CN105418994A - 耐磨轮胎胎面胶及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐磨轮胎胎面胶及其生产方法。采用的天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶混合，能够有效提高胎面胶的耐磨性能，此外，可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂的添加进一步提高了橡胶的耐磨性能和耐老化性。在制备过程中，工艺步骤的专门设计使得炭黑分散均匀，混炼时间的提高都使得胶料的耐磨以及耐老化性能提高。

Description

耐磨轮胎胎面胶及其生产方法
技术领域
本发明属于轮胎胎面胶技术领域，具体涉及耐磨轮胎胎面胶及其生产方法。
背景技术
汽车轮胎在汽车的使用中，尤其重要，汽车轮胎关系到汽车的安全性能。它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量。
胎面是轮胎与路面直接接触的部位，承受着轮胎最苛刻的外应力作用，经常出现的损坏形式为胎面磨光、刺扎损坏、花纹崩花及裂口，导致胎体爆破，影响轮胎的使用寿命，因此，胎面胶应具有优越的耐磨性。
如何更好的提高轮胎胎面胶的耐磨性能，是本发明需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了耐磨轮胎胎面胶及其生产方法。通过对轮胎胎面胶的原料、制备工艺等各方面进行优化和调整，有效提高了轮胎胎面胶的耐磨性能，提高了轮胎的使用寿命。
本发明耐磨轮胎胎面胶及其生产方法是通过下述的技术方案来实现的：
所述的胎面胶包括下述重量份数的组分：
天然橡胶20-100聚丁二烯橡胶20-100
丁苯橡胶10-50硬脂酸1-4
硫磺1-2胺类-BSA1-5
炭黑10-40石蜡1-3
操作油3-10可溶性酚醛树脂1-4
氧化锌1-8六次甲基四胺2-4
松焦油1-4ISAF1-30
促进剂DM1-4促进剂CZ1-4
防老剂1-10。
进一步的，所述的胎面胶包括下述重量份数的组分：
天然橡胶40-80聚丁二烯橡胶40-80
丁苯橡胶20-40硬脂酸2-3
硫磺1-2胺类-BSA2-5
炭黑20-40石蜡1-2
操作油3-8可溶性酚醛树脂2-4
氧化锌1-6六次甲基四胺2-4
松焦油1-4ISAF5-20
促进剂DM1-4促进剂CZ1-4
防老剂3-10。
优选的，所述的胎面胶包括下述重量份数的组分：
天然橡胶50聚丁二烯橡胶50
丁苯橡胶30胺类-BSA3
硬脂酸2硫磺2
炭黑30石蜡2
操作油6可溶性酚醛树脂3
氧化锌3六次甲基四胺3
松焦油2ISAF15
促进剂DM2促进剂CZ2
防老剂6。
所述的防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉。
所述的天然橡胶为烟胶片、白绉胶片、颗粒胶、胶清绉片、氯化天然橡胶、氢氯化天然橡胶、环氧化天然橡胶、银菊胶、古塔波胶、巴拉塔胶、杜仲胶、齐葛耳胶、吉尔通胶中的至少一种。
所述聚丁二烯橡胶为顺式-1，4-聚丁二烯。
所述炭黑为N220炭黑。
所述的耐磨轮胎胎面胶的生产方法，采用两段混炼工艺，
第一段：将天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶在烘胶房烘至温度30℃至40℃，粉碎成胶块，与硬脂酸、石蜡、可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂、胺类-BSA、炭黑，送入密炼机，混炼温度110-150度，压力180Bar，转子转速60rpm，混炼时间3分钟-5分钟得到一段母炼胶；
第二段：将母炼胶与操作油、松焦油、硫黄和促进剂进行混炼，混炼温度110-160度，压力180Bar，转子转速60rpm，混炼时间5分钟-15分钟得到终炼胶。
本发明的有益效果在于，本发明的胎面胶，轮胎耐磨、抗老化性好，采用的天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶混合，能够有效提高胎面胶的耐磨性能，此外，可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂的添加进一步提高了橡胶的耐磨性能和耐老化性。在制备过程中，工艺步骤的专门设计使得炭黑分散均匀，混炼时间的提高都使得胶料的耐磨以及耐老化性能提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
耐磨轮胎胎面胶，包括下述重量份数的组分：
天然橡胶50聚丁二烯橡胶50
丁苯橡胶30胺类-BSA3
硬脂酸2硫磺2
炭黑30石蜡2
操作油6可溶性酚醛树脂3
氧化锌3六次甲基四胺3
松焦油2ISAF15
促进剂DM2促进剂CZ2
防老剂6。
所述的防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉。
所述的天然橡胶为烟胶片、白绉胶片、颗粒胶、胶清绉片、氯化天然橡胶、氢氯化天然橡胶、环氧化天然橡胶、银菊胶、古塔波胶、巴拉塔胶、杜仲胶、齐葛耳胶、吉尔通胶中的至少一种。
所述聚丁二烯橡胶为顺式-1，4-聚丁二烯。
所述炭黑为N220炭黑。
所述的耐磨轮胎胎面胶的生产方法，采用两段混炼工艺，
第一段：将天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶在烘胶房烘至温度30℃至40℃，粉碎成胶块，与硬脂酸、石蜡、可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂、胺类-BSA、炭黑，送入密炼机，混炼温度110-150度，压力180Bar，转子转速60rpm，混炼时间3分钟-5分钟得到一段母炼胶；
第二段：将母炼胶与操作油、松焦油、硫黄和促进剂进行混炼，混炼温度110-160度，压力180Bar，转子转速60rpm，混炼时间5分钟-15分钟得到终炼胶。
经检测，本实施例中的胎面胶胶料80周耐磨耗（Pico）/cm3为0.0009-0.0015；
300%定伸应力达到了31.7Mpa；拉伸强度为34.4；扯断伸长率为588%。

Claims (8)

1.耐磨轮胎胎面胶，其特征在于，所述的胎面胶包括下述重量份数的组分：
天然橡胶20-100聚丁二烯橡胶20-100
丁苯橡胶10-50硬脂酸1-4
硫磺1-2胺类-BSA1-5
炭黑10-40石蜡1-3
操作油3-10可溶性酚醛树脂1-4
氧化锌1-8六次甲基四胺2-4
松焦油1-4ISAF1-30
促进剂DM1-4促进剂CZ1-4
防老剂1-10。
2.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶，其特征在于，所述的胎面胶包括下述重量份数的组分：
天然橡胶40-80聚丁二烯橡胶40-80
丁苯橡胶20-40硬脂酸2-3
硫磺1-2胺类-BSA2-5
炭黑20-40石蜡1-2
操作油3-8可溶性酚醛树脂2-4
氧化锌1-6六次甲基四胺2-4
松焦油1-4ISAF5-20
促进剂DM1-4促进剂CZ1-4
防老剂3-10。
3.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶，其特征在于，所述的胎面胶包括下述重量份数的组分：
天然橡胶50聚丁二烯橡胶50
丁苯橡胶30胺类-BSA3
硬脂酸2硫磺2
炭黑30石蜡2
操作油6可溶性酚醛树脂3
氧化锌3六次甲基四胺3
松焦油2ISAF15
促进剂DM2促进剂CZ2
防老剂6。
4.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶，其特征在于，所述的防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉。
5.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶，其特征在于，所述的天然橡胶为烟胶片、白绉胶片、颗粒胶、胶清绉片、氯化天然橡胶、氢氯化天然橡胶、环氧化天然橡胶、银菊胶、古塔波胶、巴拉塔胶、杜仲胶、齐葛耳胶、吉尔通胶中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶，其特征在于，所述聚丁二烯橡胶为顺式-1，4-聚丁二烯。
7.根据权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶，其特征在于，所述炭黑为N220炭黑。
8.如权利要求1所述的耐磨轮胎胎面胶的生产方法，其特征在于，采用两段混炼工艺，
第一段：将天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶在烘胶房烘至温度30℃至40℃，粉碎成胶块，与硬脂酸、石蜡、可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂、胺类-BSA、炭黑，送入密炼机，混炼温度110-150度，压力180Bar，转子转速60rpm，混炼时间3分钟-5分钟得到一段母炼胶；
第二段：将母炼胶与操作油、松焦油、硫黄和促进剂进行混炼，混炼温度110-160度，压力180Bar，转子转速60rpm，混炼时间5分钟-15分钟得到终炼胶。
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