CN105377453B - 具有两层结构的直接压印板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种面板(10)和用于制造该面板的方法，该面板包括具有前侧和后侧的承载板(11)，并且其中，该承载板(11)包括至少位于前侧的、由具有不同厚度值的各种聚合物层构建的层系统。

Description

具有两层结构的直接压印板
技术领域
本发明涉及一种面板，尤其涉及具有改进的表面底漆的壁板、天花板或地板及其制造方法。
背景技术
从现有技术中已知用于墙壁、天花板和/或地板涂层的多个面板。例如，在室内区域中，所谓的层压板作为地板涂层被广泛普及。层压板相对便宜并且能够得到良好的加工。通常，它们是基于由MDF或HDF材料支撑的承载板，浸渍有蜜胺树脂的装饰纸施加到它的上侧。通过在热和压力的影响下注浆，树脂固化，使得形成高耐磨性的表面。为了增加耐磨性，在注浆之前，表面通常设置有耐磨颗粒，特别是刚玉。
经过一段时间，基于PVC的高质量面板替代层压板被公众所知并且作为LVT(豪华乙烯基砖)发布。例如，从DE 10 2006 058 655 A1中已知以多层矩形层状板的形式的、具有由软聚氯乙烯(PVC)组成的承载板的地板。装饰纸幅分别粘贴到软质PVC层或板上，使得PVC的可见表面施加有装饰。作为施加到PVC承载板上的该装饰纸幅的替代，塑料箔的使用也是已知的，该塑料箔例如也用装饰性装饰压印。
从DE 10 2006 029 963 A1中已知由聚氯乙烯制成的地板涂层，其上涂有耐用漆层以提高该PVC地板涂层的耐久性。漆层基于丙烯酸树脂并且借助于辐射被固化。本文件的核心在于将导电性物质添加到树脂中，以证明成品地板涂层具有抗静电性能和/或导电性。
最近，LVT面板在市场上盛行，该面板具有厚度为4-6mm的更硬的PVC板作为底层并且在该面板上施加包括上述特征的软PVC层。作为连接装置的较硬板被磨成特定的外形。以这样的方式，能够易于铺设单个面板以形成平面区域。
在上述面板的进一步发展中，已经开发出所谓的直接压印面板。通常，对于这些直接压印板，不使用更多的箔纸，特别是不使用装饰纸。装饰层直接压印承载板的表面上，借助于凹版印刷工艺通过利用分散的颜色，将常用的合适的预处理应用到该承载板。具体而言，在印刷前，借助于辊施加装置施加底漆。在烘干装饰层后，施加并固化各种树脂层。因此，树脂层作为保护层以及耐磨表面。为了进一步提高耐磨性，往往也设置抗磨颗粒，例如，刚玉。
例如，从WO 2007/042258中已知用于直接涂布木材材料的方法，其中，在一个涂布步骤中，由塑料材料制成的厚保护层以液体地形式施加到板的表面上。所使用的塑料材料是通过聚合固化的液体可聚合丙烯酸酯系列。
所提到的现有技术面板的每一者具有若干优点和缺点，该优点和缺点取决于它们的结构、使用的制造工艺以及使用的材料。例如，层压板能够易于铺设，提供实现高品质装饰的机会，并且此外非常耐用。然而，层压板的声学性能通常是不利的，当用作地板涂层时层压板通常产生令人厌烦的奔跑噪声。原因在于层压板上非常坚硬的蜜胺层。此外，该层压板感觉是凉的并且令人不愉快。基于PVC的涂层具有优良的声学性能，并且此外具有比较柔软并温暖的愉快的触觉和感觉，这正是在许多情况下所期望的，例如当在浴室中用作地板涂层时。然而，用于制造光学高质量的表面，该PVC地板必须以相对昂贵的方式被加工，并且因此与普通层压板相比贵得多(至少在它们应提供类似的质量时)。PVC板的缺点在于当集中使用时易于出现较深的划痕，这扰乱了光学图像。此外，它的缺点在于从生态观点来看PVC地板是有害。它们包括有害的增塑剂并且众所周知氯在发生火灾时非常危险(例如，生成氯二恶英)。
直接压印板去掉层压板的一些缺点并且例如不需要浸有三聚氰胺树脂的装饰纸，由此可以简化制造。然而，关于声学性能和触感，它们与层压板相比具有类似的缺点。
鉴于这些已知的面板或相应的涂层，本发明的目的在于提供一种面板，特别是壁板、天花板或地板，该面板包括尽可能多的已知面板的不同优点，然而同时最小化的各种板的现有缺点。此外，另一个目的是以便宜的和相对简单的方式制造这种面板。又一个目的在于提供具有良好的耐久性的并且允许实现高品质的装饰性图案的面板。
该目的和将在本说明书中提及的并且对于本领域的技术人员而言将显而易见的其它目的可以通过根据权利要求1所述的面板和根据权利要求24所述的该面板的相应的制造方法来实现。
发明内容
根据本发明，提供了一种面板，例如，壁板，天花板，并且尤其为地板，该面板包括具有前侧和后侧的承载板，其中，层系统至少施加在前侧上。前侧应该理解为当面板例如以地板的形式被铺设时指向观察者的使用侧的那侧。承载板可任选地被划分为面板。在它们的侧边缘处，面板能够提供特别是以凸缘和凹槽元件的形式的连接装置，如从地板层压板的区域可以看出。特别适合的凸缘和凹槽元件允许通过形状配合在平行于前侧和垂直于前侧的方向上连接各种相似面板。当然，该工艺序列可以逐个应用到面板，其中这种方法是不经济的。根据本发明，来自于前侧的该层系统包括由聚合物制成的并在下文中被称为层S1的第一弹性层。根据本发明的第一聚合物层的厚度为20-600μm且马氏硬度为0.5-120N/mm2，优选在2至50N/mm2之间，更优选的在2至40N/mm2之间，并且最优选地在2至30N/mm2之间，并且第一聚合物层为软弹性。在该第一弹性层的上方设置第二层S2，第二层具有仅为10-200μm的厚度和比第一弹性层的马氏硬度大的马氏硬度即，在面板表面处确定的马氏硬度为5-300N/mm2之间，优选为15-150N/mm2，更优选地为在20至100N/mm2之间，并且最优选地在25至90N/mm2之间。
根据本发明的面板的层系统的结构暗示了：与承载板的材料不同，涂布面板的表面感觉比较柔软并且给人们留下舒适温暖的触觉印象。具体而言，提供厚的弹性层S1具有显著的声学优点。当被踩踏时，根据本发明的层系统与层压参照地板相比导致显著的噪声阻尼效应。根据IHD-W 431，确定层压参照地板的响度为26宋(Song)。设置有弹性层S1和层S2的地板与该参照地板相比具有10-70％的改进。PVC(LBT)地板被测定为与参照相比具有40％的改进。
由于根据本发明的面板的相关物理性能基本由所施加的层系统来确定，所以多种不同的材料可以作为用于承载板的材料。因此，通常，根据本发明的面板的承载板优选具有MDF板、HDF板、PVC板、增强纤维板、WPC板(木粉复合材料)、热塑性回收板、木板、饰面板或拼花板(如，预制镶木板)。如最初所提到的，承载板可以包括在其侧面以凸缘和凹槽元件的形式的连接装置，使得根据本发明的面板能够例如易于铺设以在地板上形成覆盖。
在一般情况下，用于层S1和S2(和S3)的材料优选分别基于丙烯酸酯系列或者基于丙烯酸酯。在本文中，丙烯酸酯系列应理解为含双键的基于单环、双环和多环丙烯酸的化合物的可聚合混合物。典型的代表是例如根据BASF公司的生产程序的、属于LaromerTM商标类型下的、从市场中获得的二丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯。
层S1优选为基于自由基可聚合低聚物和/或低聚物混合物的聚合物。优选地，层S1基于辐射可硬化丙烯酸酯低聚物(丙烯酸酯系列)。该低聚物选择为使得层提供阻尼性能，其特征在于，马氏硬度优选为0.5-120N/mm2，更优选地为2-50N/mm2。这样的低聚物制剂例如由一种或多种不饱和丙烯酸酯构成，其中，不饱和丙烯酸酯包括聚酯、聚醚和/或聚氨酯结构，具有1-4、优选为＜2的官能度。可商购的示例为BASF的Laromer PO43F、Laromer UA9033或Laromer UA19T。此外，低聚物混合物可以包括具有1-4的官能度、优选具有1-2的官能度的低粘胶丙烯酸酯。可商购的示例为BASF的Laromer LR 8887、Laromer DPGDA、Laromer TPGDA。为了借助于UV-辐射硬化，需要光引发剂，如单酰基磷氧化物(monosacylphosphinoxide)或双酰基磷氧化物(bisacylphosphinoxide)、α羟基丙酮(alphahydroxycetone)、二苯甲酮衍生物、苯偶酰二甲缩醛(benzildimethycetal)或苯基乙醛酸。此外，制剂可以包括添加剂，如润湿剂、消泡剂、无机或有机填充材料。例如，可以使用聚丙烯酸酯、硅酮、滑石、硫酸钡、白垩、硅酸或尿衍生物作为添加剂。
第二层S2的材料优选基于可自由基聚合丙烯酸酯低聚物(丙烯酸酯系列)或可自由基聚合丙烯酸酯混合物，其由具有1-8的官能度、优选具有3-6的官能度的一种或多种不饱和丙烯酸酯(丙烯酸酯系列)(聚酯、聚醚和/或聚氨基甲酸乙酯结构)构成。示例为BASF的作为原涂漆材料的Laromer PE 9074、Laromer 8863或Laromer LR 8987。优选地，这些丙烯酸酯的混合物还包括具有1-6的官能度，优选具有2-4的官能度的低粘胶丙烯酸酯。例如，可以使用BASF的具有商标名Laromer HDDA、Laromer TMPTA、Laromer PPTTA的以下原材料。在与UV有关的系统中，可以应用光引发剂，例如单癸磷氧化物(mono-secylphosphinoxide)或双癸磷氧化物(bi-secylphosphinoxide)、羟基丙酮、二苯甲酮衍生物、苯偶酰二甲缩醛或苯基乙醛酸。此外，可以应用添加剂，如润湿剂、消泡剂、消光剂和无机或有机填充材料，添加剂例如为聚丙烯酸酯、硅酮、滑石、硫酸钡、白垩、硅酸或尿衍生物。低聚物选择为使得表面硬度处于上述范围内。此外，原材料的选择使得层S2除了阻尼性能之外，还特别具有高的耐磨性(耐擦伤性、微耐擦伤性、耐磨性)。本领域技术人员已知这些性能通过线网密度和改性来实现，例如通过纳米颗粒。
优选地，承载板的厚度为在3至20mm之间，更优选地在4至15mm之间，甚至更优选地在3至12mm之间，并且最优选地在4至10mm之间。根据用途和所施加的装饰(如果能够获得)，不同的形状也是可能的。例如，如果面板应仿照实木装饰并且铺设为地板或壁板，则方形基底形式的承载板或面板是有利的，例如，以长度为1.5-2m并且宽度为10-30cm的方形形状。
如最初所提到的，根据本发明的面板的表面的相关物理性能基本上由根据本发明的层系统来确定。厚的第一弹性层S1决定面板的声学性能。基本上，按照马氏法，层S1的优选硬度值在0.5-120N/mm2之间，更优选地在2-50N/mm2之间，甚至更优选地在2-40N/mm2之间，并且最优选地在2-30N/mm2之间(如上所述)。在每一种情况下，第二层S2与第一层相比必须有更大的硬度并且应该在5-300N/mm2之间，更优选地在15-150N/mm2之间，更优选地在20-100N/mm2之间，并且最优选地在25-90N/mm2之间(如上所述)。本领域的技术人员已知即使优选硬度和的上述范围部分重叠，基本上重点在于大于
本领域的技术人员已知确定马氏硬度的方法。在本发明的开发期间，使用泰伯尔工业公司(Taber Industries)的泰伯耐磨性测量装置5151。每用砂纸S41磨损200次，由探针确定硬度和痕迹深度。按照DIN EN ISO14577来测定马氏硬度(在测试力的影响下的登记硬度控制)。使用赫尔穆特菲希尔股份有限公司(Helmut Fischer GmbH)的“FISCHERSCOPEH100”作为测量装置。已经使用下面的测试参数：最大力：50/30mn和测量持续时间：20秒。使用机械触摸切测量装置对痕迹深度进行确定。将Perthen公司的perthometer S3P用作测量装置。
在检验探针期间，已经表明：由于使用的材料较软，给定层深度的硬度中或多或少会出现偏差。因此，有必要测量在各个点处通过计算平均值来获得有意义的代表性数据。在进行测量期间，用砂纸磨损200次后，在每四个位置处测量硬度和痕迹深度。似乎在大多数情况下四个测量点能提供足够的精度。当然，当使用四个以上(例如，八个)的测量点时，甚至将实现更精确的测量结果。
优选地，弹性层S1的厚度在20-600μm，更优选地在40-500μm，甚至更优选地在80-450μm，并且最优选地在120-240μm的范围内。同第一层的厚度无关的第二层S2的厚度优选为10-180μm，更优选地为20-100μm并且最优选地为30-80μm。由此，本领域的技术人员显而易见的是，选择的第一弹性层S1越厚，该施加面板的表面更有弹性。层S1优选在部分步骤中特别借助于各种辊装置被接连施加，同时在辊施加装置之后进行相应的胶凝。胶凝理解为在相应的层中，自由基聚合通过例如借助于UV的辐射启动，但是这种聚合快速取消，使得以下层的密合性得以保证。换句话说，部分层不完全固化，而只是一部分固化。此外，以这种方式，也增大了部分层彼此之间的密合性。或者，可以在一个单个步骤中施加层S1。
优选地，其它装饰层应用在前侧与层S1之间，装饰层分别包括印刷油墨(油墨)或由该印刷油墨构成。在本文中，术语“油墨”是通用的含义并且不应表示单个颜色，而是通用形式的印刷油墨：对于数字四色印刷，印刷油墨例如由四个不同的颜色(青色、品红色、黄色、黑色)组成，打印图像通过喷射墨滴产生。众所周知，当使用间接凹版印刷时，装饰图像借助于旋转印刷滚筒产生。借助于印刷滚筒，施加装饰特定混合物颜色。原则上，对于本发明，优选层S1和S2是基本透明的使得它们可以用作底层装饰层的保护。
通常，在现有技术中，分散颜料，特别是丙烯酸酯颜料被用作印刷油墨。常用的凹版印刷工艺经常使用这些分散颜料。分散颜料为通常由三个主要成分构成的打印油墨，即a)溶解剂(通常为水)，b)如以塑料聚合物形式的粘合剂，其存储在一起并且当溶剂蒸发时形成固体层，和c)用于产生所需的覆盖和所需的色调的色料。由于以聚合物形式的粘合剂已经存在，所以这些分散颜料的硬化通常不是借助于聚合完成，而是通过溶剂的蒸发完成。含在分散体中的聚合物借助于粘合剂的蒸发以纯物理的方式彼此连接并且形成固体的闭合层。
令人吃惊的是，本发明已经发现，当在该情况下使用可聚合印刷油墨而不是常用的分散颜料时，可以实现根据本发明的层系统的改进的粘合性能。当装饰层的印刷油墨和第一弹性层S1的至少一部分分别被固化或者聚合在一起时(即，当装饰层例如通过数字印刷法被直接压印，装饰层由印刷油墨组成时)，正面效应特别显着。聚合物层或可聚合印刷油墨的固化或部分固化(胶凝)应理解为发生聚合反应的化学反应。这必须和这些层的烘干相区分开，其中，只有溶剂(如分散颜料的水含量)蒸发或者以纯物理的方式减少。借助于可聚合印刷油墨和用于第一弹性层的材料的合并(局部)固化，化学连接可能发生在这两层的分界表面，假设其负责改进各层的粘合。常用的分散颜料不包含可聚合丙烯酸酯系列使得在印刷油墨(即，装饰层)与弹性层之间不发生化学连接。
通常，用于本发明的印刷油墨因此优选为可聚合印刷油墨并且特别是可聚合丙烯酸酯系列。可聚合印刷油墨包括作为主要成分的粘合剂，即，含有反应双键的树脂；单体或低聚物，如丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物；用于辐射可硬化印刷油墨的任选的光引发剂；添加剂，如消泡剂、流动添加剂等；以及色料和用于实现特定的物理技术性能的填充材料。通常，所使用的用于本发明的印刷油墨优选辐射可硬化，特别是能够通过UV射线硬化的印刷油墨。更优选地，油墨基于可聚合丙烯酸酯和/或N-乙烯基己内酰胺。
在根据本发明的又一个实施例中，具有马氏硬度的第三弹性层S3设置在前侧上装饰层的下方，其中，第三弹性层的硬度优选等于或小于第一弹性层S1，即以这种方式，可以产生具有相应良好的弹性性能的特别厚的层系统。优选的是，层S3具有的厚度为10-300μm，更优选地为30-150μm，并且最优选地为60-120μm。自由基可聚合丙烯酸酯混合物用于层S3，该混合物被提供用于层S1并且如上所述。该低聚物混合物优选在应用前施加有色料，以便将具有覆盖颜色的层设置为印刷底层，即该层S3中应优选是不透明的，以便获得充分的印刷质量。然后，包括可能必需的底漆和预涂布层的装饰层被施加到之前施加的层S3上。该第三层S3的优点在于：因为只有第一弹性层S1和第二弹性层S2位于观察者与装饰层之间，所以总的层系统可以设计成非常厚而不影响最终呈现的装饰层的光学影像。
根据本发明的层系统具有在面板或承载板的前侧处无需其它纸张或塑料箔的优点，虽然在现有技术中，其它纸张或塑料箔在许多应用中是必要的。因此，当运行通过机器时，面板可以被施加层并且不必与先前生产的纸张或塑料箔粘在一起。
在根据本发明的又一个的实施例中，包括可能必要的支撑层(如底漆或涂底漆)的装饰层被布置层S1与耐磨层S2之间。
另外，本发明还涉及一种用于制造面板，特别是如以上所讨论的面板的方法。在该方法中，在第一步骤中提供承载板，如MDF或HDF承载板。承载板施加有液体辐射可硬化丙烯酸酯层，使得该层在成功固化之后提供0.5-120N/mm2的马氏值可以通过普通辊涂工艺在一个工作步骤中施加达到80μm的层厚度，并且在特殊情况下达到100μm的层厚度。为了使第一弹性层S1实现所期望的层厚度，通常需要优选借助于辐射硬化各施加层，以便将另一层施加到部分或完全固化的该层上。因为总是优选使用相同的材料，产生厚度达到600μm的均匀弹性(根据硬度)的层S1。然而，具有不同值的不同材料能够用于层S1的每个层，然而，应当优选彼此相差不太多并且在每一种情况下应该落在根据本发明的0.5-120N/mm2的范围内。具体而言，在最终层S1(或S2)中优选尽可能均匀的硬度，这通过使用相同的或至少相似的材料能够最易于实现。实现弹性层S1的所期望的最终厚度之后，在S1被部分或完全固化之后，施加具有另一液体辐射可固化的丙烯酸酯的层，其中，选择为使得层在固化之后具有马氏硬度其比之前施加的第一弹性层的马氏硬度更大。此外，在该情况下，如果期望第二层S2的最终特别大，可能有必要通过相应的合并(部分)固化步骤施加各种层。虽然在这种情况下，只要(每个)小于层S2的单个层的最小具有不同值的不同材料能够用于层S2的每一层。然而，在本文中，优选使用相同或至少相似的材料用于层S2的局部层，这是由于这改进了部分层的粘附并且可以导致整个层S2(相应地S1)的耐久性增加。
有利的是，在将第一弹性层S1施加到承载板的表面上之前，施加底漆并且装饰层被压印在底漆上。优选地，这通过直接印刷完成，其中，与所述的根据本发明的面板有关的以上技术信息基本也可用于本方法。换句话说，装饰层或装饰性图案优选借助于可聚合的印刷油墨被施加并且第一弹性层S1的至少第一层被施加到尚未(至少不完全)固化的印刷油墨上并然后与印刷油墨一起固化。以这种方式，可以实现层系统与承载板的表面的特别良好的连接。
示例1：
在第一步中，借助于辊施加装置将基于商业含水丙烯酸酯分散剂的、施加10g/m2的底漆施加到厚度为8mm的HDF承载板。在下一步中，借助于辊施加装置，借助于施加量为25g/m2的基于高度填充的含水丙烯酸酯分散剂的填料，使板平滑。此后，借助于模制工艺(即，通过幕涂工艺)施加70g/m2的量的富含填充材料和色料的基于含水丙烯酸酯分散剂的印刷底层(底漆涂层)。在这些涂布步骤中的每一者之后，在80-200℃之间的温度下进行中间干燥。然后以这样的方式处理过的板施加到印刷机上，该印刷机基本由凹版辊和用于将印刷图像从凹版滚筒传递到板上的橡胶辊构成。借助于三个下游印刷设备生成印刷图像，其中借助于每一个印刷装置施加由色料和含水丙烯酸酯分散剂构成的本身的分散印刷油墨。例如，5g/mm2的印刷油墨施加用于仿制深色螺母树木。在进一步的过程中，借助于辊施加装置将商用UV底漆施加到印刷颜色层。借助于后接的滚筒施加装置施加80g/m2的量的自由基可聚合丙烯酸酯低聚物的混合物(1)。该低聚物混合物(1)包括BASF的70份的LaromerPE 9032和25份的Laromer TBCH以及5份其它的增加剂(作为光引发剂的苯偶酰二甲基乙缩醛(benzildimethylcetal)，官能度为3的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯)。借助于UV发射器对这一层实施胶凝(部分固化)。借助于另一个辊施加装置，再次施加并至少部分固化相同的80g/m2的量(或者类似的)的低聚物混合物(1)。50g/m2的量的、含有另一双键的、富含光引发剂的辐射可硬化低聚物(2)借助于第三辊施加装置被施加到以上述方式构建的第一弹性层S1和层S2上并且借助于UV辐射进行聚合。该低聚物(2)由BASF的75份的Laromer PE 9074、20份的Laromer HDDA和5％的其它添加剂(除其它外，作为光引发剂的苯基乙醛酸)的混合物构成并且与第一层S1相比具有更大的硬度
示例2：面板，借助于辐射硬化印刷油墨使该面板生成印刷图像。
再次，其使用8mm厚的HDF承载板并且根据示例1，其设置有含水底漆、填料和印刷底层。借助于数字打印机在以这样的方式被处理的板上生成根据示例1的相同的装饰图像。然而，在此不使用分散色料，而使用UV辐射可硬化数字印刷油墨。为了生成印刷图像，需要约2g/mm2的量的油墨。首先，油墨固定为150mJ/cm2(汞)然后根据第一示例的层S1的第一层被施加并且至少部分与印刷油墨固化(胶凝)在一起。然后，执行根据示例1的另一步骤。
示例3：
HDF承载板经过生产步骤可达到根据示例1的印刷装置后方。商业含水UV底漆施加到干燥的印刷油墨上。借助于前述工艺，板被加热到50-60℃的表面温度，使得底漆的水蒸发得较快，从而使底漆固定。接着，借助于辊装置施加并且借助于UV辐射胶凝50g/m2的量的根据示例1的低聚物混合物(1)。此后，第二辊施加50g/m2的该低聚物混合物(1)(或类似的混合物)，同时随后胶凝，并且最后第三次施加50g/m2的该低聚物混合物(1)，同时随后胶凝，以形成层S1。然后，借助于辊施加装置施加并且借助于UV辐射硬化30g/m2的磨损或覆盖层(即，层S2)。用于覆盖层S2的低聚物(2’)由BASF的75份的Laromer PE 9074、20份的Laromer HDDA和5％的其它添加剂(除其它外，作为光引发剂的苯甲酰甲酸(phenylglyoxalat)和消光剂)的混合物构成。借助于所加入的消光剂的量控制所期望的表面的光泽度。根据示例1，执行将板进一步加工成地板。
示例4：
在第一步中，借助于辊施加装置将基于商业含水丙烯酸酯分散剂的、施加10g/m2的底漆施加到厚度为8mm的HDF承载板。在下一步中，借助于辊施加装置，借助于施加量为25g/m2的基于高度填充的含水丙烯酸酯分散剂的填料使板平滑。接着，借助于辊装置施加40g/m2的量的UV辐射可硬化物。辐射可硬化块由根据示例1的65份的低聚物混合物(1)和35％的微细的分散二氧化钛构成。接着，借助于UV辐射胶凝。借助于下游辊施加装置执行40g/m2的该物质的第二次施加，同时随后胶凝。所得的层依照上述层S3。此后，根据示例2进行数字印刷。此外，任选地，借助于辊施加装置施加3g/m2的量的商业UV底漆。根据示例1，执行低聚物(1)和(2)的进一步涂布以用于生成层S1和S2并且此外执行基板的面板的制造。
随后，根据示例1-4的所制造的地板材料的一些确定的特性在于：
a)按照IHD-W 431确定行走噪音排放(2012年5月14日的版本)
不遵照频谱而利用最大和最小噪音单位来确定特征值(按照IHD-W431异常值校正)。结果以A级总声压级示出所检测的变化的噪声单位与参照地板之间的差值。根据参照确定线性参数噪声单位(N)的变化的百分比，如下：
变化百分比：
((Nref-Nf)*100％)/Nref
所确定的特征值示出响度变化的百分比的增加(负值)或减少(正值)。参照是常见的具有三聚氰胺树脂涂层和8mm的板厚度的层压地板。
表1：A级总声压级
这些示例表明在步行期间显著降噪能够借助于根据本发明的涂布来实现。减少10分贝就像人类的听觉只有一半的响度。为了具有直接的可比性，只将HDF承载板用作示例1-4中的承载板。替代的承载板进一步显著地降低噪声是可能的。
附图说明
在下文中，参照附图更详细地解释本发明。其中：
图1a和图1b示出示例性层结构的示意图；并且
图2以示意图示出用于制造根据本发明的面板的示例性系统。
具体实施方式
在图1a中，示出根据本发明的面板10的示意性层结构。示意图仅仅是示意性的并且不按比例绘制。特别是，承载板11与其它层12-18相比厚得多，其它层的厚度在几百微米(μm)的范围内。此外，以分解图示出单个层以简化理解，并且在实际情况下单个层直接彼此相邻或者直接相互交叠布置。在所示的示例中，示出厚度约8mm由HDF材料制成的承载板11。在承载板11的背侧粘贴合适的塑料箔形式的防潮层13。防潮层是可选的并且取决于承载板11的材料和所期望的使用区域。承载板11还包括以凸缘15和凹槽元件14形式的连接装置，其仅在图1a(和图1b)中被示意性地示出。本领域的技术人员已知以凸缘和凹槽元件形式的、允许借助于形状配合连接平行于前侧以及垂直于前侧的方向上的各种相似面板的合适的连接装置。通常，在正方形或四边形承载板的四条边设置相对的互补联接装置。本领域的技术人员从生产层压板的技术可知关于这种连接装置或锁定外形的细节，如例如从WO0188306的文件中可知或从同一申请人的WO 0148332的文件中可知，这些文件的全部内容通过引用结合于此。
在所示的面板10的层系统中，设置厚度为例如50-200μm、基于含水丙烯酸酯系列的底漆涂层16。本领域的技术人员从直接压印的面板的区域可以看出，可以在底漆的下方施加另一非常薄的底漆涂层和/或填充层。装饰层或装饰18将被压印到底漆16上。例如，通过数字四色印刷借助于可聚合的印刷油墨施加装饰18或装饰层18。厚度为200μm并且马氏硬度为15N/mm2的第一弹性层S1位于装饰层18的上方。将厚度为80μm并且马氏硬度为约25N/mm2的第二层S2施加到第一弹性层S1上。
图1b的示例与图1a的示例相对应，区别在于在底漆涂层16与装饰层18之间设置另一弹性层S3。层S3优选具有小于或等于层S1的马氏硬度的马氏硬度因此，在图1b的示例中，可以以与图1a的示例相比稍薄的方式设置第一层S1，在两个图中以不同的厚度示意性地示出第一层。
在下文中，根据本发明面板的制造在图2中示例性地示出。图2以示意性地方式示出用于涂布承载板11的涂布系统。在固化之后，沿分离的轮廓线(未示出)修整承载板并改变承载板的外形。例如，承载板11具有3-20mm之间的厚度，150-200cm的长度(沿图2的系统的输送方向)并且125-210cm的宽度。然而，任何其它的板尺寸可适用于承载板，在工艺结束时承载板可以被切割成期望的形状和尺寸。图2中示出的系统的站点应理解为非限定性的，并且用作根据本发明的方法的示例性说明。在所示的站点的前方、后方和之间可以设置另一处理站点，例如，烘干站、用于施加底漆的站点、用于施加底漆的站点、控制和监控装置等。例如，借助于辊传送装置20将承载板11输送通过涂布系统。
在第一个所示的站点30中，借助于涂布材料的液幕31将基料施加到承载板11的前侧(主侧)上。液幕31在板的整个长度范围内变动，并且将板输送通过该帘幕并同时涂布该板。收集容器32位于用于输出帘幕的装置30的下方，其中，当没有板经过帘幕时(例如，液幕在两个连续板之间的间隙处时)，液幕落入该收集容器中。优选地，含水丙烯酸酯分散剂用作用于打底的涂布材料。在随后布置的干燥站40中，借助于热气烘干施加的底层，即，从含水丙烯酸酯分散剂中提取水。在烘干打底之后，借助于数字印刷装置45将装饰层压印到打底上。例如，该装饰层可以仿制实木，但是如今商业数字印刷操作几乎能够在板上印刷各种期望的装饰或图案。优选地，将能够借助于辐射聚合的印刷油墨(即，基于可聚合的丙烯酸酯和/或N-乙烯基己内酰胺的印刷油墨)用在印刷装置45中。本领域的技术人员显而易见的是数字印刷装置45的示意图仅是示意性的并且该印刷装置通常由若干站点组成。在压印期望的装饰之后，第一涂层装置50施加液体辐射可硬化脂族丙烯酸酯的第一层。以以下方式选择材料：在固化之后，该材料具有0.5-120N/mm2的马氏硬度装置50为辊施加装置并且能够在一个工艺步骤中施加约40-100μm的层厚度。在随后的站点60中，借助于UV辐射至少部分固化液体辐射硬化的脂族丙烯酸酯的施加层。随后，后接第二装置50’，以便施加与第一层相同的液体辐射可硬化丙烯酸酯的第二层。此外，在本文中，站点50’为通常能够涂布30-100μm的层厚度的辊施加站。在站点60’中，借助于UV辐射至少部分固化该第二层。随后，在第三涂布装置50”中，施加相同的液体辐射可硬化丙烯酸酯的第三层并且在第三辐射站点60”中，借助于UV辐射至少部分固化该第三层。因此，在图2的示意图中示出三个这样的装置，这些装置能够在一层中施加三层，然而，也可以根据期望的第一弹性层S1的总厚度利用较多或较少的装置。在任何情况下，在最后的辐射站点60”的出口处具有厚度为约150μm的第一弹性层S1。然后，在施加站70中，在该第一弹性层S1上施加液体辐射可硬化丙烯酸酯层，按以下方式选择该层：在固化后，该层包括比第一弹性层的马氏硬度更大的并且优选为5-300N/mm2的马氏硬度这里，例如在图2中，仅示出施加装置70和用于辐射硬化的站点71，然而，可以根据期望的层S2的最终厚度，为第二层S2提供各种装置。然后，在涂布装置的出口处，将获得根据本发明的涂层面板，该涂层面板可以根据需要被进一步加工。

Claims (32)

1.一种面板（10），其包括具有前侧和后侧的承载板（11），其中，所述承载板（11）包括至少位于所述前侧的层系统，其特征在于，所述层系统自所述前侧包括：
第一弹性层S1，其由脂族聚合物制成，具有20至600μm的厚度和0.5至120N/mm2的马氏硬度MS1；
第二层S2，其由聚合物制成，具有10至180μm的厚度和马氏硬度MS2，其中，MS2> MS1；
装饰层（18），其布置在所述前侧和所述第一弹性层S1之间，并具有印刷油墨；以及
第三弹性层S3，其布置在所述前侧和所述装饰层之间，并具有马氏硬度MS3，其中，MS3≤MS1。
2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板（10）是壁板、天花板或地板。
3.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述印刷油墨是基于可聚合的丙烯酸酯和/或N-乙烯基己内酰胺。
4.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述第一弹性层S1的至少一部分被施加到尚未固化的所述印刷油墨上，然后与所述印刷油墨一起固化。
5.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，MS1在2至50N/mm2之间。
6.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，MS2在5至300N/mm2之间。
7.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述第一弹性层S1具有的厚度为40至500μm。
8.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述第二层S2具有的厚度为20至100μm。
9.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述承载板（11）包括位于所述承载板的侧面的以凸缘和凹槽元件形式的连接装置，使得通过形状配合在平行于所述前侧以及垂直于所述前侧的方向上连接各种相似面板。
10.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述第一弹性层S1的所述聚合物基于辐射硬化脂族丙烯酸酯。
11.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述第三弹性层S3具有的厚度为10至300μm。
12.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述装饰层（18）通过数字印刷施加。
13.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述第二层S2的所述聚合物基于以下丙烯酸酯中的一者或多者：1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或者二丙二醇二丙烯酸酯。
14.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述承载板（11）具有的厚度在3至20mm之间。
15.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述承载板（11）为MDF板、HDF板、PVC板、增强纤维板、WPC板、热塑性回收板、木板、饰面板或拼花板。
16.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，没有纸张或塑料箔施加到所述面板（10）的所述前侧。
17.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述第一弹性层S1、所述第二层S2和所述第三弹性层S3的原材料为辐射可硬化材料。
18.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述第一弹性层S1和所述第二层S2是透明的。
19.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述面板（10）未设置有耐磨颗粒。
20.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，按照EPLF标准测量，所述层系统与未涂布的承载板相比具有至少5dB的阻尼效应。
21.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述第一弹性层S1的硬度在总厚度上基本一致，并且所述第一弹性层中的硬度差小于20N/mm2。
22.一种用于制造面板的方法，所述方法包括按给定的顺序的以下步骤：
（a）提供具有前侧和后侧的承载板；
（b）施加底漆并且将装饰层压印在所述底漆上；
（c）施加在固化后具有0.5至120N/mm2的马氏硬度MS1的液体辐射可硬化脂族丙烯酸酯涂层；
（d）借助于辐射至少部分固化在所述步骤（c）中施加的液体辐射可硬化脂族丙烯酸酯涂层；
（e）重复所述步骤（c）和所述步骤（d），直到存在具有20-600μm的厚度的第一弹性层S1；
（f）施加在固化后具有马氏硬度MS2的液体辐射可硬化丙烯酸酯涂层，其中，MS2＞MS1；
（g）借助于辐射至少部分固化在所述步骤（f）中施加的液体辐射可硬化脂族丙烯酸酯涂层；
（h）重复所述步骤（f）和所述步骤（g），直到存在具有厚度为10至180μm的第二层S2；
所述方法还包括：
在所述前侧和所述装饰层之间设置具有马氏硬度MS3的第三弹性层S3，其中，MS3≤MS1。
23.根据权利要求22所述的用于制造面板的方法，其特征在于，所述面板（10）是壁板、天花板或地板。
24.根据权利要求22所述的用于制造面板的方法，其特征在于，借助于可聚合的印刷油墨压印所述装饰性图案。
25.根据权利要求24所述的用于制造面板的方法，其特征在于，所述印刷油墨是基于可聚合的丙烯酸酯和/或N-乙烯基己内酰胺。
26.根据权利要求24所述的用于制造面板的方法，其特征在于，通过辐射使所述印刷油墨和至少一个施加的液体辐射可硬化脂族丙烯酸酯涂层固化在一起。
27.根据权利要求24所述的用于制造面板的方法，其特征在于，所述第一弹性层S1的至少一部分被施加到尚未固化的所述印刷油墨上，然后与所述印刷油墨一起固化。
28.根据权利要求22所述的用于制造面板的方法，其特征在于，MS1在固化后为2至50N/mm2。
29.根据权利要求22所述的用于制造面板的方法，其特征在于，MS2在固化后为5至300N/mm2。
30.根据权利要求22所述的用于制造面板的方法，其特征在于，重复所述步骤（c）和所述步骤（d），直到所述第一弹性层S1具有的厚度为40至500μm。
31.根据权利要求22所述的用于制造面板的方法，其特征在于，执行所述步骤（f）和所述步骤（g），直到所述第二层S2具有的厚度为10至180μm。
32.根据权利要求22所述的用于制造面板的方法，其特征在于，通过辊完成所述步骤（c）和所述步骤（f）中的所述施加。
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