CN105367739A - 一种热塑性复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热塑性复合材料，按重量份数计，包括25~31份的己内酰胺，23~31份的甲苯二异氰酸酯，21~27份的氢氧化钠，19~23份的格利雅试剂，3~7份的凯夫拉纤维织物，2~5份的硅烷偶联剂。本发明材料利用低粘度的活化单体浸渍凯夫拉纤维织物，然后就地进行了原位聚合制成热塑性复合材料，不仅解决了高粘度树脂熔体浸渍困难的问题，而且可以在增强纤维或其织物排列组合胡原地进行浸渍，得到高韧性抗冲击的热塑性复合材料。

Description

一种热塑性复合材料
技术领域
本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种热塑性复合材料。
背景技术
与热固性复合材料相比，热塑性复合材料有优良的抗冲击性能，易于成型加工、修补和复用，十分有利于环保，深受青睐。目前国内外达到生产规模的热塑性复合材料还只限于短切纤维增强的复合材料和极少量玻璃纤维毡增强的复合材料。其原因是热徐行复合材料较难成型，即热塑性树脂熔体粘度很高，很难均匀分布在增强纤维之中形成复合材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热塑性复合材料，满足市场的基本需求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种热塑性复合材料，按重量份数计，包括25~31份的己内酰胺，23~31份的甲苯二异氰酸酯，21~27份的氢氧化钠，19~23份的格利雅试剂，3~7份的凯夫拉纤维织物，2~5份的硅烷偶联剂。
进一步地，所述氢氧化钠、甲苯二异氰酸酯均为分析纯。
进一步地，所述复合材料制备方法包括以下步骤：将己内酰胺在氩气的保护下减压蒸馏4小时，并与格利雅试剂迅速搅拌均匀形成聚合物；经甲苯二异氰酸酯表面处理过的凯夫拉纤维织物与所述聚合物在150℃下真空烘4小时后铺陈在模具中，加入氢氧化钠与硅烷偶联剂，充分混合均匀后，迅速升温到160℃聚合。
进一步地，所述凯夫拉纤维织物表面还经过固化剂浸渍并在100℃环境下固化。
进一步地，所述己内酰胺在减压蒸馏后加入引发剂继续减压蒸馏10min。
本发明的有益效果是：
本发明材料利用低粘度的活化单体浸渍凯夫拉纤维织物，然后就地进行了原位聚合制成热塑性复合材料，不仅解决了高粘度树脂熔体浸渍困难的问题，而且可以在增强纤维或其织物排列组合胡原地进行浸渍，得到高韧性抗冲击的热塑性复合材料。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
一种热塑性复合材料，按重量份数计，包括25~31份的己内酰胺，23~31份的甲苯二异氰酸酯，21~27份的氢氧化钠，19~23份的格利雅试剂，3~7份的凯夫拉纤维织物，2~5份的硅烷偶联剂。
其中，氢氧化钠、甲苯二异氰酸酯均为分析纯。
其中，复合材料制备方法包括以下步骤：将己内酰胺在氩气的保护下减压蒸馏4小时，并与格利雅试剂迅速搅拌均匀形成聚合物；经甲苯二异氰酸酯表面处理过的凯夫拉纤维织物与所述聚合物在150℃下真空烘4小时后铺陈在模具中，加入氢氧化钠与硅烷偶联剂，充分混合均匀后，迅速升温到160℃聚合。
其中，凯夫拉纤维织物表面还经过固化剂浸渍并在100℃环境下固化。
其中，己内酰胺在减压蒸馏后加入引发剂继续减压蒸馏10min。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种热塑性复合材料，其特征在于：按重量份数计，包括25~31份的己内酰胺，23~31份的甲苯二异氰酸酯，21~27份的氢氧化钠，19~23份的格利雅试剂，3~7份的凯夫拉纤维织物，2~5份的硅烷偶联剂。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料，其特征在于：所述氢氧化钠、甲苯二异氰酸酯均为分析纯。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料，其特征在于，所述复合材料制备方法包括以下步骤：将己内酰胺在氩气的保护下减压蒸馏4小时，并与格利雅试剂迅速搅拌均匀形成聚合物；经甲苯二异氰酸酯表面处理过的凯夫拉纤维织物与所述聚合物在150℃下真空烘4小时后铺陈在模具中，加入氢氧化钠与硅烷偶联剂，充分混合均匀后，迅速升温到160℃聚合。
4.根据权利要求3所述的一种热塑性复合材料，其特征在于：所述凯夫拉纤维织物表面还经过固化剂浸渍并在100℃环境下固化。
5.根据权利要求3所述的一种热塑性复合材料，其特征在于：所述己内酰胺在减压蒸馏后加入引发剂继续减压蒸馏10min。
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