CN105366142A - 一种包装纸涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出的包装纸涂胶装置,涂胶机构包括储胶槽、涂胶辊、压辊、第一驱动装置、第二驱动装置和液位传感器，涂胶辊位于储胶槽上方，涂胶辊由第一驱动装置驱动转动，压辊位于涂胶辊上方，压辊与涂胶辊之间形成有供包装纸穿出的涂胶通道，液位传感器设置在储胶槽内，液位传感器与设置在机架上的控制器连接，第二驱动装置输出轴驱动连接储胶槽，控制器与第二驱动装置连接；出料机构包括主动辊、从动辊、输送带、第三驱动装置，主动辊由第三驱动装置驱动转动，主动辊和从动辊之间通过输送带连接。本发明提出的包装纸涂胶装置，连续性强，稳定性高，劳动强度低，加工效率高，处理能力大，适合工厂化的流水线作业。

Description

一种包装纸涂胶装置

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种包装纸涂胶装置。

背景技术

在对工件进行外包装时，需要操作人员将包装纸张贴在工件外表面上，此过程包括涂胶和张贴两个过程，这两个过程相对独立，现行的加工方式连续性差，且存在一定的等待时间，加工效率较低，不适合工厂化的大批量加工；此外，在储胶槽液位较低时，需要相关人员不时地向储胶槽内加入胶料，此过程增加了劳动强度，并影响了加工效率以及加工质量。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种包装纸涂胶装置，以解决上述技术问题。

本发明提出的一种包装纸涂胶装置,包括：机架、送料平台、导料机构、涂胶机构、出料机构和操作平台；送料平台、导料机构、涂胶机构、出料机构依次设置在机架上，导料机构包括至少一个导料辊；涂胶机构包括储胶槽、涂胶辊、压辊、第一驱动装置、第二驱动装置和液位传感器，涂胶辊位于储胶槽上方，涂胶辊由第一驱动装置驱动转动，压辊位于涂胶辊上方，压辊与涂胶辊之间形成有供包装纸穿出的涂胶通道，液位传感器设置在储胶槽内，液位传感器与设置在机架上的控制器连接，第二驱动装置输出轴驱动连接储胶槽，控制器与第二驱动装置连接，以控制储胶槽沿着竖直方向运动；出料机构包括主动辊、从动辊、输送带、第三驱动装置，主动辊由第三驱动装置驱动转动，主动辊和从动辊之间通过输送带连接；操作平台包括两块承载板，所述两块承载板分别位于输送带两侧。

优选地，还包括设置在机架上的刮胶板，刮胶板位于涂胶机构和出料机构之间。

优选地，第一驱动装置和第三驱动装置为变频电机。

优选地，第二驱动装置为气缸。

优选地，两块承载板相对输送带轴线对称分布。

优选地，还包括设置在机架上的预警器，所述预警器与控制器连接。

本发明提出的一种包装纸涂胶装置,将待包装的工件放置在承载板上，第一驱动装置驱动涂胶辊转动，送料平台旁的操作人员向导料机构推动切割好的包装纸，包装纸受导料辊导向，以向涂胶通道运动，当包装纸与涂胶辊接触时，附着在涂胶辊周向的胶料被均匀的涂抹在包装纸上，其后，包装纸继续运动，并由输送带输送，承载板旁的操作人员拿取输送带上的包装纸，并在承载板上对工件进行包装。包装过程中，液位传感器实时采集储胶槽的胶料液位，当液位较低时，涂胶辊浸没在储胶槽内的量较少，影响涂抹在包装纸上的胶料量，控制器控制第二驱动装置工作，第二驱动装置驱动储胶槽上移，以保证涂胶辊的浸没量，从而维持了整个包装纸涂胶包装过程的稳定性。本发明提出的包装纸涂胶装置，连续性强，稳定性高，劳动强度低，加工效率高，处理能力大，适合工厂化的流水线作业。

附图说明

图1为本发明提出的一种包装纸涂胶装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种包装纸涂胶装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种包装纸涂胶装置,包括：机架1、送料平台2、导料机构、涂胶机构、出料机构和操作平台；送料平台2、导料机构、涂胶机构、出料机构依次设置在机架1上，导料机构包括至少一个导料辊3；涂胶机构包括储胶槽4、涂胶辊5、压辊6、第一驱动装置7、第二驱动装置8和液位传感器，涂胶辊5位于储胶槽4上方，涂胶辊5由第一驱动装置7驱动转动，压辊6位于涂胶辊5上方，压辊6与涂胶辊5之间形成有供包装纸穿出的涂胶通道，液位传感器设置在储胶槽4内，液位传感器与设置在机架1上的控制器连接，第二驱动装置8输出轴驱动连接储胶槽4，控制器与第二驱动装置8连接，以控制储胶槽4沿着竖直方向运动；出料机构包括主动辊9、从动辊10、输送带11、第三驱动装置，主动辊9由第三驱动装置驱动转动，主动辊9和从动辊10之间通过输送带11连接；操作平台包括两块承载板12，所述两块承载板12分别位于输送带11两侧。

本实施例中，将待包装的工件放置在承载板12上，第一驱动装置7驱动涂胶辊5转动，送料平台2旁的操作人员向导料机构推动切割好的包装纸，包装纸受导料辊3导向，以向涂胶通道运动，当包装纸与涂胶辊5接触时，附着在涂胶辊5周向的胶料被均匀的涂抹在包装纸上，其后，包装纸继续运动，并由输送带11输送，承载板12旁的操作人员拿取输送带11上的包装纸，并在承载板12上对工件进行包装。

包装过程中，液位传感器实时采集储胶槽4的胶料液位，当液位较低时，涂胶辊5浸没在储胶槽4内的量较少，影响涂抹在包装纸上的胶料量，控制器控制第二驱动装置8工作，第二驱动装置8驱动储胶槽4上移，以保证涂胶辊5的浸没量，从而维持了整个包装纸涂胶包装过程的稳定性。

为保证涂抹在包装纸表面胶料量的均匀性，还包括设置在机架1上的刮胶板13，刮胶板13位于涂胶机构和出料机构之间。

由于站立在承载板12板的操作人员处理能力存在差距，在具体设计时，第一驱动装置7和第三驱动装置为变频电机，可根据操作人员处理能力动态调整第一驱动装置7和第三驱动装置输出轴转速，设计更加合理。此外，第二驱动装置8为气缸，储胶槽4运动更加平稳，动力充沛。

在具体设计时，两块承载板12相对输送带11轴线对称分布，便于位于输送带11两侧的操作人员拿取包装纸，有助于保证操作人员的处理效率。

上述方案中，还包括设置在机架1上的预警器，所述预警器与控制器连接，才储胶槽4内的胶量过少时，预警器自动发出报警信号，以提醒相关人员向储胶槽内加入胶料。

本发明提出的包装纸涂胶装置，连续性强，稳定性高，劳动强度低，加工效率高，处理能力大，适合工厂化的流水线作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装纸涂胶装置，其特征在于，包括：机架(1)、送料平台(2)、导料机构、涂胶机构、出料机构和操作平台；送料平台(2)、导料机构、涂胶机构、出料机构依次设置在机架(1)上，导料机构包括至少一个导料辊(3)；涂胶机构包括储胶槽(4)、涂胶辊(5)、压辊(6)、第一驱动装置(7)、第二驱动装置(8)和液位传感器，涂胶辊(5)位于储胶槽(4)上方，涂胶辊(5)由第一驱动装置(7)驱动转动，压辊(6)位于涂胶辊(5)上方，压辊(6)与涂胶辊(5)之间形成有供包装纸穿出的涂胶通道，液位传感器设置在储胶槽(4)内，液位传感器与设置在机架(1)上的控制器连接，第二驱动装置(8)输出轴驱动连接储胶槽(4)，控制器与第二驱动装置(8)连接，以控制储胶槽(4)沿着竖直方向运动；出料机构包括主动辊(9)、从动辊(10)、输送带(11)、第三驱动装置，主动辊(9)由第三驱动装置驱动转动，主动辊(9)和从动辊(10)之间通过输送带(11)连接；操作平台包括两块承载板(12)，所述两块承载板(12)分别位于输送带(11)两侧。

2.根据权利要求1所述的包装纸涂胶装置，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的刮胶板(13)，刮胶板(13)位于涂胶机构和出料机构之间。

3.根据权利要求1所述的包装纸涂胶装置，其特征在于，第一驱动装置(7)和第三驱动装置为变频电机。

4.根据权利要求1所述的包装纸涂胶装置，其特征在于，第二驱动装置(8)为气缸。

5.根据权利要求1所述的包装纸涂胶装置，其特征在于，两块承载板(12)相对输送带(11)轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的包装纸涂胶装置，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的预警器，所述预警器与控制器连接。