CN204247907U - 一种精密铸造飞机应急门锁锁座的蜡模结构 - Google Patents

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姬玉平
张华兰
董月琴
张辉
赵斌
韩敏
吕建林
孙晓春
熊师
朱振飞
杨立东
霍力刚
曹华
胡清
乔艳
王翀
段正才
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Abstract

本实用新型属于熔模精密铸造领域,涉及对一种精密铸造飞机应急门锁锁座蜡模结构的改进。其特征在于:筒体(2)下端口与下耳片(3)上表面的连接处的过渡圆角R1=0.8mm~1.5mm;浇冒口(7)具有长方体的形状,浇冒口(7)与筒体(2)外圆柱面连接为整体。本实用新型提出了一种改进的精密铸造飞机应急门锁锁座的蜡模结构,消除了铸件毛坯生产和加工中出现夹砂、铸瘤缺陷,提高了铸件的合格率。

Description

一种精密铸造飞机应急门锁锁座的蜡模结构
技术领域
[0001] 本实用新型属于熔模精密铸造领域,涉及对一种精密铸造飞机应急门锁锁座蜡模结构的改进。
背景技术
[0002]图1是目前的某型飞机应急舱门锁锁座蜡模结构的示意图。它由上耳片1、筒体2、下耳片3和浇冒口 6组成。上耳片1是一个长方体,下耳片3的俯视形状为长方体,下耳片3的左右两端向上弯曲,筒体2是一个圆筒,筒体2的上端与上耳片1下表面的中部连接为整体,筒体2的上端与下耳片3上表面的中部连接为整体,筒体2中心孔4的直径为D,筒体2中心孔4的上端口位于上耳片1的上表面上,筒体2的中心孔贯通下耳片3,贯通下耳片3的孔段为台阶孔5,筒体2下端口与下耳片3上表面的连接处有过渡圆角R = 0.5mm,浇冒口 6为半圆环形,浇冒口 6 —端的半圆环与上耳片1的上表面连接为整体,浇冒口 6与筒体2同轴,浇冒口 6的直径为D,浇冒口 6另一端的半圆环与模组浇道连接。其缺点是:在铸件毛坯生产和加工中经常发现夹砂、铸瘤缺陷,导致零件报废,废品率高达80%以上。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是:提出一种改进的精密铸造飞机应急门锁锁座的蜡模结构,以便消除铸件毛坯生产和加工中出现夹砂、铸瘤缺陷,提高铸件的合格率。
[0004] 本实用新型的技术方案是:一种精密铸造飞机应急门锁锁座的蜡模结构,它包括上耳片1、筒体2和下耳片3,上耳片1是一个长方体,下耳片3的俯视形状为长方体,下耳片3的左右两端向上弯曲,筒体2是一个圆筒,筒体2的上端与上耳片1下表面的中部连接为整体,筒体2的上端与下耳片3上表面的中部连接为整体,筒体2中心孔4的直径为D,筒体2中心孔4的上端口位于上耳片1的上表面上,筒体2的中心孔贯通下耳片3,贯通下耳片3的孔段为台阶孔5,筒体2下端口与下耳片3上表面的连接处有过渡圆角;其特征在于:
[0005] A、所述的筒体2下端口与下耳片3上表面的连接处的过渡圆角R1 = 0.8mm〜
1.5mm ;
[0006] B、浇冒口 7具有长方体的形状,浇冒口 7的一个表面为连接面,该连接面与筒体2外圆柱面连接为整体,浇冒口 7与连接面相对的表面与模组浇道连接。
[0007] 本实用新型的优点是:提出了一种改进的精密铸造飞机应急门锁锁座的蜡模结构,消除了铸件毛坯生产和加工中出现夹砂、铸瘤缺陷,提高了铸件的合格率。本实用新型的一个实施例,经试验证明,铸件的合格率达到100 %。
附图说明
[0008]图1是目前的某型飞机应急舱门锁锁座蜡模结构的示意图。
[0009] 图2是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图3是图2的俯视图。
具体实施方式
[0011] 下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图2和图3,一种精密铸造飞机应急门锁锁座的蜡模结构,它包括上耳片1、筒体2和下耳片3,上耳片1是一个长方体,下耳片3的俯视形状为长方体,下耳片3的左右两端向上弯曲,筒体2是一个圆筒,筒体2的上端与上耳片1下表面的中部连接为整体,筒体2的上端与下耳片3上表面的中部连接为整体,筒体2中心孔4的直径为D,筒体2中心孔4的上端口位于上耳片1的上表面上,筒体2的中心孔贯通下耳片3,贯通下耳片3的孔段为台阶孔5,筒体2下端口与下耳片3上表面的连接处有过渡圆角;其特征在于:
[0012] A、所述的筒体2下端口与下耳片3上表面的连接处的过渡圆角R1 = 0.8mm〜
1.5mm ;
[0013] B、浇冒口 7具有长方体的形状,浇冒口 7的一个表面为连接面,该连接面与筒体2外圆柱面连接为整体,浇冒口 7与连接面相对的表面与模组浇道连接。
[0014] 本实用新型的工作原理是:由于飞机应急门锁锁座蜡模的筒体2下端口与下耳片3上表面的连接处过渡圆角R太小,连接处近似直角,以及浇冒口 6的位置不合理,导致型壳涂料的涂挂性差,型壳厚度不够,铸件合金液流动性不畅,造成浇注时容易卷入浮砂的缺点。本实用新型增大了蜡模的筒体2下端口与下耳片3上表面的连接处过渡圆角R1,改变了浇冒口 7的位置布置,使型壳涂料的涂挂性变优,型壳厚度增加,促进了合金液的流动性,从而消除了夹砂的可能。
[0015] 实施例
[0016] 筒体2下端口与下耳片3上表面的连接处的过渡圆角R1 = 1mm,浇冒口 7为8mmX 14mmX 10mm的矩形截面。试生产铸件毛还16件,16件铸件内腔未出现铸瘤,内腔表面光滑,表面粗糙度达到Ra6.3 ;铸件机械加工16件,筒体2中心孔4内部经过加工,未出现夹杂、夹砂等缺陷,全部合格。

Claims (1)

1.一种精密铸造飞机应急门锁锁座的蜡模结构,它包括上耳片(I)、筒体(2)和下耳片(3),上耳片(I)是一个长方体,下耳片(3)的俯视形状为长方体,下耳片(3)的左右两端向上弯曲,筒体(2)是一个圆筒,筒体(2)的上端与上耳片(I)下表面的中部连接为整体,筒体(2)的上端与下耳片(3)上表面的中部连接为整体,筒体(2)中心孔(4)的直径为D,筒体(2)中心孔⑷的上端口位于上耳片⑴的上表面上,筒体(2)的中心孔贯通下耳片(3),贯通下耳片(3)的孔段为台阶孔(5),筒体⑵下端口与下耳片(3)上表面的连接处有过渡圆角;其特征在于:A、所述的筒体(2)下端口与下耳片(3)上表面的连接处的过渡圆角Rl = 0.8mm〜1.5mm ;B、浇冒口(7)具有长方体的形状,浇冒口(7)的一个表面为连接面,该连接面与筒体(2)外圆柱面连接为整体,浇冒口(7)与连接面相对的表面与模组浇道连接。
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