CN105088915A - 沥青路面的铺设方法 - Google Patents
沥青路面的铺设方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105088915A CN105088915A CN201510154301.4A CN201510154301A CN105088915A CN 105088915 A CN105088915 A CN 105088915A CN 201510154301 A CN201510154301 A CN 201510154301A CN 105088915 A CN105088915 A CN 105088915A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- cement
- pellet
- mixing
- paving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开一种沥青路面的铺设方法，包括步骤：采用破碎机破碎路面的水泥混凝土面板，采用机械或人工方法，收集水泥路面表面破碎的粒料，并运至拌和厂，在拌和厂，获得0.075mm～37.5mm规格的回收粒料，冷再生沥青混合料的拌制采用沥青路面厂拌冷再生拌和设备，清扫原水泥路面破碎后残留部分的水泥面板表面松散颗粒，采用沥青混合料摊铺机摊铺得到的冷再生沥青混合料；碾压摊铺后的混合料；在自然状态下养生，当再生沥青层的芯样完整时，即可开放交通。本发明结构简单，施工方便，提高了混合料的抗拉强度和抗剪强度，能够减薄沥青加铺层厚度，达到了节约石料和沥青资源，降低工程建设成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青路面的铺设方法。
背景技术
目前将水泥路面再生成沥青路面用多锤头破碎机MHB破碎水泥面板，用“Z”型压路机和钢轮压路机振动压实，喷洒乳化沥青透层和石屑，用光轮压路机静压。然后，摊铺沥青加铺层，现有水泥混凝土路面碎石化技术存在以下问题：破碎的粒料中粒径小于0.075mm的颗粒含量高，吸收大量沥青，形成未分散的“胶团”；在破碎的粒料表面喷洒乳化沥青后碾压成型，无拌和过程，沥青在粒料中分布不均匀；凭经验确定乳化沥青洒布量，无法保证最佳沥青用量，严重影响成型后结构层强度和抗变形性能。
上述问题的危害是：成型后的结构层的粒料松散，在水泥面板和加铺的沥青面层之间形成软弱夹层，抗拉强度和抗剪强度低。实际工程中，为了降低沥青层底拉应力和沥青层与水泥面板之间的剪应力，都必须加铺厚的沥青层。造成大量沥青和新集料资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青路面的铺设方法。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术措施：
(1)采用破碎机破碎路面的水泥混凝土面板，并采用压路机振动碾压；水泥混凝土面板表面破碎深度为3cm～15cm；破碎后的粒料经37.5mm筛孔通过率为90％～100％；
(2)采用机械或人工方法，收集水泥路面表面破碎的粒料，并运至拌和厂；
(3)在拌和厂，将收集的粒料中粒径小于0.075mm的颗粒和大于37.5mm的颗粒筛除，获得0.075mm～37.5mm规格的回收粒料；
(4)冷再生沥青混合料的拌制采用沥青路面厂拌冷再生拌和设备，将回收粒料、新集料、水泥、水和乳化沥青拌制成再生混合料；回收粒料掺加新集料组成的混合矿料中，回收粒料占混合矿料质量的80％～95％，新集料占混合矿料质量5％～20％，掺加混合矿料质量1.5％～2.5％的水泥；拌和用水量占混合矿料质量的2％～8％；乳化沥青用量折合成纯沥青后纯沥青占混合矿料质量的2％～4％；
(5)清扫原水泥路面破碎后残留部分的水泥面板表面松散颗粒，然后喷洒乳化沥青粘结层，喷洒量满足纯沥青用量为0.3kg/m2～0.5kg/m2；
(6)采用沥青混合料摊铺机摊铺步骤(4)得到的冷再生沥青混合料；碾压摊铺后的混合料；在自然状态下养生，当再生沥青层的芯样完整时，即可开放交通。
优选的，步骤(1)采用多锤头破碎机或共振破碎机破碎路面的水泥混凝土面板，采用“Z”型压路机和钢轮压路机振动碾压。
优选的，步骤(6)中每台摊铺机的摊铺宽度为3m～10m，摊铺速度为1m/min～3m/min。
本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，施工方便，提高了混合料的抗拉强度和抗剪强度，能够减薄沥青加铺层厚度；达到了节约石料和沥青资源，降低工程建设成本的效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种沥青路面的铺设方法，其步骤如下：
(1)破碎
采用多锤头破碎机破碎原路面的水泥混凝土面板，并采用1台“Z”型压路机和台钢轮压路机振动碾压。
水泥混凝土面板表面破碎深度为13cm；破碎后的粒料的37.5mm筛孔通过率为98％。
(2)收集破碎的粒料
采用人工配合机械方法，收集水泥路面表面破碎的粒料，并运至拌和厂。
(3)筛分破碎的粒料
在拌和厂，将收集的粒料中粒径小于0.075mm的颗粒和大于37.5mm的颗粒筛除，获得0.075mm～37.5mm规格的粒料。
(4)确定最佳沥青用量
回收粒料质量为混合矿料质量80％，掺加混合矿料质量的20％的新集料，回收粒料、新集料和混合矿料的级配。符合JTGF41-2008《公路沥青路面再生技术规范》“表5.4.2乳化沥青冷再生混合料工程设计级配范围”中“粗粒式”再生混合料级配范围的规定。本实例中新集料的粒径小于37.5mm，符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的要求。
掺加混合矿料质量1.5％的水泥。拌和用水量为混合矿料质量的4％。
乳化沥青采用了阳离子拌和用改性乳化沥青，用量为混合矿料质量的5％，其中，纯沥青含量为混合矿料质量的3％。
(5)冷再生沥青混合料的拌制
在常温下，采用镇江华通阿伦机械有限公司生产的沥青路面厂拌冷再生专用拌和设备，将混合矿料质量的80％的回收粒料、20％的新集料、1.5％的水泥、4％的水和5％的乳化沥青拌制成再生混合料。
(6)在水泥面板表面喷洒粘层乳化沥青
清扫破碎后残留部分的水泥面板，在其表面喷洒乳化沥青粘结层，喷洒量为纯沥青用量0.5kg/m2。
(7)冷再生沥青混合料的摊铺、碾压和养生
在常温下，采用2台沥青混合料摊铺机摊铺冷再生沥青混合料，每台摊铺机的摊铺宽度为7.0m，总宽度为14m，摊铺速度为2m/min。
每台摊铺机后，紧跟3台钢轮压路机和2台轮胎压路机碾压摊铺后的混合料，碾压速度为2.5km/h，总碾压遍数为8遍。
在自然状态下，养生5d。按照JTGE60-2008《公路路基路面现场测试规程》T0901-2008方法取芯检测，再生沥青层的芯样完整。按照JTGE60-2008《公路路基路面现场测试规程》T0924-2008方法检测再生沥青层的压实度为最大理论密度的95.3％，达到了JTGF41-2008《公路沥青路面再生技术规范》“表8.9.1沥青路面厂拌冷再生质量要求”。
最后，开放交通，施工上覆沥青层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种沥青路面的铺设方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)采用破碎机破碎路面的水泥混凝土面板，并采用压路机振动碾压；水泥混凝土面板表面破碎深度为3cm～15cm；破碎后的粒料经37.5mm筛孔通过率为90％～100％；
(2)采用机械或人工方法，收集水泥路面表面破碎的粒料，并运至拌和厂；
(3)在拌和厂，将收集的粒料中粒径小于0.075mm的颗粒和大于37.5mm的颗粒筛除，获得0.075mm～37.5mm规格的回收粒料；
(4)冷再生沥青混合料的拌制采用沥青路面厂拌冷再生拌和设备，将回收粒料、新集料、水泥、水和乳化沥青拌制成再生混合料；回收粒料掺加新集料组成的混合矿料中，回收粒料占混合矿料质量的80％～95％，新集料占混合矿料质量5％～20％，掺加混合矿料质量1.5％～2.5％的水泥；拌和用水量占混合矿料质量的2％～8％；乳化沥青用量折合成纯沥青后纯沥青占混合矿料质量的2％～4％；
(5)清扫原水泥路面破碎后残留部分的水泥面板表面松散颗粒，然后喷洒乳化沥青粘结层，喷洒量满足纯沥青用量为0.3kg/m2～0.5kg/m2；
(6)采用沥青混合料摊铺机摊铺步骤(4)得到的冷再生沥青混合料；碾压摊铺后的混合料；在自然状态下养生，当再生沥青层的芯样完整时，即可开放交通。
2.根据权利要求1所述的沥青路面的铺设方法，其特征在于：步骤(1)采用多锤头破碎机或共振破碎机破碎路面的水泥混凝土面板，采用“Z”型压路机和钢轮压路机振动碾压。
3.根据权利要求1所述的沥青路面的铺设方法，其特征在于：步骤(6)中每台摊铺机的摊铺宽度为3m～10m，摊铺速度为1m/min～3m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510154301.4A CN105088915A (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 沥青路面的铺设方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510154301.4A CN105088915A (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 沥青路面的铺设方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105088915A true CN105088915A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54570182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510154301.4A Pending CN105088915A (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 沥青路面的铺设方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105088915A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107176808A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-19 | 山东交通学院 | 一种利用废弃机油残留物的冷再生沥青结构层及其施工方法 |
| CN110106760A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-09 | 中铁城市规划设计研究院有限公司 | 一种控制地基沉降的城市道路修复方法 |
| CN111005285A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-14 | 吉磊光 | 一种白改黑路面结构及白改黑路面施工方法 |
-
2015
- 2015-04-02 CN CN201510154301.4A patent/CN105088915A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107176808A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-19 | 山东交通学院 | 一种利用废弃机油残留物的冷再生沥青结构层及其施工方法 |
| CN110106760A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-09 | 中铁城市规划设计研究院有限公司 | 一种控制地基沉降的城市道路修复方法 |
| CN111005285A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-14 | 吉磊光 | 一种白改黑路面结构及白改黑路面施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102677567B (zh) | 一种由水泥路面再生成的沥青路面结构及其施工方法 | |
| CN102677566B (zh) | 一种将水泥路面再生成沥青路面的方法 | |
| CN101885870B (zh) | 高粘薄层沥青混合料改性剂及其应用 | |
| CN103866667A (zh) | 半柔性重载路面铺装结构 | |
| CN104264570B (zh) | 乳化沥青稀浆混合料贯入式沥青路面施工工艺 | |
| Amirkhanian | Utilization of crumb rubber in asphaltic concrete mixtures–South Carolina’s Experience | |
| CN111485468B (zh) | 预混式泡沫沥青基层及底基层就地冷再生施工方法 | |
| CN102531471A (zh) | 乳化沥青、含有其的混合料以及由该混合料形成的路面 | |
| CN107540282A (zh) | 一种利用废弃水泥混凝土的水泥稳定级配碎石及其施工方法 | |
| CN104911973A (zh) | 一种植石式层间处治方法及该方法铺筑的复合路面 | |
| CN104652212A (zh) | 一种旧水泥混凝土路面的提升改造方法 | |
| CN106149500A (zh) | 一种水泥乳化沥青砂浆贯入式半柔性路面的施工方法 | |
| CN109736161A (zh) | 一种用于机场的水泥道面和半刚性基层之间的道面的复合结构下封层 | |
| CN105088915A (zh) | 沥青路面的铺设方法 | |
| CN108570897A (zh) | 一种道路路面基层的铺筑方法 | |
| CN202809430U (zh) | 一种由水泥路面再生成的沥青路面结构 | |
| CN213625024U (zh) | 一种乳化沥青冷再生路面结构 | |
| CN207846123U (zh) | 强化结构复合体 | |
| CN113279302A (zh) | 适用于低交通量道路的抗高温车辙柔性基层沥青路面结构 | |
| CN112174559A (zh) | 一种废旧沥青路面再生利用材料及其制备方法 | |
| CN104529322A (zh) | 一种路面用铁尾矿碾压混凝土 | |
| CN106477974A (zh) | 一种玻璃纤维和水性环氧乳化沥青道路修补材料 | |
| CN104233918B (zh) | 一种大粒径橡胶块改性沥青玛蹄脂碎石封层及其制作方法 | |
| CN102815905A (zh) | 沥青路面精细表面处治功能层及其铺筑方法 | |
| CN112962380B (zh) | 一种沥青路面的施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151125 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |