CN105365133A - 一种贴片固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴片固化装置，属于发动机技术领域，包括：压板、底座、支撑套、定位板和盖板；底座和定位板分别固定在支撑套的两端，其中，支撑套的一端抵触在底座的台阶面上，另一端与定位板的端面平齐；盖板带凹槽的一端通过螺钉固定在定位板上，盖板的凹槽与支撑套的端面形成方形盲孔；压板固定在盖板的不带凹槽的端面上；本发明能够解决燃烧室贴片问题，减少挡块粘结工序，使得结构相似不同尺寸的贴片燃烧室均可以按此结构进行设计并成形。

Description

一种贴片固化装置

技术领域

本发明属于发动机技术领域，具体涉及一种贴片固化装置。

背景技术

贴片燃烧室作为发动机推力的关键部件，在国外广泛用于航空航天领域；国内目前固体发动机上的贴片燃烧室是先在金属燃烧室壳体内表面贴上耐高温的橡胶片，然后装配到贴片固化装置上，最后放到烘箱里，加热到一定温度，使橡胶片硫化成形；贴片燃烧室结构如图1-2所示，在右端有四个挡块。

传统的贴片工艺流程：先用贴片固化装置成形出内表面为圆锥面的壳体(不含四个挡块)，壳体的外表面硫化在金属燃烧室壳体的内表面；再制作挡块，把四个预先做好的四个挡块粘在圆锥面上。

传统的贴片工艺流程存在以下问题：

1.四个挡块与内表面为圆锥面的壳体不是一次硫化成形，而是通过粘结固定到圆锥面上；挡块可能粘结不牢靠，有脱落的危险。

2.挡块与内表面为圆锥面的壳体的成形需要两套贴片固化装置，增加了粘结挡块的工序，导致加工成本高。

3.增加了制造、粘结挡块固化的工序，产品生产周期长，严重影响产品生产及交付进度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种贴片固化装置，能够解决燃烧室贴片问题，减少挡块粘结工序，使得结构相似不同尺寸的贴片燃烧室均可以按此结构进行设计并成形。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种贴片固化装置，包括：包括：芯棒组件、压板和盖板；

所述芯棒组件包括：底座、支撑套和定位板；所述支撑套的外表面为圆锥面；所述底座为带有轴向通孔的阶梯型圆柱；

所述盖板的外圆周面开有沿其周向分布的两个以上凹槽，凹槽沿轴向贯穿盖板的一端端面；

其连接关系如下：底座和定位板分别固定在支撑套的两端，其中，支撑套的一端抵触在底座的台阶面上，另一端与定位板的端面平齐；盖板带凹槽的一端通过螺钉固定在定位板上，盖板的凹槽与支撑套的端面形成方形盲孔；压板固定在盖板的不带凹槽的端面上。

进一步的，还包括：压力环、垫环、锥销及吊环螺钉；盖板与定位板通过锥销定位；吊环螺钉连接在盖板及定位板上；垫环套装在支撑套的外表面上，且抵触在底座的台阶面上；压力环位于压板远离盖板的一端。

进一步的，所述支撑套的两端开有内螺纹；所述底座的小直径段的外圆周面开有外螺纹；所述定位板的外圆周面上开有外螺纹；底座和定位板与支撑套的连接方式均为螺纹连接。

有益效果：(1)本发明采用螺钉连接盖板和芯棒组件，使得贴片固化装置可拆卸的连接，便于装拆。

(2)本发明的贴片固化装置的成形分界面在挡块的右侧或左侧，便于贴片固化装置的取出。

(3)本发明的贴片固化装置，节约了工时，降低了生产成本，缩短了生产周期，约为以前的30％左右。

(4)本发明能够一次成形出内表面为圆锥面的壳体和四个挡块，消除了以前工艺流程的潜在缺陷，提高了贴片燃烧室的可靠性。

附图说明

图1-2为贴片燃烧室的结构图。

图3为本发明的结构图。

图4-5为本发明的压板的结构图。

其中，1-压力环，2-压板，3-垫环，4-底座，5-锥销，6-盖板，7-支撑套，8-吊环螺钉，9-定位板。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种贴片固化装置，参见附图3-5，包括：芯棒组件、压力环1、压板2、垫环3、锥销5、盖板6、内六角螺钉、吊环螺钉8、螺柱和螺母；

所述芯棒组件包括：底座4、支撑套7和定位板9；所述支撑套7的外表面为圆锥面，支撑套7的两端开有内螺纹；所述底座4为带有轴向通孔的阶梯型圆柱，底座4的小直径段的外圆周面开有外螺纹；所述定位板9的外圆周面上开有外螺纹；底座4和定位板9分别通过螺纹固定在支撑套7的两端，其中，支撑套7的一端抵触在底座4的台阶面上，另一端与定位板9的端面平齐；

所述盖板6的外圆周面开有沿其周向分布的四个凹槽，四个凹槽沿轴向贯穿盖板6的一端端面；

其连接关系如下：盖板6与定位板9通过锥销5定位后，盖板6带凹槽的一端通过内六角螺钉固定在定位板9上，盖板6的凹槽与支撑套9的端面形成方形盲孔；压板2通过螺柱和螺母固定在盖板6的不带凹槽的端面上；垫环3套装在支撑套7的外表面，且抵触在底座4的台阶面上；吊环螺钉8连接在盖板6及定位板9上，用于固化装置的移动和装配，压力环1位于压板2远离盖板6的一端，压力换1用于金属燃烧室壳体与固化装置的装配。

工作原理：将橡胶片贴在金属燃烧室壳体的内表面，带橡胶片的金属燃烧室壳体通过压力环1提供的推力套装在支撑套7的外表面，金属燃烧室壳体的一端通过垫环3抵触在底座4的台阶面上，另一端抵触在压板2的端面；在盖板6与支撑套9形成的方形盲孔内贴上橡胶片；然后将固化装置、橡胶片及金属燃烧室壳体放到烘箱里，加热到一定温度，使橡胶片硫化在金属燃烧室壳体的内表面，硫化后的橡胶片的内表面与支撑套7的外表面形状一致为圆锥面，且内表面设有一体成型的与方形盲孔一致的四个挡块；

当成形完全后，将芯棒组件与盖板6分开，使得固化装置从金属燃烧室壳体中脱出，而不破坏挡块的结构。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种贴片固化装置，其特征在于，包括：压板(2)、底座(4)、支撑套(7)、定位板(9)和盖板(6)；

所述支撑套(7)的外表面为圆锥面；

所述底座(4)为带有轴向通孔的阶梯型圆柱；

所述盖板(6)的外圆周面开有沿其周向分布的两个以上凹槽，凹槽沿轴向贯穿盖板(6)的一端端面；

其连接关系如下：底座(4)和定位板(9)分别固定在支撑套(7)的两端，其中，支撑套(7)的一端抵触在底座(4)的台阶面上，另一端与定位板(9)的端面平齐；盖板(6)带凹槽的一端通过螺钉固定在定位板(9)上，盖板(6)的凹槽与支撑套(9)的端面形成方形盲孔；压板(2)固定在盖板(6)的不带凹槽的端面上。

2.如权利要求1所述的一种贴片固化装置，其特征在于，还包括：压力环(1)、垫环(3)、锥销(5)及吊环螺钉(8)；盖板(6)与定位板(9)通过锥销(5)定位；吊环螺钉(8)连接在盖板(6)及定位板(9)上；垫环(3)套装在支撑套(7)的外表面上，且抵触在底座(4)的台阶面上；压力环(1)位于压板(2)远离盖板(6)的一端。

3.如权利要求1所述的一种贴片固化装置，其特征在于，所述支撑套(7)的两端开有内螺纹；所述底座(4)的小直径段的外圆周面开有外螺纹；所述定位板(9)的外圆周面上开有外螺纹；底座(4)和定位板(9)与支撑套(7)的连接方式均为螺纹连接。