骤a和c中,所述碱液为NaOH溶液。
4.根据权利要求1所述的高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺,其特征在于:步骤d中,所述超滤膜为5000D的超滤膜。
5.根据权利要求1所述的高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺,其特征在于:按照本制备工艺制得的低分子硫酸软骨素钠抗FXa效价在120~180IU/mg,平均分子量在2200~3000Da,抗FIIa效价在1~8IU/mg。
6.根据权利要求1所述的高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺,其特征在于:按照本制备工艺制得的低分子硫酸软骨素钠抗FXa效价在140~150IU/mg,平均分子量在2400~2600Da,抗FIIa效价在1.5~2IU/mg。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510973589.8A CN105399864A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510973589.8A CN105399864A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105399864A true CN105399864A (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55465654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510973589.8A Pending CN105399864A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105399864A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108610436A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-10-02 | 上海景峰制药有限公司 | 一种分离玻璃酸钠与杂合硫酸软骨素的方法 |
CN113631584A (zh) * | 2019-03-05 | 2021-11-09 | 中国医学科学院药物研究所 | 硫酸软骨素多糖,其半合成制备方法和应用 |
-
2015
- 2015-12-23 CN CN201510973589.8A patent/CN105399864A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108610436A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-10-02 | 上海景峰制药有限公司 | 一种分离玻璃酸钠与杂合硫酸软骨素的方法 |
CN113631584A (zh) * | 2019-03-05 | 2021-11-09 | 中国医学科学院药物研究所 | 硫酸软骨素多糖,其半合成制备方法和应用 |
CN113631584B (zh) * | 2019-03-05 | 2023-09-29 | 中国医学科学院药物研究所 | 硫酸软骨素多糖,其半合成制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102731683A (zh) | 一种从肝素废液中分离天然低分子肝素的方法 | |
CN104558252B (zh) | 一种由肝素钠粗品生产依诺肝素钠的方法 | |
CN103342761A (zh) | 一种膜分离制备依诺肝素钠工艺 | |
CN104086674A (zh) | 一种制备依诺肝素钠的工艺 | |
CN104829752A (zh) | 高纯度低分子量肝素钠的制备方法 | |
CN107188990A (zh) | 鲟鱼骨中提取硫酸软骨素的方法 | |
CN105399864A (zh) | 高纯度低分子量硫酸软骨素钠的制备工艺 | |
CN103804523A (zh) | 制备高纯度伊诺肝素方法 | |
JP5713995B2 (ja) | ヒアルロン酸及び/又はその塩の精製方法 | |
CN107033259A (zh) | 一种降低依诺肝素钠中乙酸钠杂质含量的方法 | |
CN104558250A (zh) | 一种由肝素钠粗品生产那屈肝素钙的方法 | |
CN104829750A (zh) | 肝素锂的精制工艺 | |
CN104829751A (zh) | 一种由粗品肝素钠生产低分子量肝素钠的方法 | |
CN104262510A (zh) | 一种超低游离硫酸基的低分子量肝素钠的制备方法 | |
CN104072637A (zh) | 一种低分子量肝素钙的制备方法 | |
CN111217934B (zh) | 一种去除果胶中内毒素的方法和去除内毒素的果胶 | |
CN105440163A (zh) | 一种制备及纯化依诺肝素钠的方法 | |
CN103588902A (zh) | 精品肝素钠的分离纯化方法 | |
CN106834399A (zh) | 一种来源于厚壳贻贝闭壳肌的降压肽 | |
CN102584611B (zh) | 一种药用级缬氨酸的生产方法 | |
CN104163878A (zh) | 一种从肝素钠粗品生产那曲肝素钙的方法 | |
CN103145880B (zh) | 一种去除依诺肝素钠原料中游离态硫的方法 | |
CN107880147A (zh) | 板栗抗癌活性多糖及其分离纯化方法 | |
CN104558251B (zh) | 一种肝素钠的制备方法 | |
CN103554305A (zh) | 一种亲和沉淀介质的合成方法及其制备依诺肝素钠的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160316 |