CN105387328A - 一种润滑点终端检测装置及带有该检测装置的润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑点终端检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体设置在润滑设备的终端，检测装置本体与润滑系统控制器信号连接，检测装置本体包括装置主体、开关主体和润滑开关装置，装置主体上设置有进油口和出油口，出油口的轴线垂直于进油口的轴线设置，润滑开关装置设置在装置主体内部并与滑润系统控制器连接，装置主体的内壁上开设有至少一个回位流槽，回位流槽与出油口连通。还公开了一种带有润滑点终端检测装置的润滑系统。该检测装置和润滑系统，结构简单、可靠稳定性高、成本低，主要使用在设备终端润滑点的实时检测，保护设备重要润滑点，减小摩擦副受损，延长设备寿命，提高效率及价值。

Description

一种润滑点终端检测装置及带有该检测装置的润滑系统

技术领域

本发明涉及设备润滑技术领域，尤其是涉及一种润滑点终端检测装置及带有该检测装置的润滑系统。

背景技术

目前市场上的润滑系统都是在电动润滑泵（一般出厂压力设定1.5-1.8Mpa）内设置压力开关（一般为常开型0.8-1.2Mpa），这样只能检测主管路的压力或断流，至于分管路上压力缺失或断掉就无检测产品导致无法检测反馈；当分管路上的压力缺失或断流后这样就会造成润滑点得不到及时润滑，长时间无润滑油造成设备摩擦副受损，降低设备的精度和使用寿命。

中国专利文献（公告日：2010年2月17日，公告号：CN101650245）公开了一种用于机床的间歇式导轨润滑的终端检测方法及采用该方法的润滑装置。该方法在供油系统中设置压力检测元件,利用压力检测元件检测的涉及压力的参数与正常供油状态下的相应参数进行比较,以判断位于该压力检测元件前面和后面的供油系统是否正常。该装置的输出端设有用于监测所述输出端压力的压力检测元件,并将用于控制向润滑终端供油量的计量阀和用于控制计量阀动作的充油单元集成于同一个阀体。本发明可以有效地检测润滑终端的供油状况,具有结构紧凑、可靠性高、所需的油源压力低、可实现供油压力和供油量的无级预调等优点,主要用于机床的轨道润滑以及其他间歇式供油场合。上述技术方案虽然可以检测润滑终端的供油状况，但是该结构只适用于机床导轨，而且结构复杂，成本高，制造不方便。

发明内容

本发明第一个发明的目的是为了解决现有技术中终端油液压力低，无法检测的问题，而且提供一种能够准确的动作实时检测终端润滑点的状态及时反馈给控制器，结构简单、可靠稳定性高、成本低的润滑点终端检测装置。

本发明的第二个发明目的是提供一种带有润滑点终端检测装置的润滑系统。

本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种润滑点终端检测装置，包括检测装置本体，所述的检测装置本体设置在润滑设备的终端，所述的检测装置本体与润滑系统控制器信号连接，所述的检测装置本体包括装置主体、开关主体和润滑开关装置，所述的装置主体上设置有进油口和出油口，所述的出油口的轴线垂直于进油口的轴线设置，所述的润滑开关装置设置在装置主体内部并与滑润系统控制器连接，所述的装置主体的内壁上开设有至少一个回位流槽，所述的回位流槽与出油口连通。该润滑点终端检测装置，可以解决对终端油液压力低，无法检测的问题，能够准确的动作实时检测终端润滑点的状态并及时反馈给润滑系统控制器，当润滑点断流或失压不足以使该检测装置动作时，这时润滑系统控制器就采集不到信号，发出报警，提醒操作人员要停机维修，可以完全避免因为无油干摩擦的现象产生，保证设备的精度和使用寿命。该终端检测装置检测压力可以低至0.01Mpa，准确率可以实现100%，结构简单、可靠稳定性高、成本低，主要使用在设备终端润滑点的实时检测，保护设备重要润滑点，减小摩擦副受损，延长设备寿命，提高效率及价值。

作为优选，所述的装置主体内部设置有安装腔，所述的润滑开关装置设置在安装腔内部。安装腔的设置既方便润滑开关装置的设置，又方便润滑油向润滑的输出。

作为优选，所述的润滑开关装置包括干簧管开关、弹簧、磁铁和密封件。润滑开关装置设置有干簧管开关、弹簧、磁铁和密封件，这样的结构，当润滑油从进油口进入后，会推动密封件和磁铁同时运动，当到达一定行程时，磁铁产生的磁场足以使干簧管开关动作闭合，信号就会沿着输送至润滑系统控制器，润滑系统控制器接收信号后就不会报警，否则就会报警。

作为优选，所述的开关主体包括安装端和外端，所述的安装端穿设在安装腔内部，所述的开关主体的外端设置在装置主体外部，所述的干簧管开关设置在安装端的内部并通过引线与润滑系统控制器连接。开关主体设置为上述结构是为了支撑磁铁和密封件以及保护干簧管开关。

作为优选，所述的磁铁滑动设置在开关主体安装端的外壁上并且与安装腔的内壁滑动配合，所述的密封件滑动设置在靠近进油口一端的安装腔内壁上并且与磁铁一体运动，所述的弹簧压设在磁铁与靠近开关主体的一端的安装腔内部。磁铁、密封件和弹簧上述结构设置，是为了使得润滑油能够推动密封件和磁铁同时运动，并在到达一定行程时，使磁铁产生的磁场能够使干簧管开关动作闭合，信号就会沿着输送至润滑系统控制器，润滑系统控制器接收信号后就不会报警，否则就会报警。

作为优选，所述的装置主体呈T型结构设置，所述的装置主体上设置有与进油口同轴线设置的开关接口，所述的开关主体与开关接口螺纹连接，所述的出油口设置在装置主体T型口的垂直体内部。装置主体设置为上述结构是为了实现整个检测装置的设置，有利于实现检测功能。

作为优选，所述的回位流槽沿安装腔轴线方向开设在安装腔的腔壁上，回位流槽沿安装腔的圆周方向设置有四个，每个回位流槽均与出油口连通。当润滑系统中的滑润泵停机工作后，主油路上的压力通过泵内卸压机构卸掉，但是终端润滑点处的油压还存在，由于油液的不可压缩性，所以在装置主体的内壁开设对称的四条微型回位流槽，在弹簧的作用下，微量的润滑油通过回位流槽渗漏至出油口从而进入各润滑点，使磁铁和密封件复位，为下次工作做好准备。

作为优选，检测装置本体内部还设置有接头，接头与进油口螺纹连接并且接头的内部设置有进油腔，进油腔的腔壁上设置有内螺纹，出油口的外壁上设置有外螺纹。设置接头、内螺纹、外螺纹这样的结构方便与分管路及润滑设备连接。

作为优选，所述的开关主体呈阶梯结构设置，包括外体、连接体和安装支撑体，所述的外体设置在装置主体的外部，所述的连接体与开关接口螺纹连接，连接体与装置主体连接处靠近外体的一端设置有密封圈，所述的安装支撑体穿设在装置主体内部的安装腔中。开关主体设置为上述结构是为了支撑磁铁和密封件以及保护干簧管开关。

作为优选，所述的干簧管开关设置在安装支撑体内部并且通过引线与润滑系统控制器连接。干簧管开关设置在安装支撑体内部，有利于保护干簧管开关，延长使用寿命，保证检测装置的正常运作。

本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种带有润滑点终端检测装置的润滑系统，所述的润滑系统包括润滑系统控制器、电动润滑油泵、主管路、分配器、分管路和设置在分管路上的润滑点终端检测装置，所述的电动润滑油泵和润滑点终端检测装置分别与润滑系统控制器连接，所述的主管路与电动润滑油泵连接，所述的分配器设置在主管路上，所述的分管路与分配器连接，所述的润滑点终端检测装置设置在终端润滑点上。该带有润滑点终端检测装置的润滑系统，电动润滑泵通电运行，输送润滑油经主管路到达分配器，再通过分配器经分管路至终端润滑点，润滑油进入润滑点终端检测装置后，润滑油从进油口进入，推动润滑开关装置运动，润滑油进入设备各终点，信号输送至润滑系统控制器，润滑系统控制器接收信号后就不会报警，当分管路断流或失压不足以使润滑点终端检测装置动作时，这时润滑系统控制器就采集不到信号，发出报警，提醒操作人员要停机维修，可以完全避免因为无油干摩擦的现象产生，保证设备的精度和使用寿命。

作为优选，所述的装置主体内部设置有安装腔，所述的润滑开关装置设置在安装腔内部，所述的润滑开关装置包括干簧管开关、弹簧、磁铁和密封件，所述的干簧管开关设置在开关主体内部并且通过引线与润滑系统控制器连接，所述的磁铁滑动设置在开关主体的外壁上并且与安装腔的内壁滑动配合，所述的密封件滑动设置在靠近进油口一端的安装腔内壁上并且与磁铁一体运动，所述的弹簧压设在磁铁与靠近开关主体的一端的安装腔内部，所述的回位流槽沿安装腔轴线方向开设在安装腔的腔壁上，回位流槽沿安装腔的圆周方向设置有四个，每个回位流槽均与出油口连通。

作为优选，接头与进油口螺纹连接并且接头的内部设置有进油腔，进油腔的腔壁上设置有内螺纹，出油口的外壁上设置有外螺纹。

作为优选，所述的开关主体呈阶梯结构设置，包括外体、连接体和安装支撑体，所述的外体设置在装置主体的外部，所述的连接体与开关接口螺纹连接，连接体与装置主体连接处靠近外体的一端设置有密封圈，所述的安装支撑体穿设在装置主体内部的安装腔中。

作为优选，所述的装置主体呈T型结构设置，所述的进油口与开关接口分别设置在装置主体T型结构的水平体的两端，所述的装置主体内部设置有安装腔，所述的出油口设置在装置主体T型口的垂直体内部。

本发明的有益效果是：该润滑点终端检测装置，检测压力可以低至0.01Mpa，准确率可以实现100%，结构简单、可靠稳定性高、成本低，主要使用在设备终端润滑点的实时检测，保护设备重要润滑点，减小摩擦副受损，延长设备寿命，提高效率及价值。带有该润滑点终端检测装置的润滑系统，电动润滑泵通电运行，输送润滑油经主管路到达分配器，再通过分配器经分管路至终端润滑点，当分管路断流或失压不足以使检测装置动作时，这时控制器就采集不到信号，发出报警，提醒操作人员要停机维修，可以完全避免因为无油干摩擦的现象产生，保证设备的精度和使用寿命。

附图说明

图1是本发明润滑油终端检测装置的一种结构示意图；

图2是本发明中开关主体的一种结构示意图；

图3是本发明带有润滑点终端检测装置的润滑系统的一种结构示意图；

图中：1、检测装置本体，2、润滑系统控制器，3、装置主体，4、接头，5、开关主体，6、进油口，7、出油口，8、开关接口，9、润滑开关装置，10、回位流槽，11、干簧管开关，12、弹簧，13、磁铁，14、密封件，15、安装腔，16、外体，17、连接体，18、安装支撑体，19、密封圈，20、引线，21、进油腔，22、内螺纹，23、外螺纹，24、电动润滑油泵，25、主管路，26、分配器，27、分管路。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种润滑点终端检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1设置在润滑设备的终端，检测装置本体1与润滑系统控制器2信号连接，检测装置本体1包括装置主体3、接头4和开关主体5，装置主体3上设置有进油口6、出油口7和开关接口8，进油口6与开关接口8同轴线设置在装置主体3上，出油口7的轴线垂直于进油口6的轴线设置，接头4设置在进油口6内部，开关主体5与开关接口8连接，装置主体3内部设置有润滑开关装置9，润滑开关装置9包括干簧管开关11、弹簧12、磁铁13和密封件14。润滑开关装置9与润滑系统控制器2连接，装置主体3的内壁上开设有至少一个回位流槽10，回位流槽10与出油口7连通。

装置主体3呈T型结构设置，进油口6与开关接口8分别设置在装置主体3T型结构的水平体的两端，装置主体3内部设置有安装腔15，出油口7设置在装置主体T型口的垂直体内部。

开关主体5呈阶梯结构设置（见图2），包括外体16、连接体17和安装支撑体18，外体16设置在装置主体3的外部，连接体17与开关接口8螺纹连接，连接体17与装置主体3连接处靠近外体16的一端设置有密封圈19，安装支撑体18穿设在装置主体3内部的安装腔15中。

干簧管开关11设置在安装支撑体18内部并且通过引线20与润滑系统控制器2连接。

磁铁13滑动设置在安装支撑体17的外壁上并且与安装腔15的内壁滑动配合，密封件14滑动设置在靠近进油口6一端的安装腔15内壁上并且与磁铁13一体运动，弹簧12压设在磁铁13与靠近开关主体8的一端的安装腔15内部。

回位流槽10沿安装腔15轴线方向开设在安装腔15的腔壁上，回位流槽10沿安装腔15的圆周方向设置有四个，每个回位流槽10均与出油口7连通。

接头4与进油口3螺纹连接并且接头4的内部设置有进油腔21，进油腔21的腔壁上设置有内螺纹22，出油口7的外壁上设置有外螺纹23。

一种带有润滑点终端检测装置的润滑系统（见图3），润滑系统包括润滑系统控制器2、电动润滑油泵24、主管路25、分配器26、分管路27和设置在分管路27上的润滑点终端检测装置，电动润滑油泵24和润滑点终端检测装置分别与润滑系统控制器2连接，主管路25与电动润滑油泵24连接，分配器26设置在主管路25上，分管路27与分配器26连接，润滑点终端检测装置设置在终端润滑点上。该润滑点终端检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1设置在润滑设备的终端，检测装置本体1与润滑系统控制器2信号连接，检测装置本体1包括装置主体3、接头4和开关主体5，装置主体3上设置有进油口6、出油口7和开关接口8，进油口6与开关接口8同轴线设置在装置主体3上，出油口7的轴线垂直于进油口6的轴线设置，接头4设置在进油口6内部，开关主体5与开关接口8连接，装置主体3内部设置有润滑开关装置9，润滑开关装置9与润滑系统控制器2连接，装置主体3的内壁上开设有至少一个回位流槽10，回位流槽10与出油口7连通。润滑开关装置9包括干簧管开关11、弹簧12、磁铁13和密封件14。

装置主体3呈T型结构设置，进油口6与开关接口8分别设置在装置主体3T型结构的水平体的两端，装置主体3内部设置有安装腔15，出油口7设置在装置主体T型口的垂直体内部。

开关主体5呈阶梯结构设置，包括外体16、连接体17和安装支撑体18，外体16设置在装置主体3的外部，连接体17与开关接口8螺纹连接，连接体17与装置主体3连接处靠近外体16的一端设置有密封圈19，安装支撑体18穿设在装置主体3内部的安装腔15中。

干簧管开关11设置在安装支撑体18内部并且通过引线20与润滑系统控制器2连接。

磁铁13滑动设置在安装支撑体17的外壁上并且与安装腔15的内壁滑动配合，密封件14滑动设置在靠近进油口6一端的安装腔15内壁上并且与磁铁13一体运动，弹簧12压设在磁铁13与靠近开关主体8的一端的安装腔15内部。

回位流槽10沿安装腔15轴线方向开设在安装腔15的腔壁上，回位流槽10沿安装腔15的圆周方向设置有四个，每个回位流槽10均与出油口7连通。

接头4与进油口3螺纹连接并且接头4的内部设置有进油腔21，进油腔21的腔壁上设置有内螺纹22，出油口7的外壁上设置有外螺纹23。

上述实施例所述的润滑点终端检测装置和带有该润滑点终端检测装置的润滑系统，克服了现有技术存在的不足，可以广泛应用于机械设备润滑领域。

其功能实现为：电动润滑泵24通电运行，输送润滑油经主管路25到达分配器26，再通过分配器26经分管路27至终端润滑点，当分管路27断流或失压不足以使润滑点终端检测装置动作时，这时润滑系统控制器2就采集不到信号，发出报警，提醒操作人员要停机维修，可以完全避免因为无油干摩擦的现象产生，保证设备的精度和使用寿命。

电动滑润泵24工作时，润滑油从进油口6进入，推动密封件14（可以采用O型圈或者动配合骨架油封）和磁铁13同时运动，当到达一定行程时，磁铁13产生的磁场足以使干簧管开关11动作闭合，信号就会沿着导线20输送至润滑系统控制器2，润滑系统控制器2接收信号后就不会报警，否则就会报警使电动润滑泵24停止工作，此时润滑油从出油口7排出至摩擦副；当电动润滑泵24停机工作后，主管路25上的压力通过泵内卸压机构卸掉，分配器26至终端润滑点之间的油压还存在，由于油液的不可压缩性，所以在装置主体3的内壁开设对称的四条微型回位流槽10，回位流槽10与出油口7连通，在弹簧12的作用下，微量的润滑油通过回位流槽10渗漏至润滑点，使磁铁13和密封件14复位，为下次工作做好准备，至此润滑点终端检测装置动作完成一次，随着电动润滑泵24工作的次数实现终端检测装置的动作次数，实现实时检测。

该润滑点终端检测装置和带有该润滑点终端检测装置的润滑系统，可以解决对终端油液压力低，无法检测的问题，能够准确的动作实时检测终端润滑点的状态及时的反馈给控制器，检测压力可以低至0.01Mpa，准确率可以实现100%，具有结构简单、可靠稳定性高、成本低，主要使用在设备终端润滑点的实时检测，保护设备重要润滑点，减小摩擦副受损，延长设备寿命，提高效率及价值。

Claims (10)

1.一种润滑点终端检测装置，包括检测装置本体（1），所述的检测装置本体（1）设置在润滑设备的终端，所述的检测装置本体（1）与润滑系统控制器（2）信号连接，其特征在于：所述的检测装置本体（1）包括装置主体（3）、开关主体（5）和润滑开关装置（9），所述的装置主体（3）上设置有进油口（6）和出油口（7），所述的出油口（7）的轴线垂直于进油口（7）的轴线设置，所述的润滑开关装置（9）设置在装置主体（3）内部并与滑润系统控制器（2）连接，所述的装置主体（3）的内壁上开设有至少一个回位流槽（10），所述的回位流槽（10）与出油口（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种润滑点终端检测装置，其特征在于：所述的装置主体（3）内部设置有安装腔（15），所述的润滑开关装置（9）设置在安装腔（15）内部。

3.根据权利要求2所述的一种润滑点终端检测装置，其特征在于：所述的润滑开关装置（9）包括干簧管开关（11）、弹簧（12）、磁铁（13）和密封件（14）。

4.根据权利要求3所述的一种润滑点终端检测装置，其特征在于：所述的开关主体（5）包括安装端和外端，所述的安装端穿设在安装腔（15）内部，所述的开关主体（5）的外端设置在装置主体（3）外部，所述的干簧管开关（11）设置在安装端的内部并通过引线（20）与润滑系统控制器（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种润滑点终端检测装置，其特征在于：所述的磁铁（13）滑动设置在开关主体（5）安装端的外壁上并且与安装腔（15）的内壁滑动配合，所述的密封件（14）滑动设置在靠近进油口（6）一端的安装腔（15）内壁上并且与磁铁（13）一体运动，所述的弹簧（12）压设在磁铁（13）与靠近开关主体（5）的一端的安装腔（15）内部。

6.根据权利要求1所述的一种润滑点终端检测装置，其特征在于：所述的装置主体（3）呈T型结构设置，所述的装置主体（3）上设置有与进油口（6）同轴线设置的开关接口（8），所述的开关主体（5）与开关接口（8）螺纹连接，所述的出油口（7）设置在装置主体T型口的垂直体内部。

7.根据权利要求2所述的一种润滑点终端检测装置，其特征在于：所述的回位流槽（10）沿安装腔（15）轴线方向开设在安装腔（15）的腔壁上，回位流槽（10）沿安装腔（15）的圆周方向设置有四个，每个回位流槽（10）均与出油口（7）连通。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种润滑点终端检测装置，其特征在于：检测装置本体（1）内部还设置有接头（4），接头（4）与进油口（6）螺纹连接并且接头（4）的内部设置有进油腔（21），进油腔（21）的腔壁上设置有内螺纹（22），出油口（7）的外壁上设置有外螺纹（23）。

9.一种带有权利要求1所述的润滑点终端检测装置的润滑系统，其特征在于：所述的润滑系统包括润滑系统控制器（2）、电动润滑油泵（24）、主管路（25）、分配器（26）、分管路（27）和设置在分管路（27）上的润滑点终端检测装置，所述的电动润滑油泵（24）和润滑点终端检测装置分别与润滑系统控制器（2）连接，所述的主管路（25）与电动润滑油泵（24）连接，所述的分配器（26）设置在主管路（25）上，所述的分管路（27）与分配器（26）连接，所述的润滑点终端检测装置设置在终端润滑点上。

10.根据权利要求9所述的一种带有润滑点终端检测装置的润滑系统，其特征在于：所述的装置主体（3）内部设置有安装腔（15），所述的润滑开关装置（9）设置在安装腔（15）内部，所述的润滑开关装置（15）包括干簧管开关（11）、弹簧（12）、磁铁（13）和密封件（14），所述的干簧管开关（11）设置在开关主体（5）内部并且通过引线（20）与润滑系统控制器（2）连接，所述的磁铁（12）滑动设置在开关主体（5）的外壁上并且与安装腔（15）的内壁滑动配合，所述的密封件（14）滑动设置在靠近进油口（6）一端的安装腔（15）内壁上并且与磁铁（13）一体运动，所述的弹簧（12）压设在磁铁（13）与靠近开关主体（5）的一端的安装腔（15）内部，所述的回位流槽（10）沿安装腔（15）轴线方向开设在安装腔（15）的腔壁上，回位流槽（10）沿安装腔（15）的圆周方向设置有四个，每个回位流槽（10）均与出油口（7）连通。