CN209778756U - 一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统，包括1#萃取洗涤塔、二次碱性酚钠槽、连洗分离塔及2#萃取洗涤塔；所采用的联合脱酚洗涤工艺过程具有至少一次对喷式脱酚洗涤过程及至少一次泵前混合式脱酚洗涤过程，其中产品分离采用对喷式脱酚洗涤过程完成。本实用新型利用对喷式洗涤工艺油水分离效果好和泵前混合式洗涤工艺反应效率高的特点，开发出一种联合洗涤系统，其同时具有反应效率高，油水分离效果好的优点。

Description

一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统

技术领域

本实用新型涉及馏份脱酚洗涤技术领域，尤其涉及一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统。

背景技术

目前在冶金焦化行业，馏份脱酚洗涤是对焦油蒸馏切取的酚油、萘油或酚萘洗未洗混合份用12％浓度的NaOH溶液提取酚的过程，如未洗混合份与12％浓度的NaOH溶液混合后，未洗混合份中的酚会与碱发生反应，生成溶于水的酚钠盐，通过静置处理，可与脱酚混合份进行油水分离，此种工艺又分为泵前混合式和对喷式两种流程。

泵前混合式脱酚洗涤工艺过程如下：未洗混合份与稀碱在混合份输送泵前进行混合，经泵搅拌，未洗混合份中的酚会与碱充分反应得到酚钠盐与脱酚混合份后，进入连洗分离塔进行酚钠盐与脱酚混合份的静置油水分离，底部得到脱酚洗涤后的产品酚钠盐，顶部得到洗涤后的混合份，这种洗涤过程一般进行两次就可以达到洗涤标准了。

泵前混合式流程的特点是流程简单，碱与未洗混合份的混合效果好，反应完全，缺点是连洗分离塔分离效果差，原因如下：

连洗分离塔采用圆筒式直立空塔，未洗混合份与稀碱溶液在混合份输送泵前进行混合，经泵搅拌后自连洗分离塔中部进入，得到的酚钠盐溶液和脱酚混合份进行静置油水分离，顶部满流出脱酚混合份，底部排出酚钠盐水溶液，通过液面调节器调整酚钠盐出口管道的满流高度调节酚钠盐的流出量，只有酚钠盐的流出量接近实际产生的量，满流的脱酚混合份的量才接近正常产生的量，油水的分离界面才会恒定在预定的位置不变，只有这样，整个连洗分离塔才算操作正常，因此保持油水的分离界面恒定至关重要。

而实践过程中，依据现有设计，这个油水分离界面根本找不到，或者说根本就不存在，因为未洗混合份与稀碱溶液在混合份输送泵前进行混合，经泵搅拌后在连洗分离塔中部进入后，由于混合馏分带有一定的动能，在连洗分离塔中部形成一定高度的湍流层，其有乳化现象，也称乳化层，油水很难静置下来进行分离，同时还对上下液柱产生影响。油水达不到分离要求，没有明确的油水分离界面，没有相对标准的操作指标，原料未洗混合份含酚量或高位槽稀碱溶液加入量有波动时，都会对连洗分离塔的油水分离效果产生影响。

对喷式脱酚洗涤工艺过程如下：未洗混合份与稀碱分别用泵送入洗涤塔，未洗混合份进入洗涤塔下部的分配盘向上喷洒，稀碱进入洗涤塔上部的分配盘向下喷洒，未洗混合份与稀碱在塔内对流接触，未洗混合份中的酚会与碱反应得到酚钠盐与脱酚混合份，酚钠盐从塔下部分配盘的下面澄清液柱底部经液封管道流出，而脱酚混合份从塔上部分配盘的上面澄清液柱顶部流出。

对喷式洗涤工艺的特点是流程简单，酚钠盐与脱酚混合份的分离效果好，缺点是反应效率没有泵前混合式洗涤工艺的高，一般用于含酚量不高的馏份，原因如下：

对喷式洗涤工艺的洗涤塔采用圆筒式直立塔，有两个液体喷洒分配盘，上面为碱性液体向下喷洒的分配盘，下部为混合份向上喷洒的分配盘，液体通过对流接触发生反应，生成酚钠盐与脱酚混合份，油水分离界面在两个分配盘之间，即上面为脱酚混合份液柱，碱性液体向下喷洒为分散相，脱酚混合份为连续相，下面为酚钠盐液柱；未洗混合份向上喷洒为分散相，酚钠盐水溶液为连续相；混合反应发生的同时还有非常好的萃取效果和静置分离效果，所以油水分离效果非常好，但由于油水混合不充分，所以洗涤效果比泵前混合式要差一些。

发明内容

本实用新型提供了一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统，利用对喷式洗涤工艺油水分离效果好和泵前混合式洗涤工艺反应效率高的特点，开发出一种联合洗涤工艺，其同时具有反应效率高，油水分离效果好的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统，包括1#萃取洗涤塔、二次碱性酚钠槽、连洗分离塔及2#萃取洗涤塔；所述1#萃取洗涤塔的上部、下部分别设分配盘，下部的分配盘设未洗混合份入口，上部的分配盘设二次碱性酚钠入口并通过入口管道连接二次碱性酚钠槽，入口管道上设二次碱性酚钠泵；1#萃取洗涤塔上部的分配盘具有多个下喷口，下部的分配盘具有多个上喷口；1#萃取洗涤塔的底部设产品中性酚钠出口；1#萃取洗涤塔的顶部设一次脱酚混合物出口，通过管道连接连洗分离塔中部的一次脱酚混合份入口，该管道上沿物料输送方向依次设有一次脱酚缓冲槽、一次碱性酚钠入口及二次连洗泵；连洗分离塔的底部设洗涤后二次碱性酚钠出口，通过管道连接二次碱性酚钠槽，该管道上设有界面调节器；连洗分离塔的上部设二次脱酚混合份出口，通过管道连接2#萃取洗涤塔下部分配盘的二次脱酚混合份入口，该管道上沿物料输送方向依次设有二次脱酚缓冲槽和三次连洗泵，2#萃取洗涤塔上部的分配盘设稀碱入口，2#萃取洗涤塔上部的分配盘具有多个下喷口，下部的分配盘具有多个上喷口；2#萃取洗涤塔的顶部设已洗混合份出口，底部设一次碱性酚钠出口通过出口管道连接1#萃取洗涤塔与连洗分离塔之间连接管道上的一次碱性酚钠入口，该出口管道上设一次碱性酚钠泵。

所述1#萃取洗涤塔、2#萃取洗涤塔的塔底分别设缓冲槽，缓冲槽上方的塔体一侧设满流回路，满流回路上设界面调节器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用对喷式洗涤工艺油水分离效果好和泵前混合式洗涤工艺反应效率高的特点，利用对喷式洗涤工艺对未洗混合份进行一次洗涤，利用泵前混合式工艺进行二次洗涤，再利用对喷式洗涤工艺进行三次洗涤，反应效率高，油水分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统的结构示意图。

图中：1. 1#萃取洗涤塔 2.一次脱酚缓冲槽 3.中性酚钠泵 4.二次连洗泵 5.连洗分离塔 6.二次脱酚缓冲槽 7.三次连洗泵 8.界面调节器 9.二次碱性酚钠槽 10.二次碱性酚钠泵 11.2#萃取洗涤塔 12.一次碱性酚钠泵

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统，包括1#萃取洗涤塔1、二次碱性酚钠槽9、连洗分离塔5及2#萃取洗涤塔11；所述1#萃取洗涤塔1的上部、下部分别设分配盘，下部的分配盘设未洗混合份入口，上部的分配盘设二次碱性酚钠入口并通过入口管道连接二次碱性酚钠槽9，入口管道上设二次碱性酚钠泵10；1#萃取洗涤塔1上部的分配盘具有多个下喷口，下部的分配盘具有多个上喷口；1#萃取洗涤塔1的底部设产品中性酚钠出口；1#萃取洗涤塔1的顶部设一次脱酚混合物出口，通过管道连接连洗分离塔5中部的一次脱酚混合份入口，该管道上沿物料输送方向依次设有一次脱酚缓冲槽2、一次碱性酚钠入口及二次连洗泵4；连洗分离塔5的底部设洗涤后二次碱性酚钠出口，通过管道连接二次碱性酚钠槽9，该管道上设有界面调节器8；连洗分离塔5的上部设二次脱酚混合份出口，通过管道连接2#萃取洗涤塔11下部分配盘的二次脱酚混合份入口，该管道上沿物料输送方向依次设有二次脱酚缓冲槽6和三次连洗泵7，2#萃取洗涤塔11上部的分配盘设稀碱入口，2#萃取洗涤塔11上部的分配盘具有多个下喷口，下部的分配盘具有多个上喷口；2#萃取洗涤塔11的顶部设已洗混合份出口，底部设一次碱性酚钠出口通过出口管道连接1#萃取洗涤塔1与连洗分离塔5之间连接管道上的一次碱性酚钠入口，该出口管道上设一次碱性酚钠泵12。

所述1#萃取洗涤塔1、2#萃取洗涤塔11的塔底分别设缓冲槽，缓冲槽上方的塔体一侧设满流回路，满流回路上设界面调节器8。

本实用新型所述一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统的工作原理是：具有至少一次对喷式脱酚洗涤过程及至少一次泵前混合式脱酚洗涤过程，其中产品分离采用对喷式脱酚洗涤过程完成。

一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统的具体工艺过程如下：

1)未洗混合份与二次碱性酚钠分别用泵送入1#萃取洗涤塔1进行一次洗涤，未洗混合份进入1#萃取洗涤塔1下部的分配盘向上喷洒，二次碱性酚钠进入1#萃取洗涤塔1上部的分配盘向下喷洒，未洗混合份与二次碱性酚钠在1#萃取洗涤塔1内对流接触，未洗混合份中的酚中和掉二次碱性酚钠的剩余碱成份，同时萃取碱性酚钠携带的少量混合份，得到中性酚钠；中性酚钠停留一段时间后得到的产品中性酚钠水溶液经界面调节器8以满流的方式满流到底部的缓冲槽，然后用中性酚钠泵3送出；在此过程中，未洗混合份经历了一次洗涤，得到一次脱酚混合份；

2)一次脱酚混合份经一次脱酚缓冲槽2后，与过量的一次碱性酚钠在二次连洗泵4前混合进行二次洗涤，经二次连洗泵4搅拌，一次脱酚混合份中的酚与过量的一次碱性酚钠当中的碱进行充分反应，得到的二次碱性酚钠与二次脱酚混合份自连洗分离塔5中部进入塔内，进行碱性酚钠与脱酚混合份的静置油水分离，塔底得到脱酚洗涤后的二次碱性酚钠，塔顶得到洗涤后的二次脱酚混合份；

3)二次脱酚混合份经二次脱酚缓冲槽6，用三次连洗泵7送入2#萃取洗涤塔11下部的分配盘向上喷洒，稀碱进入2#萃取洗涤塔11上部的分配盘向下喷洒，洗涤后二次脱酚混合份与稀碱在塔内对流接触，稀碱中和掉洗涤后二次脱酚混合份中的残余酚，同时萃取洗涤后二次脱酚混合份中携带的少量碱性酚钠，得到已洗混合份；已洗混合份停留一段时间后，得到产品已洗混合份；在此过程中，稀碱经洗涤反应后得到一次碱性酚钠，其混合稀碱液为一次碱性酚钠，经界面调节器8以满流的方式满流到下部的缓冲槽，用一次碱性酚钠泵12送去二次洗涤。

本实用新型是以泵前混合式洗涤工艺为中心的，也就是以二次洗涤为中心，二次洗涤的重点是反应要完全，分离效果要求不高，可以忍受一定的波动。二次洗涤的工艺为一次脱酚混合份与过量的一次碱性酚钠，在泵前进行混合，经泵搅拌，一次脱酚混合份中的酚会与过量的一次碱性酚钠当中的碱进行充分反应，得到二次碱性酚钠与二次脱酚混合份后，进入连洗分离塔5进行碱性酚钠与脱酚混合份的静置油水分离，底部得到脱酚洗涤后的二次碱性酚钠，顶部得到洗涤后的二次脱酚混合份。

泵前混合式洗涤工艺的油水分离不是非常好，泵前混合式洗涤工艺得到的二次碱性酚钠含有一定成分的混合份，通过对喷式洗涤工艺，利用原料未洗混合份对二次碱性酚钠进行洗涤和萃取(即采用泵前混合式洗涤为二次洗涤，泵前混合式洗涤为一次洗涤)，未洗混合份中的酚中和掉二次碱性酚钠的剩余碱成份，同时萃取碱性酚钠携带的混合份，适当延长酚钠的停留时间，得到合格的中性酚钠水溶液。一次洗涤的重点是一次脱酚混合份停留时间要求不高，但中性酚钠停留时间要适当延长，以确保产品中性酚钠的合格。当然未洗混合份在此也经历了一次洗涤。

泵前混合式洗涤工艺由于油水分离效果不是非常好，泵前混合式洗涤工艺顶部得到洗涤后的二次脱酚混合份，含有一定成分的碱性酚钠和未反应掉的残余酚，还要通过对喷式洗涤工艺，利用稀碱对混合份再次进行三次洗涤和萃取，稀碱中和掉混合份的剩余酚，同时萃取混合份携带的碱性酚钠，并适当延长已洗混合份的停留时间，得到合格的已洗混合份。三次洗涤的重点是碱性酚钠的停留时间要求不高，但已洗混合份停留时间要适当延长，以确保产品的合格。

由于对喷式洗涤工艺的油水分离效果非常好，并且可以适当延长其中油或水的分离时间，可以弥补泵前混合式洗涤工艺油水分离效果差、波动频繁的缺陷，使得整个工艺达到稳定的操作效果。

本实用新型对具有三次洗涤过程的联合脱酚洗涤工艺进行了详细描述，即：第一次洗涤及第三次洗涤为对喷式，第二次洗涤为泵前混合式，但本实用新型所述的联合脱酚洗涤系统并不限于上述组合方式，还可以采用其他的组合方式，如采用第一次洗涤及第四次洗涤为对喷式，第二次洗涤和第三次洗涤为泵前混合式的四次联合洗涤工艺，或者采用更多次的联合洗涤工艺。其原则是以泵前混合式洗涤过程作为脱酚洗涤的主要实现过程，但涉及到产品(包括产品中性酚钠水溶液和产品已洗混合份)的过程由对喷式洗涤过程完成；最佳的实施方式是至少第一次洗涤及最后一次洗涤过程采用对喷式洗涤过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统，其特征在于，包括1#萃取洗涤塔、二次碱性酚钠槽、连洗分离塔及2#萃取洗涤塔；所述1#萃取洗涤塔的上部、下部分别设分配盘，下部的分配盘设未洗混合份入口，上部的分配盘设二次碱性酚钠入口并通过入口管道连接二次碱性酚钠槽，入口管道上设二次碱性酚钠泵；1#萃取洗涤塔上部的分配盘具有多个下喷口，下部的分配盘具有多个上喷口；1#萃取洗涤塔的底部设产品中性酚钠出口；1#萃取洗涤塔的顶部设一次脱酚混合物出口，通过管道连接连洗分离塔中部的一次脱酚混合份入口，该管道上沿物料输送方向依次设有一次脱酚缓冲槽、一次碱性酚钠入口及二次连洗泵；连洗分离塔的底部设洗涤后二次碱性酚钠出口，通过管道连接二次碱性酚钠槽，该管道上设有界面调节器；连洗分离塔的上部设二次脱酚混合份出口，通过管道连接2#萃取洗涤塔下部分配盘的二次脱酚混合份入口，该管道上沿物料输送方向依次设有二次脱酚缓冲槽和三次连洗泵，2#萃取洗涤塔上部的分配盘设稀碱入口，2#萃取洗涤塔上部的分配盘具有多个下喷口，下部的分配盘具有多个上喷口；2#萃取洗涤塔的顶部设已洗混合份出口，底部设一次碱性酚钠出口通过出口管道连接1#萃取洗涤塔与连洗分离塔之间连接管道上的一次碱性酚钠入口，该出口管道上设一次碱性酚钠泵。

2.根据权利要求1所述的一种对喷式及泵前混合式结合的联合脱酚洗涤系统，其特征在于，所述1#萃取洗涤塔、2#萃取洗涤塔的塔底分别设缓冲槽，缓冲槽上方的塔体一侧设满流回路，满流回路上设界面调节器。