CN103172976A - 一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法 - Google Patents
一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103172976A CN103172976A CN2013100789713A CN201310078971A CN103172976A CN 103172976 A CN103172976 A CN 103172976A CN 2013100789713 A CN2013100789713 A CN 2013100789713A CN 201310078971 A CN201310078971 A CN 201310078971A CN 103172976 A CN103172976 A CN 103172976A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fibre
- degrees
- helmet
- resistant high
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Helmets And Other Head Coverings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,把由原料混杂玻璃纤维、酚醛环氧树脂、纳米氢氧化铝、脱模剂、偶联剂、活性稀释剂、固化剂组成的预浸料裁切,裁切时按照厚度要求22.5°/67.5°、30°/60°、45°/45°交叉层铺放入模具固化,固化时间为20~40min,固化温度为140~180℃,最后切边整理,检测成品。该方法所制得的头盔材料具有耐热、阻燃低发烟、耐腐蚀的特性,弯曲强度、冲击韧性同比有较大提高,成型工艺相对简单,成本方面有一定的降低。
Description
技术领域
本发明涉及酚醛环氧树脂复合材料的领域,尤其涉及一种具有阻燃、耐高温、高性能的混杂玻璃纤维预浸料应用在头盔的领域。
背景技术
在目前的安全帽和头盔市场混乱、复杂的背景下,建筑、消防、运动等领域的安全帽盔质量残差不齐,基本上塑料制品和普通成型的复合材料各占一半。塑料制品由于强度和耐温性较差,对建筑施工、运动、消防现场的人身安全保障有限;复合材料制品虽然强度较高,但是普通成型工艺生产的帽盔特别是壳体的耐热、耐腐蚀、阻燃性能比较差,不能满足建筑、运动、消防场所对人身安全防护的更高要求。所以,在不明显增加制品成本的条件下,进一步提高帽盔壳体的整体强度、抗冲击性能同时达到耐高温、耐腐蚀、阻燃低烟的要求是帽盔市场发展的迫切需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供提供一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,该头盔壳体的整体强度、抗冲击性能好,同是实现耐高温、耐腐蚀、阻燃低发烟的更高实用性能,并简化其成型工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,把由原料混杂玻璃纤维、酚醛环氧树脂、纳米氢氧化铝、脱模剂、偶联剂、活性稀释剂、固化剂组成的预浸料裁切,裁切时按照厚度要求22.5°/67.5°、30°/60°、45°/45°交叉层铺放入模具固化,固化时间为20~40min,固化温度为140~180℃,最后切边整理,检测成品。
进一步的,所述的混杂玻璃纤维含有以下质量百分比的纤维原料:碳纤维10%~60%,大麻纤维20%~40%,玻璃纤维20%~50%;碳纤维/大麻纤维/玻璃纤维按照10-30/20-50/20-70比例平行单向排布。
综上所述,本发明的头盔的有益效果是:所制得的头盔材料具有耐热、阻燃低发烟、耐腐蚀的特性,弯曲强度、冲击韧性同比有较大提高,成型工艺相对简单,成本方面有一定的降低。实际使用时,将预浸料裁切按照厚度要求22.5°/67.5°、30°/60°、45°/45°交叉层铺放入模具固化,固化后的壳体材料弯曲强度220Mpa,拉伸强度180Mpa,冲击韧性18KJ/M2,阻燃氧指数40,烟密度50,具有优良的机械性能和实用性能。该预浸料应用于消防、建筑安全、运动头盔的壳体生产,使其达到耐化学、耐高温、阻燃低烟、高性能、高抗冲击强度的要求。也为复合材料头盔壳体增加了新的品种,满足了头盔市场更高性能的要求。
具体实施例
实施例1
本发明实施例1所描述的一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,把由原料混杂玻璃纤维、酚醛环氧树脂、纳米氢氧化铝、脱模剂、偶联剂、活性稀释剂、固化剂组成的预浸料裁切,裁切时按照厚度要求22.5°/67.5°、30°/60°、45°/45°交叉层铺放入模具固化,固化时间为20~40min,固化温度为140~180℃,最后切边整理,检测成品。
进一步的,所述的混杂玻璃纤维含有以下质量百分比的纤维原料:碳纤维10%,大麻纤维40%,玻璃纤维50%;碳纤维/大麻纤维/玻璃纤维按照10-30/20-50/20-70比例平行单向排布。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,其特征在于:把由原料混杂玻璃纤维、酚醛环氧树脂、纳米氢氧化铝、脱模剂、偶联剂、活性稀释剂、固化剂组成的预浸料裁切,裁切时按照厚度要求22.5°/67.5°、30°/60°、45°/45°交叉层铺放入模具固化,固化时间为20~40min,固化温度为140~180℃,最后切边整理,检测成品。
2.根据权利要求1所述的应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法,其特征在于:所述的混杂玻璃纤维含有以下质量百分比的纤维原料:碳纤维10%~60%,大麻纤维20%~40%,玻璃纤维20%~50%;碳纤维/大麻纤维/玻璃纤维按照10-30/20-50/20-70比例平行单向排布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100789713A CN103172976A (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100789713A CN103172976A (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103172976A true CN103172976A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48633196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100789713A Pending CN103172976A (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103172976A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105901812A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 太仓市飞鸿塑钢制品有限公司 | 一种高强度耐冲击安全帽 |
CN107446304A (zh) * | 2016-05-30 | 2017-12-08 | 陈精明 | 酚醛树脂预浸料及其制造酚醛复合材料的方法 |
CN107573646A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-12 | 中央军委后勤保障部军需装备研究所 | 灭火头盔和灭火头盔壳体及灭火头盔壳体的制备方法 |
CN110157163A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 福建师范大学 | 一种混杂纤维增强r-PET工程塑料及其制备方法 |
CN113512271A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-19 | 江西联创电声有限公司 | 胶黏剂及其制备方法和头盔 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1675051A (zh) * | 2002-08-20 | 2005-09-28 | 三菱丽阳株式会社 | 纤维增强复合材料成形品的制造方法及其成形品 |
CN101491947A (zh) * | 2009-01-08 | 2009-07-29 | 浙江金元亚麻有限公司 | 麻机织物增强复合材料板材的制造工艺 |
CN101662963A (zh) * | 2007-02-15 | 2010-03-03 | 霍尼韦尔国际公司 | 防护头盔 |
CN102658656A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 北京中材汽车复合材料有限公司 | 一种玻璃纤维增强树脂复合材料板簧的制备方法 |
CN102806716A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-12-05 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 防弹头盔盔体及其制备方法 |
-
2013
- 2013-03-13 CN CN2013100789713A patent/CN103172976A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1675051A (zh) * | 2002-08-20 | 2005-09-28 | 三菱丽阳株式会社 | 纤维增强复合材料成形品的制造方法及其成形品 |
CN101662963A (zh) * | 2007-02-15 | 2010-03-03 | 霍尼韦尔国际公司 | 防护头盔 |
CN101491947A (zh) * | 2009-01-08 | 2009-07-29 | 浙江金元亚麻有限公司 | 麻机织物增强复合材料板材的制造工艺 |
CN102658656A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 北京中材汽车复合材料有限公司 | 一种玻璃纤维增强树脂复合材料板簧的制备方法 |
CN102806716A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-12-05 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 防弹头盔盔体及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107446304A (zh) * | 2016-05-30 | 2017-12-08 | 陈精明 | 酚醛树脂预浸料及其制造酚醛复合材料的方法 |
CN105901812A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 太仓市飞鸿塑钢制品有限公司 | 一种高强度耐冲击安全帽 |
CN107573646A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-12 | 中央军委后勤保障部军需装备研究所 | 灭火头盔和灭火头盔壳体及灭火头盔壳体的制备方法 |
CN110157163A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 福建师范大学 | 一种混杂纤维增强r-PET工程塑料及其制备方法 |
CN113512271A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-19 | 江西联创电声有限公司 | 胶黏剂及其制备方法和头盔 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103172976A (zh) | 一种应用阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料的头盔的制造方法 | |
CN104448803B (zh) | 无卤阻燃长纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
CN104387719A (zh) | 纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备方法 | |
CN102463678A (zh) | 电缆支架制备工艺 | |
CN103088550A (zh) | 增强纤维的3d结构混合纤维毡及其制备方法 | |
CN107009649A (zh) | 一种玻璃钢拉挤型材的生产工艺 | |
CN104960143A (zh) | 一种注塑成型柔性防刺复合材料及其制备方法 | |
CN103772904A (zh) | 一种玻纤单向增强酚醛树脂复合材料电缆支架及其制备方法 | |
CN102618014A (zh) | 含酚酞侧基的聚芳醚酮(砜)树脂基混杂多尺度复合材料的制备方法 | |
CN106977879A (zh) | 一种液体成型无卤低毒高阻燃性能碳纤维复合材料的制备方法 | |
CN102977544A (zh) | 无卤阻燃的酚醛复合材料 | |
CN102468635B (zh) | 输电线路用间隔棒制备工艺 | |
CN103254610A (zh) | 阻燃的玻璃纤维增强聚苯醚复合材料 | |
CN104725767B (zh) | 阻燃耐浸锡的酚醛模塑料及其制备方法 | |
CN104356325B (zh) | 纳米层状硅酸盐粘土改性的酚醛树脂及其制备方法 | |
CN102993632A (zh) | 无卤阻燃的酚醛复合材料的制备方法 | |
CN103570327A (zh) | 一种建筑用匀质复合防火保温材料 | |
CN103643403A (zh) | 一种纤维增强轻质防火复合材料的制造方法 | |
CN103183903A (zh) | 一种阻燃的环氧树脂改性的酚醛树脂成型材料 | |
CN104985830A (zh) | 玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺 | |
CN103172977B (zh) | 一种阻燃耐高温高性能混杂玻璃纤维预浸料及其制备方法 | |
CN103540112A (zh) | 一种耐高温阻燃树脂 | |
CN103275398A (zh) | 一种低密度阻燃聚丙烯纳米复合材料及其制备方法 | |
CN110452503B (zh) | 一种轻量高阻燃的汽车动力电池包外壳的制备方法 | |
CN102977589A (zh) | 无卤阻燃的耐磨尼龙复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |