KR101221025B1 - 크라운 형성방법 - Google Patents

Abstract

먼저 캐드(cad), 캠(cam)으로 분필과 같은 강도를 지닌 풀 지르코니아 블록을 밀링하는 밀링단계와, 상기 밀링 단계에서 얻은 크라운에 색을 입히는 컬러링단계와, 상기 컬러링단계에서 색을 입힌 크라운을 1500~1560℃에서 굽는 신터링단계와, 상기 신터링단계를 거친 크라운을 표면을 연마하여 광택내는 포리싱(연마)단계를 포함하는 것으로서,
풀지르코니아를 사용함으로서 물리적인 강도를 증가시킬 수 있도록 하고, 밀링단계를 거친 크라운에 붓을 이용하여 컬러링을 함으로서 자연치와 가까운 자연스러운 색을 발색할 수 있도록 하며, 적정의 소성온도로 세공된 크라운을 신터링함으로서 강도 및 투명감을 증대시킬 수 있도록 하고, 소성된 크라운에 광택제를 도모하는 대신에 포링싱을 하여 칼라링의 색조가 발색되며 투명감을 증대시킬 수 있도록 하고 자연치와의 마모도가 적은 효과를 도모할 수 있는 크라운 형성방법을 제공하는 것이다.

Description

크라운 형성방법{CROWN FORMING MATHOD}

본 발명은 크라운 형성방법에 관한 것으로서, 밀링단계, 컬러링단계, 신터링단계 및 포리싱(연마)단계를 포함하여, 풀지르코니아를 사용함으로서 물리적인 강도를 증가시킬 수 있도록 하고, 밀링단계를 거친 크라운에 붓을 이용하여 컬러링을 함으로서 자연치와 가까운 자연스러운 색을 발색할 수 있도록 하는 크라운 형성방법을 제공하는 것이다.

일반적으로, 치아가 손상되면 치과에서 치료를 받게 되는바, 치아의 기능을 복구할 수 없으면 손상 치아에 크라운을 씌우거나 또는 손상 치아를 발치한 후 여기에 인공치아(임플란트)를 넣게 된다.

여기서, 상기한 크라운은 통상적으로 금속으로 제작하여 손상 치아에 씌우는 형태로 사용되는 것으로서, 치과에서 손상 치아의 본을 뜬 후 여기에 맞춰 크라운을 제작하여 씌우게 된다.

크라운의 재료는 금이나 지르코니아를 사용하는데, 갈수록 높아지는 금값에 의해 현재는 지르코니아에 대한 관심이 높아졌다.

상기 지르코니아는 크게 2가지 타입으로 분류되는데 첫번째는 지르코니아 코핑에 도재를 올린 지르코니아 포세린이 있고, 두번째는 도재를 전혀 사용하지 않는 풀지르코니아가 있다.

상기 지르코니아 포세린은 심미적인 면에서는 뛰어나나 구치쪽에서 깨질 수 있는 단점이 있고, 상기 풀지르코니아는 깨질 위험은 적으나 심미적인 면에서는 상기 지르코니아 포세린보다 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서 풀지르코니아로 만든 크라운을 개발하고자 많은 노력이 있어 왔다.

종래의 풀지르코니아의 크라운 형성방법은 도1에 도시된 바와 같이, 밀링단계와, 상기 밀링 단계에서 얻은 크라운을 굽는 신터링단계와, 상기 신터링단계를 거친 크라운에 광을 내는 그레이징단계를 포함한다.

상기 컬러링 단계는 도색하고자 하는 컬러액을 수조에 넣은 다음 크라운은 수조에 담궈 컬러링을 하는데 컬러가 크라운에 골고루 도색되지 못하는 문제점이 있었고,

상기 크레이징(도색)을 함으로써 색깔과 광을 한꺼번에 도모할 수 있으나 치아를 만드는 과정과 구강의 조건이 100% 일치하지 않으므로 구강에 들어가면 교합(높낮이)를 보게 되므로 교합에서 걸린 부분을 삭제하기 때문에 색깔이 벗겨저 안정된 치아색을 얻을 수 없으며 삭제된 부분의 표면이 거칠어지므로 대합치 마모도를 유발하는 원인이 되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 풀지르코니아를 사용함으로서 물리적인 강도를 증가시킬 수 있도록 하고, 밀링단계를 거친 크라운에 붓을 이용하여 컬러링을 함으로서 자연치와 가까운 자연스러운 색을 발색할 수 있도록 하며, 별도의 광택작업이 필요치 않으므로 소요비용 절감 및 공정기간 단축효과를 도모할 수 있으며, 소성된 크라운에 광택제를 도모하는 대신에 포링싱을 하여 칼라링의 색조가 발색되며 투명감을 증대시킬 수 있도록 하고 자연치와의 마모도를 낮추는 크라운 형성방법에 관한 것이다.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해 구현된다

본 발명의 일 실시예에 따르면, 먼저 캐드(cad), 캠(cam)으로 분필과 같은 강도를 지닌 풀 지르코니아 블록을 밀링하는 밀링단계와, 상기 밀링 단계에서 얻은 크라운에 색을 입히는 컬러링단계와, 상기 컬러링단계에서 색을 입힌 크라운을 1500~1560℃에서 굽는 신터링단계와, 상기 신터링단계를 거친 크라운을 표면을 연마하여 광택내는 포리싱(연마)단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 컬러링단계는 밀링단계에서 가공된 크라운에 브러쉬를 이용하여 컬러액을 바르는 단계로서, 리퀴드가 크라운의 스며들 정도로 4~12번 붓질을 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 컬러링단계는 크라운의 표면에 바른 컬러액이 1.0~1.5mm 의 두께를 가지도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 신터링단계는 크라운에 컬러를 입힌 후 80~100℃에서 40분동안 건조시킨 크라운을 열소성시켜 색의 안착과 투명감 및 강도를 높일 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 신터링단계는 신터링머신에서 크라운의 소성강도를 더하기 위해 1500~1560℃ 에서 10~11시간동안 굽는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 연마단계는 상기 신터링단계를 구워진 크라운을 지대치에 맞추어 형태를 잡은 뒤 크라운의 거친 부분을 실리콘 휠로 마모시키는 것으로서, 마모시킬 때 상기 컬러링 단계에서 도색한 컬러가 크라운의 표면으로 노출시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 풀지르코니아를 사용함으로서 물리적인 강도를 증가시킬 수 있도록 하고, 밀링단계를 거친 크라운에 붓을 이용하여 컬러링을 함으로서 자연치와 가까운 자연스러운 색을 발색할 수 있도록 하며, 적정의 소성온도로 세공된 크라운을 신터링함으로서 강도 및 투명감을 증대시킬 수 있도록 하고, 소성된 크라운에 광택제를 도모하는 대신에 포링싱을 하여 칼라링의 색조가 발색되며 투명감을 증대시킬 수 있도록 하고 자연치와의 마모도가 적은 효과를 도모할 수 있도록 한다.

도 1은 종래의 크라운 형성방법에 관한 구성도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 크라운 형성방법에 관한 구성도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 크라운 형성방법으로 형성된 크라운의 실제 사진
도 4 내지 도 5는 종래의 크라운과 본발명의 크라운의 비교사진

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 크라운 형성방법을 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 크라운 형성방법에 관한 구성도이다.

도 2 내지 도3에 도시된 바와 같이, 먼저 캐드(cad), 캠(cam)으로 분필과 같은 강도를 지닌 풀 지르코니아 블록을 밀링하는 밀링단계(S1)와, 상기 밀링 단계에서 얻은 크라운에 색을 입히는 컬러링단계(S2)와, 상기 컬러링단계에서 색을 입힌 크라운을 1500~1560℃에서 굽는 신터링단계(S3)와, 상기 신터링단계를 거친 크라운을 표면을 연마하여 광택내는 포리싱(연마)단계(S4)를 포함한다.

상기 밀링단계(S1)는 프로그램으로 모델링한 치아의 형태에 따라 cad.cam으로 지르코니아 블록을 20% 확대하여 밀링을 하는 것으로, 밀링 처리된 크라운은 분필정도의 강도를 지닌다.

상기 밀링단계에서 사용되는 캐드(cad), 캠(cam)은 미리 압축 성형된 지르코니아 블록을 정교하게 깎아서 금속 내관 또는 구조물을 제작함으로써 주조에 따르는 수축이나 미세 기포의 문제점을 해결할 쉽도록 하고, 다양한 구조물 형태에 따른 강도를 측정하여 가장 적합한 형태와 수치를 도출할 수 있도록 한다.

상기 컬러링단계(S2)는 밀링단계에서 가공된 크라운에 브러쉬를 이용하여 리퀴드를 바르는 단계로서, 리퀴드가 크라운의 스며들 정도로 붓질을 하는데 대략 4~12번 정도 발라 대략 1.5mm 정도의 두께를 가지도록 하며, 인접측부터 시작하여 마진 전체까지 고르게 바른다.

상기 컬러링단계에서 브러쉬를 이용하여 리퀴드를 바르는 방법은 브러쉬 방향을 위에서 아래로 하여 바르는데 서로 겹치지 않도록 바르도록 하는 것이다. 이때, 쉐이드(shade)는 교두끝부분의 약 1.5mm 아래 부분을 바르는 것을 특징으로 한다.

상기 신터링단계(S3)는 크라운에 컬러를 입힌 후 80~100℃에서 약 40~50분정도 건조시킨 크라운을 열소성시켜 색의 안착과 투명감 및 강도를 높일 수 있도록 하며, 신터링머신에서 크라운의 소성강도를 더하기 위해 가열하는 온도는 하기의 표1에 기재된 바와 같이 대략 1500~1560℃가 바람직하다.

소성온도	투명도	색의 안착정도	강도	비고
1450~1500℃	△	×	○	투명도가 떨어짐
1500~1560℃	○	○	○	만족할 만한 투명도 및 색이 발색
1550~1600℃	○	○	○	크랙 발생

○ : 매우 만족 △ : 만족 × : 불만족

앞서 본 바와 같이 소성온도를 1450~1500℃으로 맞추어 신터링머신을 가동하면 크라운을 구우면 크라운의 색의 안착정도 및 투명도가 저하되는 문제점이 있고, 소성온도를 1550~1600℃으로 맞추어 신터링머신을 가동하면 투명감 및 색의 안착정도는 높으나 크랙이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 크라운을 굽는 시간은 10~11 정도 걸리는데 이는 브릿지와 같은 다수개의 크라운이 연결된 상태에서는 열전달이 어려워 조직의 불안정이 발생하므로 10~11시간 동안 크라운을 굽는 것이 바람직하다.

상기 연마단계(S4)는 상기 신터링단계를 구워진 크라운을 지대치에 맞추어 형태를 잡은 뒤 크라운의 거친 부분을 실리콘 휠로 마모시키는 것으로서, 마모시킬 때 상기 컬러링 단계에서 도색한 컬러가 크라운의 표면으로 노출시킬 수 있도록 한다.

또한, 상기 연마단계에서 크라운을 마모시킴으로서 도4에 도시된 바와 같이 자연스러운 컬러감 및 광택을 노출시킴으로서 별도의 광택제를 도포하여야 하는 번거로움이 발생되지 않는 효과를 도모할 수 있으며, 연마된 크라운은 자연치의 마모도를 가장 많이 줄일 수 있도록 한다.

또한 상기 연마단계는 3번에 걸쳐 작업이 이루어지는데 첫번째는 표면의 거친 부분을 정돈하고 두번째는 그 거친 부분의 면을 좀 더 깨끗하게 정리하며 세번째는 광택이 나도록 연마함으로써 마치 진주와 같은 표면 광택을 만들어 내는 것이다.

따라서, 본 발명은 컬러를 크라운에 입힌 후 신터링을 하기 때문에 연마를 하더라도 안정된 색상을 그대로 유지하며 교합 조정한 부위의 거칠어진 표면 역시 연마를 해줌으로서 구강에 완벽하게 셋팅할 수 있록 하며, 자연치의 마모도를 현저하게 감소시킬 수 있도록 하는 효과를 도모할 수 있다.

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

S1 : 밀링단계 S2 : 컬러링단계
S3 : 신터링단계 S4 :포리싱(연마)단계

Claims (6)

1. 먼저 캐드(cad), 캠(cam)으로 분필과 같은 강도를 지닌 풀 지르코니아 블록을 밀링하는 밀링단계와, 상기 밀링 단계에서 얻은 크라운에 색을 입히는 컬러링단계와, 상기 컬러링단계에서 색을 입힌 크라운을 1500~1560℃에서 굽는 신터링단계와, 상기 신터링단계를 거친 크라운을 표면을 연마하여 광택내는 포리싱(연마)단계를 포함하며,
   상기 컬러링단계는 밀링단계에서 가공된 크라운에 브러쉬를 이용하여 컬러액을 바르는 단계로서, 리퀴드가 크라운에 스며들 정도로 4~12번 붓질을 하여 크라운의 표면에 바른 컬러액이 1.0~1.5mm 의 두께를 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 크라운 형성방법
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 신터링단계는 크라운에 컬러를 입힌 후 80~100℃에서 40~50분동안 건조시킨 크라운을 열소성시켜 색의 안착과 투명감 및 강도를 높일 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 크라운 형성방법
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 신터링단계는 신터링머신에서 크라운의 소성강도를 더하기 위해 1500~1560℃ 에서 10~11시간동안 굽는 것을 특징으로 하는 크라운 형성방법
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 연마단계는 상기 신터링단계에서 구워진 크라운을 지대치에 맞추어 형태를 잡은 뒤 크라운의 거친 부분을 실리콘 휠로 마모시키는 것으로서, 마모시킬 때 상기 컬러링 단계에서 도색한 컬러가 크라운의 표면으로 노출시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 크라운 형성방법

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