CN204936009U - 一种截止阀衬氟模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀衬氟模具，涉及衬氟模具领域，包括模盖和型芯，型芯的上端面设有一连接部，模盖设有一与连接部相适配的安装孔，连接部固定在安装孔中，使型芯与模盖之间形成轴孔连接，用螺丝将连接部与模盖固定，本实用新型有益效果：模盖与型芯之间通过轴孔连接使模盖与型芯之间不易出现松动，两者之间的夹角不会出现偏位，使用本实用新型生产所得的衬里均匀，不会出现脱层、破裂。

Description

一种截止阀衬氟模具

技术领域

本实用新型涉及衬氟模具领域，更具体的讲是一种截止阀衬氟模具。

背景技术

衬氟截止阀是将具有抗强腐蚀性等特点的衬里材料采用模压（或镶嵌）方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁或阀门内件的外表面的一种截止阀，适用在负五十摄氏度到一百五十摄氏度的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上。模压过程中通常要对衬氟模具进行加热、加压、冷却。

如图7和图8所示，衬氟截止阀通常包括阀体a、阀盖b、截止机构c以及衬里d，其中，衬氟截止阀中通道内壁及法兰盘外侧部分用衬氟模具1a加工，为了使衬氟模具1a能对不同型号的截止阀进行加工、减少制造衬氟模具1a的成本，现有氟模具1a分为模盖10a和型芯20a两个部件分别制造，再用螺丝13a穿过螺孔111a将型芯20a与模盖10a面对面配合固定，这种衬氟模具1a存在以下缺点：由于模盖10a与型芯20a之间是面对面配合连接，衬氟模具1a经过加热、加压、冷却或长期使用后，螺丝111a出现松动，导致模盖10a和型芯20a连接面出现空隙，并且型芯20a出现松动，使衬里容易出现脱层、破裂，需经常对衬氟模具1a进行维修或重新制造，增加了生产成本。特别对如图8所示的阀体a进行衬里时，由于截止阀的通道中心线和连接法兰中心线成一定的夹角，型芯20a与模盖10a也需要呈相应夹角连接固定，螺丝111a松动时直接导致型芯20a出现松动，使模盖10a与型芯20a之间的夹角发生偏位，最终致使衬里的厚度不均匀，出现脱层、破裂。

发明内容

本实用新型提供一种截止阀衬氟模具，目的在于解决现有截止阀衬氟模具各部件之间容易出现松动、使用寿命短等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种截止阀衬氟模具，包括模盖和型芯，模盖的下端面设有环形凸起，型芯是上端面为倾斜面的圆柱体，模盖设有一安装孔，型芯的上端头设有一与安装孔相适配的连接部，该连接部可拆卸地固定在模盖安装孔中，并且型芯下端向所述模盖的下端面延伸。

实施方案一：

安装孔为一直径与型芯直径相同的圆形斜孔，安装孔向模盖的上端面一侧延伸形成一圆形凸台，凸台的侧壁设有复数个第一通孔，连接部呈直径与安装孔直径相同的倾斜面圆柱体，连接部侧壁设有复数个与第一通孔相配的第一螺孔，连接部通过螺丝穿过第一通孔与凸台固定。

实施方案二：

安装孔为长方形通孔，安装孔向模盖的上端面一侧延伸形成一长方形凸台，凸台的侧壁设有复数个第一通孔，连接部呈与所述安装孔相适配的长方形柱体，连接部侧壁设有复数个与第一通孔相配的第一螺孔，连接部通过螺丝穿过第一通孔与凸台固定。

实施方案三：

安装孔为一直径与所述型芯直径相同的圆形斜孔，模盖的上端面设有复数个与安装孔相通的凹槽，每个凹槽底部设有一第二螺孔，连接部呈与安装孔适配的倾斜面圆柱体，并且连接部的上端侧壁设有复数个与凹槽相适配的固定块，每个固定块设有一第二通孔，固定块通过螺丝穿过第二通孔与凹槽镶嵌固定。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：

本实用新型中所用模盖设有安装孔，型芯的上端头设有一与安装孔相适配的连接部，连接部可拆卸地固定在安装孔中，使型芯与模盖之间形成轴孔连接，固定牢固，在加热、加压、冷却过程中两者之间由于采用轴孔配合，不会出现角度偏位现象，使成型后衬里材料厚薄均匀，不会出现脱层、破裂等现象，同时保证了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式一的分解示意图；

图3为本实用新型具体实施方式一所用模盖的剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式二的分解示意图；

图5为本实用新型具体实施方式三的分解示意图；

图6为本实用新型具体实施方式三所用模盖的剖视图；

图7为现有衬氟模具的剖视图；

图8为现有衬氟模具的使用状态图。

附图标识说明：

模盖10、安装孔11、环形凸起12、凸台13、凹槽14、第二螺孔141、第一通孔131、第三通孔15、型芯20、螺丝30、连接部21、第一螺孔211、固定块212、第二通孔2121。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种截止阀衬氟模具包括模盖10和型芯20，型芯20为一倾斜面圆柱体，模盖10的下端面设有一环形凸起12，型芯20与模盖10采用轴孔方式连接且用螺丝固定，型芯20沿模盖10的下端面一侧延伸。针对模盖10与型芯20的固定方式列举以下三个具体实施方式。

实施例1

如图1、图2和图3所示，型芯20的上端面设有一连接部21，连接部21为与型芯20直径相同的倾斜面圆柱体，并且在连接部21的侧壁上还设有均匀分部的四个第一螺孔211。模盖10设有安装孔11，安装孔11为一与连接部相适配的圆形斜孔，其中，安装孔11一端向模盖10的上端面延伸形成一呈圆形的凸台13，在凸台13的侧壁上设有四个与第一螺孔211相配的第一通孔131。连接部21嵌入安装孔11中，并且连接部21通过螺丝30穿过第一通孔131与凸台13固定，致使模盖10与型芯20形成轴孔连接且呈一定夹角。模盖10还设有四个第三通孔15，使用时模盖10通过一螺丝穿过第三通孔15与阀体的法兰盘固定。

实施例2

如图1和图4所示，模盖10设有安装孔11，安装孔11任意横切面为正方形，并且安装孔11向模盖10的上端面延伸形成一呈正方形的凸台13，在凸台13的每个侧壁上设有一个与第一螺孔211相配的第一通孔131。型芯20的上端面设有一连接部21，连接部21为一与安装孔11相适配的正方体，连接部21的下端面与型芯20的上端面连接，并且连接部21的边长小于型芯20的直径，在连接部21的每个侧壁上均设有一个第一螺孔211。连接部21嵌入安装孔11中，型芯20的上端面与模盖10的下端面相接，并且连接部21通过螺丝30穿过第一通孔131与凸台13固定，致使模盖10与型芯20形成轴孔连接且呈一定夹角。模盖10还设有四个第三通孔15，使用时模盖10通过一螺丝穿过第三通孔15与阀体的法兰盘固定。

具体实施方式三：

如图1、图5和图6所示，型芯20的上端面设有一连接部21，连接部21为与型芯20直径相同的倾斜面圆柱体，并且连接部21的上端面侧壁设有四个向外延伸设置的固定块212，每个固定块设有一个第二通孔2121。模盖10设有安装孔11，安装孔11为一与连接部21相适配的圆形斜孔，并且模盖10的上端面还设有四个与固定块相配的凹槽14，每个凹槽14的底部设有一个第二螺孔141，固定块212通过螺丝30穿过第二通孔2121与凹槽14镶嵌固定。模盖10还设有四个第三通孔15，使用时模盖10通过一螺丝穿过第三通孔15与阀体的法兰盘固定。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种截止阀衬氟模具，包括模盖和型芯，所述模盖的下端面设有环形凸起，所述型芯是上端面为倾斜面的圆柱体，其特征在于：所述模盖设有一安装孔，所述型芯的上端头设有一与所述安装孔相适配的连接部，该连接部可拆卸地固定在所述模盖安装孔中，所述型芯下端向所述模盖的下端面延伸。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀衬氟模具，其特征在于：所述安装孔向所述模盖的上端面一侧延伸形成一凸台，所述凸台的侧壁设有复数个第一通孔，所述连接部侧壁设有复数个与所述第一通孔相配的第一螺孔，所述连接部通过螺丝穿过所述第一通孔与所述凸台固定。

3.根据权利要求2所述一种截止阀衬氟模具，其特征在于：所述安装孔为一直径与所述型芯直径相同的圆形斜孔，所述凸台呈圆形，所述连接部呈与所述型芯直径相同的倾斜面圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种截止阀衬氟模具，其特征在于：所述安装孔为一直径与所述型芯直径相同的圆形斜孔，所述模盖的上端面设有复数个与所述安装孔相通的凹槽，每个所述凹槽底部设有一第二螺孔，所述连接部呈与所述安装孔相适配的倾斜面圆柱体，并且所述连接部的上端侧壁设有复数个与所述凹槽相适配的固定块，每个所述固定块设有一第二通孔，所述固定块通过螺丝穿过所述第二通孔与所述凹槽镶嵌固定。