CN105384994A - 用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物 - Google Patents

用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN105384994A
CN105384994A CN201510967711.0A CN201510967711A CN105384994A CN 105384994 A CN105384994 A CN 105384994A CN 201510967711 A CN201510967711 A CN 201510967711A CN 105384994 A CN105384994 A CN 105384994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
rubber
weight parts
rubber composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510967711.0A
Other languages
English (en)
Inventor
林科
马海民
刘谦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Triangle Tyre Co Ltd
Original Assignee
Triangle Tyre Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Triangle Tyre Co Ltd filed Critical Triangle Tyre Co Ltd
Priority to CN201510967711.0A priority Critical patent/CN105384994A/zh
Publication of CN105384994A publication Critical patent/CN105384994A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物，其特征是采用下述重量份数的原料制成：0-40重量份天然橡胶，60-100重量份的丁苯橡胶，60～100重量份的炭黑，0～4重量份的酚醛增粘树脂,6.0～8.0重量份的氧化锌，1.0～3.0重量份的硬脂酸，1.0～3.0重量份的防老剂，1.0～3.0重量份的钴盐，5～8重量份的不溶性硫磺，1.0～3.0重量份的促进剂M,0.1～0.5重量份促进剂PZ。

Description

用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物
技术领域
本发明涉及一种橡胶技术领域，具体地说是一种用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物。
背景技术
在充气轮胎中，钢丝圈支撑着由内压而产生的帘线张力，成为支撑轮胎负荷的基础。而且，把轮胎固定在轮辋里，来自于车辆的驱动、制动、操纵力以轮辋→胎圈→胎侧→胎面→路面的顺序传递，给车辆的驱动、制动、操纵性、稳定性、动态特性等带来很大影响。同时，钢丝圈和帘布层、带束层等一样，作为轮胎的强度部件，从安全上考虑也必须具有充分的强度。
传统制造工艺是将钢丝圈缠绕后使用压延后的纤维帘布裁断分裁成一定宽度的纤维帘布条对缠绕后的钢丝圈进行缠绕包覆，已达到稳定缠绕后的钢丝圈结构和形状，以保证钢丝圈的强度达到设计要求。该工艺需要对纤维帘布覆胶压延后再裁断分裁后进行钢丝圈缠绕包覆作业，但缺点是显而易见的，作业工序多，需要操作人员多，工艺控制较复杂。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有的技术不足，提供一种用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物，通过使用高比例的刚性大的丁苯橡胶，同时配合硫化体系的特殊设计来达到压出后的橡胶组合物能预硫化达到一定的硬度，来保持钢丝圈的形状和排列。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物，其特征是采用下述重量份数的原料制成：0-40重量份天然橡胶，60-100重量份的丁苯橡胶，60～100重量份的炭黑，0～4重量份的酚醛增粘树脂,6.0～8.0重量份的氧化锌，1.0～3.0重量份的硬脂酸，1.0～3.0重量份的防老剂，1.0～3.0重量份的钴盐，5～8重量份的不溶性硫磺，1.0～3.0重量份的促进剂M,0.1～0.5重量份促进剂PZ。
本发明的有益效果是，通过使用高比例的刚性大的丁苯橡胶，同时配合硫化体系的特殊设计来达到压出后的橡胶组合物能预硫化达到一定的硬度，来保持钢丝圈的形状和排列。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
表一：发明配方配合表（实施例，单位：重量份）
配方编号 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
天然橡胶 30 40 20 10
丁苯橡胶 70 60 80 90
炭黑 75 85 95 60
氧化锌 8.0 6.0 7.0 8.0
硬脂酸 1.5 1.5 1.5 1.5
防老剂 2 1.5 1.5 1
增粘树脂 2 3 4 4
钴盐 1 1 1 1
不溶性硫磺 6 6 7 8
促进剂M 1.5 2.0 1.0 1.0
促进剂PZ 0.15 0.1 0.2 0.2
促进剂M化学名称2一巯基苯并噻唑，简称MBT，促进剂PZ化学名称二甲基二硫代氨基甲酸锌。
表二：配方物理性能
150℃硫化x30min 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
拉伸强度/Mpa 19.5 18.9 17.3 17.5
扯断伸长率/% 181 176 164 173
焦烧时间/(min) 4.02 3.96 3.78 3.83
邵尔A型硬度 83 84 86 79
钢丝粘合力(N/根) 1124 1116 1183 1110
从各实施例可以看出，本发明橡胶组合物焦烧时间较很短、钢丝抽出力满足设计要求。
本发明生胶主要采用丁苯橡胶，因为丁苯橡胶刚性高，抗变形能力强，可减少成型工艺对钢丝圈钢丝排列产生影响，同时为改善加工性能可并入少量天然橡胶，因为天然橡胶工艺性能好，粘性好，便于工艺操作，关键是采用高硫磺低促进剂用量设计，同时促进剂使用了焦烧时间短，硫化开始温度低的促进剂，来达到通过压出工艺压出外包钢丝圈后产生的温度在保持时间内使橡胶混合物产生一定的预硫化效应，使该橡胶混合物变硬，这样可以固定钢丝圈钢丝的形状和排列，减少在成型、硫化过程中受力对钢丝圈排列产生的影响，可以达到和使用纤维帘布缠绕同样的工艺效果。本发明的关键技术是通过使用高比例的刚性大的丁苯橡胶，同时配合硫化体系的特殊设计来达到压出后的橡胶组合物能预硫化达到一定的硬度，来保持钢丝圈的形状和排列，同时减少了工艺流程，保证轮胎质量，生产效率提高200%以上。

Claims (1)

1.一种用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物，其特征在于：采用下述重量份数的原料制成：0-40重量份天然橡胶，60-100重量份的丁苯橡胶，60～100重量份的炭黑，0～4重量份的酚醛增粘树脂,6.0～8.0重量份的氧化锌，1.0～3.0重量份的硬脂酸，1.0～3.0重量份的防老剂，1.0～3.0重量份的钴盐，5～8重量份的不溶性硫磺，1.0～3.0重量份的促进剂M,0.1～0.5重量份促进剂PZ。
CN201510967711.0A 2015-12-22 2015-12-22 用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物 Pending CN105384994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510967711.0A CN105384994A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510967711.0A CN105384994A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105384994A true CN105384994A (zh) 2016-03-09

Family

ID=55417800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510967711.0A Pending CN105384994A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105384994A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106220929A (zh) * 2016-08-16 2016-12-14 无锡益联机械有限公司 一种半钢钢丝圈敷胶的制备方法
CN108178847A (zh) * 2017-12-27 2018-06-19 四川远星橡胶有限责任公司 轮胎胎圈钢丝挤出覆胶及其生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962451A (zh) * 2010-10-28 2011-02-02 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 航空子午线轮胎胎圈钢丝挂胶胶料
CN102391552A (zh) * 2011-09-22 2012-03-28 华南理工大学 一种含酚醛增粘树脂的橡胶材料
CN102690452A (zh) * 2012-06-21 2012-09-26 三角轮胎股份有限公司 轮胎钢丝圈挂胶胶料组合物
JP2014024952A (ja) * 2012-07-26 2014-02-06 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN104403156A (zh) * 2014-12-18 2015-03-11 三角轮胎股份有限公司 用于轮胎钢丝圈的橡胶组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962451A (zh) * 2010-10-28 2011-02-02 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 航空子午线轮胎胎圈钢丝挂胶胶料
CN102391552A (zh) * 2011-09-22 2012-03-28 华南理工大学 一种含酚醛增粘树脂的橡胶材料
CN102690452A (zh) * 2012-06-21 2012-09-26 三角轮胎股份有限公司 轮胎钢丝圈挂胶胶料组合物
JP2014024952A (ja) * 2012-07-26 2014-02-06 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN104403156A (zh) * 2014-12-18 2015-03-11 三角轮胎股份有限公司 用于轮胎钢丝圈的橡胶组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国化工学会橡胶专业委员会: "《橡胶助剂手册》", 30 April 2000, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106220929A (zh) * 2016-08-16 2016-12-14 无锡益联机械有限公司 一种半钢钢丝圈敷胶的制备方法
CN108178847A (zh) * 2017-12-27 2018-06-19 四川远星橡胶有限责任公司 轮胎胎圈钢丝挤出覆胶及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101962451B (zh) 航空子午线轮胎胎圈钢丝挂胶胶料
JPWO2019054226A1 (ja) 空気入りタイヤ
CN101679688B (zh) 轮胎用橡胶组合物、轮胎部件、胎面基部用橡胶组合物、胎面基部及充气轮胎
CN106189198B (zh) 一种混炼型聚氨酯胎面-橡胶胎体复合轮胎及其制造方法
BRPI0822778A2 (pt) Pneu, composição elastomérica reticulável, e, artigo manufaturado reticulado.
CN107108966A (zh) 包含可持续资源的橡胶组合物和轮胎以及相关方法
CN105418994A (zh) 耐磨轮胎胎面胶及其生产方法
CN105564156A (zh) 一种耐磨实心轮胎
CN103865120A (zh) 轮胎用胎面胶料及其制备方法
CN105418997A (zh) 一种高耐磨性轮胎胎面胶及其生产方法
CN106947124A (zh) 一种耐切割性能好且耐磨的子午线航空轮胎胎面胶胶料
JP6229242B2 (ja) スチレン／ブタジエンコポリマーを含む組成物を含む現場ゴム引きコード
CN103333371A (zh) 用于轮胎侧壁的橡胶组合物和充气轮胎
CN105384994A (zh) 用于轮胎钢丝圈外包的橡胶组合物
CN109694505A (zh) 一种含有机酸锌酚醛树脂复合物的橡胶组合物及其制备方法和应用
CN109021311A (zh) 一种环保型实心轮胎
CN104788751A (zh) 一种全钢子午线轮胎钢圈包布胶及其制备方法
CN102174218A (zh) 一种防弹轮胎
CN102501729A (zh) 纤维层增强胎面子午线轮胎
CN101298541A (zh) 芳纶帘线端头封口胶条的配方
CN106515315A (zh) 一种具有零度尼龙冠带的全钢工程机械轮胎
CN104292517A (zh) 一种高耐磨轮胎用橡胶
CN104804244A (zh) 一种汽车降噪橡胶
CN103467789A (zh) 一种充气轮胎
CN101323175B (zh) 一种子午线轮胎钢丝圈部件及制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160309

RJ01 Rejection of invention patent application after publication