CN105386353A - 一种纸浆的漂白设备的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸浆的漂白设备的使用方法，包括以下步骤：（1）将待漂白的纸浆加入储料斗中；（2）启动储料斗中进料机构的动力源，通过螺旋叶片将储料斗中的纸浆通过送料通道从漂白塔下部送入漂白塔中；（3）在步骤2的同时，将漂白剂箱中的漂白剂泵入转动轴的中空腔体中，漂白剂从喷出孔中喷出；（4）从漂白塔上部的出料口即可得到漂白处理的漂白浆。采用本发明的方案能够避免漂白塔内纸浆搭桥。

Description

一种纸浆的漂白设备的使用方法

技术领域

本发明属于纤维素纸浆，例如木浆，或棉短绒的后处理领域，具体涉及一种纸浆的漂白设备的使用方法。

背景技术

用于软木纸浆和硬木纸浆的漂白工艺中，将本色纸浆用漂白剂处理，脱出纸浆中有色物质和其他杂物以提高白度和纯度，此工艺过程通常都需要借助专门的漂白设备进行纸浆的漂白，传统使用的纸浆漂白塔，一般是在塔体上部投入待漂白的纸浆，并投入漂白剂混合反应后进行漂白，然后得到漂白浆，漂白浆从塔体的下部排出，但是到达塔体底部的纸浆还容易产生搭桥现象，不利于纸浆排出塔体进入下一道工序中，因此采用在塔体上设置稀释进水口来解决上述搭桥的问题，但是稀释水进入塔体中会存在一定的压力，就会进入到塔体上层进入纸浆和漂白剂的混合浆体中，稀释水将漂白剂的浓度稀释降低，达不到漂白剂漂白时所需的最佳浓度，大大降低了纸浆漂白效果，纸浆质量差，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够避免漂白塔内纸浆搭桥的纸浆的漂白设备的使用方法。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种纸浆的漂白设备的使用方法，所述漂白设备包括漂白塔，该漂白塔上部设有出料口，漂白塔底部设有进料口和与进料口连通的进料通道，还包括储料斗、漂白剂箱和进料机构，所述储料斗位于漂白塔下方，且进料通道与储料斗上端连通，储料斗上开设加料口，所述进料机构包括带中空腔体的转动轴、螺旋叶片和用于驱动转动轴转动的动力源，所述螺旋叶片连接在转动轴上，沿转动轴轴向上开设多圈喷出孔，所述转动轴插入在储料斗、进料通道和漂白塔内；所述漂白剂箱通过管道和旋转接头与转动轴连接，管道上安装有泵，且管道与中空腔体连通；包括以下步骤：

（1）将待漂白的纸浆加入储料斗中；

（2）启动储料斗中进料机构的动力源，通过螺旋叶片将储料斗中的纸浆通过进料通道从漂白塔下部送入漂白塔中；

（3）在步骤2的同时，将漂白剂箱中的漂白剂泵入转动轴的中空腔体中，漂白剂从喷出孔中喷出；

（4）从漂白塔上部的出料口即可得到漂白处理的漂白浆。

本方案的优点是：1、本发明的通过进料机构从漂白塔的下部向漂白塔内送入待漂白的纸浆，纸浆在漂白塔内进行漂白处理，处理后的纸浆向上移动至出料口时，从出料口排出。纸浆在进料机构的推动下向上移动，所以纸浆根本不会在漂白塔中出现搭桥的问题；2、本方案中，漂白剂先是通过泵泵入转动轴的中空腔体中，并从转动轴上的喷出孔喷出在纸浆中，这种方法能使漂白剂均匀地分散在纸浆内，有效提高漂白效果。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述螺旋叶片内设有与中空腔体连通的分配腔，且螺旋叶片上开设与分配腔连通的分配孔。

本方案中，在螺旋叶片上还开设分配腔及分配孔，漂白剂不仅通过转动轴上的喷出孔喷出，还能从螺旋叶片的表面喷出，由于螺旋叶片一直处于推送纸浆的状态，螺旋叶片与纸浆的接触面大，所以漂白剂能更大程度地分散在纸浆中。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，在步骤2的同时，还通过鼓风装置和空气管向中空腔体中鼓入空气。往中空腔体内鼓风时，在中空腔体内的漂白剂可以从喷出孔以喷射的状态喷出，这样可以使漂白剂更加分散。

优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，在漂白塔中部的外壁上还安装振动器，在步骤2的同时，启动振动器。在漂白的过程中，启动振动器，使漂白塔内的纸浆发生振动，这样能使漂白剂在纸浆内混合更均匀。

附图说明

图1是本发明一种纸浆的漂白设备的使用方法实施例的结构示意图；

图2是本发明一种纸浆的漂白设备的使用方法实施例3的结构示意图；

图3是本发明一种纸浆的漂白设备的使用方法实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：漂白塔10、出料口11、进料通道20、进料机构30、动力源31、转动轴32、喷出孔321、螺旋叶片33、储料斗40、加料口41、漂白剂箱50、旋转接头51、管道52、鼓风装置60、振动器70。

实施例1

实施例1基本如附图1所示：一种用于纸浆的漂白设备，包括漂白塔10，漂白塔10上部设有出料口11，漂白塔10底部设有进料口和与进料口连通的进料通道20，本实施例还包括储料斗40、漂白剂箱50和进料机构30，储料斗40位于漂白塔10下方，且进料通道20与储料斗40上端连通，储料斗40上开设加料口41，储料斗40的下部呈漏斗状。螺旋叶片33能将储料斗40下部的纸浆送出，避免纸浆在储料斗40下部积累。进料机构30包括带中空腔体的转动轴32、螺旋叶片33和用于驱动转动轴32转动的动力源31，本实施例的动力源31为电机，螺旋叶片33连接在转动轴32上，沿转动轴32轴向上开设五圈喷出孔321，每圈设有三个，转动轴32插入在储料斗40、进料通道20和漂白塔10内；漂白剂箱50通过管道52和旋转接头51与转动轴32连接，且管道52与中空腔体连通。

本实施例的具体使用方法如下：

（1）将待漂白的纸浆通过泥浆泵加入储料斗40中；

（2）启动储料斗40中进料机构30的电机，通过螺旋叶片33将储料斗40中的纸浆通过进料通道20从漂白塔10下部送入漂白塔10中；

（3）在步骤2的同时，将漂白剂箱50中的漂白剂泵入转动轴32的中空腔体中，漂白剂从喷出孔321中喷出；

（4）从漂白塔10上部的出料口即可得到漂白处理的漂白浆。

实施例2

与实施例1的区别之处在于：螺旋叶片33内设有与中空腔体连通的分配腔，且螺旋叶片33上开设与分配腔连通的分配孔。本方案中，在螺旋叶片33上还开设分配腔及分配孔，漂白剂不仅通过转动轴32上的喷出孔321喷出，还能从螺旋叶片33的表面喷出，由于螺旋叶片33一直处于推送纸浆的状态，螺旋叶片33与纸浆的接触面大，所以漂白剂能更大程度地分散在纸浆中。

本实施例的具体使用方法与实施例1的方法区别如下：

步骤3：（3）在步骤2的同时，将漂白剂箱50中的漂白剂泵入转动轴32的中空腔体、分配腔中，漂白剂从喷出孔321和分配孔中喷出。

实施例3

如图2所示，与实施例1的区别之处在于：还包括鼓风装置60，本实施例的鼓风装置60为鼓风机，该鼓风机的出风口通过空气管与中空腔体连通。往中空腔体内鼓风时，在中空腔体内的漂白剂可以从喷出孔321以喷射的状态喷出，这样可以使漂白剂更加分散。

本实施例的具体使用方法与实施例1的方法区别如下：

在步骤2的同时，还启动鼓风机，向转动轴32的中空腔体中鼓入空气；

实施例4

如图3所示，与实施例1的区别之处在于：还包括振动器70，该振动器70通过螺栓安装在漂白塔10中部的外壁上。在漂白的过程中，启动振动器70，使漂白塔10内的纸浆发生振动，这样能使漂白剂在纸浆内混合更均匀。

本实施例的具体使用方法与实施例1的方法区别如下：

在步骤2的同时，还启动振动器70。

本发明的优点是：1、本发明的通过进料机构30从漂白塔10的下部向漂白塔10内送入待漂白的纸浆，纸浆在漂白塔10内进行漂白处理，处理后的纸浆向上移动至出料口时，从出料口11排出。纸浆在进料机构30的推动下向上移动，所以纸浆根本不会在漂白塔10中出现搭桥的问题；2、本方案中，漂白剂先是通过泵泵入转动轴32的中空腔体中，并从转动轴32上的喷出孔321喷出在纸浆中，这种方法能使漂白剂均匀地分散在纸浆内，有效提高漂白效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种纸浆的漂白设备的使用方法，所述漂白设备包括漂白塔，该漂白塔上部设有出料口，漂白塔底部设有进料口和与进料口连通的进料通道，还包括储料斗、漂白剂箱和进料机构，所述储料斗位于漂白塔下方，且进料通道与储料斗上端连通，储料斗上开设加料口，所述进料机构包括带中空腔体的转动轴、螺旋叶片和用于驱动转动轴转动的动力源，所述螺旋叶片连接在转动轴上，沿转动轴轴向上开设多圈喷出孔，所述转动轴插入在储料斗、进料通道和漂白塔内；所述漂白剂箱通过管道和旋转接头与转动轴连接，管道上安装有泵，且管道与中空腔体连通；其特征在于，包括以下步骤：

（1）将待漂白的纸浆加入储料斗中；

（2）启动储料斗中进料机构的动力源，通过螺旋叶片将储料斗中的纸浆通过进料通道从漂白塔下部送入漂白塔中；

（3）在步骤2的同时，将漂白剂箱中的漂白剂泵入转动轴的中空腔体中，漂白剂从喷出孔中喷出；

（4）从漂白塔上部的出料口即可得到漂白处理的漂白浆。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆的漂白设备的使用方法，其特征在于，所述螺旋叶片内设有与中空腔体连通的分配腔，且螺旋叶片上开设与分配腔连通的分配孔。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆的漂白设备的使用方法，其特征在于，在步骤2的同时，还通过鼓风装置和空气管向中空腔体中鼓入空气。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种纸浆的漂白设备的使用方法，其特征在于，在漂白塔中部的外壁上还安装振动器，在步骤2的同时，启动振动器。