CN102493316A

CN102493316A - 厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法

Info

Publication number: CN102493316A
Application number: CN 201110401429
Authority: CN
Inventors: 杨东来; 刘涛; 徐永钢; 施敏
Original assignee: Guangdong Changda Highway Engineering Co Ltd
Current assignee: Guangdong Changda Highway Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明公开了一种厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法，是采用路面铣刨料（简称RAP），添加一部分调整混合料级配用的新骨料，通过计量装置计量，连续投入厂拌搅拌缸进行搅拌，添加一定量的水泥，同时，通过集成发泡装置发生泡沫沥青，延时2s投入厂拌搅拌缸，外加一定量的水，同时进行连续搅拌，形成泡沫沥青混凝土。由于将旧路面铣刨得到铣刨回收料，再加入发泡沥青的情况下，将该料回收再利用，大大节省路面材料与能源消耗。本方法在当前我国沥青路面进入养护维修期而传统的翻修手段又存在明显不足的背景下，具备明显的技术优势和巨大的发展潜力。

Description

厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法

技术领域

本发明涉及一种厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法。

背景技术

随着道路使用年限的增加，我国相当比例的沥青路面陆续进入了大中修养护期，传统的养护维修方法存在旧料没有合理利用、路面材料与能源消耗大等问题，公路养护维修面临重大技术难题。泡沫沥青冷再生技术作为一种新型再生施工方法，在当前我国沥青路面进入养护维修期而传统的翻修手段又存在明显不足的背景下，具备明显的技术优势和巨大的发展潜力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节省路面材料与能源消耗的厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法，包括有以下步骤：

A、旧路面铣刨：对旧路面的沥青石料层铣刨后得到铣刨回收料，简称RAP材料；

B、对RAP材料进行破碎和筛分：RAP材料经破碎、筛分后，可达到生产所需的尺寸及级配。

C、将破碎、筛分后的RAP材料与新骨料混合后放入搅拌缸中，再加入水泥、水和发泡沥青，其中各组分的重量百分比为：RAP材料与新骨料的混合料占73%、水占5%；水泥占2%；发泡沥青占20%；其中，刚生产出来的发泡沥青，需要延时2秒后投入搅拌缸中；

D、将上述各组份充分搅拌后，制成了厂拌冷再生泡沫沥青混凝土。

所述步骤C中发泡沥青的制备方法包括以下步骤：

a、将沥青投入加热储罐中，加热到150～170℃；

b、将水和加热后的沥青分别通过带有计量装置的输料系统输送给发泡容器进行发泡处理，其中，沥青的流速为500g/s；水的流速为10g/s。

本发明的有益效果：由于将旧路面铣刨得到铣刨回收料，再加入发泡沥青的情况下，将该料回收再利用，大大节省路面材料与能源消耗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法，包括有以下步骤：

B、对RAP材料进行破碎和筛分：RAP材料经破碎、筛分后，可达到生产所需的尺寸及级配。由于在RAP自重和高温的作用下，RAP材料可重新粘结起来形成尺寸较大的颗粒，因此RAP料堆的高度不能太高，机械设备也不得在料堆上停留或行走。可协调好破碎筛分设备和拌和设备的生产速度，使RAP料堆的高度减至最小。对于较小粒径的RAP材料，为了减少RAP材料中的含水量对冷再生混合料质量的影响，应将粒径较小的RAP材料采取覆盖的措施。RAP材料尽量按照“先到先用”的原则，一是保证RAP材料中的含水量稳定，二是防止混合料储存时间过长出现粘结。

所述步骤C中发泡沥青的制备方法包括以下步骤：

a、将沥青投入加热储罐中，加热到150～170℃；

本发明的生产出来的厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的应用：

1、在对路面铺设前，作下承层的准备工作：下承层为25cm水泥稳定级配碎石，在加铺泡沫沥青冷再生混合料前应按照要求洒布粘层油。

2、摊铺、碾压：

传统的稳定土摊铺机即可摊铺冷厂拌再生的混合料，混合料中适度的水分可防止熨平板下的混合料发生“撕裂”、“脱空”等现象，熨平板不必预热，以防止混合料中水分散失过快而影响混合料的和易性。

连续稳定的摊铺是提高路面质量、减少路面离析的主要措施之一。对于泡沫沥青混合料，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械的配套情况及摊铺厚度、摊铺速度按1～3m/min予以调整，做到缓慢、均匀，不间断的摊铺。

碾压的组合应根据现场路段决定，初压采用1台13t双钢轮压路机前静后振碾压2遍，复压用1台18t单钢轮振动压路机振压4遍，然后用26t轮胎压路机碾压4~6遍，终压采用双钢轮压路机静压2遍。终压采用钢轮压路机碾压，以消除轮迹。施工过程中要注意碾压不能过量，否则可能使泡沫沥青再生料中的细料上浮，形成软弱夹层，最终影响路面的使用。

压路机碾压时可喷少量的水雾，以防止压路机轮粘结冷再生混合料。冷厂拌再生混合料常是“蓬松”状，因此需要增大松铺厚度以保证压实厚度满足要求。混合料中的含水量对压实至关重要，合适的水分含量可润滑集料，有助于压实。但过度的水分会导致混合料密度低，且水分会长时间的滞留在结构层中。混合料中过度的水分使摊铺后混合料的养生期间延长。

3、养生：

泡沫沥青冷再生在加铺沥青下面层前必须进行养生，养生时间不易少于7d。当满足以下两个条件之一时，可以提前结束养生：

①泡沫沥青再生层可以取出完整的芯样；

②泡沫沥青再生层含水量低于2%。

在封闭交通的情况下养生时，可进行自然养生，一般不需采取措施；在开放交通的条件下养生时，泡沫沥青再生层在完成压实至少1d后方可开放交通，但应严格限制重型车辆通行，行车速度控制在40km/h以内，并严禁在再生上掉头和急刹车，为避免车轮对表层的破坏，可在再生层上均匀喷洒慢裂乳化沥青，喷洒用量折合纯沥青后宜为0.05~0.2kg/m²。

4、养生完成后，在铺筑上层沥青层前应喷洒粘层。

沥青发泡的工作原理：沥青的发泡过程是用少量水和高温沥青混合，使沥青体积急剧膨胀，形成微细泡沫。在高温沥青的作用下，水雾形成水蒸气，沥青包裹水蒸气后，形成沥青泡沫，从容器下端的出口喷入搅拌缸进行拌和。泡沫沥青计量采用定量计量、定量喷洒的方式。考虑到机构尽量简化，拟采用连续式搅拌站，根据泡沫沥青单组发生装置的流量，计算需要的产量范围，选定需用的发泡装置组数，在骨料进入搅拌缸的同时连续喷洒泡沫沥青，加入水泥以及最佳拌合用水后，通过充分搅拌，形成泡沫沥青混凝土。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims

1.一种厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法，其特征在于：包括有以下步骤：A、旧路面铣刨：对旧路面的沥青石料层铣刨后得到铣刨回收料，简称RAP材料；B、对RAP材料进行破碎和筛分：RAP材料经破碎、筛分后，可达到生产所需的尺寸及级配；C、将破碎、筛分后的RAP材料与新骨料混合后放入搅拌缸中，再加入水泥、水和发泡沥青，其中各组分的重量百分比为：RAP材料与新骨料的混合料占73%、水占5%；水泥占2%；发泡沥青占20%；其中，刚生产出来的发泡沥青，需要延时2秒后投入搅拌缸中；D、将上述各组份充分搅拌后，制成了厂拌冷再生泡沫沥青混凝土。

2.根据权利要求1所述的厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法，其特征在于：所述步骤C中发泡沥青的制备方法包括以下步骤：a、将沥青投入加热储罐中，加热到150～170℃；b、将水和加热后的沥青分别通过带有计量装置的输料系统输送给发泡容器进行发泡处理，其中，沥青的流量为500g/s；水的流量为10g/s。