CN105367130B - 一种氧化锆义齿的渐变染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化锆义齿的渐变染色工艺，其包括如下步骤：将预烧结的氧化锆义齿浸入到染色液中，染色时间为10s，染色完成后，吸干多于液体，进行烘干，烘干时间为10‑20min；利用上瓷笔沾取染色液烘干后的氧化锆义齿的部分位置进行涂刷上色。形成多层次的色彩过渡效果；上色后的氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10‑20min；进行烧结结晶，烧结温度为1480‑1530℃，烧结时间为5小时，即得渐变色的氧化锆义齿。本发明所提供的氧化锆义齿的渐变色工艺，浸染时间短，可以提高工作效率。可以节约成本，无需过多使用昂贵的外染染色糊剂即可达到渐变的效果，可以无需经过抛光直接上釉，工艺简单，效果突出。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化锆义齿的渐变染色工艺。
背景技术
目前，在口腔修复学中，颜色和透光性是影响修复体和牙齿客观性的一个重要指标。使用牙科CAD/CAM技术制作全瓷修复体，为修复体的自动化加工和高强度全瓷冠桥的制作开辟了一条新的途径。未着色的氧化锆瓷块颜色多呈白色到象牙色，虽然能够一定程度上模拟自然牙的颜色，但并不能满足临床对修复体颜色的要求。只有对氧化锆进行着色，将氧化锆本身颜色和透光性调整到与拟修复牙齿的颜色和透光度接近，才能满足客户的需求。目前氧化锆瓷块的着色技术主要有内染法和外染法两种，内染法是直接在粉体中直接均匀添加着色氧化物，外染法是牙科预烧结坯体通过浸泡和涂刷等渗透含着色物的染色液，干燥后烧结成型。
染色后的氧化锆义齿如果具备渐变色会更加接近天然，因此，研究制备渐变色的氧化锆义齿成为本领域技术人员研究的热点。CN203749621U公开的采用多层不同颜色的材料制坯的技术获得颜色有层次变化氧化锆义齿，但是其工艺复杂，颜色变化生硬，不协调。CN104909745A公开了一种均匀渐变色氧化锆瓷块的制备方法，其通过内染和外染结合的方式，使牙齿呈现均匀渐变的颜色，内染的方式影响了氧化锆坯体的广泛实用性。CN104337586A公开了压模渐层瓷块及其制造方法，通过将瓷块的两端浸入不同的染色液中实现渐变，其浸泡时间为半小时到4小时之间，其存在染色时间过长的缺陷。除此之外，需要通过购买渐变瓷块或通过使用昂贵的外染染糊剂，再经抛光后上釉来到达义齿渐变接近自然的效果，但是上述方法均不利于节约成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种染色时间短，成本低、操作简单的氧化锆义齿的渐变染色工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种氧化锆义齿的渐变染色工艺，其包括如下步骤：
(1)浸染工序
将预烧结的氧化锆义齿根据临床医师的比色板色值浸入到相对应的染色液中，染色时间为10s，染色完成后，吸干多于液体，得到染色氧化锆义齿；
(2)第一次烘干工序
将步骤(1)得到的染色后的氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10-20min；
(3)涂刷工序
用利用上瓷笔沾取染色液根据临床医师的比色板色值对步骤(2)烘干后的氧化锆义齿颈部位置进行涂刷上色；形成多层次的色彩过渡效果；
(4)第二次烘干工序
将步骤(3)得到的上色后的氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10-20min；
(5)烧结结晶
将步骤(4)得到的氧化锆义齿进行烧结，烧结温度为1480-1530℃，烧结时间为1-2小时，即得渐变色的氧化锆义齿；
所述的染色液，其由如下重量份的原料组成：
去离子水 1000份；
硝酸铒着色剂 4.2-46.2份；
硝酸镨着色剂 0.6-24份；
氯化铁着色剂 0.4-36.6份。
作为本发明进一步的改进，还包括上釉步骤，上釉的温度为910℃。
作为本发明进一步的改进，所述上釉步骤之前还包括预氧化外染步骤，预氧化温度为980℃，染色剂外染温度为910℃。
作为本发明进一步的改进，所述第一烘干工序和第二烘干工序的烘干温度不大于150℃。
本发明具有以下有益效果：本发明采用浸染涂刷结合的方式进行内染，将预烧结的氧化锆义齿进行多种颜色的内染梯度渐变，弥补了这一技术的空白，此方法操作简单实用，并大大降低成本，不但降低了渐变瓷块的采购成本，还大大降低了外染糊剂的采购成本，更重要的是使切端及颈部反差极大、不同色值的个性化义齿得以实现，如切端A系列颈部B系列，切端B系列颈部C系列等是彩色瓷块无法实现的，且无需过多外染。通过浸染涂刷结合染色法还弥补了其他类似染色工艺中，梯度渐变过于生硬，过渡不够自然的问题，通过此方法可以做到完全与人自然牙齿相媲美的程度。因每个人的牙齿高度不同，在义齿中的位置不同，也就导致了义齿切端及颈部的颜色与渐变瓷块不能完全符合的这一重大缺陷。本发明不受瓷块厚度、义齿桥体长度以及个性化色值的约束。
本发明所提供的氧化锆义齿的渐变色工艺，浸染时间短，可以提高工作效率。无需购买渐变瓷块，可以节约成本，无需过多使用昂贵的外染染色糊剂即可达到渐变的效果，可以无需经过抛光直接上釉，工艺简单，效果突出。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行进一步详细的叙述。
以下实施例中，染色液是通过向500g蒸馏水中加入硝酸铒、硝酸镨和氯化铁，搅拌溶解得到的，各色值的着色剂配方如表1：
表1氧化锆义齿染色液配方
| 维它比色板色值 | 氯化铁(g) | 硝酸铒(g) | 硝酸镨(g) |
| A1 | 8.1 | 16 | 3.2 |
| A2 | 10.7 | 23.1 | 4.9 |
| A3 | 16.5 | 22.8 | 2.7 |
| A3.5 | 18.31 | 13.22 | 6.3 |
| A4 | 12.8 | 20 | 8.5 |
| B1 | 6.9 | 4 | 4.1 |
| B2 | 9.4 | 10 | 2 |
| B3 | 13.87 | 10 | 10 |
| B4 | 14.12 | 5 | 2 |
| C1 | 4.9 | 2.1 | 2.7 |
| C2 | 8.1 | 6.7 | 3 |
| C3 | 11.22 | 2.4 | 10 |
| C4 | 14.89 | 5.9 | 12 |
| D2 | 4.4 | 15.1 | 4 |
| D3 | 8.6 | 14.21 | 8 |
| D4 | 12.9 | 2.32 | 5 |
| A5 | 16.6 | 20 | 6 |
| B5 | 16.7 | 3.9 | 7.1 |
| C5 | 16.01 | 7.2 | 12 |
| G1(牙龈瓷色) | 0.2 | 20.12 | 0.312 |
上述A、B、C、D四个系列分别代表了棕、黄、灰和棕灰，G1是粉红色的是牙龈的颜色。标号1到4为颜色一点一点明度变深，饱和度增加。
实施例1 切A2，颈A3氧化锆义齿的渐变染色工艺
(1)浸染工序
将预烧结的氧化锆义齿浸入到A2染色液中，染色时间为10s，染色完成后，取出后用干燥的上瓷笔吸干多于液体，得到染色氧化锆义齿；
(2)第一次烘干工序
将步骤(1)得到的染色后的预烧氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10，距离热源距离在100mm左右，烘干温度不高于150℃，烘干时冠口向下，充分干燥；
(3)涂刷工序
用利用上瓷笔沾取A3染色液对步骤(2)烘干后的预烧氧化锆义齿进行涂刷上色，涂刷方法为由切端向下均匀涂刷颈部1/3，不可横向涂刷，颌面制涂刷中央窝部分，形成多层次的色彩过渡效果；
(4)第二次烘干工序
将步骤(3)得到的上色后的预烧氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10，距离热源距离在100mm左右，烘干温度不高于150℃，烘干时冠口向下，充分干燥；
(5)烧结结晶
将步骤(4)得到的预烧氧化锆义齿进行烧结，烧结温度为1480℃，烧结时间为5小时，即得渐变色的氧化锆义齿；
(6)上釉
上釉温度为910℃，釉粉和釉液调和要黏稠一些，颈部、邻面及合面勿囤积过多釉质以免影响最终效果。
实施例2 A3氧化锆义齿的渐变染色工艺
(1)浸染工序
将预烧结的氧化锆义齿浸入到A3染色液中，染色时间为10s，染色完成后，取出后用干燥的上瓷笔吸干多于液体，得到染色氧化锆瓷块；
(2)第一次烘干工序
将步骤(1)得到的染色后的预烧氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10，距离热源距离在100mm左右，烘干温度不高于150℃，烘干时冠口向下，充分干燥；
(3)涂刷工序
用利用上瓷笔沾取A3染色液对步骤(2)烘干后的预烧氧化锆义齿进行涂刷上色，涂刷方法为由切端向下均匀涂刷颈部2/3，不可横向涂刷，颌面制涂刷中央窝部分，形成多层次的色彩过渡效果；
(4)第二次烘干工序
将步骤(3)得到的上色后的预烧氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10，距离热源距离在100mm左右，烘干温度不高于150℃，烘干时冠口向下，充分干燥；
(5)烧结结晶
将步骤(4)得到的预烧氧化锆义齿进行烧结，烧结温度为1480℃，烧结时间为2小时，即得渐变色的氧化锆义齿；
(6)上釉
上釉温度为910℃，釉粉和釉液调和要黏稠一些，颈部、邻面及合面勿囤积过多釉质以免影响最终效果。
实施例3 切A2，颈A3氧化锆义齿的渐变染色工艺
(1)浸染工序
将预烧结的氧化锆义齿浸入到A2染色液中，染色时间为10s，染色完成后，取出后用干燥的上瓷笔吸干多于液体，得到染色氧化锆义齿；
(2)第一次烘干工序
将步骤(1)得到的染色后的预烧氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10，距离热源距离在100mm左右，烘干温度不高于150℃，烘干时冠口向下，充分干燥；
(3)涂刷工序
用利用上瓷笔沾取A3染色液对步骤(2)烘干后的预烧氧化锆义齿进行涂刷上色，涂刷方法为由切端向下均匀涂刷颈部1/3，不可横向涂刷，颌面制涂刷中央窝部分，形成多层次的色彩过渡效果；
(4)第二次烘干工序
将步骤(3)得到的上色后的预烧氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10，距离热源距离在100mm左右，烘干温度不高于150℃，烘干时冠口向下，充分干燥；
(5)烧结结晶
将步骤(4)得到的预烧氧化锆义齿进行烧结，烧结温度为1480℃，烧结时间为5小时，即得渐变色的氧化锆义齿；
(6)外染
将车瓷研磨好的义齿用超声波清洗机清洗2分钟，取出后用烤瓷炉烘干2分钟。
用镊子夹住义齿，取出相对应的比色板与义齿进行比对，然后，如色彩有微差，用上釉笔沾VITA维他染色剂在义齿上均匀涂布直至颜色完全一致为准。
用烤瓷炉烧结，起始温度600℃，升温速率4℃/秒，上升至910℃度，保温290秒。
(7)上釉
上釉温度为910℃，釉粉和釉液调和要黏稠一些，颈部、邻面及合面勿囤积过多釉质以免影响最终效果。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (1)
1.一种氧化锆义齿的渐变染色工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)浸染工序
将预烧结的氧化锆义齿浸入到染色液中，染色时间为10s，染色完成后，吸干多于液体，得到染色氧化锆义齿；
(2)第一次烘干工序
将步骤(1)得到的染色后的氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10-20min；
(3)涂刷工序
利用上瓷笔沾取染色液对步骤(2)烘干后的氧化锆义齿的部分位置进行涂刷上色；形成多层次的色彩过渡效果；
(4)第二次烘干工序
将步骤(3)得到的上色后的氧化锆义齿进行烘干，烘干时间为10-20min；
(5)烧结结晶
将步骤(4)得到的氧化锆义齿进行烧结结晶，烧结温度为1480-1530℃，烧结时间为5小时，即得渐变色的氧化锆预烧义齿；
所述的染色液，其由如下重量份的原料组成：
去离子水 1000份；
硝酸铒着色剂 4.2-46.2份；
硝酸镨着色剂 0.6-24份；
氯化铁着色剂 0.4-36.6份；
包括上釉步骤，上釉的温度为910℃；
所述上釉步骤之前还包括预氧化外染步骤，预氧化温度为980℃，染色剂外染温度为910℃；
所述第一烘干工序和第二烘干工序的烘干温度不大于150℃。
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