CN105382051A - 大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机 - Google Patents

Abstract

大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，包括机架，设于机架上方的内机座，设于机架外侧的导向轮和控制器，设于机架下的收线盘，内基座前后设横向导轨，内基座上设减速电机、内基座下设夹送机构和推顶机构，夹送机构由减速电机带动的主动夹送辊及其从动夹送辊，推顶机构的推顶轮侧向推顶黄铜棒向一侧弯曲的力使黄铜棒盘圆或矫直成形。本发明配合水平连铸后直接盘圆收线的工艺方法，实现了大直径铜棒的盘圆，设置侧向推进的推顶轮对铜棒进行弧线弯曲成形，能很好的控制铜棒盘圆曲率，得到所需的铜棒圆盘。盘圆/矫直机与车头机配套使用，不仅实现了已盘圆棒头的矫直与车头，同时，棒头车头推送力直接由盘圆矫直机的提供，不需人工辅助，减少了人工。

Description

大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机

技术领域

本发明涉及黄铜棒的盘圆/矫直技术设备，特别是一种大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直设备。

背景技术

黄铜因其具有优良的热冲、冷镦性能，而被用于制造成汽车零部件。汽车零部件企业通过热冲或冷镦的方式将锯切成段的铜棒加工成所需的汽车零部件。但每根铜棒都会产生一定长度的料尾，将造成一定的浪费，且直棒在产品加工过程中很难实现连续化作业。所以，为实现连续化作业，减少料尾的浪费，越来越多的汽车零部件生产企业要求黄铜棒供应商提供大规格大卷重盘圆黄铜棒。

目前，黄铜材的生产方法主要有上引法和水平熔炼挤压法。

上引法工艺流程为：配料-上引熔炼-联合拉丝—联合拉伸（带轧扁）-留底退火-成品拉丝、在线酸洗-成品检验-包装入库。该生产方法仅适用于Φ16以下的盘圆铜线，对于Φ16以上的大规格盘圆铜材，由于铜材直径大，采用该方法会导致铜材内部组织疏松，拉伸时易断裂，且现有上引法设备无法实现大直径铜材的打弯盘圆。

水平连铸挤压法工艺流程为：配料-水平熔炼-挤压-酸洗-车头-多道次盘圆拉丝、退火、酸洗-成品检验-包装入库。由于现有大型挤压设备能实现的挤压铸锭规格有限，为满足汽车生产企业的大卷重要求，需要将多个铜锭挤压成的铜材焊接起来，由于铜材直径大，焊接时需要8-10人一起配合才能完成，不仅操作难度大、效率低，在后续的拉丝工序也易出现断线。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种加工道次少、操作效率高、劳动强度小的大直径大卷重黄铜棒盘圆/矫直的制造设备。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，包括机架，设于机架上方的内机座，设于机架外侧的导向轮和控制器，设于机架下的收线盘，其特征在于内基座前后设横向导轨，所述内基座上设减速电机、内基座下设夹送机构和推顶机构，所述夹送机构由减速电机带动的主动夹送辊及其从动夹送辊，所述推顶机构的推顶轮侧向推顶黄铜棒向一侧弯曲的力使黄铜棒盘圆或矫直成形。

所述导轮机构包括导轮架，架于导轮架上的导轮，所述导轮通过锁紧螺母与导轮架固定。

所述夹送机构包括减速电机、与减速电机相连的减速齿轮，与减速齿轮啮合的传送齿轮，与传送齿轮同轴相连的主动夹送辊，与主动夹送辊对应的从动夹送辊，和与从动夹送辊相连的推进机构一。

所述推进机构一包括丝杆一，和控制丝杆一转动的电动机一。

所述推顶机构包括推顶轮，与推顶轮相连的丝杆二，和控制丝杆二转动的电动机二。

所述收线机构包括收线底座和架于所述收线底座上的可旋转收线盘。

所述横向导轨包括二条平行的导轨副和在其上滑动的滑块，所述导轨副两端与所述外机架固接，所述滑块与所述内基座固接。

所述控制器包括变频器和行程开关，所述行程开关包括安装于机架外盘圆进料端的停止开关和安装于外机架盘圆出料端的启动开关。

本发明与现有技术相比有益效果在于：本发明的盘圆/矫直机配合水平连铸后直接盘圆收线的工艺方法，实现了大直径铜棒的盘圆，设置侧向推进的推顶轮对铜棒进行弧线弯曲成形，推顶轮设置成可移动式，能很好的控制铜棒盘圆曲率，得到所需的铜棒圆盘。本发明盘圆/矫直机与车头机配套使用，不仅实现了已盘圆棒头的矫直与车头，同时，棒头车头推送力直接由盘圆矫直机的提供，不需人工辅助，减少了人工。

附图说明

图1为盘圆/矫直机结构示意图。

图2为图1中A—A剖视图。

图3为图1中B—B剖视图。

图中：外机架1，内基座2，行程开关3，变频器4，导轮机构5，夹送机构6，推顶机构7，收线机构8，导轮架51，导轮52，锁紧螺母53，变频电机61，减速齿轮62，传送齿轮63，主动夹送辊64，从动夹送辊65，推进机构一66，丝杆一67，电动机一68，推顶轮71，推进机构二72，丝杆二73，电动机二74，收线底座81，收线盘82，直线滑轨副9，导轨91，滑块92，停止开关31，启动开关32。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步说明。

如图1～3所示，所述盘圆/矫直机包括机架1，设于外机架1上方的可移动内基座2，设于内基座左侧的行程开关3和右侧的变频控制器4。设于机架1右侧的导轮机构5，设于内基座2下用于夹送铜棒的夹送机构6，用于盘圆/矫直铜棒的推顶机构7和收线机构8。所述导轮机构5包括导轮架51，架于导轮架上的导轮52，所述导轮52通过锁紧螺母53与导轮架51固定。所述夹送机构6包括减速电机61，与减速电机61相连的减速齿轮62，与减速齿轮62啮合的传送齿轮63，与传送齿轮63同轴相连的主动夹送辊64，与主动夹送辊64对应的从动夹送辊65，与从动夹送辊65相连的推进机构一66。所述减速电机61可以为变频减速机。所述推进机构一66包括有丝杆一67，和控制丝杆一转动的电动机一68。所述推顶机构7包括有推顶轮71，和推顶机构二72。所述推顶机构二72包括与推顶轮71相连的丝杆二73，和控制丝杆二73转动的电动机二74。所述收线机构8包括有收线底座81和架于所述收线底座8上的可旋转收线盘82。

所述内基座2两侧设置有横向导轨9，所述横向导轨9包括有二条平行导轨副91和在其上滑动的滑块92，所述导轨副91两端与所述外机架1固接，所述滑块92与所述内基座2固接。所述行程开关3可以控制减速电机61的启停，包括有安装于外机架1盘圆进料端的停止开关31和安装于外机架1盘圆出料端的启动开关32。

铜棒盘圆的操作方法简述如下：开启电动机一68使丝杆一67逆时针转动控制从动夹送辊65与主动夹送辊64分开，开启电动机二74使丝杆二73逆时针转动控制推顶轮71与从动夹送辊65同侧并与从动夹送辊65平齐，关闭电动机一68和电动机二74；调节导轮机构5的螺母53使导轮52与主动夹送辊64保持水平。使水平连铸出来的铜棒棒头穿过导轮机构5和夹送机构6至推顶机构7，开启电动机一68使丝杆一78顺时针转动控制从动夹送辊65向主动夹送辊64方向运动至夹紧铜棒，关闭电动机一68；开启电动机二74使丝杆二73顺时针转动至推顶轮71接触铜棒后，电动机二74继续转动至铜棒微弯曲至所需的曲径，关闭电动机二74；开启减速电机61，使主动夹送辊64转动，使推顶轮71跟随主动夹送辊64与从动夹送辊65夹紧铜棒逆向前行受力弯曲，由于夹送速度大于水平连铸出料速度，内基座2在外机架1内沿着直线导轨91向后退，直至内基座2接触停止开关31使减速电机61关闭；水平连铸出来的铜棒继续推动内基座2前进至内基座2接触启动开关32，使减速电机61开启，控制主动夹送辊64继续夹送铜棒进行连续盘圆。

铜棒矫直的操作方法简述如下：开启电动机一68使丝杆一67逆时针转动控制从动夹送辊65与主动夹送辊64分开，开启电动机二74使丝杆二73顺时针转动控制推顶轮71向主动夹送辊65一侧移动直至位于主动夹送辊65外侧，关闭电动机一68和电动机二74；调节导轮机构5的螺母53使导轮52与主动夹送辊64保持水平；将盘圆的铜棒棒头穿过推顶机构7、夹送机构6和导轮机构5，开启电动机一68使丝杆一67顺时针转动控制从动夹送辊65向主动夹送辊64方向运动至夹紧铜棒，关闭电动机一68；开启电动机二74使丝杆二73逆时针转动至推顶轮7接触铜棒后，电动机二74继续转动直至推顶轮71与主动夹送辊64在同一直线上，此时铜棒可被矫直，关闭电动机二74，开启减速电机61反转，使主动夹送辊64逆向转动，铜棒连续向后夹送并被矫直，至盘圆铜棒连续被矫直完成。若将车头机进口夹具紧夹被矫直的棒头，再开启减速电机61，盘圆铜棒继续被矫直并向车头机推送，实现自动完成车头。

Claims (8)

1.大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，包括机架，设于机架上方的内机座，设于机架外侧的导向轮和控制器，设于机架下的收线盘，其特征在于内基座前后设横向导轨，所述内基座上设减速电机、内基座下设夹送机构和推顶机构，所述夹送机构由减速电机带动的主动夹送辊及其从动夹送辊，所述推顶机构的推顶轮侧向推顶黄铜棒向一侧弯曲的力使黄铜棒盘圆或矫直成形。

2.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述导轮机构（5）包括导轮架（51），架于导轮架上的导轮（52），所述导轮通过锁紧螺母（53）与导轮架（51）固定。

3.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述夹送机构（6）包括减速电机（61）、与减速电机相连的减速齿轮（62），与减速齿轮啮合的传送齿轮（63），与传送齿轮同轴相连的主动夹送辊（64），与主动夹送辊对应的从动夹送辊（65），和与从动夹送辊（65）相连的推进机构一（66）。

4.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述推进机构一66包括丝杆一（67），和控制丝杆一转动的电动机一（68）。

5.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述推顶机构包括推顶轮（71），与推顶轮相连的丝杆二（73），和控制丝杆二转动的电动机二（74）。

6.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述收线机构包括收线底座（81）和架于所述收线底座上的可旋转收线盘（82）。

7.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述横向导轨包括二条平行的导轨副（91）和在其上滑动的滑块（92），所述导轨副两端与所述外机架固接，所述滑块与所述内基座固接。

8.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述控制器包括变频器（4）和行程开关（3），所述行程开关（3）包括安装于机架外面的盘圆进料端的停止开关（31）和安装于机架外的盘圆出料端的启动开关（32）。