CN105372950A - 静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、以及调色剂盒 - Google Patents

静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、以及调色剂盒 Download PDF

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Abstract

一种静电图像显影用调色剂，包含含有粘结剂树脂的调色剂颗粒，该粘结剂树脂含有通过共聚至少芳香族乙烯基单体和脂肪族不饱和烷基羧酸酯形成的共聚物，共聚物中芳香族乙烯基单体组分M1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比满足以下表达式(1)，由顶空法测定的芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比满足以下表达式(2)：表达式(1)：0.10≤MW2/(MW1+MW2)≤0.30，表达式(2)：0.70≤mw2/(mw1+mw2)≤0.98，MW1表示M1的重量，MW2表示M2的重量，mw1表示m1的重量，mw2表示m2的重量。还提供一种静电图像显影剂以及调色剂盒。本发明的静电图像显影用调色剂防止在低温(零度以下或接近冰点的温度)和低湿环境下高速连续输出高密度图像时纸污染的发生。

Description

静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、以及调色剂盒
技术领域
本发明涉及静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、以及调色剂盒。
背景技术
通过电子照相方法等经静电图像使图像信息可视化的方法目前应用于各种领域。在电子照相方法中，使用包含调色剂的显影剂将通过充电步骤和静电图像形成步骤形成在感光体上的静电图像显影；并且通过转印步骤和定影步骤将该图像可视化。
例如，专利文献1公开了“一种静电图像显影用调色剂，含有苯乙烯类树脂和着色剂，其中将由顶空法测定的挥发性组分的量定义为A，并将起始单体和在粘结剂树脂制备中所用的溶剂在挥发性组分的量中的比例定义为B时，满足A≤900ppm且B≥80％，或者A≤650ppm且B≥70％的关系”。
另外，专利文献2公开了“一种调色剂用粘结剂树脂，包含苯乙烯-丙烯酸类共聚物或其混合物，其中挥发性组分的总含量为1500ppm以下”。
另外，专利文献3公开了“一种静电图像显影用调色剂，含有由聚合性单体共聚得到的树脂，该单体包括由结构式H2C＝CH-COOR(其中R表示3至12个碳原子的烷基)表示的化合物，其中由该式表示的化合物相对于树脂的组成比为20重量％至45重量％，并且相对于该静电图像显影用调色剂，由该式表示的挥发性化合物的量为5ppm以下，并且玻璃化转变点为20℃至40℃”。
[专利文献1]JP-7-104515A
[专利文献2]JP-2000-172010A
[专利文献3]JP-2008-122560A
发明内容
本发明的目的在于提供一种静电图像显影用调色剂，其防止了在低温(零度以下或接近冰点的温度)和低湿环境下高速连续输出高密度图像时发生的记录介质污染的发生(以下称作“纸污染”)。
通过以下构成实现了上述目的。
根据本发明的第一方面，提供一种静电图像显影用调色剂，包含含有粘结剂树脂的调色剂颗粒，该粘结剂树脂含有通过共聚至少芳香族乙烯基单体和脂肪族不饱和烷基羧酸酯形成的共聚物，
其中，所述共聚物中所述芳香族乙烯基单体组分M1与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比满足以下表达式(1)，并且由顶空法测定的所述芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比满足以下表达式(2)：
表达式(1)：0.10≤MW2/(MW1+MW2)≤0.30
表达式(2)：0.70≤mw2/(mw1+mw2)≤0.98
其中，在表达式(1)和(2)中，MW1表示M1的重量，MW2表示M2的重量，mw1表示m1的重量，mw2表示m2的重量。
根据本发明的第二方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，所述芳香族乙烯基单体是苯乙烯。
根据本发明的第三方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯是(甲基)丙烯酸烷基酯。
根据本发明的第四方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，所述共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为40℃至80℃。
根据本发明的第五方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，所述共聚物的重均分子量(Mw)为5000至150000。
根据本发明的第六方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，所述共聚物的数均分子量(Mn)为2000至50000。
根据本发明的第七方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，所述共聚物的分子量分布Mw/Mn为1.2至20。
根据本发明的第八方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，相对于所述粘结剂树脂全体，所述共聚物的含量为15重量％至100重量％。
根据本发明的第九方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，相对于所述调色剂颗粒全体，所述粘结剂树脂的含量为40重量％至98重量％。
根据本发明的第十方面，根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，还包含熔点为50℃至150℃的防粘剂。
根据本发明的第十一方面，在根据本发明的第十方面所述的静电图像显影用调色剂中，相对于所述调色剂颗粒全体，所述防粘剂的含量为1重量％至20重量％。
根据本发明的第十二方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，所述调色剂颗粒具有核-壳结构。
根据本发明的第十三方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，所述调色剂颗粒的形状因子SF1为110至150。
根据本发明的第十四方面，在根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂中，所述调色剂颗粒的表面上含有疏水化处理过的无机颗粒。
根据本发明的第十五方面，在根据本发明的第十四方面所述的静电图像显影用调色剂中，所述无机颗粒是二氧化硅。
根据本发明的第十六方面，在根据本发明的第十四方面所述的静电图像显影用调色剂中，相对于所述调色剂颗粒，所述无机颗粒的含量为0.01重量％至5重量％。
根据本发明的第十七方面，提供一种静电图像显影剂，包含根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂。
根据本发明的第十八方面，根据本发明的第十七方面所述的静电图像显影剂，还包含包覆载体，其中包含磁性颗粒的芯的表面包覆有包覆树脂。
根据本发明的第十九方面，在根据本发明的第十八方面所述的静电图像显影剂中，所述包覆树脂是有机硅树脂。
根据本发明的第二十方面，提供一种调色剂盒，容纳有根据本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，并且可从成像装置上拆卸下来。
与在包含通过共聚至少芳香族乙烯基单体和脂肪族不饱和烷基羧酸酯形成的共聚物的粘结剂树脂中，所述共聚物中所述芳香族乙烯基单体组分M1与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比不满足表达式(1)、或者由顶空法测定的所述芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比不满足表达式(2)的情况相比，根据本发明的第一和第四至第十六方面，提供了这样一种静电图像显影用调色剂，该静电图像显影用调色剂防止了在低温(零度以下或接近冰点的温度)和低湿环境下高速连续输出高密度图像时纸污染的发生。
与所述芳香族乙烯基单体是(例如)α-甲基苯乙烯的情况相比，根据本发明的第二方面，提供了这样一种静电图像显影用调色剂，该静电图像显影用调色剂防止了在低温(零度以下或接近冰点的温度)和低湿环境下高速连续输出高密度图像时纸污染的发生。
与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯是(例如)丁烯酸烷基酯的情况相比，根据本发明的第三方面，提供了这样一种静电图像显影用调色剂，该静电图像显影用调色剂防止了在低温(零度以下或接近冰点的温度)和低湿环境下高速连续输出高密度图像时纸污染的发生。
与在包含通过共聚至少芳香族乙烯基单体和脂肪族不饱和烷基羧酸酯形成的共聚物的粘结剂树脂中，采用了所述共聚物中所述芳香族乙烯基单体组分M1与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比不满足表达式(1)的静电图像显影用调色剂、或者采用了由顶空法测定的所述芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比不满足表达式(2)的静电图像显影用调色剂的情况相比，根据本发明的第十七至第二十方面，分别提供了这样一种静电图像显影剂和这样一种调色剂盒，该静电图像显影剂和该调色剂盒均防止了在低温(零度以下或接近冰点的温度)和低湿环境下高速连续输出高密度图像时纸污染的发生。
附图简要说明
将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方案，其中：
图1是示出根据本示例性实施方案的成像装置的例子的构造示意图；以及
图2是示出根据本示例性实施方案的处理盒的例子的构造示意图。
具体实施方式
下面，将详细描述作为本发明例子的示例性实施方案。
静电图像显影用调色剂
根据本示例性实施方案的静电图像显影用调色剂(以下有时称作“调色剂”)含有粘结剂树脂，该粘结剂树脂包含通过共聚至少芳香族乙烯基单体和脂肪族不饱和烷基羧酸酯形成的共聚物，
而且，所述共聚物中所述芳香族乙烯基单体组分M1与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比满足以下表达式(1)。此外，由顶空法测定的所述芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比满足以下表达式(2)。
表达式(1)：0.10≤MW2/(MW1+MW2)≤0.30
表达式(2)：0.70≤mw2/(mw1+mw2)≤0.98
在表达式(1)和(2)中，MW1表示M1的重量，MW2表示M2的重量，mw1表示m1的重量，mw2表示m2的重量。
这里，在低温(零度以下或接近冰点的温度)和低湿环境下(例如，4℃和8％RH)高速(例如，在100张/分钟下使用A4纸作为记录介质)连续输出高密度图像(例如，图像密度：40％)时，有时会发生诸如黑点和带状污染等纸污染。据认为该纸污染表现为以下所示的现象。
当由于连续输出而持续搅拌静电图像显影剂(显影剂)时，不仅显影单元(以下也称作“显影装置”)中的温度、而且显影装置内显影剂中的调色剂(以下有时称作“调色剂A”)的温度也会升高。另一方面，向显影装置内的显影剂所新供给的调色剂(以下有时称作“调色剂B”)的温度比调色剂A的温度低，因此当供给调色剂B时，显影剂中彼此之间具有不同温度的调色剂、即调色剂A和调色剂B混合。低温调色剂B具有比调色剂A更低的吸湿性和更低的非静电附着力，因此，其容易造成静电聚集并且容易静电排斥调色剂A。因此，调色剂B不易与调色剂A混合，并且容易发生调色剂浓度的局部增大。当调色剂浓度发生局部增大时，容易发生聚集的调色剂滴落或充电不良，并且容易发生纸污染。
特别是连续输出高密度图像时，调色剂B被以较大的量供给到显影剂，因而更容易发生纸污染。
同时，对于本示例性实施方案的调色剂，共聚物中芳香族乙烯基单体组分M1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比满足表达式(1)的范围，并且由顶空法测定的芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比满足表达式(2)。因而，防止了在低温(零度以下或接近冰点的温度)和低湿环境下高速连续输出高密度图像时纸污染的发生。
对此的原因尚不清楚，但推测如下。
首先，将描述满足表达式(1)的范围的脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比的含义。表达式(1)表示控制共聚物中脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比使之低于芳香族乙烯基单体组分M1的重量比。共聚物中组分M2的重量比趋向于控制调色剂之间的非静电附着力。具体而言，芳香族乙烯基单体具有降低调色剂表面的非静电附着力的性质。另一方面，脂肪族不饱和烷基羧酸酯具有提高调色剂表面的非静电附着力的性质。
因此，通过将组分M2的重量比设成低于组分M1的重量比，即，使组分M2的重量比满足表达式(1)，调色剂本身的非静电附着力得以降低，由此获得了常温(例如，25℃)下调色剂的流动性。
接着，将描述满足表达式(2)的范围的脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比的含义。表达式(2)表示控制调色剂中脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比使之高于芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1的重量比。如上所述，调色剂中挥发性组分m2的重量比趋向于控制调色剂之间的非静电附着力。具体而言，脂肪族不饱和烷基羧酸酯具有提高调色剂表面的非静电附着力的性质。
因此，通过将挥发性组分m2的重量比设成高于挥发性组分m1的重量比，即，使挥发性组分m2的重量比满足表达式(2)，温度上升时(例如，至45℃)，大量挥发性组分m2自发地析出在调色剂表面。因此，调色剂之间的非静电附着力提高。
据认为，使用满足表达式(1)和(2)的调色剂时，发生以下现象。
当显影装置内显影剂的温度由于连续输出而升高(例如，至45℃)时，调色剂中挥发性组分m2容易析出并积聚在调色剂A的表面上。另一方面，具有比调色剂A的温度更低的温度的调色剂B处于挥发性组分m2难以析出在调色剂B的表面的状态。
析出并积聚在调色剂A的表面上的挥发性组分m2介于调色剂A和调色剂B之间(以下有时称作“调色剂A/B之间”)以提高调色剂A/B之间的非静电附着力，使之高于调色剂B之间的非静电附着力。此外，通过提高调色剂A/B之间的非静电附着力，可以容易地防止调色剂B的静电聚集以及对调色剂A的静电排斥。
因而，当显影剂的温度升高时，调色剂A/B之间的非静电附着力提高，因此，即使将温度低于调色剂A的调色剂B供给到显影装置内现存的调色剂A，调色剂A与调色剂B也能迅速地混合。
由上可知，将本示例性实施方案的调色剂应用于成像装置时，即使在由于低温(零度以下或接近冰点的温度)和低湿环境下连续输出从而显影装置内的显影剂的温度升高的情况下，也能提高彼此温度不同的调色剂A和调色剂B的混合性，由此，防止了高速连续输出高密度图像时纸污染的发生。
下面，将描述根据本示例性实施方案的调色剂的细节。
调色剂
具体而言，根据本示例性实施方案的调色剂构成为包含调色剂颗粒以及根据需要的外部添加剂。
调色剂颗粒
调色剂颗粒构成为包含粘结剂树脂以及根据需要的着色剂、防粘剂、和其他添加剂。在示例性实施方案中，使用通过共聚至少芳香族乙烯基单体和脂肪族不饱和烷基羧酸酯形成的共聚物(以下有时称作“特定共聚物”)作为调色剂颗粒的粘结剂树脂。为此，下面表述为“调色剂”时，它表示含有特定共聚物的调色剂。
粘结剂树脂
粘结剂树脂含有上述特定共聚物。此外，特定共聚物中芳香族乙烯基单体组分M1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比满足以下表达式(1)。
这里，芳香族乙烯基单体组分M1是指源自共聚物中所包含的芳香族乙烯基单体的结构单元。脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2是指源自共聚物中所包含的脂肪族不饱和烷基羧酸酯的结构单元。
表达式(1)：0.10≤MW2/(MW1+MW2)≤0.30
在表达式(1)中，MW1表示M1的重量，MW2表示M2的重量。下同。
此外，芳香族乙烯基单体组分M1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比优选满足以下表达式(12)，并且更优选满足以下表达式(13)。
表达式(12)：0.12≤MW2/(MW1+MW2)≤0.29
表达式(13)：0.14≤MW2/(MW1+MW2)≤0.28
通过将MW2/(MW1+MW2)设为0.10以上，调色剂颗粒本身的非静电附着力在低温下不会变得过小，并且容易防止诸如图像缺失(例如，图像变白)等图像缺陷。此外，通过将MW2/(MW1+MW2)设为0.30以下，获得了在低温下调色剂颗粒本身的非静电附着力、并且该调色剂容易混合。因而，容易防止纸污染。
这里，表达式(1)中芳香族乙烯基单体组分M1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比(MW2/(MW1+MW2))使用核磁共振谱(1H-NMR)设备(JNM-AL400，由JEOLLtd.制造)通过以下方法确定。
在5-mm玻璃管中，将调色剂样品溶于氘代氯仿，在25℃的测定温度下进行测定，并从得到的组分M1和M2各自的谱的积分值来确定重量比(MW2/(MW1+MW2))。此外，MW1和MW2可以通过提前使用待测定单体标准样品制作校准曲线来进行定量。作为例子，将给出对苯乙烯的描述。用通过将已知含量的苯乙烯与不含苯乙烯成分的树脂混合得到的树脂制作校准曲线，并与由测定确定的强度相比，从而确定该树脂中各构成单元的重量。
将描述芳香族乙烯基单体。芳香族乙烯基单体是分子中具有至少一个乙烯基的芳香族化合物。
芳香族乙烯基单体的例子包括苯乙烯单体；以及其他乙烯基单体，例如苯甲酸乙烯酯和肉桂酸乙烯酯。这些当中，优选苯乙烯单体。
苯乙烯单体(具有苯乙烯骨架的单体)的例子包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、异丁基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、溴代苯乙烯、以及氯代苯乙烯。这些当中，从控制调色剂颗粒的非静电附着力的观点来看，特别优选苯乙烯。
这些芳香族乙烯基单体可以单独使用或两种以上组合使用。
将描述脂肪族不饱和烷基羧酸酯。脂肪族不饱和烷基羧酸酯的例子包括选自脂肪族不饱和单羧酸和脂肪族不饱和二羧酸的至少一种与脂肪醇的酯化合物。
脂肪族不饱和单羧酸的例子包括(甲基)丙烯酸、丁烯酸、异丁烯酸、3-丁烯酸、4-戊烯酸、10-癸烯酸、以及油酸。此外，(甲基)丙烯酸表示丙烯酸和甲基丙烯酸的任意一种或两种。
脂肪族不饱和二羧酸的例子包括马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸、以及中康酸。
脂肪醇的例子包括甲醇、乙醇、1-丙醇(正丙醇)、2-丙醇(异丙醇)、1-丁醇(正丁醇)、2-甲基-1-丙醇(异丁醇)、2-甲基-2-丙醇(叔丁醇)、1-戊醇(正戊醇)、1-己醇、1-庚醇、1-辛醇(辛醇)、2-乙基己醇、1-壬醇、1-十二醇(月桂醇)。
这些脂肪族不饱和烷基羧酸酯当中，优选(甲基)丙烯酸烷基酯。此外，从控制调色剂颗粒的非静电附着力的观点来看，(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基优选具有2至6个碳原子。该烷基可以是线形、分枝形、和环形的任意一种，但从控制调色剂颗粒的非静电附着力的观点来看，优选线形。此外，烷基的例子包括烷氧基、羟基、氰基、以及卤素原子等取代的烷基。
(甲基)丙烯酸的烷基酯的例子包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、以及(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯。这些当中，特别优选丙烯酸正丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、以及丙烯酸辛酯。此外，市售品或合成品均可用作脂肪族不饱和烷基羧酸酯。这些脂肪族不饱和烷基羧酸酯可以单独使用或两种以上组合使用。
此外，芳香族乙烯基单体和脂肪族不饱和烷基羧酸酯的共聚物可以含有除芳香族乙烯基单体和脂肪族不饱和烷基羧酸酯以外的其他组分。其他组分的例子包括腈单体，例如丙烯腈和甲基丙烯腈；不饱和烃单体，例如1,3-丁二烯；以及交联剂，例如二乙烯基苯、二甲基丙烯酸乙二醇酯，条件是芳香族乙烯基单体组分M1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2在全部聚合组分中的比例优选为80重量％以上(优选90重量％以上)。
特定共聚物的玻璃化转变温度(Tg)优选为40℃至80℃，并且更优选为45℃至75℃。
此外，该玻璃化转变温度根据由差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线而确定，更具体而言，玻璃化转变温度根据JISK-1987“塑料的转变温度测量方法”的玻璃化转变温度的计算方法中所描述的“外推玻璃化转变起始温度”来确定。
特定共聚物的重均分子量(Mw)优选为5000至150000，更优选为10000至100000。
特定共聚物的数均分子量(Mn)优选为2000至50000。
特定共聚物的分子量分布Mw/Mn优选为1.2至20，更优选为1.5至15。
此外，通过凝胶渗透色谱法(GPC)来测定重均分子量和数均分子量。通过GPC的分子量测量是使用由TosohCorporation制造的GPC：HLC-8120GPC作为测量装置并使用由TosohCorporation制造的TSKGELSUPERHM-M(15cm)作为色谱柱并且使用四氢呋喃作为溶剂来进行的。使用通过单分散聚苯乙烯标准样品制得的分子量校准曲线由该测定结果算出重均分子量和数均分子量。
制备特定共聚物的方法没有特别限定，其例子包括这样的制备方法：该方法包括，将芳香族乙烯基单体、脂肪族不饱和烷基羧酸酯、聚合引发剂、以及乳化剂混合，随后进行乳液聚合。
特定共聚物的含量相对于全部粘结剂树脂(例如)优选为15重量％至100重量％，更优选为20重量％至100重量％，还更优选为25重量％至100重量％。
粘结剂树脂的含量相对于全部调色剂颗粒(例如)优选为40重量％至98重量％，更优选为50重量％至97重量％，还更优选为60重量％至96重量％。
粘结剂树脂可以含有除特定共聚物以外的其他树脂。除特定共聚物以外的其他树脂的例子包括已知的树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、聚酰胺树脂、以及改性松香。
着色剂
着色剂的例子包括颜料，例如炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、阴丹士林黄(thurenyellow)、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙、万赤洋红、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明B色淀、色淀红C、颜料红、孟加拉玫瑰红、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、和孔雀石绿草酸盐；以及染料，例如吖啶染料、呫吨染料、偶氮染料、苯醌染料、吖嗪染料、蒽醌染料、硫靛染料、二噁嗪染料、噻嗪染料、甲亚胺染料、靛青染料、酞菁染料、苯胺黑染料、聚甲炔染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料和噻唑染料。
这些着色剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
可以根据需要使用经表面处理的着色剂，并且可以和分散剂组合使用。另外，也可以使用多种着色剂的组合。
相对于全部调色剂颗粒，着色剂的含量优选为(例如)1重量％至30重量％，更优选为3重量％至15重量％。
防粘剂
防粘剂的例子包括：烃蜡；天然蜡，例如巴西棕榈蜡、米糠蜡和小烛树蜡；合成蜡或矿物和石油蜡，例如褐煤蜡；以及酯蜡，例如脂肪酸酯和褐煤酸酯。然而，防粘剂并不限于此。
防粘剂的熔融温度优选为50℃至150℃，更优选为60℃至130℃。
此外，熔融温度根据JISK-1987的“塑料的转变温度的测量方法”中计算熔融温度的方法中所描述的“融化峰值温度”，由差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线来确定。
相对于全部调色剂颗粒，防粘剂的含量优选为(例如)1重量％至20重量％，更优选为3重量％至15重量％。
其他添加剂
其他添加剂的例子包括已知的添加剂，例如磁性材料、电荷控制剂、和无机粉末。调色剂颗粒中含有这些添加剂作为内部添加剂。
调色剂颗粒的性质等
在本示例性实施方案中，由顶空法测定的从调色剂颗粒挥发的挥发性组分，即，芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比满足以下表达式(2)。
这里，芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1是指在通过顶空法从调色剂颗粒挥发的组分当中，源自调色剂颗粒中所包含的未反应的芳香族乙烯基单体的组分。脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2是指通过顶空法从调色剂颗粒挥发的组分当中，源自调色剂颗粒中所包含的未反应的脂肪族不饱和烷基羧酸酯的组分。
表达式(2)：0.70≤mw2/(mw1+mw2)≤0.98
在表达式(2)中，mw1表示m1的重量，mw2表示m2的重量。下同。
而且，芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比优选满足以下表达式(22)，并且更优选满足以下表达式(23)。
表达式(22)：0.75≤mw2/(mw1+mw2)≤0.97
表达式(23)：0.80≤mw2/(mw1+mw2)≤0.96
通过将mw2/(mw1+mw2)设为0.70以上，当显影装置内显影剂的温度上升时，调色剂颗粒中的挥发性组分m2容易析出并积聚在调色剂A(显影装置内显影剂中的调色剂)的表面上，因而，调色剂A与调色剂B(新供给到显影装置内显影剂中的调色剂)之间的非静电附着力提高。因而，彼此之间具有不同温度的调色剂A和调色剂B容易混合。另一方面，通过将mw2/(mw1+mw2)设为0.98以下，易于防止挥发性组分m2过量析出在调色剂A的表面上。
这里，顶空法是这样一种分析方法，其中将样品封入小瓶中，在一定温度下加热一定时间，然后将提取到气相中的挥发性组分吸出，然后注入气相色谱(GC)中进行分离并检测。
在以下条件下通过测量来确定表达式(2)中的mw2/(mw1+mw2)。顺便提及，mw1和mw2可以通过提前使用待测定单体标准样品制作校准曲线来进行定量。
·气相色谱设备：由ShimadzuCorporation制造(GC-2010)
·顶空采样器：由PerkinelmerCo.,Ltd.制造(TurboMatrixHS40)
·顶空加热条件：于130℃加热3分钟
·采样量：0.5g
·载气：氮气
具体而言，芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1的量优选为2ppm至50ppm，更优选为3ppm至40ppm，并且还更优选为4ppm至30ppm。通过将挥发性组分m1设为2ppm以上，很容易防止诸如图像缺失等图像缺陷。另外，通过将挥发性组分m1的量设为50ppm以下，彼此之间具有不同温度的调色剂容易混合，因而容易防止纸污染。
不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的量优选为25ppm至500ppm，更优选为30ppm至450ppm，并且还更优选为40ppm至400ppm。通过将挥发性组分m2设为25ppm以上，彼此之间具有不同温度的调色剂容易混合，因而容易防止纸污染。另外，通过将挥发性组分m1的量设为500ppm以下，很容易防止诸如图像缺失等图像缺陷。这里，“ppm”是基于重量的比率。
此外，利用(例如)芳香族乙烯基单体与脂肪族不饱和烷基羧酸酯之间的反应性差异来控制芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1与脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比(mw2/(mw1+mw2))、挥发性组分m1的重量mw1、以及挥发性组分m2的重量mw2。例如，在通过乳液聚合制备特定共聚物的情况下，可以通过以下方法来控制该比例：在聚合反应的末期添加聚合引发剂的方法；改变聚合温度的控制方法；在聚合反应的末期添加脂肪族不饱和烷基羧酸酯的乳液来控制单体的比例的方法；在调色剂颗粒的制备过程中进一步添加脂肪族不饱和烷基羧酸酯的方法；等。
调色剂颗粒可以是具有单层结构的调色剂颗粒，或者可以是具有所谓的核-壳结构的调色剂颗粒，该核壳结构由核(芯颗粒)和包覆在该核上的包覆层(壳层)构成。
这里，具有核壳结构的调色剂颗粒可以优选由含有粘结剂树脂和根据需要的其他添加剂(如着色剂和防粘剂)的核，以及含有粘结剂树脂的包覆层构成。
调色剂颗粒的体均粒径(D50v)优选为2μm至15μm，更优选为3μm至12μm。
此外，用ISOTON-II(由BeckmanCoulterInc.制造)作为电解液，使用CoulterMultisizerII(由BeckmanCoulterInc.制造)测量调色剂颗粒的各种平均粒径和粒径分布指数。
在该测量中，将0.5mg至50mg的测量样品添加到2ml5％的表面活性剂作为分散剂(优选烷基苯磺酸钠)的水溶液中。将所得材料添加到100ml至150ml的电解液中。
用超声波分散器对其中悬浮有样品的电解液进行1分钟分散处理，并且通过使用孔径为100μm的孔，用CoulterMultisizerII测量粒径为2μm至60μm的颗粒的粒径分布。此外，取样了50000个颗粒。
基于测得的粒径分布而划分的粒径范围(通道)，从小粒径一侧开始绘制体积和数量的累积分布。将累积百分比为16％时的粒径相应定义为体积粒径D16v和数量粒径D16p，而将累积百分比为50％时的粒径相应定义为体均粒径D50v和数均粒径D50p。此外，将累积百分比为84％时的粒径相应定义为体积粒径D84v和数量粒径D84p。
利用这些，由(D84v/D16v)1/2来计算体均粒径分布指数(GSDv)，并且由(D84p/D16p)1/2来计算数均粒径分布指数(GSDp)。
调色剂颗粒的形状因子SF1优选为110至150，更优选为120至145。
而且，形状因子SF1由以下方程来确定。
方程：SF1＝(ML2/A)×(π/4)×100
在该方程中，ML表示调色剂颗粒的绝对最大长度，并且A表示调色剂颗粒的投影面积。
具体而言，形状因子SF1主要通过用图像分析仪对显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)的图像进行分析从而数值化并计算如下。即，通过摄像机将散落在载玻片表面上的颗粒的光学显微镜图像捕捉入图像分析仪LUZEX中，从而获得用于通过上述方程计算的100个颗粒的最大长度和投影面积，并获得其平均值。
外部添加剂
外部添加剂的例子包括无机颗粒。无机颗粒的例子包括SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4和MgSO4。
优选对作为外部添加剂的无机颗粒的表面进行疏水化处理。例如，疏水化处理可以通过将无机颗粒浸渍在疏水化剂中来进行。疏水化剂没有特别限制，其例子包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂和铝偶联剂。这些可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
例如，相对于100重量份的无机颗粒，疏水化剂的量为1重量份至50重量份。
外部添加剂的例子还包括树脂颗粒(诸如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和三聚氰胺树脂等树脂颗粒)以及清洁助剂(例如，以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐和氟聚合物的颗粒)。
相对于调色剂颗粒，该外部添加剂的外部添加量(例如)优选为0.01重量％至5重量％，且更优选为0.01重量％至2.0重量％。
调色剂的制造方法
下面，将对根据本示例性实施方案的调色剂的制造方法进行说明。
根据本示例性实施方案的调色剂是通过在制造调色剂颗粒之后向调色剂颗粒外部添加外部添加剂而获得的。
调色剂颗粒可以通过干法(例如，捏合粉碎法)或湿法(例如，聚集凝结法、悬浮聚合法和溶解悬浮法)中的任意一种来制造。调色剂颗粒的制造方法并不限定于此，并可采用已知的方法。然而，从易于控制芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1和脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的量的观点来看，调色剂颗粒优选通过聚集凝结法来制备。
具体而言，例如，当通过聚集凝结法制造调色剂颗粒时，调色剂颗粒是通过如下步骤制造的：
制备其中分散有作为粘结剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液的步骤(树脂颗粒分散液制备步骤)；
使树脂颗粒分散液中(根据需要，在混合了其他的颗粒之后的分散液中)的树脂颗粒(根据需要，其他的颗粒)聚集，从而形成聚集颗粒的步骤(聚集颗粒形成步骤)；以及
加热分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液，使聚集颗粒凝结，由此形成调色剂颗粒的步骤(凝结步骤)。
下面，将描述各步骤的细节。
此外，在下面的说明中，将对含有着色剂和防粘剂的调色剂颗粒的获得方法进行描述，但着色剂和防粘剂是根据需要而使用的。当然也可以使用除着色剂和防粘剂以外的添加剂。
树脂颗粒分散液制备步骤
首先，与分散有作为粘结剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液一起，制备分散有着色剂颗粒的着色剂颗粒分散液，以及分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。
这里，树脂颗粒分散液是这样制备的：(例如)通过表面活性剂将树脂颗粒分散在分散介质中。
树脂颗粒分散液中所用的分散介质的例子包括水性介质。
水性介质的例子包括：蒸馏水和离子交换水等水，以及醇类等。这些可以单独使用，或两种以上组合使用。
表面活性剂的例子包括：阴离子表面活性剂，如硫酸酯盐类、磺酸盐类、磷酸酯类和皂类表面活性剂；阳离子表面活性剂，如胺盐型、季铵盐型；以及非离子表面活性剂，如聚乙二醇、烷基苯酚环氧乙烷加合物类和多元醇类。这些当中，特别优选阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂组合使用。
表面活性剂可以单独使用或两种以上组合使用。
在树脂颗粒分散液中将树脂颗粒分散到分散介质中的方法的例子包括常规的分散方法，例如，使用根据通过混合单体、聚合引发剂以及乳化剂的乳液聚合法制备的分散液的方法，使用旋转剪切型均质机的方法，或者使用带有介质的球磨机、砂磨机或Dyno磨的方法。另外，根据树脂颗粒的种类，可以通过(例如)转相乳化法使树脂颗粒分散到树脂颗粒分散液中。
顺便提及，转相乳化法是这样的方法，其中，使将要分散的树脂溶解在可以溶解该树脂的疏水性有机溶剂中，向有机连续相(O相)中加入碱用于中和，加入水性介质(W相)以将树脂转化为非连续相(所谓的转相)，从W/O到O/W，从而该树脂可以以颗粒的形式分散在水性介质中。
分散在树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体均粒径优选为(例如)0.01μm至1μm，更优选为0.08μm至0.8μm，还更优选为0.1μm至0.6μm。
另外，树脂颗粒的体均粒径测定如下：使用通过激光衍射型粒度分布测量仪(例如，由HoribaSeisakushoCo.,Ltd.制造的LA-700)测定的粒径分布，基于所划分的粒径范围(通道)，从小直径一侧开始对体积绘制累积分布，并且将体积累积分布达到全部颗粒的50％处的粒径定义为体均粒径D50v。另外，其他分散液中的颗粒的体均粒径将用同样的方法测定。
例如，树脂颗粒分散液中所含的树脂颗粒的含量优选为5重量％至50重量％，更优选为10重量％至40重量％。
此外，例如，着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液可以采用与树脂颗粒分散液相同的方法来制备。即，分散在着色剂颗粒分散液中的着色剂颗粒和分散在防粘剂颗粒分散液中的防粘剂颗粒采用与树脂颗粒分散液中相同的分散介质、分散方法、颗粒体均粒径、以及颗粒含量。
聚集颗粒形成步骤
然后，将着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液与树脂颗粒分散液混合。
此外，在混合分散液中，树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒发生异质聚集，形成具有接近调色剂颗粒的目标粒径并且含有树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒的聚集颗粒。
具体而言，例如，向混合分散液中添加聚集剂，并将混合分散液的pH调节到酸性(例如，pH范围2至5)。根据需要向其中添加分散稳定剂，然后加热到树脂颗粒的玻璃化转变温度(具体而言，从低于树脂颗粒的玻璃化转变温度30℃到低于该玻璃化转变温度10℃)。混合分散液中分散的颗粒聚集以形成聚集颗粒。
在聚集颗粒形成步骤中，例如，可以在室温(例如，25℃)下用旋转剪切型均质机搅拌的同时，将聚集剂添加到混合分散液中，并将混合分散液的pH调节到酸性(例如，pH范围2至5)。根据需要可以向其中添加分散稳定剂，随后进行加热。
聚集剂的例子包括：极性与用作添加到混合分散液中的分散剂的表面活性剂的极性相反的表面活性剂、无机金属盐以及2价或更高价的金属络合物。具体而言，金属络合物用作聚集剂时，表面活性剂的用量减少，导致充电性能提高。
可以根据需要使用能与聚集剂中的金属离子形成络合物或类似键的添加剂。作为添加剂，适合使用螯合剂。
无机金属盐的例子包括：金属盐，例如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝和硫酸铝；以及无机金属盐聚合物，例如聚氯化铝、聚氢氧化铝和多硫化钙。
作为螯合剂，可以使用水溶性的螯合剂。螯合剂的例子包括：诸如酒石酸、柠檬酸和葡萄糖酸等羟基羧酸(oxycarboxylicacid)、亚氨基二乙酸(IDA)、次氮基三乙酸(NTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)。
凝结步骤
然后，将其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液加热到(例如)树脂颗粒的玻璃化转变温度以上(例如，比树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃至30℃)使聚集颗粒凝结，从而形成调色剂颗粒。
通过上述步骤得到了调色剂颗粒。
此外，可以通过以下步骤制造调色剂颗粒：得到其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液后，将该聚集颗粒分散液进一步与其中分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散液混合，并进行聚集以进一步将树脂颗粒附着在聚集颗粒的表面上，从而形成二次聚集颗粒的步骤；以及对其中分散有二次聚集颗粒的二次聚集颗粒分散液进行加热，使二次聚集颗粒凝结，以形成具有核-壳结构的调色剂颗粒的步骤。
这里，凝结步骤完成后，对在溶液中形成的调色剂颗粒进行本领域公知的清洗步骤、固液分离步骤以及干燥步骤，以获得干燥的调色剂颗粒。
从充电性能的观点来看，清洗步骤可以优选通过利用离子交换水的置换洗涤来充分进行。固液分离步骤没有特别限制，但是从生产性的观点来看，可以优选通过减压或加压下的过滤来进行。干燥步骤没有特别限制，但是从生产性的观点来看，优选通过冷冻干燥、闪喷干燥、流化床干燥或振动流化床干燥来进行。
另外，根据本示例性实施方案的调色剂通过(例如)向由此得到的干燥调色剂颗粒中添加外部添加剂并将它们混合而制得。可以优选用(例如)V型搅拌机、Henschel混合器、Loedige混合器等进行混合。此外，根据需要，可以用振动筛分机或风力分级机除去调色剂的粗大颗粒。
静电图像显影剂
根据本示例性实施方案的静电图像显影剂是至少包含根据本示例性实施方案的调色剂的显影剂。
根据本示例性实施方案的静电图像显影剂可以是仅含有根据本示例性实施方案的调色剂的单组分显影剂，或者可以是含有调色剂与载体的混合物的双组分显影剂。
对载体没有特别的限定，并且载体的例子包括周知的载体。载体的例子包括：包覆载体，其中包覆树脂包覆由磁性材料制成的芯材的表面；磁性颗粒分散型载体，其中磁性颗粒分散并混入基体树脂中；树脂浸渍型载体，其中以树脂浸渍多孔磁性颗粒。
顺便提及，磁性颗粒分散型载体和树脂浸渍载体可以是这样的载体：各自具有载体的构成颗粒作为芯并且包覆树脂包覆该芯。
磁性颗粒的例子包括磁性金属，例如氧化铁、镍和钴；以及磁性氧化物，如铁氧体和磁铁矿。
导电颗粒的例子包括诸如金、银和铜等金属的颗粒，以及炭黑，氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝和钛酸钾等的颗粒。
包覆树脂和基体树脂的例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、包含有机硅氧烷键的直链有机硅树脂或其改性产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、以及环氧树脂。
此外，包覆树脂和基体树脂可含有其他添加剂，例如导电材料。
这里，为了用包覆树脂包覆芯的表面，可以采用这样的包覆方法，该方法使用将包覆树脂和各种添加剂(根据需要使用)溶于适当的溶剂中的包覆层形成用溶液。对于溶剂没有特别的限定，并且可以根据要使用的包覆树脂和涂布适应性进行选择。
树脂包覆方法的具体例子包括：将芯浸渍在包覆层形成用溶液中的浸渍法；将包覆层形成用溶液喷洒至芯的表面上的喷雾法；在通过流动空气使芯材悬浮的同时，喷洒包覆层形成用溶液的流化床法；以及在捏合涂布机中将载体的芯与包覆层形成用溶液混合随后除去溶剂的捏合机涂布法。
在双组分显影剂中，调色剂与载体的混合比(重量比)优选为调色剂:载体＝1:100至30:100，并且更优选为3:100至20:100。
成像装置和成像方法
将对根据本示例性实施方案的成像装置和成像方法进行说明。
根据本示例性实施方案的成像装置包含：图像保持部件；充电单元，其对图像保持部件的表面进行充电；静电图像形成单元，其在已充电的图像保持部件的表面上形成静电图像；显影单元，其容纳有静电图像显影剂，并且通过该静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像；转印单元，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上；以及定影单元，其将转印至记录介质的表面上的调色剂图像定影。此外，采用根据本示例性实施方案的静电图像显影剂作为静电图像显影剂。
在根据本示例性实施方案的成像装置中，实施了包括以下步骤的成像方法(根据本示例性实施方案的成像方法)：对图像保持部件的表面进行充电的充电步骤；在所述充电的图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成步骤；利用本发明示例性实施方案的静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像的显影步骤；将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上的转印步骤；以及使转印至所述记录介质的表面上的调色剂图像定影的定影步骤。
作为根据本示例性实施方案的成像装置，可以使用各种公知的成像装置，例如直接转印型成像装置，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像直接转印到记录介质上；中间转印型成像装置，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上，并且将转印至中间转印部件的表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上；包含清洁单元的成像装置，该清洁单元在调色剂图像转印之后且在充电之前清洁图像保持部件的表面；以及包含除电单元的成像装置，在调色剂图像转印之后且在充电之前，该除电单元通过用除电光照射图像保持部件的表面以从图像保持部件的表面上擦除电荷。
在中间转印型装置的情况下，采用(例如)这样的构造：其中，转印单元包括：中间转印部件，其表面上转印有调色剂图像；一次转印单元，其用于将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上；以及二次转印单元，其用于将转印到中间转印部件的表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上。
在根据本示例性实施方案的成像装置中，例如，包括显影单元的部分可以具有可从成像装置上拆卸下来的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如，适合使用设有显影单元的处理盒，其中该显影单元容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影剂。
这里，将描述根据本示例性实施方案的成像装置的例子，但本发明并不限于此。此外，将对附图所示的主要部件进行说明，而省略对其他部件的说明。
图1是示出根据本示例性实施方案的成像装置的构造示意图。
图1所示的成像装置包括第一至第四电子照相成像单元10Y、10M、10C和10K，它们根据分色的图像数据分别输出包括黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的各色图像。这些成像单元(下面，有时也简称为“单元”)10Y、10M、10C和10K之间以预定间隔水平地布置。这些单元10Y、10M、10C和10K分别可以是可从成像装置上拆卸下来的处理盒。
在图中，中间转印带20(作为从图中各单元10Y、10M、10C和10K的上方延伸的中间转印部件)布置为穿过各单元。中间转印带20缠绕在与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22和支撑辊24上，其中所述驱动辊22和支撑辊24在图中从左到右的方向上以彼此分开的方式布置。中间转印带20沿着从第一单元10Y至第四单元10K的方向运行。顺便提及，通过未示出的弹簧等将支撑辊24推向远离驱动辊22的方向，从而向缠绕在驱动辊22和支撑辊24上的中间转印带20施加张力。此外，在中间转印带20的图像保持部件一侧的表面上设置有与驱动辊22相对的中间转印部件清洁装置30。
另外，将分别容纳在调色剂盒8Y、8M、8C和8K中的黄色、品红色、青色和黑色这四种颜色的调色剂分别供应给上述单元10Y、10M、10C和10K的显影装置(显影单元)4Y、4M、4C和4K。
由于第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同的构造，因此将描述布置在中间转印带的运行方向的上游侧并形成黄色图像的第一单元10Y作为代表性的例子。此外，将用附加的品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的参考数字代替黄色(Y)表示与第一单元10Y相同的部分，并且将省略对第二至第四单元10M、10C和10K的描述。
第一单元10Y具有作为图像保持部件的感光体1Y。在感光体1Y的周围依次设置有下列部件：充电辊(充电单元的例子)2Y，其用于将感光体1Y的表面充电至预定电位；曝光单元(静电图像形成单元的例子)3，其用于基于分色的图像信号，使充电的表面曝光于激光束3Y，从而形成静电图像；显影装置(显影单元的例子)4Y，其用于将带电的调色剂供应到静电图像上从而使该静电图像显影；一次转印辊5Y(一次转印单元的例子)，其用于将显影的调色剂图像转印至中间转印带20上；以及感光体清洁装置(清洁单元的例子)6Y，其用于在一次转印之后除去残留在感光体1Y的表面上的调色剂。
此外，将一次转印辊5Y布置在中间转印带20的内侧，从而设置在面对感光体1Y的位置。此外，将用于施加一次转印偏压的偏置电源(未示出)分别连接至一次转印辊5Y、5M、5C和5K。控制器(未示出)控制各偏置电源以改变施加至各一次转印辊的转印偏压。
下面，将描述在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。
首先，在操作前，通过充电辊2Y对感光体1Y的表面进行充电。
感光体1Y是通过在导电基体(20℃下的体积电阻率：1×10-6Ωcm以下)上层叠感光层而形成的。该感光层通常具有高电阻(类似于普通树脂的电阻)并具有这样的性质，其中，用激光束3Y照射时，被激光束照射的部分的电阻率发生变化。因此，根据自未示出的控制器发送出的黄色图像数据，激光束3Y通过曝光装置3输出到感光体1Y的带电表面上。用激光束3Y照射感光体1Y的表面上的感光层，由此在感光体1Y的表面上形成具有黄色图案的静电图像。
静电图像是通过充电在感光体1Y的表面上形成的图像，并且其是通过以下方式形成的所谓的负潜像(negativelatentimage)：感光层被激光束3Y照射的部分的电阻率降低并且电荷在感光体1Y的表面上流动，相反，未被激光束3Y照射的部分上的电荷保留。
由此在感光体1Y上形成的静电图像随着感光体1Y的运转被旋转至预定的显影位置。在该显影位置处，感光体1Y上的静电图像通过显影装置4Y显影并可视化为调色剂图像。
显影装置4Y容纳有(例如)静电图像显影剂，该显影剂至少含有黄色调色剂和载体。通过在显影装置4Y中搅拌该黄色调色剂从而使之摩擦带电，以具有与感光体1Y上的电荷相同极性的电荷，并将该黄色调色剂保持于显影剂辊(显影剂保持部件的例子)上。当感光体1Y的表面经过显影装置4Y时，黄色调色剂静电地附着在感光体1Y表面上的经过除电的潜像部分上，从而通过黄色调色剂使该潜像显影。其上形成有黄色调色剂图像的感光体1Y随后以预定的速度持续运行，并将在感光体1Y上显影的调色剂图像传送至预定的一次转印位置。
当感光体1Y上的黄色调色剂图像被传送至一次转印位置时，将一次转印偏压施加至一次转印辊5Y，从感光体1Y朝向一次转印辊5Y的静电力作用于调色剂图像，从而将感光体1Y上的调色剂图像转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压具有与调色剂的极性相反的极性。
同时，通过感光体清洁装置6Y除去并收集残留在感光体1Y上的调色剂。
另外，以与第一单元的一次转印偏压相似的方式来控制分别施加至第二单元10M以及后续单元的一次转印辊5M、5C和5K的一次转印偏压。
以此方式，中间转印带20(黄色调色剂图像从第一单元10Y转印至其上)被依次传送经过第二至第四单元10M、10C和10K，从而叠加并多次转印各种颜色的调色剂图像。
中间转印带20(通过第一至第四单元将四种颜色的调色剂图像多次转印至其上)到达二次转印部分，该二次转印部分由中间转印带20、支撑辊24和二次转印辊26(二次转印单元的例子)构成，其中支撑辊24与该中间转印带内表面接触，且二次转印辊26设置在中间转印带20的图像保持表面一侧上。与此同时，通过供给机构在预定的时间将记录纸P(记录介质的例子)供给至二次转印辊26与中间转印带20彼此接触的间隙处，并且将二次转印偏压施加至支撑辊24。此时所施加的转印偏压具有与调色剂的极性相同的极性，并且从中间转印带20朝向记录纸P的静电力作用于调色剂图像，由此将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸P上。顺便提及，此时，根据通过电阻检测单元(未示出)(其用于检测二次转印部分的电阻)检测到的电阻来确定二次转印偏压，并且控制该电压。
其后，将记录纸P供应到定影装置28(定影单元的例子)中的一对定影辊之间的压接部分(辊隙部分)处，并使调色剂图像定影在记录纸P上，从而形成定影图像。
转印调色剂图像于其上的记录纸P的例子包括用于电子照相复印机、打印机等的普通纸。除了记录纸P之外，可以使用OHP纸作为记录介质。
将在其上完成了彩色图像定影的记录纸P传输到排出部，由此一系列的彩色图像形成操作结束。
处理盒和调色剂盒
将对根据本示例性实施方案的处理盒进行说明。
根据本示例性实施方案的处理盒是这样的处理盒，其包括显影单元，该显影单元容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影剂，并且利用所述静电图像显影剂将形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像，并且该处理盒可从成像装置上拆卸下来。
另外，根据本示例性实施方案的处理盒的构造并不限于此，其可以包括显影装置，以及可选地，根据需要选自如图像保持部件、充电单元、静电图像形成单元和转印单元等其他单元中的至少一者。
下面，将示出根据本示例性实施方案的处理盒的例子，但处理盒并不限于此。将对图中示出的主要部件进行说明，而省略对其他部件的说明。
图2是示出根据本示例性实施方案的处理盒的构造示意图。
图2所示出的处理盒200包括感光体107(图像保持部件的例子)和设置在感光体107的周围的充电辊108(充电单元的例子)、显影装置111(显影单元的例子)、以及感光体清洁装置113(清洁单元的例子)，所有这些由(例如)具有安装导轨116和曝光用开口部118的壳体117一体地组合并支持，以形成盒。
在图2中，109表示曝光装置(静电图像形成单元的例子)，112表示转印装置(转印单元的例子)，115表示定影装置(定影单元的例子)，并且300表示记录纸(记录介质的例子)。
接下来，将说明根据本示例性实施方案的调色剂盒。
根据本发明的示例性实施方案的调色剂盒是这样的调色剂盒：其容纳有根据本发明的示例性实施方案的调色剂并且能够从成像装置上拆卸下来。该调色剂盒容纳有供应给设置在成像装置中的显影单元的补给用调色剂。
此外，图1所示出的成像装置是具有这样构造的成像装置：调色剂盒8Y、8M、8C、和8K可拆卸地附着于其中，并且显影装置4Y、4M、4C、和4K通过未示出的调色剂供给线连接到对应于各显影装置(颜色)的调色剂盒。此外，在调色剂盒中容纳的调色剂变少的情况下，更换该调色剂盒。
实施例
下面，将参照实施例更详细地说明本示例性实施方案，但应该理解本示例性实施方案并不限于这些实施例。在以下的说明中，除非另有说明，否则“份”和“％”表示的量均以重量计。
树脂颗粒分散液(1)的制备
将以下组分放入配备有回流冷凝管、搅拌器、氮气引入管、以及单体滴加口的反应器中，并在室温(25℃)下充分搅拌该混合物，由此制备乳液(1-1)。此外，苯乙烯相当于芳香族乙烯基单体，并且丙烯酸正丁酯相当于脂肪族不饱和烷基羧酸酯。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：8份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：0.05份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：500份
另外，将以下组分单独放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(1-2)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：470份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：118份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：846份
用氮气充分吹扫乳液(1-1)的内部，随后在导入氮气的同时加热到温度75℃。将50份过硫酸铵(APS)的10％水溶液加入其中，并且就这样加热所得混合物20分钟。然后，通过泵从乳液(1-1)的反应器的单体滴加口经2小时缓慢滴加乳液(1-2)，反应在75℃连续进行。此外，乳液(1-2)的滴加完成后，将该混合物保持在75℃30分钟，然后将5份APS的10％水溶液加入该混合物中。此外，30分钟后，将5份10％水溶液加入其中，将该混合物保持在75℃1.5小时随后冷却，由此得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(1)。
树脂颗粒分散液(2)的制备
将以下组分放入配备有回流冷凝管、搅拌器、氮气引入管、以及单体滴加口的反应器中，并在室温(25℃)下充分搅拌该混合物，由此制备乳液(2-1)。此外，丙烯酸2-乙基己酯相当于脂肪族不饱和烷基羧酸酯。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：8份
·丙烯酸2-乙基己酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：0.05份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：500份
另外，将以下组分分别放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(2-2)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：470份
·丙烯酸2-乙基己酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：118份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：851.4份
用氮气充分吹扫乳液(2-1)的内部，随后在导入氮气的同时加热到温度75℃。将50份过硫酸铵(APS)的10％水溶液加入其中，并且就这样加热所得混合物20分钟。然后，通过泵从乳液(2-1)的反应器的单体滴加口经2小时缓慢滴加乳液(2-2)，反应在75℃连续进行。此外，乳液(2-2)的滴加完成后，将温度改变为78℃并保持在该温度1小时，然后将4份APS的10％水溶液加入该混合物中。此外，将温度保持在78℃1小时后，随后冷却，得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(2)。
树脂颗粒分散液(3)的制备
将以下组分放入配备有回流冷凝管、搅拌器、氮气引入管、以及单体滴加口的反应器中，并在室温(25℃)下充分搅拌该混合物，由此制备乳液(3-1)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：9份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：1份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：0.05份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：500份
另外，将以下组分分别放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(3-2)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：529份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：59份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：846份
除了将乳液(1-1)和乳液(1-2)分别改为乳液(3-1)和乳液(3-2)以外，用与树脂颗粒分散液(1)的制备相同的方法得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(3)。
树脂颗粒分散液(4)的制备
将以下组分放入配备有回流冷凝管、搅拌器、氮气引入管、以及单体滴加口的反应器中，并在室温(25℃)下充分搅拌该混合物，由此制备乳液(4-1)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：7份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：3份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：0.05份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：500份
另外，将以下组分分别放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(4-2)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：412份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：176份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：849.6份
用氮气充分吹扫乳液(4-1)的内部，随后在导入氮气的同时加热到温度75℃。将50份过硫酸铵(APS)的10％水溶液加入其中，并且就这样加热所得混合物20分钟。然后，通过泵从乳液(4-1)的反应器的单体滴加口经2小时缓慢滴加乳液(4-2)，反应在75℃连续进行。此外，乳液(4-2)的滴加完成后，将该混合物保持在75℃30分钟，然后将6份APS的10％水溶液加入该混合物中。此外，将温度保持在75℃3小时后，随后冷却，由此得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(4)。
树脂颗粒分散液(5)的制备
使用按与乳液(1)相同的方法制备的乳液(1-1)、以及除了将离子交换水的量改为826.2份之外按与乳液(1-2)相同的方法制备的乳液(以下称作乳液(5-2))，按以下步骤制备树脂颗粒分散液(5)。
用氮气充分吹扫乳液(1-1)的内部，随后在导入氮气的同时加热到温度75℃。将80份过硫酸铵(APS)的10％水溶液加入其中，并且就这样加热所得混合物20分钟。然后，通过泵从乳液(1-1)的反应器的单体滴加口经2小时缓慢滴加乳液(5-2)，反应在75℃连续进行。此外，乳液(5-2)的滴加完成后，将温度改变为77℃，30分钟后，将2份APS的10％水溶液加入该混合物中。此外，将温度保持在77℃2小时，随后冷却，得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(5)。
树脂颗粒分散液(6)的制备
将以下组分放入配备有回流冷凝管、搅拌器、氮气引入管、以及单体滴加口的反应器中，并在室温(25℃)下充分搅拌该混合物，由此制备乳液(6-1)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：8份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：0.05份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：500份
另外，将以下组分分别放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(6-2)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：470份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：117份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：818.5份
另外，将以下组分分别放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(6-3)。
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：1份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：0.01份
·离子交换水：5份
用氮气充分吹扫乳液(6-1)的内部，随后在导入氮气的同时加热到温度75℃。将80份过硫酸铵(APS)的10％水溶液加入其中，并且就这样加热所得混合物20分钟。然后，通过泵从乳液(6-1)的反应器的单体滴加口经2小时缓慢滴加乳液(6-2)，反应在75℃连续进行。此外，乳液(6-2)的滴加完成后，将该混合物保持在75℃10分钟，然后将乳液(6-3)滴加到该混合物中。滴加完成30分钟后，将5份APS的10％水溶液加入该混合物中。将温度保持在75℃3小时，随后冷却，得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(6)。
树脂颗粒分散液(7)的制备
将以下组分放入配备有回流冷凝管、搅拌器、氮气引入管、以及单体滴加口的反应器中，并在室温(25℃)下充分搅拌该混合物，由此制备乳液(7-1)。此外，α-甲基苯乙烯相当于芳香族乙烯基单体。
·α-甲基苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：8份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：0.05份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：500份
另外，将以下组分分别放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(7-2)。
·α-甲基苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：470份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：118份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：846份
除了将乳液(1-1)和乳液(1-2)分别改为乳液(7-1)和乳液(7-2)以外，用与树脂颗粒分散液(1)的制备相同的方法得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(7)。
树脂颗粒分散液(8)的制备
将以下组分放入配备有回流冷凝管、搅拌器、氮气引入管、以及单体滴加口的反应器中，并在室温(25℃)下充分搅拌该混合物，由此制备乳液(8-1)。此外，丁烯酸甲酯相当于脂肪族不饱和烷基羧酸酯。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：8份
·丁烯酸甲酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：0.05份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：500份
另外，将以下组分分别放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(8-2)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：470份
·丁烯酸甲酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：118份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：846份
除了将乳液(1-1)和乳液(1-2)分别改为乳液(8-1)和乳液(8-2)以外，用与树脂颗粒分散液(1)的制备相同的方法得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(8)。
树脂颗粒分散液(C1)的制备
使用按与乳液(1)相同的方法制备的乳液(1-1)、以及除了将离子交换水的量改为855份以外按与乳液(1-2)相同的方法制备的乳液(以下称作乳液(C1-2))，按以下步骤制备树脂颗粒分散液(C1)。
用氮气充分吹扫乳液(1-1)的内部，随后在导入氮气的同时加热到温度75℃。将50份过硫酸铵(APS)的10％水溶液加入其中，并且就这样加热所得混合物20分钟。然后，通过泵从乳液(1-1)的反应器的单体滴加口经2小时缓慢滴加乳液(C1-2)，反应在75℃连续进行。此外，乳液(C1-2)的滴加完成后，将温度保持在75℃2.5小时，随后冷却，由此得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(C1)。
树脂颗粒分散液(C2)的制备
将以下组分放入配备有回流冷凝管、搅拌器、氮气引入管、以及单体滴加口的反应器中，并在室温(25℃)下充分搅拌该混合物，由此制备乳液(C2-1)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：9份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：1份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：0.05份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：500份
另外，将以下组分分别放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(C2-2)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：536份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：52份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：846份
除了将乳液(3-1)和乳液(3-2)分别改为乳液(C2-1)和乳液(C2-2)以外，用与树脂颗粒分散液(3)的制备相同的方法得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(C2)。
树脂颗粒分散液(C3)的制备
将以下组分放入配备有回流冷凝管、搅拌器、氮气引入管、以及单体滴加口的反应器中，并在室温(25℃)下充分搅拌该混合物，由此制备乳液(C3-1)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：7份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：3份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：0.05份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：500份
另外，将以下组分分别放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(C3-2)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：405份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：183份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：846份
除了将乳液(4-1)和乳液(4-2)分别改为乳液(C3-1)和乳液(C3-2)以外，用与树脂颗粒分散液(4)的制备相同的方法得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(C3)。
树脂颗粒分散液(C4)的制备
将以下组分放入配备有回流冷凝管、搅拌器、氮气引入管、以及单体滴加口的反应器中，并在室温(25℃)下充分搅拌该混合物，由此制备乳液(C4-2)。
·苯乙烯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：470份
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：116份
·十二烷基硫醇(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：4份
·离子交换水：813.5份
另外，将以下组分分别放入配备有搅拌器的容器中并在搅拌的同时使之乳化以制备乳液(C4-3)。
·丙烯酸正丁酯(由WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制造)：2份
·阴离子表面活性剂(NEWCOL271A，由NipponNyukazaiCo.,Ltd.制造)：0.02份
·离子交换水：10份
除了将乳液(6-2)和乳液(6-3)分别改为乳液(C4-2)和乳液(C4-3)以外，用与树脂颗粒分散液(6)的制备相同的方法得到具有140nm的体均粒径和30重量％的固体含量的树脂颗粒分散液(C4)。
着色剂颗粒分散液的制备
·炭黑(由MitsubishiChemicalCorporation制造，产品名#25B)：20份
·阴离子表面活性剂(NEOGENSC，由Dai-IchiKogyoSeiyakuCo.,Ltd.制造)：2份
·离子交换水：80份
通过高压冲击型分散机ULTIMIZER(HJP30006，由SuginoMachine,Ltd.制造)将上述组分混合并分散1小时，由此得到具有180nm的体均粒径和20重量％的固体含量的着色剂颗粒分散液。
防粘剂颗粒分散液的制备
·石蜡(由ToyoADLCorporation制造，产品名Polywax500)：20份
·阴离子表面活性剂(NEOGENSC，由Dai-IchiKogyoSeiyakuCo.,Ltd.制造)：2份
·离子交换水：80份
将上述组分混合，加热至100℃，通过IKA–WerkeGmbH&CO.KG制造的ULTRATURRAXT50充分分散，然后通过压力喷射型Gaulin均质机进行分散处理，由此得到具有200nm的体均粒径和20重量％的固体含量的防粘剂颗粒分散液。
实施例1
调色剂颗粒(1)的制备
·树脂微粒分散液(1)：250份
·着色剂分散液：25份
·防粘剂颗粒分散液：25份
·离子交换水：300份
在圆形不锈钢烧瓶中通过ULTRATURRAX(T50，由IKA制造)将上述组分充分混合并分散。然后，将0.4重量份聚氯化铝加入所得分散液中，继续通过ULTRATURRAX进行分散操作。
此后，在加热用油浴中边搅拌边将烧瓶加热至50℃。混合物在50℃下保持60分钟后，进一步将150份树脂颗粒分散液(1)加入其中。然后，用1N氢氧化钠水溶液将体系的pH调节到5.5，然后封闭不锈钢烧瓶。使用磁性密封，在继续搅拌的同时将混合物加热至95℃，并保持3小时。
反应完成后，将混合物冷却、过滤、并用离子交换水洗涤，通过Nutsche型抽滤进行固液分离。分离的固体在40℃下进一步用3升离子交换水再分散，以300rpm搅拌并洗涤15分钟。此外，该操作重复5次并使用5A滤纸通过Nutsche型抽滤进行固液分离。然后，生成物在真空中连续干燥12小时从而获得调色剂颗粒(1)。
确定所得的调色剂颗粒(1)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表1中示出。
调色剂的制备
向100重量份的调色剂颗粒(1)中添加1.5重量份的疏水二氧化硅(由NipponAerosilCo.,Ltd.制造，RY50)，随后通过Henschel混合器以30m/sec的圆周速度混合3分钟，从而获得调色剂(1)。
实施例2
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(2)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(2)和调色剂(2)。
确定所得的调色剂颗粒(2)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表1中示出。
实施例3
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(3)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(3)和调色剂(3)。
确定所得的调色剂颗粒(3)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表1中示出。
实施例4
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(4)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(4)和调色剂(4)。
确定所得的调色剂颗粒(4)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表1中示出。
实施例5
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(5)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(5)和调色剂(5)。
确定所得的调色剂颗粒(5)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表1中示出。
实施例6
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(6)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(6)和调色剂(6)。
确定所得的调色剂颗粒(6)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表1中示出。
实施例7
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(7)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(7)和调色剂(7)。
确定所得的调色剂颗粒(7)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表1中示出。
实施例8
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(8)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(8)和调色剂(8)。
确定所得的调色剂颗粒(8)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表1中示出。
比较例1
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(C1)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(C1)和调色剂(C1)。
确定所得的调色剂颗粒(C1)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表2中示出。
比较例2
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(C2)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(C2)和调色剂(C2)。
确定所得的调色剂颗粒(C2)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表2中示出。
比较例3
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(C3)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(C3)和调色剂(C3)。
确定所得的调色剂颗粒(C3)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表2中示出。
比较例4
除了将树脂颗粒分散液(1)改为树脂颗粒分散液(C4)以外，用与实施例1中相同的方法制备调色剂颗粒(C4)和调色剂(C4)。
确定所得的调色剂颗粒(C4)中表达式(1)中的MW2/(MW1+MW2)与表达式(2)中的mw1、mw2、以及mw2/(mw1+mw2)。结果在表2中示出。
评价
使用各实施例和比较例中得到的调色剂制造显影剂后，评价纸污染和图像缺失。结果在表1和2中示出。
此外，通过以下方法制备显影剂。
通过V型混合器混合7份各实施例和比较例中得到的调色剂与93份树脂包覆载体(有机硅树脂包覆的锰-镁-锶铁氧体)以制备各显影剂。
纸污染和图像缺失的评价
通过以下方法评价纸污染和图像缺失。
将显影剂放入由FujiXeroxCo.,Ltd.制造的D125打印机的改装机，并使用该改装机在接近冰点的4℃的温度和8％RH的湿度的环境下，以125张/分钟的速度在3,000张A4纸上连续输出图像密度为40％的图像。然后，在10张A4纸上输出图像密度为2％的文字图像。对文字输出有图像的第10张A4纸，按照以下标准目视评价纸污染和图像缺失。
G1：完全没有察觉到纸污染或图像缺失，得到了非常好的图像。
G2：稍微察觉到纸污染或图像缺失，但处于完全可以接受的水平，得到了良好的图像。
G3：稍微察觉到纸污染或图像缺失，但处于可接受的水平。
G4：目视清晰地察觉到纸污染或图像缺失。
评价结果在表1和2中示出。从表1和2的结果可以看到，在纸污染和图像缺失的评价中，与比较例相比，实施例表现出纸污染和图像缺失的降低。因此，在采用实施例的调色剂的情况下，可以看到即使在低温(零度以下或接近冰点的温度)和低湿环境下高速连续输出高密度图像时，显影剂中的调色剂的混合性依旧良好。
提供本发明示例性实施方案的上述描述是为了举例说明的目的。并非旨在穷举或将本发明限制为所公开的具体形式。显然，对于本领域技术人员，许多变型和改变将是显而易见的。选择并描述这些实施方案是为了最佳地阐释本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域的其他技术人员理解本发明的各种实施方案，并且所述多种变型适用于所预期的特定用途。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同方式限定。

Claims (20)

1.一种静电图像显影用调色剂，包含含有粘结剂树脂的调色剂颗粒，该粘结剂树脂含有通过共聚至少芳香族乙烯基单体和脂肪族不饱和烷基羧酸酯形成的共聚物，
其中，所述共聚物中所述芳香族乙烯基单体组分M1与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯组分M2的重量比满足以下表达式(1)，并且由顶空法测定的所述芳香族乙烯基单体的挥发性组分m1与所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯的挥发性组分m2的重量比满足以下表达式(2)：
表达式(1)：0.10≤MW2/(MW1+MW2)≤0.30
表达式(2)：0.70≤mw2/(mw1+mw2)≤0.98
其中，在表达式(1)和(2)中，MW1表示M1的重量，MW2表示M2的重量，mw1表示m1的重量，mw2表示m2的重量。
2.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，所述芳香族乙烯基单体是苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，所述脂肪族不饱和烷基羧酸酯是(甲基)丙烯酸烷基酯。
4.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，所述共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为40℃至80℃。
5.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，所述共聚物的重均分子量(Mw)为5000至150000。
6.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，所述共聚物的数均分子量(Mn)为2000至50000。
7.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，所述共聚物的分子量分布Mw/Mn为1.2至20。
8.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，相对于所述粘结剂树脂全体，所述共聚物的含量为15重量％至100重量％。
9.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，相对于所述调色剂颗粒全体，所述粘结剂树脂的含量为40重量％至98重量％。
10.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，还包含熔点为50℃至150℃的防粘剂。
11.根据权利要求10所述的静电图像显影用调色剂，其中，相对于所述调色剂颗粒全体，所述防粘剂的含量为1重量％至20重量％。
12.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，所述调色剂颗粒具有核-壳结构。
13.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，所述调色剂颗粒的形状因子SF1为110至150。
14.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中，所述调色剂颗粒的表面上含有疏水化处理过的无机颗粒。
15.根据权利要求14所述的静电图像显影用调色剂，其中，所述无机颗粒是二氧化硅。
16.根据权利要求14所述的静电图像显影用调色剂，其中，相对于所述调色剂颗粒，所述无机颗粒的含量为0.01重量％至5重量％。
17.一种静电图像显影剂，包含根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂。
18.根据权利要求17所述的静电图像显影剂，还包含包覆载体，其中包含磁性颗粒的芯的表面包覆有包覆树脂。
19.根据权利要求18所述的静电图像显影剂，其中，所述包覆树脂是有机硅树脂。
20.一种调色剂盒，容纳有根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，并且可从成像装置上拆卸下来。
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