CN106609479A - 一种带有双层混液盘的纸浆漂白装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纸浆漂白技术设备领域，尤其是涉及一种带有双层混液盘的纸浆漂白装置，包括机壳，所述机壳包括上部的漂白室和下部的稀释室，所述漂白室和所述稀释室通过中部的纸浆输送管道连通，所述漂白室内顶部连通有纸浆输送管，所述漂白室内由上到下方依次设置有漂白液输入管、初级混液盘、初级稀释液输入管和次级混液盘，所述纸浆输送管对应设置在所述初级混液盘上方，所述漂白液输入管、初级稀释液输入管分别与外界连通，所述初级混液盘、次级混液盘分别与漂白室固定到一起；所述稀释室连通有二级稀释液输入管，所述稀释室底部连通有纸浆输出管。

Description

一种带有双层混液盘的纸浆漂白装置

技术领域

本发明属于造纸用纸浆漂白技术设备领域，尤其是一种带有双层混液盘的纸浆漂白装置。

背景技术

目前在用于软木纸浆和硬木纸浆的漂白工艺中的制浆阶段，一般包括“原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用”几个步骤，其中漂白步骤将本色纸浆用漂白剂处理，脱出纸浆中有色物质以提高白度，此工艺过程通常都需要借助专门的漂白设备进行纸浆的漂白，传统使用的纸浆漂白塔，直接采用一个纸浆输入口和漂白剂入口，两个管道相互混合，得到漂白浆。在这一过程中，纸浆高浓度有助于减少漂白液使用，但是浓度过高的纸浆容易产生漂白剂与纸浆混合不均匀，降低漂白效率。同时纸浆在漂白结束后，应该立即进入洗涤过程，防止纸浆纤维被过度漂白后导致其纸浆纤维损伤。

发明内容

为了弥补上述纸浆与漂白液混合不均匀，造成纸浆质量差，工作效率低，同时为了防止纸浆在漂白后被过度漂白的缺陷，本发明提出一种带有双层混液盘的纸浆漂白装置。

一种带有双层混液盘的纸浆漂白装置，包括机壳，所述机壳包括上部的漂白室和下部的稀释室，所述漂白室和所述稀释室通过中部的纸浆输送管道连通，所述漂白室内顶部连通有纸浆输送管，所述漂白室内由上到下方依次设置有漂白液输入管、初级混液盘、初级稀释液输入管和次级混液盘，所述纸浆输送管对应设置在所述初级混液盘上方，所述漂白液输入管、初级稀释液输入管分别与外界连通，所述初级混液盘、次级混液盘分别与漂白室固定到一起；所述稀释室连通有二级稀释液输入管，所述稀释室底部连通有纸浆输出管。本技术方案中，待漂白的纸浆由纸浆输入管输入漂白室，纸浆流到初级混液盘上，同时漂白液输入管将漂白液也播撒到初级混液盘上，漂白液和纸浆在初级混液盘上进行初步混合后由漏浆口流到次级混液盘上，初级稀释液输入管根据漂白需要，通过阀门控制输入稀释液流到次级混液盘上，稀释液和纸浆混合液再次混合。在初级混液盘上，纸浆和漂白液从下落姿态改变为横向流动姿态，二者进行混合，由于落下的时候流速较大，突然改变流向后，纸浆和漂白液都向横向流动混合，提高混合效率；在初级混液盘上混合完毕后，混合液落下到次级混液盘后，再次由改变流向，进一步进行混合漂白，同时初级稀释液输入管根据漂白需要加入稀释液降低其粘稠度，增加混合浆液流速，进一步提高漂白效率，减少漂白时间。在纸浆与漂白液、稀释液混合完毕后，进入稀释室内进行后期漂白，在漂白结束后通过二级稀释液输入管加入大量的水进行稀释洗涤，防止其出现漂白过度损坏纸浆限位的情况。

所述漂白装置还包括设置在所述纸浆输送管内的输送桨叶、设置在所述稀释室内的搅拌桨叶，和与所述输送桨叶、所述搅拌桨叶分别连接的驱动杆，所述驱动杆下端穿出所述稀释室并与固定在所述稀释室外侧的电机连接，顶端穿过所述稀释室延伸到所述纸浆输送管内。本技术方案中，输送桨叶和搅拌桨叶对混合液进行搅拌，混合液在输送过程中，输送桨叶使其混合均匀，同时输送桨叶将纸浆搅拌开，螺旋输送推力大，防止输送管道内堵塞；搅拌桨叶在稀释室稀释过程中进一步将混合液搅拌均匀，避免原来稀释不均匀的情况出现。

所述初级混液盘中部开有漏浆口。本技术方案中，漏浆口开在初级混液盘中部，纸浆和漂白液在落到初级混液盘后都通过中部的漏浆口向下流出，保证各个方向的纸浆和漂白液都向中部流动，在流动过程中二者进行混合均匀。

所述次级混液盘上开有多个漏液孔，所述漏液孔沿次级混液盘中心圆周排列。

所述二级稀释液输入管设有止回阀。

所述漏液孔有多个，以所述次级混液盘的中心为原点圆周排列。

所述稀释室内还设有分液盘，所述分液盘固定在所述纸浆输入管下方。

所述分液盘包括与所述纸浆输入管固定到一起的顶盖，与所述顶盖连接的底板，所述底板、顶板配合构成与所述纸浆输入管连通的分液腔，所述底板上开有多个分液孔，所述分液孔将所述分液腔和所述漂白腔连通。

所述分液孔有多个，沿底板中心圆周排列。

所述漂白液输入管包括设置在所述漂白室内的环形出液管和与所述环形出液管连接的输液管。

本专利在使用的时候，纸浆通过纸浆输入管进入漂白室，为了方便其后期漂白工作，在纸浆输入管出纸浆的位置加装分液盘，分液盘底板开有圆周排列分液孔，方便纸浆分散留下。漂白液输入管的环形出液管将漂白液分散流下，二者在落下过程中分布位置相对应，流到初级混液板上的时候进行分散混合。在初级混液板混合过后，混合的浆液通过混液板中部的漏液口流到次级混液板上。在浆液流下过程中，初级稀释液输入管将稀释液也输出到次级混液板上，浆液和稀释液进行混合稀释的同时，将纸浆中浓度不均的位置进行稀释，将纸浆浓度变得均匀，同时提高混合浆液的流动性，使漂白液更加容易与纸浆进行接触。纸浆、漂白液和稀释液都进行混合后，再通过次级混液盘的漏液孔流出，通过纸浆输送通道进入稀释室，为了提高其输送效果，在纸浆输送通道内加装螺旋输送叶，在输送过程中进行螺旋搅拌，加速混合同时避免纸浆在输送过程中结块。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明的漂白液输入管的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1，本发明一种实施方式。一种带有双层混液盘的纸浆漂白装置，包括机壳，所述机壳包括上部的漂白室1和下部的稀释室3，所述漂白室和所述稀释室通过中部的纸浆输送管2道连通，所述漂白室内顶部连通有纸浆输送管11，所述漂白室内由上到下方依次设置有漂白液输入管13、初级混液盘14、初级稀释液输入管15和次级混液盘16，所述纸浆输送管对应设置在所述初级混液盘上方，所述漂白液输入管、初级稀释液输入管分别与外界连通，所述初级混液盘、次级混液盘分别与漂白室固定到一起；所述稀释室连通有二级稀释液输入管31，所述稀释室底部连通有纸浆输出管4。本技术方案中，待漂白的纸浆由纸浆输入管输入漂白室，纸浆流到初级混液盘上，同时漂白液输入管将漂白液也播撒到初级混液盘上，漂白液和纸浆在初级混液盘上进行初步混合后由漏浆口流到次级混液盘上，初级稀释液输入管根据漂白需要，通过阀门控制输入稀释液流到次级混液盘上，稀释液和纸浆混合液再次混合。在初级混液盘上，纸浆和漂白液从下落姿态改变为横向流动姿态，二者进行混合，由于落下的时候流速较大，突然改变流向后，纸浆和漂白液都向横向流动混合，提高混合效率；在初级混液盘上混合完毕后，混合液落下到次级混液盘后，再次由改变流向，进一步进行混合漂白，同时初级稀释液输入管根据漂白需要加入稀释液降低其粘稠度，增加混合浆液流速，进一步提高漂白效率，减少漂白时间。在纸浆与漂白液、稀释液混合完毕后，进入稀释室内进行后期漂白，在漂白结束后通过二级稀释液输入管加入大量的水进行稀释洗涤，防止其出现漂白过度损坏纸浆限位的情况。

所述漂白装置还包括设置在所述纸浆输送管内的输送桨叶21、设置在所述稀释室内的搅拌桨叶23，和与所述输送桨叶、所述搅拌桨叶分别连接的驱动杆22，所述驱动杆下端穿出所述稀释室并与固定在所述稀释室外侧的电机连接，顶端穿过所述稀释室延伸到所述纸浆输送管内。本技术方案中，输送桨叶和搅拌桨叶对混合液进行搅拌，混合液在输送过程中，输送桨叶使其混合均匀，同时防止输送管道内堵塞；搅拌桨叶在稀释室稀释过程中进一步将混合液搅拌均匀，避免原来稀释不均匀的情况出现。

所述初级混液盘中部开有漏浆口141。本技术方案中，漏浆口开在初级混液盘中部，纸浆和漂白液在落到初级混液盘后都通过中部的漏浆口向下流出，保证各个方向的纸浆和漂白液都向中部流动，在流动过程中二者进行混合均匀。本技术方案中，初级混液盘为了增加流动速率，可以做成中间低，外围高的斜面，方便浆液从漏浆口流下。

所述次级混液盘上开有多个漏液孔161，所述漏液孔沿次级混液盘中心圆周排列。本实施例中，为了增加漏液缩率，可以做成中间高，四周低的次级混液盘结构。

所述二级稀释液输入管设有止回阀32。本技术方案中，采用止回阀防止稀释液回流，避免纸浆从稀释液输入管漏出。

所述稀释室内还设有分液盘12，所述分液盘固定在所述纸浆输入管下方。本技术方案中，分液盘将纸浆播撒到漂白腔内部，分液盘将纸浆由单一的管道注入变换为多角度分散注入，初步将纸浆分散，方便后期混合。

所述分液盘包括与所述纸浆输入管固定到一起的顶盖121，与所述顶盖连接的底板122，所述底板、顶板配合构成与所述纸浆输入管连通的分液腔，所述底板上开有多个分液孔123，所述分液孔将所述分液腔和所述漂白腔连通。

所述分液孔有多个，沿底板中心圆周排列。本技术方案中，分液孔沿底板中心圆周排列，将纸浆均匀分分布，使其流到初级混液盘上时更加均匀。

结合图2，所述漂白液输入管包括设置在所述漂白室内的环形出液管131和与所述环形出液管连接的输液管132。本技术方案中，环形出液管流出的漂白液与纸浆位置相对应，使其在流到初级混液盘上的时候就可以进行初步混合，提高其混合效率。

本专利在使用的时候，纸浆通过纸浆输入管进入漂白室，为了方便其后期漂白工作，在纸浆输入管出纸浆的位置加装分液盘，分液盘底板开有圆周排列分液孔，方便纸浆分散留下。漂白液输入管的环形出液管将漂白液分散流下，二者在落下过程中分布位置相对应，流到初级混液板上的时候进行分散混合。在初级混液板混合过后，混合的浆液通过混液板中部的漏液口流到次级混液板上。在浆液流下过程中，初级稀释液输入管将稀释液也输出到次级混液板上，浆液和稀释液进行混合稀释的同时，将纸浆中浓度不均的位置进行稀释，将纸浆浓度变得均匀，同时提高混合浆液的流动性，使漂白液更加容易与纸浆进行接触。纸浆、漂白液和稀释液都进行混合后，再通过次级混液盘的漏液孔流出，通过纸浆输送通道进入稀释室，为了提高其输送效果，在纸浆输送通道内加装螺旋输送叶，在输送过程中进行螺旋搅拌，加速混合同时避免纸浆在输送过程中堵塞。在混合纸浆进入稀释室后，搅拌桨进行搅拌辅助其漂白，同时根据其需要补充少量稀释液。在漂白完成后，再由二级稀释液输入管注入洗涤液进行洗涤，洗涤过程伴随搅拌，提高洗涤效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有双层混液盘的纸浆漂白装置，其特征在于，包括机壳，所述机壳包括上部的漂白室和下部的稀释室，所述漂白室和所述稀释室通过中部的纸浆输送管道连通，所述漂白室内顶部连通有纸浆输送管，所述漂白室内由上到下方依次设置有漂白液输入管、初级混液盘、初级稀释液输入管和次级混液盘，所述纸浆输送管对应设置在所述初级混液盘上方，所述漂白液输入管、初级稀释液输入管分别与外界连通，所述初级混液盘、次级混液盘分别与漂白室固定到一起；所述稀释室连通有二级稀释液输入管，所述稀释室底部连通有纸浆输出管。

2.根据权利要求1所述的带有双层混液盘的纸浆漂白装置，其特征在于，所述漂白装置包括设置在所述纸浆输送管内的输送桨叶和设置在所述稀释室内的搅拌桨叶，所述输送桨叶、所述搅拌桨叶分别连接有驱动杆，所述驱动杆下端穿出所述稀释室并与固定在所述稀释室外侧的电机连接，所述驱动杆顶端穿过所述稀释室延伸到所述纸浆输送管内。

3.根据权利要求2所述的带有双层混液盘的纸浆漂白装置，其特征在于，所述初级混液盘中部开有漏浆口。

4.根据权利要求3所述的带有双层混液盘的纸浆漂白装置，其特征在于，所述次级混液盘上开有多个漏液孔，所述漏液孔沿次级混液盘中心圆周排列。

5.根据权利要求4所述的带有双层混液盘的纸浆漂白装置，其特征在于，所述二级稀释液输入管设有止回阀。

6.根据权利要求5所述的带有双层混液盘的纸浆漂白装置，其特征在于，所述稀释室内还设有分液盘，所述分液盘固定在所述纸浆输入管下方。

7.根据权利要求6所述的带有双层混液盘的纸浆漂白装置，其特征在于，所述分液盘包括与所述纸浆输入管固定到一起的顶盖，与所述顶盖连接的底板，所述底板、顶板配合构成与所述纸浆输入管连通的分液腔，所述底板上开有多个分液孔，所述分液孔将所述分液腔和所述漂白腔连通。

8.根据权利要求7所述的带有双层混液盘的纸浆漂白装置，其特征在于，所述分液孔有多个，沿底板中心圆周排列。

9.根据权利要求8所述的带有双层混液盘的纸浆漂白装置，其特征在于，所述漂白液输入管包括设置在所述漂白室内的环形出液管和与所述环形出液管连接的输液管。