CN105367955A - 一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料 - Google Patents

一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105367955A
CN105367955A CN201510894825.7A CN201510894825A CN105367955A CN 105367955 A CN105367955 A CN 105367955A CN 201510894825 A CN201510894825 A CN 201510894825A CN 105367955 A CN105367955 A CN 105367955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
viton
heat
high flame
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510894825.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd filed Critical ANHUI JINYANG FLUORINE CHEMICALS Co Ltd
Priority to CN201510894825.7A priority Critical patent/CN105367955A/zh
Publication of CN105367955A publication Critical patent/CN105367955A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其原料包括：氟橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、聚偏氟乙烯、聚己内酯、三元乙丙橡胶、液体丁腈橡胶、增容剂、2,4-二氯过氧化苯甲酰、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、三烯丙基氰脲酸酯、碳化硅、氢氧化镁、气相白炭黑、可膨胀石墨、硅藻土、氮化硼、二硫化钼、季戊四醇、水滑石、磷酸三辛酯、甲基膦酸二甲酯、羟基硅油、防老剂、促进剂、硅烷偶联剂。本发明提出的耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其耐热性和耐老化性好，阻燃性能优异，使用寿命长。

Description

一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料
技术领域
本发明涉及氟橡胶技术领域，尤其涉及一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料。
背景技术
氟橡胶是主链或侧链的碳原子上含有氟原子的橡胶，其耐高温、耐腐蚀和耐候性优异，在汽车工业、航空航天、石油化工等领域应用广泛。近年来随着汽车、机械、航空、航天、化工等领域使用的橡胶制品向着高性能、低能耗和长寿命方向发展，对橡胶制品的性能提出了更高的要求，传统的单一橡胶材料已不能完全满足迅速发展的使用要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其耐热性和耐老化性好，阻燃性能优异，使用寿命长。
本发明提出的一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶50-70份、甲基乙烯基苯基硅橡胶30-50份、聚偏氟乙烯5-15份、聚己内酯5-10份、三元乙丙橡胶2-10份、液体丁腈橡胶5-12份、增容剂5-10份、2,4-二氯过氧化苯甲酰1-2.5份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.3-1份、三烯丙基氰脲酸酯0.2-0.5份、碳化硅2-5份、氢氧化镁3-10份、气相白炭黑5-15份、可膨胀石墨5-10份、硅藻土2-10份、氮化硼5-15份、二硫化钼2-8份、季戊四醇4-15份、水滑石4-12份、磷酸三辛酯3-12份、甲基膦酸二甲酯3-10份、羟基硅油2-5份、防老剂1-3份、促进剂0.5-1.5份、硅烷偶联剂2-5份。
优选地，其原料中，氟橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、聚偏氟乙烯、聚己内酯、三元乙丙橡胶、液体丁腈橡胶的重量比为58-67：38-47：8-14：7-10：5-9：7-11。
优选地，其原料中，2,4-二氯过氧化苯甲酰、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、三烯丙基氰脲酸酯的重量比为1.3-2.1：0.6-1：0.25-0.4。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶62-65份、甲基乙烯基苯基硅橡胶42-45份、聚偏氟乙烯10-13份、聚己内酯8.5-9份、三元乙丙橡胶8-9份、液体丁腈橡胶7-10份、增容剂6-7份、2,4-二氯过氧化苯甲酰1.6-2份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.7-1份、三烯丙基氰脲酸酯0.35-0.4份、碳化硅3.2-4份、氢氧化镁6-7.2份、气相白炭黑8-11份、可膨胀石墨7-7.6份、硅藻土5-5.5份、氮化硼9-13份、二硫化钼5-7份、季戊四醇8-12份、水滑石8-10份、磷酸三辛酯7-10份、甲基膦酸二甲酯5.8-7份、羟基硅油3-3.8份、防老剂1.9-2.4份、促进剂0.9-1.4份、硅烷偶联剂3-3.8份。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶63份、甲基乙烯基苯基硅橡胶44份、聚偏氟乙烯12份、聚己内酯8.8份、三元乙丙橡胶8.7份、液体丁腈橡胶8份、增容剂6.8份、2,4-二氯过氧化苯甲酰1.8份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.8份、三烯丙基氰脲酸酯0.38份、碳化硅3.5份、氢氧化镁7份、气相白炭黑10份、可膨胀石墨7.3份、硅藻土5.2份、氮化硼10份、二硫化钼6份、季戊四醇10份、水滑石9份、磷酸三辛酯8份、甲基膦酸二甲酯6份、羟基硅油3.2份、防老剂2份、促进剂1.2份、硅烷偶联剂3.5份。
优选地，所述增容剂按照以下工艺进行制备：按重量份将7-9份氢氧化铈加入38-43份乙醇中，然后加入6-7份乙烯基三甲氧基硅烷，在48-53℃下搅拌38-45min，过滤、洗涤、干燥得到改性氢氧化铈；按重量份将100份氟橡胶、3-3.6份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7-8份改性氢氧化铈、3.4-4份亚磷酸三丙烯酯和0.8-1.1份过氧化二异丙苯加入Haake流变仪中，在128-135℃下混炼5-7min，然后在68-73℃下经无水乙醇抽提38-42h得到所述增容剂。
优选地，所述增容剂按照以下工艺进行制备：按重量份将8份氢氧化铈加入40份乙醇中，然后加入6.3份乙烯基三甲氧基硅烷，在50℃下搅拌40min，过滤、洗涤、干燥得到改性氢氧化铈；按重量份将100份氟橡胶、3.2份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7.6份改性氢氧化铈、3.6份亚磷酸三丙烯酯和1份过氧化二异丙苯加入Haake流变仪中，在130℃下混炼6min，然后在70℃下经无水乙醇抽提40h得到所述增容剂。
优选地，所述防老剂为防老剂MB、防老剂AW、防老剂RD、防老剂MC中的一种或者多种的混合物。
优选地，所述促进剂为促进剂CZ、促进剂D、促进剂TMTD、促进剂DM中的一种或者多种的混合物。
优选地，所述气相白炭黑的比表面积为120-180m2/g；所述硅藻土的平均粒径为4-10μm；所述氮化硼的平均粒径为0.1-0.3μm；所述二硫化钼的平均粒径为8-12μm。
本发明中，选择了氟橡胶为主料，并配合添加了甲基乙烯基苯基硅橡胶作为并用胶，使复合材料兼具有氟橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的优点，赋予复合材料优异的耐低温性、加工性能和耐油性；聚偏氟乙烯、聚己内酯、三元乙丙橡胶、液体丁腈橡胶配合加入体系中，改善了并用胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度和抗冲击性，同时改善了体系的流动性和耐溶剂性；添加了增容剂，使共混胶的均匀性提高，界面结合力增强，达到了各原料性能互补的目的，在高温环境中，橡胶分子链不易断裂，改善复合材料的加工性能的同时赋予复合材料优异的耐候性、耐热性、耐老化性和耐低温性，在优选方式的增容剂中，首先选择了氢氧化铈与乙烯基三甲氧基硅烷进行反应得到改性氢氧化铈，之后与氟橡胶、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、亚磷酸三丙烯酯混合后，在过氧化二异丙苯的作用下，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、亚磷酸三丙烯酯和改性氢氧化铈接枝到了氟橡胶分子中，加入体系中后，因分子中同时含有氟、硅原子，提高了体系的相容性，同时改善了复合材料的耐热性、耐候性和耐老化性，同时由于增容剂中碱性的氢氧化铈和酰氧基的存在，改善了2,4-二氯过氧化苯甲酰、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷和三烯丙基氰脲酸酯作为硫化剂时的硫化性能，缩短了硫化时间和焦烧时间，加快了硫化速度，使共混胶具有优异的操作安全性，较好的交联密度、物理机械性能、耐热性和耐老化性能，另外，加入增容剂后在体系中引入了亚磷酸三丙烯酯，其与氢氧化镁、可膨胀石墨、硅藻土、氮化硼、季戊四醇、水滑石、磷酸三辛酯和甲基膦酸二甲酯具有协效作用，赋予复合材料优异的阻燃性和耐热性；同时，碳化硅、氢氧化镁、气相白炭黑、可膨胀石墨、硅藻土、氮化硼、二硫化钼、水滑石在体系中分散均匀，形成了比较发达的填料网络，有效提高了基体的拉伸强度、硬度和压缩模量，赋予复合材料优异的机械性能，克服了氟橡胶与甲基乙烯基苯基硅橡胶强度低、耐磨性和抗撕裂能力不足的缺陷，并且有效阻止了非极性的油分子渗入共混胶中，改善了复合材料的强度和耐油性，另外在一定程度上促进了胶料硫化反应的进行，提高了复合材料的加工流动性和制品的可靠性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶70份、甲基乙烯基苯基硅橡胶30份、聚偏氟乙烯15份、聚己内酯5份、三元乙丙橡胶10份、液体丁腈橡胶5份、增容剂10份、2,4-二氯过氧化苯甲酰1份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷1份、三烯丙基氰脲酸酯0.2份、碳化硅5份、氢氧化镁3份、气相白炭黑15份、可膨胀石墨5份、硅藻土10份、氮化硼5份、二硫化钼8份、季戊四醇4份、水滑石12份、磷酸三辛酯12份、甲基膦酸二甲酯3份、羟基硅油5份、防老剂3份、促进剂0.5份、硅烷偶联剂5份。
实施例2
本发明提出的一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶50份、甲基乙烯基苯基硅橡胶50份、聚偏氟乙烯5份、聚己内酯10份、三元乙丙橡胶2份、液体丁腈橡胶12份、增容剂5份、2,4-二氯过氧化苯甲酰2.5份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.3份、三烯丙基氰脲酸酯0.5份、碳化硅2份、氢氧化镁10份、气相白炭黑5份、可膨胀石墨10份、硅藻土2份、氮化硼15份、二硫化钼2份、季戊四醇15份、水滑石4份、磷酸三辛酯3份、甲基膦酸二甲酯10份、羟基硅油2份、防老剂MB1份、促进剂CZ0.2份、促进剂D0.3份、促进剂TMTD0.5份、促进剂DM0.5份、硅烷偶联剂2份。
实施例3
本发明提出的一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶62份、甲基乙烯基苯基硅橡胶45份、聚偏氟乙烯10份、聚己内酯9份、三元乙丙橡胶8份、液体丁腈橡胶10份、增容剂6份、2,4-二氯过氧化苯甲酰2份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.7份、三烯丙基氰脲酸酯0.4份、碳化硅3.2份、氢氧化镁7.2份、气相白炭黑8份、可膨胀石墨7.6份、硅藻土5份、氮化硼13份、二硫化钼5份、季戊四醇12份、水滑石8份、磷酸三辛酯10份、甲基膦酸二甲酯5.8份、羟基硅油3.8份、防老剂AW1份、防老剂RD0.9份、促进剂CZ0.6份、促进剂D0.5份、促进剂TMTD0.3份、硅烷偶联剂3份；
其中，所述气相白炭黑的比表面积为120m2/g；所述硅藻土的平均粒径为10μm；所述氮化硼的平均粒径为0.1μm；所述二硫化钼的平均粒径为12μm；
所述增容剂按照以下工艺进行制备：按重量份将9份氢氧化铈加入38份乙醇中，然后加入7份乙烯基三甲氧基硅烷，在48℃下搅拌45min，过滤、洗涤、干燥得到改性氢氧化铈；按重量份将100份氟橡胶、3份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、8份改性氢氧化铈、3.4份亚磷酸三丙烯酯和1.1份过氧化二异丙苯加入Haake流变仪中，在128℃下混炼7min，然后在68℃下经无水乙醇抽提42h得到所述增容剂。
实施例4
本发明提出的一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶65份、甲基乙烯基苯基硅橡胶42份、聚偏氟乙烯13份、聚己内酯8.5份、三元乙丙橡胶9份、液体丁腈橡胶7份、增容剂7份、2,4-二氯过氧化苯甲酰1.6份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷1份、三烯丙基氰脲酸酯0.35份、碳化硅4份、氢氧化镁6份、气相白炭黑11份、可膨胀石墨7份、硅藻土5.5份、氮化硼9份、二硫化钼7份、季戊四醇8份、水滑石10份、磷酸三辛酯7份、甲基膦酸二甲酯7份、羟基硅油3份、防老剂MB0.3份、防老剂AW0.3份、防老剂RD1份、防老剂MC0.8份、促进剂D0.6份、促进剂TMTD0.3份、硅烷偶联剂3.8份；
其中，所述气相白炭黑的比表面积为180m2/g；所述硅藻土的平均粒径为4μm；所述氮化硼的平均粒径为0.3μm；所述二硫化钼的平均粒径为8μm；
所述增容剂按照以下工艺进行制备：按重量份将7份氢氧化铈加入43份乙醇中，然后加入6份乙烯基三甲氧基硅烷，在53℃下搅拌38min，过滤、洗涤、干燥得到改性氢氧化铈；按重量份将100份氟橡胶、3.6份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7份改性氢氧化铈、4份亚磷酸三丙烯酯和0.8份过氧化二异丙苯加入Haake流变仪中，在135℃下混炼5min，然后在73℃下经无水乙醇抽提38h得到所述增容剂。
实施例5
本发明提出的一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶63份、甲基乙烯基苯基硅橡胶44份、聚偏氟乙烯12份、聚己内酯8.8份、三元乙丙橡胶8.7份、液体丁腈橡胶8份、增容剂6.8份、2,4-二氯过氧化苯甲酰1.8份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.8份、三烯丙基氰脲酸酯0.38份、碳化硅3.5份、氢氧化镁7份、气相白炭黑10份、可膨胀石墨7.3份、硅藻土5.2份、氮化硼10份、二硫化钼6份、季戊四醇10份、水滑石9份、磷酸三辛酯8份、甲基膦酸二甲酯6份、羟基硅油3.2份、防老剂2份、促进剂DM1.2份、硅烷偶联剂3.5份；
其中，所述气相白炭黑的比表面积为150m2/g；所述硅藻土的平均粒径为8μm；所述氮化硼的平均粒径为0.2μm；所述二硫化钼的平均粒径为10μm；
所述增容剂按照以下工艺进行制备：按重量份将8份氢氧化铈加入40份乙醇中，然后加入6.3份乙烯基三甲氧基硅烷，在50℃下搅拌40min，过滤、洗涤、干燥得到改性氢氧化铈；按重量份将100份氟橡胶、3.2份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7.6份改性氢氧化铈、3.6份亚磷酸三丙烯酯和1份过氧化二异丙苯加入Haake流变仪中，在130℃下混炼6min，然后在70℃下经无水乙醇抽提40h得到所述增容剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶50-70份、甲基乙烯基苯基硅橡胶30-50份、聚偏氟乙烯5-15份、聚己内酯5-10份、三元乙丙橡胶2-10份、液体丁腈橡胶5-12份、增容剂5-10份、2,4-二氯过氧化苯甲酰1-2.5份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.3-1份、三烯丙基氰脲酸酯0.2-0.5份、碳化硅2-5份、氢氧化镁3-10份、气相白炭黑5-15份、可膨胀石墨5-10份、硅藻土2-10份、氮化硼5-15份、二硫化钼2-8份、季戊四醇4-15份、水滑石4-12份、磷酸三辛酯3-12份、甲基膦酸二甲酯3-10份、羟基硅油2-5份、防老剂1-3份、促进剂0.5-1.5份、硅烷偶联剂2-5份。
2.根据权利要求1所述耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其特征在于，其原料中，氟橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、聚偏氟乙烯、聚己内酯、三元乙丙橡胶、液体丁腈橡胶的重量比为58-67：38-47：8-14：7-10：5-9：7-11。
3.根据权利要求1或2所述耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其特征在于，其原料中，2,4-二氯过氧化苯甲酰、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、三烯丙基氰脲酸酯的重量比为1.3-2.1：0.6-1：0.25-0.4。
4.根据权利要求1-3中任一项所述耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶62-65份、甲基乙烯基苯基硅橡胶42-45份、聚偏氟乙烯10-13份、聚己内酯8.5-9份、三元乙丙橡胶8-9份、液体丁腈橡胶7-10份、增容剂6-7份、2,4-二氯过氧化苯甲酰1.6-2份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.7-1份、三烯丙基氰脲酸酯0.35-0.4份、碳化硅3.2-4份、氢氧化镁6-7.2份、气相白炭黑8-11份、可膨胀石墨7-7.6份、硅藻土5-5.5份、氮化硼9-13份、二硫化钼5-7份、季戊四醇8-12份、水滑石8-10份、磷酸三辛酯7-10份、甲基膦酸二甲酯5.8-7份、羟基硅油3-3.8份、防老剂1.9-2.4份、促进剂0.9-1.4份、硅烷偶联剂3-3.8份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：氟橡胶63份、甲基乙烯基苯基硅橡胶44份、聚偏氟乙烯12份、聚己内酯8.8份、三元乙丙橡胶8.7份、液体丁腈橡胶8份、增容剂6.8份、2,4-二氯过氧化苯甲酰1.8份、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷0.8份、三烯丙基氰脲酸酯0.38份、碳化硅3.5份、氢氧化镁7份、气相白炭黑10份、可膨胀石墨7.3份、硅藻土5.2份、氮化硼10份、二硫化钼6份、季戊四醇10份、水滑石9份、磷酸三辛酯8份、甲基膦酸二甲酯6份、羟基硅油3.2份、防老剂2份、促进剂1.2份、硅烷偶联剂3.5份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其特征在于，所述增容剂按照以下工艺进行制备：按重量份将7-9份氢氧化铈加入38-43份乙醇中，然后加入6-7份乙烯基三甲氧基硅烷，在48-53℃下搅拌38-45min，过滤、洗涤、干燥得到改性氢氧化铈；按重量份将100份氟橡胶、3-3.6份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7-8份改性氢氧化铈、3.4-4份亚磷酸三丙烯酯和0.8-1.1份过氧化二异丙苯加入Haake流变仪中，在128-135℃下混炼5-7min，然后在68-73℃下经无水乙醇抽提38-42h得到所述增容剂。
7.根据权利要求1-6中任一项所述耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其特征在于，所述增容剂按照以下工艺进行制备：按重量份将8份氢氧化铈加入40份乙醇中，然后加入6.3份乙烯基三甲氧基硅烷，在50℃下搅拌40min，过滤、洗涤、干燥得到改性氢氧化铈；按重量份将100份氟橡胶、3.2份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7.6份改性氢氧化铈、3.6份亚磷酸三丙烯酯和1份过氧化二异丙苯加入Haake流变仪中，在130℃下混炼6min，然后在70℃下经无水乙醇抽提40h得到所述增容剂。
8.根据权利要求1-7中任一项所述耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂MB、防老剂AW、防老剂RD、防老剂MC中的一种或者多种的混合物。
9.根据权利要求1-8中任一项所述耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其特征在于，所述促进剂为促进剂CZ、促进剂D、促进剂TMTD、促进剂DM中的一种或者多种的混合物。
10.根据权利要求1-9中任一项所述耐热高阻燃氟橡胶复合材料，其特征在于，所述气相白炭黑的比表面积为120-180m2/g；所述硅藻土的平均粒径为4-10μm；所述氮化硼的平均粒径为0.1-0.3μm；所述二硫化钼的平均粒径为8-12μm。
CN201510894825.7A 2015-11-27 2015-11-27 一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料 Pending CN105367955A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510894825.7A CN105367955A (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510894825.7A CN105367955A (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105367955A true CN105367955A (zh) 2016-03-02

Family

ID=55370618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510894825.7A Pending CN105367955A (zh) 2015-11-27 2015-11-27 一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105367955A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106243582A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 福建融音塑业科技有限公司 一种耐碱橡胶材料
CN106402561A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 当涂县金龙机械有限公司 一种防辐射三元氟橡胶非金属补偿器及其制备方法
CN106566138A (zh) * 2016-10-28 2017-04-19 当涂县金龙机械有限公司 一种耐热老化三元氟橡胶非金属补偿器及其制备方法
CN107227025A (zh) * 2017-06-30 2017-10-03 上海至正道化高分子材料股份有限公司 一种核电站专用耐高温耐辐射绝缘料及其制备方法
CN108102230A (zh) * 2017-12-11 2018-06-01 安徽省定远县劲牛球业有限公司 一种足球用弹性橡胶配方
CN109370117A (zh) * 2018-08-09 2019-02-22 安徽中宏线缆有限公司 一种高阻燃耐老化氟橡胶电缆护套材料
WO2021079849A1 (ja) * 2019-10-23 2021-04-29 Ａｇｃ株式会社 含フッ素共重合体組成物および架橋ゴム物品
CN115028891A (zh) * 2022-06-10 2022-09-09 安徽建筑大学 一种阻燃导热剂、其制备方法及其在橡胶复合材料中的应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412835A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 华南理工大学 氟橡胶与硅橡胶共混物及其制备方法
CN104312165A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 宁国瑞冠泰设备有限公司 一种烘干器专用耐高温油封及其制备方法
CN104312061A (zh) * 2014-10-20 2015-01-28 安徽慧艺线缆集团有限公司 一种耐低温耐老化改性氟橡胶电缆护套材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412835A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 华南理工大学 氟橡胶与硅橡胶共混物及其制备方法
CN104312165A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 宁国瑞冠泰设备有限公司 一种烘干器专用耐高温油封及其制备方法
CN104312061A (zh) * 2014-10-20 2015-01-28 安徽慧艺线缆集团有限公司 一种耐低温耐老化改性氟橡胶电缆护套材料

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106243582A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 福建融音塑业科技有限公司 一种耐碱橡胶材料
CN106243582B (zh) * 2016-07-29 2019-04-05 福建融音塑业科技有限公司 一种耐碱橡胶材料
CN106402561A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 当涂县金龙机械有限公司 一种防辐射三元氟橡胶非金属补偿器及其制备方法
CN106566138A (zh) * 2016-10-28 2017-04-19 当涂县金龙机械有限公司 一种耐热老化三元氟橡胶非金属补偿器及其制备方法
CN107227025A (zh) * 2017-06-30 2017-10-03 上海至正道化高分子材料股份有限公司 一种核电站专用耐高温耐辐射绝缘料及其制备方法
CN108102230A (zh) * 2017-12-11 2018-06-01 安徽省定远县劲牛球业有限公司 一种足球用弹性橡胶配方
CN109370117A (zh) * 2018-08-09 2019-02-22 安徽中宏线缆有限公司 一种高阻燃耐老化氟橡胶电缆护套材料
CN109370117B (zh) * 2018-08-09 2021-07-27 安徽中宏线缆有限公司 一种高阻燃耐老化氟橡胶电缆护套材料
WO2021079849A1 (ja) * 2019-10-23 2021-04-29 Ａｇｃ株式会社 含フッ素共重合体組成物および架橋ゴム物品
CN114585659A (zh) * 2019-10-23 2022-06-03 Ａｇｃ株式会社 含氟共聚物组合物和交联橡胶物品
CN115028891A (zh) * 2022-06-10 2022-09-09 安徽建筑大学 一种阻燃导热剂、其制备方法及其在橡胶复合材料中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105367955A (zh) 一种耐热高阻燃氟橡胶复合材料
CN105419180A (zh) 一种高性能氟橡胶复合材料
KR101286117B1 (ko) 친수성 관능기가 도입된 스티렌-부타디엔계 신발 겉창용 고무, 이를 포함하는 신발 겉창용 고무 조성물 및 그 제조방법
US20100190885A1 (en) Tire with rubber component containing silica and use of combination of blocked and unblocked alkoxyorganomercaptosilane coupling agents
EP2235101B1 (en) Mix comprising trialkoxymercaptoalkyl-silanes
US4234702A (en) Silicone rubber compositions
JP5581516B2 (ja) ポリオルガノシロキサンを使用するゴム用加硫化剤、マスターバッチ及び混合物、並びにゴムを加硫する方法
JP2008308615A (ja) タイヤ用ゴム組成物
JP6234352B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物及びそれを用いて製造したタイヤ
JP2011529511A5 (ja) ポリオルガノシロキサンを使用するゴム用加硫化剤、マスターバッチ及び混合物、並びにゴムを加硫する方法
JP2019131686A (ja) 金属接着用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
CN107474400A (zh) 一种改善汽车nvh性能自润滑橡胶吊耳及其制备方法
KR20170085579A (ko) 고무 조성물을 위한 첨가제
KR100871990B1 (ko) 카르복실레이티드 액상 이소프렌 고무를 포함하는 타이어트레드 고무조성물
CN107459719A (zh) 一种共混改性三元乙丙橡胶
US8735509B2 (en) Use of polyorganosiloxanes in the processing and vulcanisation of rubber
JP5389479B2 (ja) 有機繊維材被覆用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN113354949A (zh) 一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料
CN106432930A (zh) 高阻尼减震垫圈
CN107353454A (zh) 一种密封用环保耐油橡胶
CN103351536B (zh) 一种阻燃型乙丙橡胶电缆料
CN105419179A (zh) 一种耐热耐老化氟橡胶复合材料
KR100274906B1 (ko) 래디얼 타이어의 스틸코드용 고무조성물
JP2007131808A (ja) ゴム組成物
KR101280838B1 (ko) 이피디엠에 실리카를 첨가하여 동특성을 향상시킨 자동차 엔진마운트용 고무 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160302

RJ01 Rejection of invention patent application after publication