CN105383739A - 一种包装纸自动涂胶装置 - Google Patents

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李卫东
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
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Abstract

本发明提出的包装纸自动涂胶装置，可自动对包装纸表面涂胶，且连续性强，劳动强度低，加工效率高；储胶槽内设有液位传感器，所述液位传感器与机架上的控制器连接，涂胶辊部分位于储胶槽内，涂胶辊由第一驱动装置驱动转动，压辊位于涂胶辊上方，压辊与涂胶辊之间形成有供包装纸穿出的涂胶通道，胶桶与储胶槽之间通过送胶管道连通，所述送胶管道上设有提升泵，提升泵与控制器连接，并由控制器控制工作；涂胶机构进料端设有导料机构；出料机构包括主动辊、从动辊、输送带和第三驱动装置，主动辊由第三驱动装置驱动转动，主动辊和从动辊之间通过输送带连接。

Description

一种包装纸自动涂胶装置
技术领域
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种包装纸自动涂胶装置。
背景技术
在对工件进行外包装时，需要操作人员将包装纸张贴在工件外表面上，此过程包括涂胶和张贴两个过程，这两个过程相对独立，现行的加工方式连续性差，且存在一定的等待时间，加工效率较低，不适合工厂化的大批量加工。上述问题亟需解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种包装纸自动涂胶装置，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种包装纸自动涂胶装置，包括：机架、送料平台、导料机构、涂胶机构、出料机构和操作平台；送料平台、涂胶机构、出料机构依次设置在机架上；涂胶机构包括储胶槽、涂胶辊、压辊、第一驱动装置和胶桶，储胶槽内设有液位传感器，所述液位传感器与机架上的控制器连接，涂胶辊部分位于储胶槽内，涂胶辊由第一驱动装置驱动转动，压辊位于涂胶辊上方，压辊与涂胶辊之间形成有供包装纸穿出的涂胶通道，胶桶与储胶槽之间通过送胶管道连通，所述送胶管道上设有提升泵，提升泵与控制器连接，并由控制器控制工作；涂胶机构进料端设有导料机构，所述导料机构包括转轴、滚轮和第二驱动装置，转轴由第二驱动装置驱动转动，滚轮套接在转轴外周，且其与送料平台之间具有预定距离；出料机构包括主动辊、从动辊、输送带和第三驱动装置，主动辊由第三驱动装置驱动转动，主动辊和从动辊之间通过输送带连接；操作平台包括两块承载板，所述两块承载板分别位于输送带两侧。
优选地，两块承载板相对输送带轴线对称分布。
优选地，还包括设置在机架上的刮胶板，刮胶板位于涂胶机构和出料机构之间。
优选地，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为变频电机。
本发明提出的一种包装纸自动涂胶装置，将待包装的工件放置在承载板上，第一驱动装置驱动涂胶辊转动，第二驱动装置通过转轴驱动滚轮转动，送料平台旁的操作人员向导料机构推动切割好的包装纸，包装纸与滚轮接触，并受滚轮作用，以向涂胶通道运动，当包装纸与涂胶辊接触时，附着在涂胶辊周向的胶料被均匀的涂抹在包装纸上，其后，包装纸继续运动，并由输送带输送，承载板旁的操作人员拿取输送带上的包装纸，并在承载板上对工件进行包装。包装过程中，液位传感器实时采集储胶槽的胶料液位，当液位较低时，即涂抹在包装纸上的胶料量较少，控制器控制提升泵工作，提升泵抽取胶桶内的胶料，并泵入储胶槽，从而维持了整个包装纸涂胶包装过程的稳定性。本发明提出的包装纸自动涂胶装置，可自动对包装纸表面涂胶，且连续性强，劳动强度低，加工效率高，适合工厂化的流水线操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种包装纸自动涂胶装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种包装纸自动涂胶装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种包装纸自动涂胶装置，包括：机架1、送料平台2、导料机构、涂胶机构、出料机构和操作平台；送料平台2、涂胶机构、出料机构依次设置在机架1上；涂胶机构包括储胶槽3、涂胶辊4、压辊5、第一驱动装置6和胶桶7，储胶槽3内设有液位传感器，所述液位传感器与机架1上的控制器连接，涂胶辊4部分位于储胶槽3内，涂胶辊4由第一驱动装置6驱动转动，压辊5位于涂胶辊4上方，压辊5与涂胶辊4之间形成有供包装纸穿出的涂胶通道，胶桶7与储胶槽3之间通过送胶管道连通，所述送胶管道上设有提升泵8，提升泵8与控制器连接，并由控制器控制工作；涂胶机构进料端设有导料机构，所述导料机构包括转轴9、滚轮10和第二驱动装置，转轴9由第二驱动装置驱动转动，滚轮10套接在转轴9外周，且其与送料平台2之间具有预定距离；出料机构包括主动辊11、从动辊12、输送带13和第三驱动装置，主动辊11由第三驱动装置驱动转动，主动辊11和从动辊12之间通过输送带13连接；操作平台包括两块承载板14，所述两块承载板14分别位于输送带13两侧。
本实施例中，将待包装的工件放置在承载板14上，第一驱动装置6驱动涂胶辊4转动，第二驱动装置通过转轴9驱动滚轮10转动，送料平台2旁的操作人员向导料机构推动切割好的包装纸，包装纸与滚轮10接触，并受滚轮10作用，以向涂胶通道运动，当包装纸与涂胶辊4接触时，附着在涂胶辊4周向的胶料被均匀的涂抹在包装纸上，其后，包装纸继续运动，并由输送带13输送，承载板14旁的操作人员拿取输送带13上的包装纸，并在承载板14上对工件进行包装。
包装过程中，液位传感器实时采集储胶槽3的胶料液位，当液位较低时，即涂抹在包装纸上的胶料量较少，控制器控制提升泵8工作，提升泵8抽取胶桶7内的胶料，并泵入储胶槽3，从而维持了整个包装纸涂胶包装过程的稳定性。
上述方案中，两块承载板14相对输送带13轴线对称分布，操作人员可沿承载板14长度方向站立，并排列成两列，便于位于输送带13两侧的操作人员拿取包装纸，有助于保证操作人员的处理效率。
在具体设计时，还包括设置在机架1上的刮胶板15，刮胶板15位于涂胶机构和出料机构之间，使得包装纸上附着的胶料更加均匀。
由于站立在承载板14旁的操作人员处理能力存在差距，即人为因素较高，在实际涂胶过程中，第一驱动装置6、第二驱动装置和第三驱动装置均为变频电机，设计更加合理。
本发明提出的包装纸自动涂胶装置，可自动对包装纸表面涂胶，且连续性强，劳动强度低，加工效率高，适合工厂化的流水线操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种包装纸自动涂胶装置，其特征在于，包括：机架(1)、送料平台(2)、导料机构、涂胶机构、出料机构和操作平台；送料平台(2)、涂胶机构、出料机构依次设置在机架(1)上；涂胶机构包括储胶槽(3)、涂胶辊(4)、压辊(5)、第一驱动装置(6)和胶桶(7)，储胶槽(3)内设有液位传感器，所述液位传感器与机架(1)上的控制器连接，涂胶辊(4)部分位于储胶槽(3)内，涂胶辊(4)由第一驱动装置(6)驱动转动，压辊(5)位于涂胶辊(4)上方，压辊(5)与涂胶辊(4)之间形成有供包装纸穿出的涂胶通道，胶桶(7)与储胶槽(3)之间通过送胶管道连通，所述送胶管道上设有提升泵(8)，提升泵(8)与控制器连接，并由控制器控制工作；涂胶机构进料端设有导料机构，所述导料机构包括转轴(9)、滚轮(10)和第二驱动装置，转轴(9)由第二驱动装置驱动转动，滚轮(10)套接在转轴(9)外周，且其与送料平台(2)之间具有预定距离；出料机构包括主动辊(11)、从动辊(12)、输送带(13)和第三驱动装置，主动辊(11)由第三驱动装置驱动转动，主动辊(11)和从动辊(12)之间通过输送带(13)连接；操作平台包括两块承载板(14)，所述两块承载板(14)分别位于输送带(13)两侧。
2.根据权利要求1所述的包装纸自动涂胶装置，其特征在于，两块承载板(14)相对输送带(13)轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的包装纸自动涂胶装置，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的刮胶板(15)，刮胶板(15)位于涂胶机构和出料机构之间。
4.根据权利要求1所述的包装纸自动涂胶装置，其特征在于，第一驱动装置(6)、第二驱动装置和第三驱动装置均为变频电机。
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