CN105397986A - 端子罩注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种端子罩注塑成型模具,包括上模和下模,所述上模上端设置有下压气缸,所述上模上设置有夹紧块,所述夹紧块两侧设置有传动杆,所述传动杆后端设置有伸缩气缸,通过伸缩气缸带动传动杆移动,所述传动杆两侧设置有回位弹簧。通过上模和下模进行端子罩的注塑,并且通过夹紧块对上模注塑的端子罩进行夹紧,防止其掉落造成端子罩损坏,并且设置回位弹簧对夹紧块进行自动回位,提高工作效率,设置降温装置对成型后的端子罩进行降温,并且通过辅助冷却装置对下模进行降温,提高设备的工作效率和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品制造领域,尤其涉及一种对模具进行夹持的端子罩注塑成型模具。
背景技术
目前在制造端子罩时,需要使用注塑机进行注塑,而注塑机在工作时需要使用注塑模具进行成型工作。而端子罩由于质量较轻,注塑后在端子罩容易掉落,造成端子罩损坏,目前的注塑模具只能在注塑时预留一定的残料,用于固定端子罩,但是在使用端子罩之前需要对多余残料进行切除,增加工序,工作效率不高。因此,解决端子罩注塑时不易夹紧的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种对模具进行夹持的端子罩注塑成型模具,通过上模和下模进行端子罩的注塑,并且通过夹紧块对上模注塑的端子罩进行夹紧,防止其掉落造成端子罩损坏,解决了端子罩注塑时不易夹紧的问题。
本发明提供一种端子罩注塑成型模具,包括上模和下模,所述上模上端设置有下压气缸,所述上模上设置有夹紧块,所述夹紧块两侧设置有传动杆,所述传动杆后端设置有伸缩气缸,通过伸缩气缸带动传动杆移动,所述传动杆两侧设置有回位弹簧。
进一步改进在于:所述下模旁设置有降温装置,所述降温装置下端设置有升降杆,通过升降杆带动降温装置上下移动。
进一步改进在于:所述下模内部设置有辅助冷却装置,通过辅助冷却装置对下模进行冷却。
进一步改进在于:所述上模旁设置有清理装置,所述清理装置通过右侧设置的伸缩气缸进行横向移动,并对上模进行清洗。
本发明的有益效果是:通过上模和下模进行端子罩的注塑,并且通过夹紧块对上模注塑的端子罩进行夹紧,防止其掉落造成端子罩损坏,并且设置回位弹簧对夹紧块进行自动回位,提高工作效率,设置降温装置对成型后的端子罩进行降温,并且通过辅助冷却装置对下模进行降温,提高设备的工作效率和使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1-上模,2-下模,3-下压气缸,4-夹紧块,5-传动杆,6-伸缩气缸,7-回位弹簧,8-降温装置,9-升降杆,10-辅助冷却装置,11-清理装置,12-伸缩气缸。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供了一种端子罩注塑成型模具,包括上模1和下模2,所述上模1上端设置有下压气缸3,所述上模1上设置有夹紧块4,所述夹紧块4两侧设置有传动杆5,所述传动杆5后端设置有伸缩气缸6,通过伸缩气缸6带动传动杆5移动,所述传动杆5两侧设置有回位弹簧7。所述下模2旁设置有降温装置8,所述降温装置8下端设置有升降杆9,通过升降杆9带动降温装置8上下移动。所述下模2内部设置有辅助冷却装置10,通过辅助冷却装置10对下模2进行冷却。所述上模1旁设置有清理装置11,所述清理装置11通过右侧设置的伸缩气缸12进行横向移动,并对上模1进行清洗。通过上模1和下模2进行端子罩的注塑,并且通过夹紧块4对上模1注塑的端子罩进行夹紧,防止其掉落造成端子罩损坏,并且设置回位弹簧7对夹紧块4进行自动回位,提高工作效率,设置降温装置8对成型后的端子罩进行降温,并且通过辅助冷却装置10对下模2进行降温,提高设备的工作效率和使用寿命。
Claims (4)
1.一种端子罩注塑成型模具,包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)上端设置有下压气缸(3),其特征在于:所述上模(1)上设置有夹紧块(4),所述夹紧块(4)两侧设置有传动杆(5),所述传动杆(5)后端设置有伸缩气缸(6),通过伸缩气缸(6)带动传动杆(5)移动,所述传动杆(5)两侧设置有回位弹簧(7)。
2.如权利要求1所述的端子罩注塑成型模具,其特征在于:所述下模(2)旁设置有降温装置(8),所述降温装置(8)下端设置有升降杆(9),通过升降杆(9)带动降温装置(8)上下移动。
3.如权利要求1或2所述的端子罩注塑成型模具,其特征在于:所述下模(2)内部设置有辅助冷却装置(10),通过辅助冷却装置(10)对下模(2)进行冷却。
4.如权利要求1所述的端子罩注塑成型模具,其特征在于:所述上模(1)旁设置有清理装置(11),所述清理装置(11)通过右侧设置的伸缩气缸(12)进行横向移动,并对上模(1)进行清洗。
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