CN105366726B - 一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法 - Google Patents

一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105366726B
CN105366726B CN201510940983.1A CN201510940983A CN105366726B CN 105366726 B CN105366726 B CN 105366726B CN 201510940983 A CN201510940983 A CN 201510940983A CN 105366726 B CN105366726 B CN 105366726B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum
precursor solution
preparation
hollow sphere
droplet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510940983.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105366726A (zh
Inventor
孟宪伟
谭龙飞
王胜平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
Original Assignee
Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS filed Critical Technical Institute of Physics and Chemistry of CAS
Priority to CN201510940983.1A priority Critical patent/CN105366726B/zh
Publication of CN105366726A publication Critical patent/CN105366726A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105366726B publication Critical patent/CN105366726B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum
    • C01G39/06—Sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32—Spheres
    • C01P2004/34—Spheres hollow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括制备前驱体溶液，将前驱体溶液超声雾化，将雾滴随载气加热，得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼，粒径为500‑5000nm，壳层厚度为3‑30nm，壳层为层状结构。本发明具有超快速、能够连续化生产二硫化钼的特点。

Description

一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法
技术领域
本发明涉及一种快速制备具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的方法。
背景技术
中国钼矿资源丰富，二硫化钼在催化、润滑、电池电极材料等领域有着广阔的应用。MoS2的Mo-S棱面相当多，催化性能方面具有吸附能力强，反应活性高等优点，而且MoS2具有较好的化学稳定性，不溶于水，只溶于王水和煮沸的浓硫酸，常用作催化剂，在油脂、醇中操作均有好的化学稳定性，在加氢和脱硫方面也具有较高的活性，在炼油领域得到广泛的应用。
目前二硫化钼材料的制备已有多种方法，如化学气相沉积法，高温硫化法，电化学法，水热与溶剂热法，高温热解法，物理法和天然矿物提纯法。然而，目前方法制备的多为片状二硫化钼，极大地限制了人们对该类材料的应用研究。
空心多孔材料由于具有较高的比表面，利于反应分子扩散等优点近年来备受瞩目。然而在由于相关理论缺乏与合成技术条件不具备，中空球形二硫化钼的制备及应用探索非常少。
杨依萍、李卓民等发表了二硫化钼中空微球的制备、表征以及光催化性能，其以四丁基溴化铵为添加剂，采用水热法制备得到了直径为2-6微米，壁厚约200纳米的二硫化钼空心微球。该方法存在过程复杂、溶剂复杂、反应温度高、反应时间长，不能批量生产的问题，且产物二硫化钼的形貌受四丁基溴化铵用量的影响很大。
吴壮志的纳米结构二硫化钼(钨)的制备及其性能研究中公开了几种制备二硫化钼的方法，其中采用表面活性剂促助法可生成二氧化钼空心微球，直径2-7微米，壁厚约200纳米，该方法存在反应条件严苛、产物形貌不稳定等缺点。
因此，现有的中空球形二硫化钼的制备由于条件限制，壁厚较厚，往往不能利用二硫化钼层状结构的特性，而且只能是小量生产，不能实现连续化和规模化，需要一种新的方法，来简单、高效且可连续化的制备具有单层或薄层层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，该方法具有制备时间短，效率高的特点。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)制备前驱体溶液：
在水体系中，将钼源与硫源在酸性条件下进行反应，得到前驱体溶液；其中，钼和硫的原子比为1：1-50，所述酸性条件为pH值1.0-6.5；
2)制备前驱体溶液雾滴：
将步骤1)得到的前驱体溶液经超声雾化，使前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到前驱体溶液雾滴；
3)制备具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼：
将步骤2)得到的前驱体雾滴随惰性气体载气流入温度为400℃-800℃的反应器进行加热反应，流出的产物由水收集，得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼，所述中空球形二硫化钼的粒径为500-5000nm，壳层厚度为3-30nm，壳层为层状结构。
所述亚微米是指为100nm-1000nm。
进一步地，所述步骤1)中，所述钼源选自硫代钼酸铵、硫代钼酸钠、钼酸铵、钼酸钠和钼中的一种或多种。
进一步地，所述步骤1)中，所述硫源选自硫脲、L-半胱氨酸、硫化氢、硫化钠和硫代乙酰胺中的一种多种。
进一步地，所述步骤1)中，水体系中，钼的浓度为10-5-1×10-1M。
酸度与材料的形貌和壳层厚度有关，步骤1)中，所述到酸性条件通过向水体系中加入酸得到，所述酸性条件为pH值2.0-5.5。
所述酸选自盐酸、硝酸、硫酸、甲酸和乙酸中的一种或多种。
所述步骤2)中，超声雾化是在超声雾化器中进行，使用市售超声雾化器即可。
进一步地，所述步骤3)中，惰性气体为氮气、氩气或氦气。
进一步地，所述步骤3)中，载气的流量为0.5-5L/min。
进一步地，所述步骤3)中，反应器的温度优选为500-800℃。
本发明通过控制前驱体的组成比例、反应温度等，制得了具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼，它可以看作是层状的二硫化钼蜷曲而得，这种弯曲的二硫化钼层状结构可以改变钼原子之间的距离，进而改变钼的d电子中心，同时由于是在高温条件下、快速合成二硫化钼，二硫化钼中会产生较多缺陷和不饱和位点，这些缺陷和不饱和位点的存在会引起二硫化钼的光学、电学等性能的改变。
另外，本发明通过对前驱体的选择、载气流量的控制、反应温度的调节和酸度调节可实现对产物二硫化钼的壳层、空腔、尺寸、孔道等结构的控制。
本发明的有益效果如下：
本发明中，前驱体溶液雾滴随载气动态的流入一定温度的反应器后便随载气流出，反应时间十分短，可在几十秒内完成，具有超快速、能够连续化生产二硫化钼的特点。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出实施例1制备得到的二硫化钼的透射电镜图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)在去离子水中加入钼酸钠、硫脲，使钼酸钠与硫脲的摩尔比为1：3，加入浓度为1moL/L的盐酸溶液，调节溶液pH至3.5，得到水溶性的前驱体溶液，最终钼离子的浓度为10- 3M。
2)将步骤1)得到的前驱体溶液加到超声雾化器中，经过超声雾化后，前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到水溶性的前驱体溶液的雾滴。
3)通入氮气，氮气流量为1L/min，将步骤2)得到的前驱体溶液的雾滴带入到温度稳定的反应装置中，前驱体溶液的雾滴经过加热(温度为500℃)反应，反应产物由水吸收，得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
图1是实施例1得到的二硫化钼的透射电镜图。可以看出，材料为中空球形结构，粒径平均为652nm，壳层为层状结构，厚度为7nm。
实施例2
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)在去离子水中加入钼酸钠、硫脲，使钼酸钠与硫脲的摩尔比为1：3，加入浓度为1moL/L的盐酸溶液，调节溶液pH至2，得到水溶性的前驱体溶液，最终钼离子的浓度为10-4M。
2)将步骤1)得到的前驱体溶液加到超声雾化器中，经过超声雾化后，前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到水溶性的前驱体溶液的雾滴。
3)通入氮气，氮气流量为0.5L/min，将步骤2)得到的前驱体溶液的雾滴带入到温度稳定的反应装置中，前驱体溶液的雾滴经过加热(温度为700℃)反应，反应产物由水吸收得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
依照本实施例得到的材料为中空球形结构，粒径平均为750nm，壳层为层状结构，厚度为4nm。
实施例3
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)在去离子水中加入钼酸钠、硫脲，使钼酸钠与硫脲的摩尔比为1：3，加入浓度为1moL/L的盐酸溶液，调节溶液pH至4，得到水溶性的前驱体溶液，最终钼离子的浓度为10-1M。
2)将步骤1)得到的前驱体溶液加到超声雾化器中，经过超声雾化后，前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到水溶性的前驱体溶液的雾滴。
3)通入氮气，氮气流量为1L/min，将步骤2)得到的前驱体溶液的雾滴带入到温度稳定的反应装置中，前驱体溶液的雾滴经过加热(温度为800℃)反应，反应产物由水吸收得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
依照本实施例得到的材料为中空球形结构，粒径平均为4750nm，壳层为层状结构，厚度为27nm。
实施例4
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)在去离子水中加入钼酸钠、L-半胱氨酸，使钼酸钠与L-半胱氨酸的摩尔比为1：5，加入浓度为1moL/L的柠檬酸溶液，调节溶液pH至6.5，得到水溶性的前驱体溶液，最终钼离子的浓度为10-1M。
2)将步骤1)得到的前驱体溶液加到超声雾化器中，经过超声雾化后，前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到水溶性的前驱体溶液的雾滴。
3)通入氩气，氩气流量为5L/min，将步骤2)得到的前驱体溶液的雾滴带入到温度稳定的反应装置中，前驱体溶液的雾滴经过加热(温度为700℃)反应，反应产物由水吸收得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
依照本实施例得到的材料为中空球形结构，粒径平均为2550nm，壳层为层状结构，厚度为22nm。
实施例5
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)在去离子水中加入钼酸钠、L-半胱氨酸，使钼酸钠与L-半胱氨酸的摩尔比为1：3，加入浓度为1moL/L的盐酸溶液，调节溶液pH至2，得到水溶性的前驱体溶液，最终钼离子的浓度为10-3M。
2)将步骤1)得到的前驱体溶液加到超声雾化器中，经过超声雾化后，前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到水溶性的前驱体溶液的雾滴。
3)通入氦气，氦气流量为1L/min，将步骤2)得到的前驱体溶液的雾滴带入到温度稳定的反应装置中，前驱体溶液的雾滴经过加热(温度为800℃)反应，反应产物由水吸收得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
依照本实施例得到的材料为中空球形结构，粒径平均为652nm，壳层为层状结构，厚度为7nm。
实施例6
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)在去离子水中加入钼酸钠、硫代乙酰胺，使钼酸钠与硫代乙酰胺的摩尔比为1：10，加入浓度为1moL/L的硫酸溶液，调节溶液pH至4，得到水溶性的前驱体溶液，最终钼离子的浓度为10-2M。
2)将步骤1)得到的前驱体溶液加到超声雾化器中，经过超声雾化后，前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到水溶性的前驱体溶液的雾滴。
3)通入氮气，氮气流量为1L/min，将步骤2)得到的前驱体溶液的雾滴带入到温度稳定的反应装置中，前驱体溶液的雾滴经过加热(温度为700℃)反应，反应产物由水吸收得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
依照本实施例得到的材料为中空球形结构，粒径平均为1250nm，壳层为层状结构，厚度为15nm。
实施例7
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)在去离子水中加入钼酸钠、硫代乙酰胺，使钼酸钠与硫代乙酰胺的摩尔比为1：3，加入浓度为1moL/L的盐酸溶液，调节溶液pH至3，得到水溶性的前驱体溶液，最终钼离子的浓度为10-2M。
2)将步骤1)得到的前驱体溶液加到超声雾化器中，经过超声雾化后，前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到水溶性的前驱体溶液的雾滴。
3)通入氮气，氮气流量为2L/min，将步骤2)得到的前驱体溶液的雾滴带入到温度稳定的反应装置中，前驱体溶液的雾滴经过加热(温度为650℃)反应，反应产物由水吸收得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
依照本实施例得到的材料为中空球形结构，粒径平均为3100nm，壳层为层状结构，厚度为21nm。
实施例8
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)在去离子水中加入钼酸铵、硫脲，使钼酸铵与硫脲的摩尔比为1：3，加入浓度为1moL/L的盐酸溶液，调节溶液pH至2.5，得到水溶性的前驱体溶液，最终钼离子的浓度为10- 3M。
2)将步骤1)得到的前驱体溶液加到超声雾化器中，经过超声雾化后，前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到水溶性的前驱体溶液的雾滴。
3)通入氮气，氮气流量为1L/min，将步骤2)得到的前驱体溶液的雾滴带入到温度稳定的反应装置中，前驱体溶液的雾滴经过加热(温度为550℃)反应，反应产物由水吸收得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
依照本实施例得到的材料为中空球形结构，粒径平均为550nm，壳层为层状结构，厚度为6nm。
实施例9
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)在去离子水中加入钼酸铵、硫脲，使钼酸铵与硫脲的摩尔比为1：3，加入浓度为1moL/L的盐酸溶液，调节溶液pH至5，得到水溶性的前驱体溶液，最终钼离子的浓度为10-3M。
2)将步骤1)得到的前驱体溶液加到超声雾化器中，经过超声雾化后，前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到水溶性的前驱体溶液的雾滴。
3)通入氮气，氮气流量为3L/min，将步骤2)得到的前驱体溶液的雾滴带入到温度稳定的反应装置中，前驱体溶液的雾滴经过加热(温度为450℃)反应，反应产物由水吸收得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
依照本实施例得到的材料为中空球形结构，粒径平均为890nm，壳层为层状结构，厚度为13nm。
实施例10
一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：
1)在去离子水中加入钼酸钠、硫脲，使钼酸钠与硫脲的摩尔比为1：3，加入浓度为1moL/L的盐酸溶液，调节溶液pH至1.5，得到水溶性的前驱体溶液，最终钼离子的浓度为10- 5M。
2)将步骤1)得到的前驱体溶液加到超声雾化器中，经过超声雾化后，前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到水溶性的前驱体溶液的雾滴。
3)通入氮气，氮气流量为1.5L/min，将步骤2)得到的前驱体溶液的雾滴带入到温度稳定的反应装置中，前驱体溶液的雾滴经过加热(温度为650℃)反应，反应产物由水吸收得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼。
依照本实施例得到的材料为中空球形结构，粒径平均为780nm，壳层为层状结构，厚度为4nm。
实施例11
同实施例1，区别在于，用硫代钼酸铵代替钼酸钠，用硫化氢代替硫脲，钼和硫的原子比为1：50。结果与实施例1类似。
实施例12
同实施例1，区别在于，用硫代钼酸钠代替钼酸钠，用硫化钠代替硫脲，钼和硫的原子比为1：25。结果与实施例1类似。
实施例13
同实施例1，区别在于，用钼代替钼酸钠，用硫代乙酰胺代替硫脲，反应器温度为400℃。结果与实施例1类似。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备前驱体溶液：
在水体系中，将钼源与硫源在酸性条件下进行反应，得到前驱体溶液；其中，钼和硫的原子比为1：1-50，所述的酸性条件为pH为1.0-6.5；
2)制备前驱体溶液雾滴：
将步骤1)得到的前驱体溶液经超声雾化，使前驱体溶液以亚微米小液滴的形式存在，得到前驱体溶液雾滴；
3)制备具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼：
将步骤2)得到的前驱体雾滴随惰性气体载气流入温度为400℃-800℃的反应器进行加热反应，流出的产物由水收集，得到具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼，所述中空球形二硫化钼的粒径为500-5000nm，壳层厚度为3-30nm，壳层为层状结构。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述钼源选自硫代钼酸铵、硫代钼酸钠、钼酸铵、钼酸钠和钼中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述硫源选自硫脲、L-半胱氨酸、硫化氢、硫化钠和硫代乙酰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，水体系中，钼的浓度为10-5-1×10-1M。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酸性条件为pH值2.0-5.5。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述酸选自盐酸、硝酸、硫酸、甲酸和乙酸中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，惰性气体为氮气、氩气或氦气。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，载气的流量为0.5-5L/min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，反应器的温度为500-800℃。
CN201510940983.1A 2015-12-16 2015-12-16 一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法 Active CN105366726B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510940983.1A CN105366726B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510940983.1A CN105366726B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105366726A CN105366726A (zh) 2016-03-02
CN105366726B true CN105366726B (zh) 2017-06-16

Family

ID=55369440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510940983.1A Active CN105366726B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105366726B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106362775B (zh) * 2016-08-10 2018-10-19 西北工业大学 一种基于硫化钼的高效光催化制备氢气的纳米材料及制备方法
CN106268874B (zh) * 2016-08-10 2018-10-19 西北工业大学 一种金/硫化钼/氧化锌高效光催化制氢纳米材料及其制备方法
CN108940259B (zh) * 2018-03-21 2020-07-31 中国矿业大学 一种分级结构多孔MoO2光催化剂微球及其制备方法
CN109273693A (zh) * 2018-09-26 2019-01-25 福建师范大学 一种碳包覆的球状中空二硫化钼的制备方法
CN109850947B (zh) * 2019-03-22 2021-09-21 合肥学院 一种十二钼磷杂多酸铵制备二硫化钼微粒的方法
CN111592044B (zh) * 2020-06-15 2022-05-03 南开大学 一种手性MoS2纳米片及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2863265B1 (fr) * 2003-12-04 2006-12-08 Centre Nat Rech Scient Procede de synthese de nanoparticules de chalcogenures ayant une structure lamellaire
CN101525534B (zh) * 2008-03-06 2012-08-08 北京华美精创纳米相材料科技有限责任公司 超声喷雾法快速制备水溶性量子点的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105366726A (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105366726B (zh) 一种具有层状壳层结构的中空球形二硫化钼的制备方法
Wang et al. Catalyst preparation with plasmas: how does it work?
Shaari et al. Carbon and graphene quantum dots in fuel cell application: An overview
Kuo et al. Hydrothermal synthesis of ZnO microspheres and hexagonal microrods with sheetlike and platelike nanostructures
CN104743529B (zh) 一种高催化性能氮化钨的合成方法
CN104941674A (zh) 一种活性炭上负载磷化钴的催化剂及其制备方法和应用
CN106684348B (zh) 一种纳米氟化铁基正极材料及其制备方法
CN106030877A (zh) 固体高分子型燃料电池用的载体碳材料和担载有催化剂金属粒子的碳材料
Gao et al. Preparation of nano-TiO 2/diatomite-based porous ceramics and their photocatalytic kinetics for formaldehyde degradation
CN103894218B (zh) 一种氮、氟共掺杂二氧化钛介孔微球光催化材料及其制备方法
CN111939940B (zh) 钌基催化剂及其制备方法和应用
CN108383091A (zh) 一种S、P掺杂的g-C3N4管中管及其制备方法
CN101767820B (zh) 多刻面球状微纳结构二氧化钛及其制备方法
KR101752541B1 (ko) 화학적 환원방법을 통한 금/은 코어/셀 금속 나노입자를 표면에 포함하는 이산화티타늄 중공구조 나노입자의 제조방법
CN102909036B (zh) 一种碘化氢催化分解制氢用催化剂及其制备方法
KR101890463B1 (ko) 중공 금속 나노입자의 제조방법 및 이에 의해 제조된 중공 금속 나노입자
CN103252234A (zh) 一种核壳结构纳米催化剂及其制备方法和应用
CN104128196B (zh) 一种负载银纳米颗粒超大孔材料及其制备方法
CN109879314A (zh) 一种以生物质为模板制备具有量子尺寸的金属氧化物纳米片的方法
CN104419840B (zh) 反负载型纳米多孔金/金属氧化物复合材料及其制备方法
CN110064752B (zh) 一种介孔金属铂纳米球的制备方法
US11408084B2 (en) Thin film electrode containing nanostructured cobalt oxide for water splitting
CN105271179B (zh) 利用氮掺杂模板制备多孔壁碳纳米笼的方法
WO2023103822A1 (zh) 液体储氢用载氢催化剂、制备方法及应用
CN114318406B (zh) 一种二氧化碳还原制乙烯催化剂、催化电极及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant