CN102677567B - 一种由水泥路面再生成的沥青路面结构及其施工方法 - Google Patents
一种由水泥路面再生成的沥青路面结构及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102677567B CN102677567B CN201210133797.3A CN201210133797A CN102677567B CN 102677567 B CN102677567 B CN 102677567B CN 201210133797 A CN201210133797 A CN 201210133797A CN 102677567 B CN102677567 B CN 102677567B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- cement
- pavement
- pellet
- regeneration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 43
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 42
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 31
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 18
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000009490 roller compaction Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开一种由水泥路面再生成的沥青路面结构及其施工方法，所述沥青路面结构包括由原路面水泥面板破碎后残留部分、乳化沥青粘结层和冷再生沥青混合料层；施工方法包括：破碎路面的水泥混凝土面板，并采用压路机振动碾压；从收集的粒料中获得0.075mm~37.5mm规格的回收粒料；拌制冷再生沥青混合料；清扫原水泥路面破碎后残留部分的水泥面板表面松散颗粒，然后喷洒乳化沥青粘结层；摊铺冷再生沥青混合料；碾压摊铺后的混合料；在自然状态下养生。本发明结构简单，施工方便，提高了混合料的抗拉强度和抗剪强度，能够减薄沥青加铺层厚度；达到了节约石料和沥青资源，降低工程建设成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种道路路面结构及其施工方法，尤其涉及一种由水泥路面再生成的沥青路面的结构及其施工方法。
背景技术
应用王松根等著的《旧水泥混凝土路面碎石化技术应用指南》进行水泥路面碎石化处理的主要工序为：用多锤头破碎机MHB破碎水泥面板，用“Z”型压路机和钢轮压路机振动压实，喷洒乳化沥青透层和石屑，用光轮压路机静压。然后，摊铺沥青加铺层。
现有水泥混凝土路面碎石化技术存在以下问题：
（1）破碎的粒料中粒径小于0.075mm的颗粒含量高，吸收大量沥青，形成未分散的“胶团”；
（2）在破碎的粒料表面喷洒乳化沥青后碾压成型，无拌和过程，沥青在粒料中分布不均匀；
（3）凭经验确定乳化沥青洒布量，无法保证最佳沥青用量，严重影响成型后结构层强度和抗变形性能。
上述问题的危害是：成型后的结构层的粒料松散，在水泥面板和加铺的沥青面层之间形成软弱夹层，抗拉强度和抗剪强度低。实际工程中，为了降低沥青层底拉应力和沥青层与水泥面板之间的剪应力，都必须加铺厚的沥青层。造成大量沥青和新集料资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种由水泥路面再生成的沥青路面结构及其施工方法。具体技术方案如下：
一种由水泥路面再生成的沥青路面结构，包括由原路面水泥面板破碎后残留部分、乳化沥青粘结层和冷再生沥青混合料层，所述由原路面水泥面板破碎后残留部分、乳化沥青粘结层和冷再生沥青混合料层依次由下至上分布。
上述的一种由水泥路面再生成的沥青路面结构中，所述冷再生混合料层（3）是以乳化沥青为结合料将水泥面板破碎后的粒料再生成的沥青混合料。
上述的一种由水泥路面再生成的沥青路面结构中，所述由原路面水泥面板破碎后残留部分（1）的厚度为原路面水泥面板厚度减去3cm~15cm。
一种由水泥路面再生成的沥青路面结构的施工方法，其包括如下步骤：
（1）采用破碎机破碎路面的水泥混凝土面板，并采用压路机振动碾压；
水泥混凝土面板表面破碎深度为3cm~15cm；破碎后的粒料经37.5mm筛孔通过率为90%~100%；
（2）采用机械或人工方法，收集水泥路面表面破碎的粒料，并运至拌和厂；
（3）在拌和厂，将收集的粒料中粒径小于0.075mm的颗粒和大于37.5mm的颗粒筛除，获得0.075mm~37.5mm规格的回收粒料；
（4）冷再生沥青混合料的拌制
采用沥青路面厂拌冷再生拌和设备，将回收粒料、新集料、水泥、水和乳化沥青拌制成再生混合料；回收粒料掺加新集料组成的混合矿料中，回收粒料占混合矿料质量的80%~95%，新集料占混合矿料质量的5%~20%，掺加混合矿料质量1.5%~2.5%的水泥；拌和用水量占混合矿料质量的2%~8%；乳化沥青用量折合成纯沥青后纯沥青占混合矿料质量的2%~4%；
（5）清扫原水泥路面破碎后残留部分的水泥面板表面松散颗粒，然后喷洒乳化沥青粘结层，喷洒量满足纯沥青用量为0.3 kg/m2~0.5kg/m2；
（6）采用沥青混合料摊铺机摊铺步骤（4）得到的冷再生沥青混合料；
碾压摊铺后的混合料；
在自然状态下养生，当再生沥青层的芯样完整时，即可开放交通。
上述的由水泥路面再生成的沥青路面结构的施工方法中，步骤（1）采用多锤头破碎机或共振破碎机破碎路面的水泥混凝土面板，采用“Z”型压路机和钢轮压路机振动碾压。
上述的由水泥路面再生成的沥青路面结构的施工方法中，步骤（6）中每台摊铺机的摊铺宽度为3m~10m，摊铺速度为1m/min~3m/min。
上述的由水泥路面再生成的沥青路面结构的施工方法中，步骤（6）所述碾压为：每台摊铺机后紧跟1台~3台钢轮压路机和1台~3台轮胎压路机，碾压摊铺后的混合料，碾压速度为1.5km/h~3.5km/h，总碾压遍数为5遍~8遍。
上述的由水泥路面再生成的沥青路面结构的施工方法中，步骤（6）所述养生时间为3 d ~5d。
本发明中采用的混合矿料的级配符合JTG F41-2008《公路沥青路面再生技术规范》“表5.4.2乳化沥青冷再生混合料工程设计级配范围”的规定。
本发明相对于现有技术所具有的优点及有益效果：
（1）由水泥路面再生成的沥青路面结构简单，施工方便。
（2）由于清除了破碎粒料中粒径小于0.075mm的颗粒；采用了最佳的沥青用量；并通过拌和提高了沥青在破碎粒料中分布均匀性。从而提高了混合料的抗拉强度和抗剪强度，能够减薄沥青加铺层厚度。
（3）既充分利用了原水泥路面破碎粒料，又能减薄沥青加铺层厚度，从而达到了节约石料和沥青资源，降低工程建设成本的效果。
附图说明
图1为由水泥路面再生成的沥青沥青路面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实例和附图对本发明的实施作进一步详细说明，但本发明的实施和保护不限于此。
如图1，为由水泥路面再生成的沥青路面结构包括：由原路面水泥面板破碎后残留部分1、乳化沥青粘结层2和冷再生沥青混合料层3。其中，冷再生混合料层3是以乳化沥青为结合料将水泥面板破碎后的粒料再生成的沥青混合料。
某高速公路的水泥混凝土路面的面板厚度为28cm，在该高速公路上实施了本发明由水泥路面再生成的沥青路面，其中，原路面水泥面板破碎后残留部分1的厚度为15cm；冷再生沥青混合料层3的厚度为14cm。
实例1 施工工艺如下：
（1）破碎
采用1台山东公路机械厂生产的多锤头破碎机破碎原路面的水泥混凝土面板，并采用1台“Z”型压路机和1台钢轮压路机振动碾压。
水泥混凝土面板表面破碎深度为13cm；破碎后的粒料的37.5mm筛孔通过率为98%。
（2）收集破碎的粒料
采用人工配合机械方法，收集水泥路面表面破碎的粒料，并运至拌和厂。
（3）筛分破碎的粒料
在拌和厂，将收集的粒料中粒径小于0.075mm的颗粒和大于37.5mm的颗粒筛除，获得0.075mm~37.5mm规格的粒料。
（4）确定最佳沥青用量
回收粒料质量为混合矿料质量80%，掺加混合矿料质量的20%的新集料，回收粒料、新集料和混合矿料的级配见表1。符合JTG F41-2008《公路沥青路面再生技术规范》“表5.4.2乳化沥青冷再生混合料工程设计级配范围”中“粗粒式”再生混合料级配范围的规定。本实例中新集料的粒径小于37.5mm，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。
表1 矿料级配筛分结果
掺加混合矿料质量1.5%的水泥。拌和用水量为混合矿料质量的4%。
乳化沥青采用了阳离子拌和用改性乳化沥青，用量为混合矿料质量的5%，其中，纯沥青含量为混合矿料质量的3%。
（5）冷再生沥青混合料的拌制
在常温下，采用镇江华通阿伦机械有限公司生产的沥青路面厂拌冷再生专用拌和设备，将混合矿料质量的80%的回收粒料、20%的新集料、1.5%的水泥、4%的水和5%的乳化沥青拌制成再生混合料。
通过试验测定了再生混合料的技术性能，试验结果见表2。结果表明，再生混合料技术性能达到了JTG F41-2008《公路沥青路面再生技术规范》“表5.4.3乳化沥青冷再生混合料设计技术要求”的下面层混合料的要求。
表2 再生混合料技术性能的试验结果
（6）在水泥面板表面喷洒粘层乳化沥青
清扫破碎后残留部分的水泥面板，在其表面喷洒乳化沥青粘结层，喷洒量为纯沥青用量0.5 kg/m2。
（7）冷再生沥青混合料的摊铺、碾压和养生
在常温下，采用2台沥青混合料摊铺机摊铺冷再生沥青混合料，每台摊铺机的摊铺宽度为7.0m，总宽度为14m，摊铺速度为2m/min。
每台摊铺机后，紧跟3台钢轮压路机和2台轮胎压路机碾压摊铺后的混合料，碾压速度为2.5km/h，总碾压遍数为8遍。
在自然状态下，养生5d。按照JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》T0901-2008方法取芯检测，再生沥青层的芯样完整。按照JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》T0924-2008方法检测再生沥青层的压实度为最大理论密度的95.3%，达到了JTG F41-2008《公路沥青路面再生技术规范》“表8.9.1沥青路面厂拌冷再生质量要求”。
最后，开放交通，施工上覆沥青层。
实例2 施工工艺如下：
（1）破碎
采用1台山东公路机械厂生产的PSZ600型路面共振破碎机破碎原路面的水泥混凝土面板，并采用1台“Z”型压路机和1台钢轮压路机振动碾压。
水泥混凝土面板表面破碎深度为13cm；破碎后的粒料的37.5mm筛孔通过率为90%。
（2）收集破碎的粒料
采用人工配合机械方法，收集水泥路面表面破碎的粒料，并运至拌和厂。
（3）筛分破碎的粒料
在拌和厂，将收集的粒料中粒径小于0.075mm的颗粒和大于37.5mm的颗粒筛除，获得0.075mm~37.5mm规格的粒料。
（4）确定最佳沥青用量
回收粒料质量为混合矿料质量95%，掺加混合矿料质量的5%的新集料，回收粒料、新集料和混合矿料的级配见表3。符合JTG F41-2008《公路沥青路面再生技术规范》“表5.4.2乳化沥青冷再生混合料工程设计级配范围”中“粗粒式”再生混合料级配范围的规定。本实例中新集料的粒径小于37.5mm，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。
表3 矿料级配筛分结果
掺加混合矿料质量2.5%的水泥。拌和用水量为混合矿料质量的2%。
乳化沥青采用了阳离子拌和用改性乳化沥青，用量为混合矿料质量的8%，其中，纯沥青含量为混合矿料质量的4%。
（5）冷再生沥青混合料的拌制
在常温下，采用镇江华通阿伦机械有限公司生产的沥青路面厂拌冷再生专用拌和设备，将混合矿料质量的95%的回收粒料、5%的新集料、2.5%的水泥、2%的水和8%的乳化沥青拌制成再生混合料。
通过试验测定了再生混合料的技术性能，试验结果见表4。结果表明，再生混合料技术性能达到了JTG F41-2008《公路沥青路面再生技术规范》“表5.4.3乳化沥青冷再生混合料设计技术要求”的下面层混合料的要求。
表4 再生混合料技术性能的试验结果
（6）在水泥面板表面喷洒粘层乳化沥青
清扫破碎后残留部分的水泥面板，在其表面喷洒乳化沥青粘结层，喷洒量为纯沥青用量0.3kg/m2。
（7）冷再生沥青混合料的摊铺、碾压和养生
在常温下，采用2台沥青混合料摊铺机摊铺冷再生沥青混合料，每台摊铺机的摊铺宽度为10.0m，总宽度为20m，摊铺速度为1m/min。
每台摊铺机后，紧跟1台钢轮压路机和3台轮胎压路机碾压摊铺后的混合料，碾压速度为1.5km/h，总碾压遍数为5遍。
在自然状态下，养生3d。按照JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》T0901-2008方法取芯检测，再生沥青层的芯样完整。按照JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》T0924-2008方法检测再生沥青层的压实度为最大理论密度的96.3%，达到了JTG F41-2008《公路沥青路面再生技术规范》“表8.9.1沥青路面厂拌冷再生质量要求”。
最后，开放交通，施工上覆沥青层。
Claims (6)
1.一种由水泥路面再生成的沥青路面结构，其特征在于包括由原路面水泥面板破碎后残留部分（1）、乳化沥青粘结层（2）和冷再生沥青混合料层（3），所述由原路面水泥面板破碎后残留部分（1）、乳化沥青粘结层（2）和冷再生沥青混合料层（3）依次由下至上分布；
所述冷再生混合料层（3）是以乳化沥青为结合料将水泥面板破碎后的粒料再生成的沥青混合料；所述由原路面水泥面板破碎后残留部分（1）的厚度为原路面水泥面板厚度减去3cm~15cm。
2.一种由水泥路面再生成的沥青路面结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）采用破碎机破碎路面的水泥混凝土面板，并采用压路机振动碾压；
水泥混凝土面板表面破碎深度为3cm~15cm；破碎后的粒料经37.5mm筛孔通过率为90%~100%；
（2）采用机械或人工方法，收集水泥路面表面破碎的粒料，并运至拌和厂；
（3）在拌和厂，将收集的粒料中粒径小于0.075mm的颗粒和大于37.5mm的颗粒筛除，获得0.075mm~37.5mm规格的回收粒料；
（4）冷再生沥青混合料的拌制
采用沥青路面厂拌冷再生拌和设备，将回收粒料、新集料、水泥、水和乳化沥青拌制成再生混合料；回收粒料掺加新集料组成的混合矿料中，回收粒料占混合矿料质量的80%~95%，新集料占混合矿料质量的5%~20%，掺加混合矿料质量1.5%~2.5%的水泥；拌和用水量占混合矿料质量的2%~8%；乳化沥青用量折合成纯沥青后纯沥青占混合矿料质量的2%~4%；
（5）清扫原水泥路面破碎后残留部分的水泥面板表面松散颗粒，然后喷洒乳化沥青粘结层，喷洒量满足纯沥青用量为0.3 kg/m2~0.5kg/m2；
（6）采用沥青混合料摊铺机摊铺步骤（4）得到的冷再生沥青混合料；
碾压摊铺后的混合料；
在自然状态下养生，当再生沥青层的芯样完整时，即可开放交通。
3.根据权利要求2所述的一种由水泥路面再生成的沥青路面结构的施工方法，其特征在于步骤（1）采用多锤头破碎机或共振破碎机破碎路面的水泥混凝土面板，采用“Z”型压路机和钢轮压路机振动碾压。
4.根据权利要求2所述的一种由水泥路面再生成的沥青路面结构的施工方法，其特征在于步骤（6）中每台摊铺机的摊铺宽度为3m~10m，摊铺速度为1m/min~3m/min。
5.根据权利要求2所述的一种由水泥路面再生成的沥青路面结构的施工方法，其特征在于步骤（6）所述碾压为：每台摊铺机后紧跟1台~3台钢轮压路机和1台~3台轮胎压路机，碾压摊铺后的混合料，碾压速度为1.5km/h~3.5km/h，总碾压遍数为5遍~8遍。
6.根据权利要求2所述的一种由水泥路面再生成的沥青路面结构的施工方法，其特征在于步骤（6）所述养生时间为3 d ~5 d。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210133797.3A CN102677567B (zh) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | 一种由水泥路面再生成的沥青路面结构及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210133797.3A CN102677567B (zh) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | 一种由水泥路面再生成的沥青路面结构及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102677567A CN102677567A (zh) | 2012-09-19 |
| CN102677567B true CN102677567B (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=46810087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210133797.3A Expired - Fee Related CN102677567B (zh) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | 一种由水泥路面再生成的沥青路面结构及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102677567B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104652241B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-09-07 | 南通路桥工程有限公司 | 打裂压稳结合高弹沥青应力吸收层改造旧砼路面施工方法 |
| CN103276659B (zh) * | 2013-06-07 | 2015-05-20 | 振华集团（昆山）建设工程有限公司 | 打裂压稳结合高弹沥青应力吸收层改造旧砼路面施工方法 |
| CN103334368A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-02 | 中铁四局集团有限公司 | 一种大面积沥青摊铺纵向冷接缝施工方法 |
| CN104099843A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-15 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种高速公路高模量沥青混合料一次成型施工方法 |
| CN104480826A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-01 | 青海富腾生态科技有限公司 | 一种具备防水应力层的沥青路面及其施工方法和应用 |
| CN105019328B (zh) * | 2015-07-30 | 2018-09-14 | 华南理工大学 | 抗反射裂缝沥青路面结构及其施工方法 |
| CN107059530A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 广州大学 | 一种厚层摊铺冷拌大空隙乳化沥青混合料路面及其施工工艺 |
| CN111005285A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-14 | 吉磊光 | 一种白改黑路面结构及白改黑路面施工方法 |
| CN111996876A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 陕西路桥集团有限公司 | 一种水泥混凝土路面改沥青路面的施工工艺 |
| CN113250031A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-13 | 英达热再生有限公司 | 一种沥青路面半刚性基层病害现场快速再生修复方法 |
| CN114835443A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-02 | 中电建十一局工程有限公司 | 一种胶凝砂砾石混合料及场拌生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200940246Y (zh) * | 2006-05-08 | 2007-08-29 | 杨庆国 | 再生集料沥青混凝土面层的路面结构 |
| CN101591881A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-12-02 | 天津市市政工程研究院 | 一种采用冷再生技术维修的路面及其施工方法 |
| CN101691736A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-04-07 | 中交二公局第六工程有限公司 | 旧水泥砼路面改造加铺沥青砼面层施工方法 |
| JP2010185201A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Taiheiyo Materials Corp | コンクリート床版のアスファルト舗装用ポリマーセメントモルタル、及びコンクリート床版アスファルト舗装構造 |
| CN202809430U (zh) * | 2012-05-03 | 2013-03-20 | 华南理工大学 | 一种由水泥路面再生成的沥青路面结构 |
-
2012
- 2012-05-03 CN CN201210133797.3A patent/CN102677567B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200940246Y (zh) * | 2006-05-08 | 2007-08-29 | 杨庆国 | 再生集料沥青混凝土面层的路面结构 |
| JP2010185201A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Taiheiyo Materials Corp | コンクリート床版のアスファルト舗装用ポリマーセメントモルタル、及びコンクリート床版アスファルト舗装構造 |
| CN101591881A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-12-02 | 天津市市政工程研究院 | 一种采用冷再生技术维修的路面及其施工方法 |
| CN101691736A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-04-07 | 中交二公局第六工程有限公司 | 旧水泥砼路面改造加铺沥青砼面层施工方法 |
| CN202809430U (zh) * | 2012-05-03 | 2013-03-20 | 华南理工大学 | 一种由水泥路面再生成的沥青路面结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102677567A (zh) | 2012-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102677567B (zh) | 一种由水泥路面再生成的沥青路面结构及其施工方法 | |
| CN102677566B (zh) | 一种将水泥路面再生成沥青路面的方法 | |
| CN103866667B (zh) | 半柔性重载路面铺装结构 | |
| CN110593046B (zh) | 一种高强耐久钢渣透水沥青路面结构 | |
| CN110055846B (zh) | 一种水泥稳定碎石基层及其施工方法 | |
| CN104264570B (zh) | 乳化沥青稀浆混合料贯入式沥青路面施工工艺 | |
| Amirkhanian | Utilization of crumb rubber in asphaltic concrete mixtures–South Carolina’s Experience | |
| CN111485468B (zh) | 预混式泡沫沥青基层及底基层就地冷再生施工方法 | |
| CN102531471A (zh) | 乳化沥青、含有其的混合料以及由该混合料形成的路面 | |
| CN102493316A (zh) | 厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法 | |
| CN105019328A (zh) | 抗反射裂缝沥青路面结构及其施工方法 | |
| CN104911973A (zh) | 一种植石式层间处治方法及该方法铺筑的复合路面 | |
| CN106149500A (zh) | 一种水泥乳化沥青砂浆贯入式半柔性路面的施工方法 | |
| CN109736161A (zh) | 一种用于机场的水泥道面和半刚性基层之间的道面的复合结构下封层 | |
| CN105088915A (zh) | 沥青路面的铺设方法 | |
| CN202809430U (zh) | 一种由水泥路面再生成的沥青路面结构 | |
| CN108570897A (zh) | 一种道路路面基层的铺筑方法 | |
| CN204753293U (zh) | 一种国省干线水泥混凝土路面“白加黑”再生结构 | |
| CN207846123U (zh) | 强化结构复合体 | |
| CN104529322A (zh) | 一种路面用铁尾矿碾压混凝土 | |
| CN112174559A (zh) | 一种废旧沥青路面再生利用材料及其制备方法 | |
| CN106477974A (zh) | 一种玻璃纤维和水性环氧乳化沥青道路修补材料 | |
| CN112962380B (zh) | 一种沥青路面的施工方法 | |
| CN107540272A (zh) | 一种利用废弃水泥混凝土的沥青混合料及其制备方法和施工方法 | |
| KR100993100B1 (ko) | 폴리머 시멘트 콘크리트의 다짐시공 방법 및 이에 사용하는 폴리머 시멘트 콘크리트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160324 Address after: 510065, No. 9, Heping Road, Guangdong, Guangzhou, two, Yuexiu District Patentee after: Guangdong elephant Traffic Technology Co.,Ltd. Address before: 510640 Tianhe District, Guangdong, No. five road, No. 381, Patentee before: South China University of Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200119 Address after: 510065 one of the first floors of No. 9 Heping Road, Yuexiu District, Guangzhou, Guangdong. Patentee after: GUANGZHOU DAXIANG ULTRATHIN PAVEMENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 510065, No. 9, Heping Road, Guangdong, Guangzhou, two, Yuexiu District Patentee before: Guangdong elephant Traffic Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |