CN109681758A - 一种润滑点终端检测装置及润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑点终端检测装置及润滑系统，旨在解决XX的不足。该发明包括与润滑点终端连接的装置主体，装置主体上设有进油孔、出油孔，出油孔一端贯通到装置主体外壁形成出油口，出油孔另一端与进油孔连通，进油孔内与出油孔对应位置安装有可轴向移动的运动部件，运动部件外壁上设有螺旋送油槽，出油孔一端贯通到装置主体外壁形成进油口，进油孔另一端和运动部件之间安装弹性复位件，运动部件上安装感应块，装置主体上安装有与感应块适配的感应开关，感应块和感应开关错开设置，感应开关与弹性复位件相对设置，感应开关电连接润滑系统控制器。

Description

一种润滑点终端检测装置及润滑系统

技术领域

本发明涉及设备润滑技术领域，更具体地说，它涉及一种润滑点终端检测装置及润滑系统。

背景技术

目前市场上的润滑系统都是在电动润滑泵（一般出厂压力设定1.5-1.8Mpa）内设置压力开关（一般为常开型0.8-1.2Mpa），这样只能检测主管路的压力或断流，至于分管路上压力缺失或断掉就无检测产品导致无法检测反馈；当分管路上的压力缺失或断流后这样就会造成润滑点得不到及时润滑，长时间无润滑油造成设备摩擦副受损，降低设备的精度和使用寿命。

中国专利公告号CN201420939Y，公开了一种智能多点控制集中润滑系统，包括主控柜，主控柜与微机连接，主控柜与润滑泵、压力检测器及分控柜连接，分控柜与润滑点检测装置连接；润滑泵通过过滤装置与压力检测器连接，压力检测器与并联的各末端过滤器连接，各末端过滤器分别与和各润滑点连接的给油器连接。在各润滑点处安装了检测装置，检测润滑点油少或油多，信号通过分控柜模块发信给主控柜，请求供油或停止供油，达到了充分合理地润滑和有效利用油脂，实现了节能环保。但是润滑系统一旦关闭后，不会再有多余的油脂流向设备的润滑点，而且结构复杂，成本高。

发明内容

本发明克服了润滑管路上油液压力低无法检测的不足，提供了一种润滑点终端检测装置及润滑系统，当润滑管路上油液压力低时，检测装置能够准确地检测到，并及时反馈到控制器，结构简单，可靠性高。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种润滑点终端检测装置，包括与润滑点终端连接的装置主体，装置主体上设有进油孔、出油孔，出油孔一端贯通到装置主体外壁形成出油口，出油孔另一端与进油孔连通，进油孔内与出油孔对应位置安装有可轴向移动的运动部件，运动部件外壁上设有螺旋送油槽，进油孔一端贯通到装置主体外壁形成进油口，进油孔另一端和运动部件之间安装弹性复位件，运动部件上安装感应块，装置主体上安装有与感应块适配的感应开关，感应块和感应开关错开设置，感应开关与弹性复位件相对设置，感应开关电连接润滑系统控制器。

润滑点终端检测装置使用时，润滑油从进油口进入，推动运动部件和感应块向弹性复位件方向运行，润滑油通过螺旋送油槽输送并从出油孔向外排出至摩擦副。当运动部件到达一定行程时，感应块使感应开关动作，感应开关将信号传递到润滑系统控制器，润滑系统控制器接收信号后不会报警。当进油孔内油压过低时，不足以推动运动部件运行，感应开关感应不到感应块，润滑系统控制器采集不到信号，发出报警，提醒操作人员需要停机维修，避免发生无油干摩擦现象，保证设备的精度和使用寿命。停机后，通过运动部件上的螺旋送油槽渗出多余的润滑油，在弹性复位件的作用下，微量的润滑油将渗漏至润滑点，使运动部件复位，为下次工作做好准备。通过调整螺旋送油槽的宽度和深度，来适应不同油品的润滑油，检测范围更加广泛。当润滑管路上油液压力低时，检测装置能够准确地检测到，并及时反馈到控制器，结构简单，可靠性高。

作为优选，装置主体上进油孔端部连接堵头，堵头远离进油口，弹性复位件安装在堵头和运动部件之间。堵头的设置方便了弹性复位件的安装。

作为优选，感应块为磁铁，感应开关为干簧管开关，干簧管开关安装在装置主体外壁上。磁铁和干簧管开关配套使用，精准可靠。

作为优选，进油孔和出油孔轴线垂直，进油孔孔径大于出油孔孔径。这种结构设置便于油液的流通。

作为优选，运动部件呈T形结构，感应块紧密套装在运动部件上小径位置，感应块外壁与进油孔内壁之间可相互滑动且密封设置。这种结构设置防止润滑油进入弹性复位件所在的进油孔腔体内。

作为优选，运动部件外壁和进油孔内壁之间设有过油间隙，进油孔内壁上均布设有若干轴向设置的安装槽，安装槽从进油口延伸到出油口位置，运动部件上朝向进油口的端部位置和安装槽一一对应设有若干个滑柱，滑柱适配安装在安装槽中，安装槽内靠近出油孔端位置安装有长条状的安装座，安装座内安装有可径向朝运动部件移动的插装条，插装条和安装座之间连接拉紧弹簧，安装座上可轴向移动安装有推杆，推杆一端连接推动柱，另一端连接推块，推动柱伸出安装座端部，推动柱和安装座之间连接定位弹簧，推块朝向插装条的表面为倾斜设置的推动面，插装条朝向推块的表面为倾斜设置的导向面，推动面和导向面适配并可推动插装条径向朝运动部件移动。

当进油孔内油压过高时，运动部件被推动的行程增大，在该过程中滑柱在安装槽内滑动，触碰到推动柱并带动推动柱移动，推动随推动柱一起移动，通过倾斜设置的推动面和导向面推动插装条径向朝运动部件移动，从而减小过油间隙空间，使润滑油的流通油路变窄，有利于减小出油孔中润滑油的流速和流量，避免造成浪费。当进油孔内油压恢复正常时，滑柱滑离推动柱，在定位弹簧和拉紧弹簧的作用下，推块和插装条回位。

作为优选，推动面上安装有若干个可转动的滚珠，滚珠凸出推动面，滚珠与导向面贴合。滚珠的设置减小了推动过程的摩擦力，便于推动插装条移动，同时也便于回位。

一种带有润滑点终端检测装置的润滑系统，包括润滑系统控制器、润滑泵、主管路、分配器、分管路、安装在分管路上的润滑点终端检测装置，润滑泵、润滑点终端检测装置均与润滑系统控制器电连接，主管路与润滑泵连接，分配器安装在主管路上，分管路连接在分配器上。

润滑泵通电运行，输送润滑油经主管路、分配器到分管路，经润滑点终端检测装置最终到达设备润滑点。由润滑泵输出的润滑油输送到润滑点终端检测装置的进油孔，带动运动部件运动，当运动部件到达一定行程时，感应块使感应开关动作，感应开关将信号传递到润滑系统控制器，润滑系统控制器接收信号后不会报警。当进油孔内油压过低时，不足以推动运动部件运行，感应开关感应不到感应块，润滑系统控制器采集不到信号，发出报警，提醒操作人员需要停机维修，避免发生无油干摩擦现象，保证设备的精度和使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）润滑点终端检测装置的检测压力可以低至0.01Mpa，准确率可以实现100%，结构简单，可靠性和稳定性高、成本低，可实现设备终端润滑点的实时检测，保护设备重要润滑点，减小摩擦副受损，延长设备寿命，提高效率及价值；（2）当进油孔内油压过低时，不足以推动运动部件运行，感应开关感应不到感应块，润滑系统控制器采集不到信号，发出报警，提醒操作人员停机维修，避免发生无油干摩擦现象，保证设备的精度和使用寿命；（3）当进油孔内油压过高时，减小过油间隙空间，使润滑油的流通油路变窄，有利于减小出油孔中润滑油的流速和流量，避免造成浪费。

附图说明

图1是本发明的润滑点终端检测装置一种结构示意图；

图2是本发明的润滑点终端检测装置的另一种结构示意图；

图3是本发明的图2的局部放大示意图；

图4是本发明的润滑系统的结构示意图；

图中：1、装置主体，2、进油孔，3、出油孔，4、进油口，5、出油口，6、运动部件，7、螺旋送油槽，8、弹性复位件，9、感应块，10、感应开关，11、润滑系统控制器，12、堵头，13、过油间隙，14、安装槽，15、滑柱，16、安装座，17、插装条，18、拉紧弹簧，19、推杆，20、推动柱，21、推块，22、定位弹簧，23、推动面，24、导向面，25、滚珠，26、润滑泵，27、主管路，28、分配器，29、分管路。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种润滑点终端检测装置（参见附图1），包括与润滑点终端连接的装置主体1，装置主体上设有进油孔2、出油孔3，出油孔一端贯通到装置主体外壁形成出油口5，出油孔另一端与进油孔连通，进油孔内与出油孔对应位置安装有可轴向移动的运动部件6，运动部件外壁上设有螺旋送油槽7，进油孔一端贯通到装置主体外壁形成进油口4，进油孔另一端与运动部件之间安装弹性复位件8，弹性复位件为复位弹簧，运动部件上安装感应块9，装置主体上安装有与感应块适配的感应开关10，感应块和感应开关错开设置，感应开关与弹性复位件相对设置，感应开关电连接润滑系统控制器11。装置主体上进油孔端部连接堵头12，堵头远离进油口，弹性复位件安装在堵头和运动部件之间。感应块为磁铁，感应开关为干簧管开关，干簧管开关安装在装置主体外壁上。进油孔和出油孔轴线垂直，进油孔孔径大于出油孔孔径。运动部件呈T形结构，感应块紧密套装在运动部件上小径位置，感应块外壁与进油孔内壁之间可相互滑动且密封设置。运动部件小径部分置于出油孔右侧，螺旋送油槽从运动部件大径部分一端延伸到另一端，出油孔对准运动部件大径部分外壁。干簧管开关安装在装置本体外壁上并与进油孔轴线平行。

一种带有润滑点终端检测装置的润滑系统（参见附图4），包括润滑系统控制器、润滑泵26、主管路27、分配器28、分管路29、安装在分管路上的润滑点终端检测装置，润滑泵、润滑点终端检测装置均与润滑系统控制器电连接，主管路与润滑泵连接，分配器安装在主管路上，分管路连接在分配器上。

润滑泵通电运行，输送润滑油经主管路、分配器到分管路，经润滑点终端检测装置最终到达设备润滑点。由润滑泵输出的润滑油输送到润滑点终端检测装置的进油孔，推动运动部件和感应块向弹性复位件方向运行，润滑油通过螺旋送油槽输送并从出油孔向外排出至摩擦副。当运动部件到达一定行程时，感应块使感应开关动作，感应开关将信号传递到润滑系统控制器，润滑系统控制器接收信号后不会报警。当进油孔内油压过低时，不足以推动运动部件运行，感应开关感应不到感应块，润滑系统控制器采集不到信号，发出报警，提醒操作人员需要停机维修，避免发生无油干摩擦现象，保证设备的精度和使用寿命。停机后，通过运动部件上的螺旋送油槽渗出多余的润滑油，在弹性复位件的作用下，微量的润滑油将渗漏至润滑点，使运动部件复位，为下次工作做好准备。通过调整螺旋送油槽的宽度和深度，来适应不同油品的润滑油，检测范围更加广泛。当润滑管路上油液压力低时，检测装置能够准确地检测到，并及时反馈到控制器，结构简单，可靠性高。

实施例2：一种润滑点终端检测装置（参见附图2、附图3），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中运动部件外壁和进油孔内壁之间设有过油间隙13，进油孔内壁上均布设有若干轴向设置的安装槽14，安装槽从进油口延伸到出油口位置，运动部件上朝向进油口的端部位置和安装槽一一对应设有若干个滑柱15，滑柱适配安装在安装槽中，安装槽内靠近出油孔端位置安装有长条状的安装座16，安装座内安装有可径向朝运动部件移动的插装条17，插装条和安装座之间连接拉紧弹簧18，安装座上可轴向移动安装有推杆19，推杆一端连接推动柱20，另一端连接推块21，推动柱伸出安装座端部，推动柱和安装座之间连接定位弹簧22，推块朝向插装条的表面为倾斜设置的推动面23，插装条朝向推块的表面为倾斜设置的导向面24，推动面和导向面适配并可推动插装条径向朝运动部件移动。推动面上安装有若干个可转动的滚珠25，滚珠凸出推动面，滚珠与导向面贴合。推动面上和滚珠对应设有安装槽孔，安装槽孔底面设有内凹球冠形的滑动面，滚珠支撑在滑动面上，安装槽孔内连接盖板，盖板上设有通孔，盖板盖合在滚珠上，通过插装在滚珠上且通孔直径小于滚珠直径，从而防止滚珠滑离安装槽孔。安装座上靠近推动柱位置设有滑孔，推动柱呈T形，安装座上滑孔一端位置连接限位盖，推动柱大径端安装在滑孔中，推动柱小径端贯穿安装座，定位弹簧安装在推动柱大径端和限位盖之间。其它结构与实施例1相同。

当进油孔内油压过高时，运动部件被推动的行程增大，在该过程中滑柱在安装槽内滑动，触碰到推动柱并带动推动柱移动，推动随推动柱一起移动，通过倾斜设置的推动面和导向面推动插装条径向朝运动部件移动，从而减小过油间隙空间，使润滑油的流通油路变窄，有利于减小出油孔中润滑油的流速和流量，避免造成浪费。当进油孔内油压恢复正常时，滑柱滑离推动柱，在定位弹簧和拉紧弹簧的作用下，推块和插装条回位。

以上所述的实施例只是本发明的两种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种润滑点终端检测装置，其特征是，包括与润滑点终端连接的装置主体，装置主体上设有进油孔、出油孔，出油孔一端贯通到装置主体外壁形成出油口，出油孔另一端与进油孔连通，进油孔内与出油孔对应位置安装有可轴向移动的运动部件，运动部件外壁上设有螺旋送油槽，进油孔一端贯通到装置主体外壁形成进油口，进油孔另一端和运动部件之间安装弹性复位件，运动部件上安装感应块，装置主体上安装有与感应块适配的感应开关，感应块和感应开关错开设置，感应开关与弹性复位件相对设置，感应开关电连接润滑系统控制器。

2.根据权利要求1所述的一种润滑点终端检测装置，其特征是，装置主体上进油孔端部连接堵头，堵头远离进油口，弹性复位件安装在堵头和运动部件之间。

3.根据权利要求1所述的一种润滑点终端检测装置，其特征是，感应块为磁铁，感应开关为干簧管开关，干簧管开关安装在装置主体外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种润滑点终端检测装置，其特征是，进油孔和出油孔轴线垂直，进油孔孔径大于出油孔孔径。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种润滑点终端检测装置，其特征是，运动部件呈T形结构，感应块紧密套装在运动部件上小径位置，感应块外壁与进油孔内壁之间可相互滑动且密封设置。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种润滑点终端检测装置，其特征是，运动部件外壁和进油孔内壁之间设有过油间隙，进油孔内壁上均布设有若干轴向设置的安装槽，安装槽从进油口延伸到出油口位置，运动部件上朝向进油口的端部位置和安装槽一一对应设有若干个滑柱，滑柱适配安装在安装槽中，安装槽内靠近出油孔端位置安装有长条状的安装座，安装座内安装有可径向朝运动部件移动的插装条，插装条和安装座之间连接拉紧弹簧，安装座上可轴向移动安装有推杆，推杆一端连接推动柱，另一端连接推块，推动柱伸出安装座端部，推动柱和安装座之间连接定位弹簧，推块朝向插装条的表面为倾斜设置的推动面，插装条朝向推块的表面为倾斜设置的导向面，推动面和导向面适配并可推动插装条径向朝运动部件移动。

7.根据权利要求6所述的一种润滑点终端检测装置，其特征是，推动面上安装有若干个可转动的滚珠，滚珠凸出推动面，滚珠与导向面贴合。

8.一种带有权利要求1所述的润滑点终端检测装置的润滑系统，其特征是，包括润滑系统控制器、润滑泵、主管路、分配器、分管路、安装在分管路上的润滑点终端检测装置，润滑泵、润滑点终端检测装置均与润滑系统控制器电连接，主管路与润滑泵连接，分配器安装在主管路上，分管路连接在分配器上。