CN105369706A - 采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺，包括以下步骤：(1)前期准备；(2)摊铺；(3)整形；(4)碾压；(5)养护；(6)检测；本发明所述的采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺，使用方便，技术可行，经济合理；由于尾矿建材是对资源的二次利用，一方面减少了资源的浪费，变费为宝；另一方面减轻了对环境的污染，是人类实现可持续发展所必须做出的努力方向。

Description

采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺

技术领域

本发明涉及领域，尤其涉及采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺。

背景技术

当前我国公路及堆场建设处于高速发展时期，半刚性基层材料广泛应用于各等级公路的路面结构及堆场的结构层中，其中应用较多的是水泥稳定碎石基层材料，而碎石材料属于自然资源，目前很多地区供应紧张，价格不断上涨，寻找和应用环保型替代材料显得必不可少。产量丰富的铁尾矿成为了一个很好的选则，因其是选矿分选作业中有用目标组分含量最低的产物，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选，从而被认为是“无用的废料”，但正是这种“无用的废料”，其中却存在着用于水泥稳定基层的组分，可以开发利用。

发明内容

本发明提供采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺，包括以下步骤：

(1)前期准备

验收石屑垫层，放样，挂钢丝基线，湿润道路顶层表面；

(2)摊铺

水泥稳定尾矿碎石在拌和场拌和完成后，通过自卸车运输至施工现场，摊铺机进行摊铺，摊铺机使用一侧钢丝基准线控制高程，并用摊铺机横坡仪控制横坡；摊铺过程中自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺；摊铺时将摊铺机的压板高度控制在初定的虚铺高度处，利用摊铺机在已设置的导线上，探杆传感器自动控制基层面纵横坡坡度，均匀摊铺；摊铺速度控制在2～3m/min；摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，须设置横缝；

(3)整形

混合料摊铺后，先用胶轮轻型压路机进行稳压；整形过程中应及时消除粗细集料离析现象；对于局部低洼处，或粗骨料集中处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并在2小时以内用新拌的水泥稳石找补平整；每次整形都按固定的坡定碎度进行，保持接缝顺适平整；

(4)碾压

整形后，当混合料含水量为最佳含水量时，用22t单钢轮压路机在结构层进行全路幅碾压；需碾压6～8遍，先静碾1-2遍，然后振动碾压，最后使用双钢轮压路机碾压擀面至无轮迹；碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处；压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h；碾压过程中，保证稳定层表面不受破坏，保持水泥稳定碎石的表面湿润，碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，碾压的压实度应达到98％；

(5)养护

水泥稳定尾矿碎石基层碾压完成后，立即开始养护，应将土工布进行湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面；覆盖2小时后，再用洒水车洒水；在7天内保持基层处于湿润状态；养护期间定期洒水，养护结束时，将覆盖物清除干净；每天洒水的次数应视气候而定，整个养护期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润；基层养护期不应少于7天，在养护期间应封闭交通；

(6)检测

养护同时，进行压实度检测，养护7天无侧限抗压强度不小于3.5Mpa；水泥稳定尾矿碎石的压实度应满足不小于98％的要求。

所述的洒水车的喷头为喷雾式。

本发明的有益效果是：本发明所述的采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺，使用方便，技术可行，经济合理；由于尾矿建材是对资源的二次利用，一方面减少了资源的浪费，变费为宝；另一方面减轻了对环境的污染，是人类实现可持续发展所必须做出的努力方向。

附图说明

图1为本发明所述的采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺的工艺流程图。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺，包括以下步骤：

(1)前期准备

验收石屑垫层，放样，挂钢丝基线，湿润顶层表面。

(2)摊铺

水泥稳定尾矿碎石在拌和场拌和完成后，通过自卸车运输至施工现场，摊铺机进行摊铺，摊铺机使用一侧钢丝基准线控制高程，并用摊铺机横坡仪控制横坡；

摊铺过程中自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺；摊铺时将摊铺机的压板高度控制在初定的虚铺高度处，利用摊铺机在已设置的导线上，探杆传感器自动控制基层面纵横坡坡度，均匀摊铺；摊铺速度控制在2～3m/min；摊铺过程中要保持摊铺机的速度稳定，避免中途不必要的停机；摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，必须设置横缝。

(3)整形

混合料摊铺后，先用胶轮轻型压路机进行稳压，以暴露潜在的不平整；整形过程中应及时消除粗细集料离析现象；对于局部低洼处，或粗骨料集中处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并在2小时以内用新拌的水泥稳定碎石找补平整；每次整形都按固定的坡度进行，并应特别注意接缝顺适平整。

(4)碾压

整形后，当混合料含水量为最佳含水量时，应立即用22t单钢轮压路机在结构层进行全路幅碾压；需碾压6～8遍，先静碾1-2遍，然后振动碾压，最后使用双钢轮压路机碾压擀面至无轮迹；碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处；压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h；

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定层表面不受破坏，碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，碾压的压实度应达到98％。

(5)养护

每一段碾压完成以后应立即开始养护，并同时进行压实度检测。水泥稳定尾矿碎石基层碾压完成后，应将土工布进行湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面；覆盖2小时后，再用洒水车洒水；在7天内应保持基层处于湿润状态；养护期间应定期洒水，养护结束时，必须将覆盖物清除干净；用洒水车洒水养护时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构；每天洒水的次数应视气候而定，整个养护期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润；基层养护期不应少于7天，在养护期间应封闭交通；

(6)检测

养护7天无侧限抗压强度不小于3.5Mpa；水泥稳定尾矿碎石的压实度应满足不小于98％的要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)前期准备

验收石屑垫层，放样，挂钢丝基线，湿润道路顶层表面；

(2)摊铺

水泥稳定尾矿碎石在拌和场拌和完成后，通过自卸车运输至施工现场，摊铺机进行摊铺，摊铺机使用一侧钢丝基准线控制高程，并用摊铺机横坡仪控制横坡；摊铺过程中自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺；摊铺时将摊铺机的压板高度控制在初定的虚铺高度处，利用摊铺机在已设置的导线上，探杆传感器自动控制基层面纵横坡坡度，均匀摊铺；摊铺速度控制在2～3m/min；摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，须设置横缝；

(3)整形

混合料摊铺后，先用胶轮轻型压路机进行稳压；整形过程中应及时消除粗细集料离析现象；对于局部低洼处，或粗骨料集中处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并在2小时以内用新拌的水泥稳石找补平整；每次整形都按固定的坡定碎度进行，保持接缝顺适平整；

(4)碾压

整形后，当混合料含水量为最佳含水量时，用22t单钢轮压路机在结构层进行全路幅碾压；需碾压6～8遍，先静碾1-2遍，然后振动碾压，最后使用双钢轮压路机碾压擀面至无轮迹；碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处；压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h；碾压过程中，保证稳定层表面不受破坏，保持水泥稳定碎石的表面湿润，碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，碾压的压实度应达到98％；

(5)养护

水泥稳定尾矿碎石基层碾压完成后，立即开始养护，应将土工布进行湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面；覆盖2小时后，再用洒水车洒水；在7天内保持基层处于湿润状态；养护期间定期洒水，养护结束时，将覆盖物清除干净；每天洒水的次数应视气候而定，整个养护期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润；基层养护期不应少于7天，在养护期间应封闭交通；

(6)检测

养护同时，进行压实度检测，养护7天无侧限抗压强度不小于3.5Mpa；水泥稳定尾矿碎石的压实度应满足不小于98％的要求。

2.根据权利要求1所述的采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺，其特征在于，所述的洒水车的喷头为喷雾式。