CN107163308A - 一种耐磨橡胶轮胎的制备方法 - Google Patents

一种耐磨橡胶轮胎的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107163308A
CN107163308A CN201710365624.7A CN201710365624A CN107163308A CN 107163308 A CN107163308 A CN 107163308A CN 201710365624 A CN201710365624 A CN 201710365624A CN 107163308 A CN107163308 A CN 107163308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
banburying
added
vulcanization accelerator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710365624.7A
Other languages
English (en)
Inventor
林玉萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710365624.7A priority Critical patent/CN107163308A/zh
Publication of CN107163308A publication Critical patent/CN107163308A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

本发明属于涉及轮胎制备工艺领域，提出一种耐磨橡胶轮胎的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将100重量份的天然橡胶、10‑20重量份的氯丁橡胶、5‑15重量份的丁苯橡胶、18‑25重量份的酚醛树脂、4‑7重量份的玻璃纤维、10‑15重量份的气象二氧化硅、1‑3重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD4‑7重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70‑75℃；密炼时间为20‑30min；步骤2：加入5‑7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110‑120℃；密炼时间为30‑40min；密炼压力为5‑7MPa。该方法制备得到的耐磨橡胶轮胎具有优异的耐磨性和抗老化性能，能长时间保持轮胎花纹不被磨损。

Description

一种耐磨橡胶轮胎的制备方法
技术领域
本发明涉及鞋底领域，特别是一种耐磨橡胶轮胎的制备方法。
背景技术
轮胎在行驶过程中，需要长时间保持和底面的高速接触和分离，轮胎在此过程中会加速磨损和老化，因此需要提高轮胎的耐磨性和抗老化性能。
发明内容
本发明旨在提供一种耐磨橡胶轮胎的制备方法。
其具体方案为：一种耐磨橡胶轮胎的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、10-20重量份的氯丁橡胶、5-15重量份的丁苯橡胶、18-25重量份的酚醛树脂、4-7重量份的玻璃纤维、10-15重量份的气象二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD4-7重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入5-7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110-120℃；密炼时间为30-40min；密炼压力为5-7MPa。
在上述的耐磨橡胶轮胎的制备方法中，包括如下步骤：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、15重量份的氯丁橡胶、10重量份的丁苯橡胶、20重量份的酚醛树脂、6重量份的玻璃纤维、12重量份的气象二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD5重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入6重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110-120℃；密炼时间为30-40min；密炼压力为5-7MPa。
本发明的有益效果在于：
本发明的耐磨橡胶轮胎具有优异的耐磨性和抗老化性能，能长时间保持轮胎花纹不被磨损。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
为了更加清楚的对本发明进行说明，列举如下实施例来说明本发明的优越性。
实施例1
耐磨橡胶轮胎的制备方法如下：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、15重量份的氯丁橡胶、10重量份的丁苯橡胶、20重量份的酚醛树脂、6重量份的玻璃纤维、12重量份的气象二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD5重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入6重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110-120℃；密炼时间为30-40min；密炼压力为5-7MPa。
实施例2
耐磨橡胶轮胎的制备方法如下：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、10重量份的氯丁橡胶、15重量份的丁苯橡胶、25重量份的酚醛树脂、4重量份的玻璃纤维、10重量份的气象二氧化硅、1重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD4重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入5重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110-120℃；密炼时间为30-40min；密炼压力为5-7MPa。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种耐磨橡胶轮胎的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、10-20重量份的氯丁橡胶、5-15重量份的丁苯橡胶、18-25重量份的酚醛树脂、4-7重量份的玻璃纤维、10-15重量份的气象二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD4-7重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入5-7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110-120℃；密炼时间为30-40min；密炼压力为5-7MPa。
2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶轮胎的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、15重量份的氯丁橡胶、10重量份的丁苯橡胶、20重量份的酚醛树脂、6重量份的玻璃纤维、12重量份的气象二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD5重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入6重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为110-120℃；密炼时间为30-40min；密炼压力为5-7MPa。
CN201710365624.7A 2017-05-23 2017-05-23 一种耐磨橡胶轮胎的制备方法 Pending CN107163308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710365624.7A CN107163308A (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种耐磨橡胶轮胎的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710365624.7A CN107163308A (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种耐磨橡胶轮胎的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107163308A true CN107163308A (zh) 2017-09-15

Family

ID=59815370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710365624.7A Pending CN107163308A (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种耐磨橡胶轮胎的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107163308A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627523A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 贵州轮胎股份有限公司 一种耐油轮胎胎面胶料
JP2021054976A (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 株式会社ブリヂストン ゴム組成物、複合体、ホース、コンベヤベルト、クローラおよびタイヤ
WO2022123869A1 (ja) * 2020-12-09 2022-06-16 株式会社ブリヂストン ゴム組成物、ゴム－金属複合体、ホース、コンベヤベルト、ゴムクローラ及びタイヤ

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104419022A (zh) * 2013-08-22 2015-03-18 青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司 一种改性低阻力轮胎胶料及其制作方法
CN105418994A (zh) * 2015-12-17 2016-03-23 山东永泰集团有限公司 耐磨轮胎胎面胶及其生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104419022A (zh) * 2013-08-22 2015-03-18 青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司 一种改性低阻力轮胎胶料及其制作方法
CN105418994A (zh) * 2015-12-17 2016-03-23 山东永泰集团有限公司 耐磨轮胎胎面胶及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国化工学会橡胶专业委员会: "《橡胶助剂手册》", 30 April 2000, 化学工业出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627523A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 贵州轮胎股份有限公司 一种耐油轮胎胎面胶料
JP2021054976A (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 株式会社ブリヂストン ゴム組成物、複合体、ホース、コンベヤベルト、クローラおよびタイヤ
WO2021065245A1 (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 株式会社ブリヂストン ゴム組成物、複合体、ホース、コンベヤベルト、クローラおよびタイヤ
CN114450338A (zh) * 2019-09-30 2022-05-06 株式会社普利司通 橡胶组合物、复合体、软管、输送带、履带和轮胎
US20220340737A1 (en) * 2019-09-30 2022-10-27 Bridgestone Corporation Rubber composition, composite, hose, conveyor belt, crawler, and tire
JP7360882B2 (ja) 2019-09-30 2023-10-13 株式会社ブリヂストン ゴム組成物、複合体、ホース、コンベヤベルト、クローラおよびタイヤ
CN114450338B (zh) * 2019-09-30 2024-02-02 株式会社普利司通 橡胶组合物、复合体、软管、输送带、履带和轮胎
WO2022123869A1 (ja) * 2020-12-09 2022-06-16 株式会社ブリヂストン ゴム組成物、ゴム－金属複合体、ホース、コンベヤベルト、ゴムクローラ及びタイヤ

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106608990B (zh) 一种橡胶组合物及其制备方法和硫化橡胶
CN107163308A (zh) 一种耐磨橡胶轮胎的制备方法
CN107531810B (zh) 聚合引发剂、改性共轭二烯类聚合物和它们的制备方法
CN106947129A (zh) 具有针对低温性能和湿牵引力的胎面的轮胎
CN107614506B (zh) 有机锂化合物及其用途
BRPI0908397A8 (pt) Composição de borracha diênica, processo de preparação da mesma, artigo semi-acabado de borracha para pneumático, pneumático, e, banda de rodagem de pneumático
CN103450524B (zh) 一种雪地轮胎配方及其制备方法
CN102634086A (zh) 极寒地区使用的半钢子午线雪地轮胎胎面橡胶组合物
CN102731856B (zh) 一种顺丁橡胶与氯丁橡胶混炼胶密封圈
JP2015501362A (ja) シリカ充填ゴム組成物およびその製造方法
CN112239573B (zh) 耐磨鞋底用橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用
CN101104711B (zh) 一种耐老化橡胶带生产配方
CN105778166A (zh) 一种轮胎用钢丝粘合橡胶组合物及其制备方法
JP2012111878A (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法
CN102382334A (zh) 高档轿车轻质化开发下的衬套橡胶配制原料
US10434822B2 (en) Pneumatic tire
CN106674655B (zh) 橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN109929160A (zh) 有机硅烷偶联剂的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用
WO2019107428A1 (ja) ゴム組成物、タイヤ用ゴム組成物及びタイヤ
CN103665457B (zh) 一种用于载重卡车实心轮胎的耐磨基部胶
CN101200561B (zh) 航空轮胎用平衡胶片胶与平衡胶片
CN105985548B (zh) 轮胎胎面用橡胶组合物及利用该组合物制造的轮胎
CN110023355B (zh) 共轭二烯类共聚物的制备方法、由此制备的共轭二烯类共聚物和包含其的橡胶组合物
CN109721773A (zh) 一种轮胎胎面橡胶组合物及其应用
CN104629107A (zh) 一种防滑减震车用轮胎橡胶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170915

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication