CN105363396A

CN105363396A - 一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法

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Publication number: CN105363396A
Application number: CN201410422231.1A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhejiang San Run Nanotechnology Co Ltd
Priority date: 2014-08-26
Filing date: 2014-08-26
Publication date: 2016-03-02

Abstract

本发明涉及一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法，特别涉及以采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，再以气凝胶颗粒为芯材的胶囊作为主要隔热组分，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的涂料。本发明采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，避免了水或其它试剂渗入到气凝胶纳米孔颗粒产生毛细管力而导致孔洞结构破坏，从而制备出具有完好纳米孔结构的涂料。本发明制成的涂料具有优异的隔热性，操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力、船舶、等领域的炉膛、管线、阀门、储罐等装备的隔热防腐，也可用于建筑领域的保温隔热。

Description

一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法，特别涉及以采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，再以气凝胶颗粒为芯材的胶囊作为主要隔热组分，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的涂料。本发明采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，避免了水或其它试剂渗入到气凝胶纳米孔颗粒产生毛细管力而导致孔洞结构破坏，从而制备出具有完好纳米孔结构的涂料。本发明采用的悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化有效利用了气凝胶颗粒轻质易悬浮，高表面积吸附力强表面易包覆的特点，设备简易，易于连续化自动化的大批量生产。本发明以气凝胶颗粒为芯材的胶囊作为主要隔热组分制成的涂料具有操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，具有优异的隔热性能，还可集成防腐、防红外线紫外线和电磁屏蔽等功能，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力、船舶、等领域的炉膛、管线、阀门、储罐等装备的隔热防腐，也可用于建筑领域的保温隔热。

背景技术

气凝胶材料是一种纳米多孔材料，因内部具有纳米尺寸孔洞结构，表现出的“无穷长路径”、“零对流”、“无穷多遮热板”效应分别显著消弱了热量传递的传导、对流和辐射三种方式，因而显示出了低于空气的超低导热系数，成为目前性能最好的绝热材料。随着气凝胶技术成熟和气凝胶产业化的推进，出现了将气凝胶粉体加入到涂料中的新申请专利。

专利CN201210023962.X公开了一种SiO2气凝胶隔热保温乳胶涂料及其制备方法,由SiO2气凝胶颗粒、乳胶漆和水按一定的比例混合搅拌而成。专利CN201310277651.0公开了一种二氧化硅气凝胶微球复合隔热涂料，其主要制备过程为：通过自制的二氧化硅气凝胶微球与聚合物乳液混合，得到具有优异隔热性的二氧化硅气凝胶复合隔热涂料。专利CN201010601347.3公开了一种纳米气凝胶保温涂料的制备方法，气凝胶与水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料或高固体粉涂料以重量份数比1:10-50混合均匀后即可使用。CN201310228556.1公开了一种二氧化硅气凝胶涂料及其应用，其是由以下质量份的成分组成：二氧化硅气凝胶粉10-30份，成膜剂100-120份，固化剂1-2份，成膜助剂1-2份。专利CN201410137201.6公开了一种气凝胶保温隔热涂料制备方法，包括以下重量份成分：气凝胶1-60份，成膜树脂10-60份，功能性材料10-65份，助剂1-10份；所述功能性材料为硅晶须、陶瓷晶须、滑石粉、云母粉中的一种或多种；所述助剂包括消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂。

上述专利的公开和实施，将有利于气凝胶在高性能涂料开发和应用的推进，但是仍然存在致命的缺点：气凝胶作为开孔结构的纳米多孔材料，疏水性的气凝胶粉末很难在水性环境中与其他物料混合，在油性中所得产品不仅环保，有机试剂进入气凝胶孔洞结构同样会导致气凝胶结构显著的破坏；如果选用亲水性气凝胶粉末在水性环境中会转化成水凝胶，凝胶孔洞的纳米结构将因水相巨大的表面张力产生的毛细管力导致孔洞结构塌落，无法发挥技术人员所期望的纳米孔隔热效益。

为解决气凝胶开孔结构容易在试剂浸入后遭到破坏，专利CN200710144320.4公开了一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法，1）按体积百分比气凝胶颗粒为5～80%和粉末树脂为20～95%混合;2）混合后的物料送入熔融挤出机熔融挤出；3）通过冷却压片机压成薄片；4）薄片经轧辊机粉碎成小片状；5）将小片状物料输送入空气分级磨设备中进行粉碎，制得粉末涂料。专利CN201210121966.1公开了一种可发性聚苯乙烯/SiO2气凝胶核壳复合颗粒的制备工艺，先进行水相溶液配制；再进行油相溶液配制；待反应釜中温度到60℃，将油相溶液经核壳液滴发生器引入到水相溶液中，反应釜温度设置90℃，通过控制苯乙烯单体在核壳液滴发生器的流速，实现对复合颗粒核壳比的控制，待反应釜温度到90℃后，开始计时，2.5小时后加入戊烷，待温度到100℃后，保温3小时，降温至40℃出料。本发明设计SiO2气凝胶/聚苯乙烯复合绝热材料同时具有密度小、力学性能好、阻燃性好、导热系数低等特点，制备出聚苯乙烯/SiO2气凝胶复合绝热板的绝热性能比目前建筑保温用EPS板提高65.4％。专利CN201210230531.0公开了一种二氧化硅气凝胶水性隔热涂料的制备方法，其特征在于所制备的SiO2微球是内部疏水而外部亲水，这种气凝胶微球可加入水性涂料载体中，成为良好的隔热材料。主要的制备方法是将制备好湿凝胶微球，在干燥之前，用有机硅烷或有机氯硅烷进行表面修饰剂，使其表面嫁接大量的烷氧基或烷基而疏水，或者直接制备疏水性湿凝胶微球。然后用亲水性硅烷偶联剂，对微球表面修饰，干燥得到的SiO2微球是内部疏水而外部亲水。

上述专利部分解决了试剂浸入气凝胶孔洞带来的结构破坏，但是由于复合过程树脂所占的体积比较大，得到气凝胶粉末或颗粒的导热系数依然较高，未能充分发挥气凝胶的超级绝热性能。

为解决以上问题，本发明提出了一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法。

发明内容

为解决气凝胶颗粒在涂料领域应用的难题，本发明提出了气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法，气凝胶芯材胶囊包括以下步骤。

（1）使气凝胶颗粒在气态介质中处于悬浮状态。

所述气凝胶包括氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化钛气凝胶、氧化锆气凝胶、氧化铁气凝胶、氧化铈气凝胶、氧化钒气凝胶和碳气凝胶中的一种或多种。

所述气凝胶颗粒的粒径为100nm~5mm。

所述气凝颗粒包含疏水气凝胶颗粒和亲水气凝胶颗粒。

所述气态介质包括空气、氮气或二氧化碳。

所述气态介质温度为零下50℃~350℃。

（2）向悬浮气凝胶颗粒喷洒聚合物浆料。

所述聚合物包括树脂类、蛋白质类、纤维素类、植物胶类和蜡类中的一种或几种，优选树脂类。

所述树脂类包括热塑性树脂和热固性树脂。

所述热固性性树脂，包括不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、聚苯并咪唑树脂、氰酸脂树脂、聚氨酯、有机硅树脂的一种或几种。

所述热塑性树脂，包括聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚醚醚酮、聚醚砜、聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚异丁烯、天然橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚缩醛树脂中的一种或几种。

所述蛋白质类包括骨胶、酪蛋白、纤维蛋白、血红蛋白及聚氨基酸类中的一种或几种。

所述纤维素类包括乙基纤维素、硝酸纤维素、羧甲基纤维素、乙酸纤维素、纤维素乙酸酞酸酯和纤维素乙酸丁酸酞酸酯中的一种或几种。

所述植物胶类包括阿拉伯胶、琼脂、褐藻酸钠、鹿角胶、葡萄糖硫酸酯中的一种或几种。

所述蜡类包括石蜡、松香、紫胶、硬脂酸、甘油酸酯、蜂蜡、浊腊中的一种或几种。

所述聚合物浆料包括聚合物溶液、分散液或聚合物熔融液。

所述聚合物溶液含有溶剂或稀释剂包括脂肪烃、芳香烃、酯类、酮类、醇类和醚类，优选丙酮、丁酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、苯乙烯、汽油和煤油中的一种或几种。

所述聚合物分散液是聚合物小颗粒在乳化剂的帮下下分散在水或有机溶剂中。

（3）收集气凝胶芯材胶囊。

本发明采用悬浮包衣法制备气凝胶颗粒胶囊，又称Wurster法、流化床法或喷雾包衣法。此法利用流化床将芯材颗粒悬浮于上升气流中，然后喷上溶解或熔融的壁材溶液。

该法适合多种壁材的微胶囊化技术。先将固体粒状的芯材分散悬浮在承载气流中，然后在包囊室内将壁材喷洒在循环流动的芯材上，芯材悬浮在上升的空气流中，并依靠承载气流本身的温度调节对产品实行干燥。该法可使胶囊壁材以溶液、分散液或热熔液等形式进行包裹，适用于固体芯材。

气凝胶颗粒因为具有轻质易悬浮、高比表面积吸附力强的优点，特别适合采用悬浮包覆法进行胶囊化。

由于气凝胶颗粒性脆，在与涂料中其他物料混合时容易进一步破碎，难以保持设计所需粒径，气凝胶颗粒经聚合物包衣胶囊化后，不仅防止了水或有机试剂进入气凝胶颗粒内部，同时还因为包衣具有一定强度和弹性，可以避免气凝胶颗粒在搅拌过程中破碎，从而满足不同配比设计对气凝胶粒径要求。

制成气凝胶颗粒芯材的胶囊后，可同时适用于水性涂料或油性涂料。而非胶囊的方案一般仅适用于水性涂料。

本发明还提出了一种气凝胶芯材胶囊制成的涂料及其制备方法，涂料组分构成如下：

气凝胶芯材胶囊：成膜剂：增强粉料：功能粉料：外加剂=10~:1000：1~100:1~1000:1~1000:0.01~1。

所述成膜剂包括无机成膜剂和有机成膜剂。

所述无机成膜剂包括硅溶胶、铝溶胶、氧化硅-氧化铝溶胶、钛溶胶、锆溶胶、硅酸钾、硅酸钠、硅酸乙酯、磷酸二氢铝、磷酸铝、水泥、石灰和石膏中的一种或几种。

所述有机成膜剂包括丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂和有机氟树脂中的一种或几种。

所述增强粉料包括粉煤灰、高炉矿渣、火山灰、沸石粉、蛭石粉、硅灰、硅微粉、玻璃粉、氧化铝粉、硅藻土、膨润土、凹凸棒石粘土、稻壳灰中的一种或几种。

所述功能粉料包括红外反射粉料、红外辐射粉料、防锈粉料、导电粉料中的一种或几种。

所述红外反射粉料包括玻化微珠、漂珠、氧化硅空心珠、氧化铝空心珠、氧化锆空心珠、硅酸铝空心微珠、云母、铝粉中的一种或几种。

所述红外辐射粉料包括炭黑、氧化铁、氧化钛、偏钛酸、硫酸氧钛、钛酸锆、六钛酸钾晶须、氮化钛、氧化锆、硅酸锆、碳化锆、碳化硅、碳化硼、氧化铬、氧化锰、氧化钴、氧化铜、氧化镍、氧化铈、氧化铽中的一种或几种。

所述防锈粉料包括氧化铁、氧化锌粉、铝粉、红丹、锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉中的一种或几种。

所述导电粉料为铁粉、镍粉、铜粉、铝粉、银粉、氧化锡、氧化锌、二氧化锑、炭黑、碳纳米管中的一种或几种。

所述外加剂包括防水剂、减缩剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂中的一种或几种。

涂料中加入增强粉料，可与多种成膜剂发生交联反应，从而有助于提高多孔涂料的骨架强度，减少涂料干燥过程中因纳米孔结构产生的毛细管力而产生的收缩，较好维持纳米多孔结构。

涂料中加入红外反射粉料可以提高涂料的对近红外光线的反射能力，加入红外辐射粉料可以提高涂料对远红外高温辐射的发射能力，从而进一步提高涂料的隔热能力。

涂料中加入防锈粉料，使得涂料在具有优良隔热性能的同时具有良好的防腐性能，提高了设备和管路的耐久性和安全性。

外加剂的加入可以改善涂料的防水性、抗收缩性、抗裂性和耐久性等。

气凝胶芯材胶囊和其他物料的配合比，直接影响了所得涂料的附着力、导热系数。总体上，气凝胶芯材胶囊比例越高，涂料密度越低、导热系数越低、附着力也越低，反之亦然。

有益效果。

综上所述，相对于已有技术，本发明具有以下突出的优势。

1）本发明采用悬浮包衣法制备气凝胶颗粒胶囊，避免了水或其它试剂渗入到气凝胶纳米孔颗粒产生毛细管力而导致孔洞结构破坏，从而制备出具有完好纳米孔结构的涂料，并同时适用于水性涂料和油性涂料。

2）本发明采用悬浮包衣法制备气凝胶颗粒胶囊，有效利用了气凝胶颗粒轻质易悬浮，高表面积吸附力强表面易包覆的特点，设备简易，易于连续化自动化的大批量生产。

3）本发明采用悬浮包衣法制备气凝胶颗粒胶囊，不仅防止了水或有机试剂进入气凝胶颗粒内部，同时还因为包衣具有一定强度和弹性，可以避免气凝胶颗粒在搅拌过程中破碎，从而满足不同配比设计对气凝胶粒径的要求。

4）本发明以悬浮包衣法制备气凝胶颗粒胶囊，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的涂料。制备工艺简单易行，物料相容性好，稳定性高，生产过程易于控制，生产成本低，有利于自动化大批量工业化生产。

5）本发明以悬浮包衣法制备气凝胶颗粒胶囊涂料，相对于传统隔热涂料，具有更加优异的隔热性能，使用温度-100~1000℃，导热系数0.025~0.04w/m·k。

6）本发明以悬浮包衣法制备气凝胶颗粒胶囊涂料，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力、船舶、等领域的炉膛、管线、阀门、储罐等装备的隔热防腐，也可用于建筑领域的保温隔热。

具体实施方式

下面提供了一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法的具体实施方式，作为对本发明进一步详细说明。

实施例1。

取粒径为100nm~10um的疏水氧化硅气凝胶颗粒2kg，通过管道从浮化床干燥器低端导入，浮化床气流介质为空气，鼓风口气流温度为325℃，出风口气流温度为300℃，气流量为5m³/min，从浮化床中部侧壁喷洒聚四氟乙烯熔融液，熔融液温度为350摄氏度，喷洒量为100g/min。气凝胶颗粒在浮化床干燥器内循环3分钟后打开出风口滤网，收集壁材为四氟乙烯的气凝胶颗粒芯材胶囊。

实施例2。

取粒径为100nm~1000nm的氧化铝气凝胶颗粒2kg，通过管道从浮化床干燥器低端导入，浮化床气流介质为氮气，鼓风口气流温度为110℃，出风口气流温度为70℃，气流量为8m³/min，从浮化床中部侧壁喷洒聚苯乙烯熔融液，喷洒量为150g/min。气凝胶颗粒在浮化床干燥器内循环5分钟后打开出风口滤网，收集壁材为聚苯乙烯的气凝胶颗粒芯材胶囊。

实施例3。

取粒径为100nm~100um的碳气凝胶气凝胶颗粒2kg，通过管道从浮化床干燥器低端导入，浮化床气流介质为二氧化碳，鼓风口气流温度为45℃，出风口气流温度为80℃，气流量为6m³/min，从浮化床中部侧壁喷洒丙酮稀释的环氧树脂溶液，喷洒量为120g/min。气凝胶颗粒在浮化床干燥器内循环3分钟后打开出风口滤网，收集壁材为环氧树脂的气凝胶颗粒芯材胶囊。

实施例4。

取实例1获得的气凝胶芯材胶囊350g、磷酸二氢铝300g、氧化铝粉50g、硅酸锆50g、云母15g、磷酸锌30g、减缩剂0.3g，混合搅拌制得纳米多孔防腐隔热涂料，常温导热系数0.032w/m·k。

实施例5。

取实例2获得的气凝胶芯材胶囊500g、丙烯酸树脂300g、硅灰20g、氧化钛40g、铝粉20g、分散剂0.1g，混合搅拌制得纳米多孔防腐隔热涂料，常温导热系数0.028w/m·k。

实施例6。

取实例3获得的气凝胶芯材胶囊600g、有机硅树脂230g、硅灰20g、炭黑10g、红丹20g、防水剂1g，混合搅拌制得纳米多孔防腐隔热涂料，常温导热系数0.026w/m·k。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式的限制。凡是依据本发明的技术和方法实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术和方法方案的范围内。

Claims

1.一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法，其特征是，该气凝胶芯材胶囊制备过程包括以下步骤：

（1）使气凝胶颗粒在气态介质中处于悬浮状态；

所述气凝胶包括氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化钛气凝胶、氧化锆气凝胶、氧化铁气凝胶、氧化铈气凝胶、氧化钒气凝胶和碳气凝胶中的一种或多种；

所述气凝胶颗粒的粒径为100nm~5mm；

所述气凝颗粒包含疏水气凝胶颗粒和亲水气凝胶颗粒；

所述气态介质包括空气、氮气或二氧化碳；

所述气态介质温度为零下50℃~350℃；

（2）向悬浮气凝胶颗粒喷洒聚合物浆料；

所述聚合物包括树脂类、蛋白质类、纤维素类、植物胶类和蜡类中的一种或几种，优选树脂类;

所述树脂类包括热塑性树脂和热固性树脂；

所述热固性性树脂，包括不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、聚苯并咪唑树脂、氰酸脂树脂、聚氨酯、有机硅树脂的一种或几种；

所述热塑性树脂，包括聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚醚醚酮、聚醚砜、聚乙烯、聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚异丁烯、天然橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚缩醛树脂中的一种或几种；

所述蛋白质类包括骨胶、酪蛋白、纤维蛋白、血红蛋白及聚氨基酸类中的一种或几种；

所述纤维素类包括乙基纤维素、硝酸纤维素、羧甲基纤维素、乙酸纤维素、纤维素乙酸酞酸酯和纤维素乙酸丁酸酞酸酯中的一种或几种；

所述植物胶类包括阿拉伯胶、琼脂、褐藻酸钠、鹿角胶、葡萄糖硫酸酯中的一种或几种；

所述蜡类包括石蜡、松香、紫胶、硬脂酸、甘油酸酯、蜂蜡、浊腊中的一种或几种；

所述聚合物浆料包括聚合物溶液或聚合物熔融液；

所述聚合物溶液含有稀释剂包括脂肪烃、芳香烃、酯类、酮类、醇类和醚类，优选丙酮、丁酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、苯乙烯、汽油和煤油中的一种或几种；

（3）收集气凝胶芯材胶囊。

2.一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法，其特征是，所述的气凝胶芯材胶囊制成的涂料的组分构成如下：

气凝胶芯材胶囊：成膜剂：增强粉料：功能粉料：外加剂=10~:1000：1~100:1~1000:1~1000:0.01~1；

所述成膜剂包括无机成膜剂和有机成膜剂；

所述无机成膜剂包括硅溶胶、铝溶胶、氧化硅-氧化铝溶胶、钛溶胶、锆溶胶、硅酸钾、硅酸钠、硅酸乙酯、磷酸二氢铝、磷酸铝、水泥、石灰和石膏中的一种或几种；

所述有机成膜剂包括丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂和有机氟树脂中的一种或几种；

所述增强粉料包括粉煤灰、高炉矿渣、火山灰、沸石粉、蛭石粉、硅灰、硅微粉、玻璃粉、氧化铝粉、硅藻土、膨润土、凹凸棒石粘土、稻壳灰中的一种或几种；

所述功能粉料包括红外反射粉料、红外辐射粉料、防锈粉料、导电粉料中的一种或几种；

所述红外反射粉料包括玻化微珠、漂珠、氧化硅空心珠、氧化铝空心珠、氧化锆空心珠、硅酸铝空心微珠、云母、铝粉中的一种或几种；

所述红外辐射粉料包括炭黑、氧化铁、氧化钛、偏钛酸、硫酸氧钛、钛酸锆、六钛酸钾晶须、氮化钛、氧化锆、硅酸锆、碳化锆、碳化硅、碳化硼、氧化铬、氧化锰、氧化钴、氧化铜、氧化镍、氧化铈、氧化铽中的一种或几种；

所述防锈粉料包括氧化铁、氧化锌粉、铝粉、红丹、锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉中的一种或几种；

所述导电粉料为铁粉、镍粉、铜粉、铝粉、银粉、氧化锡、氧化锌、二氧化锑、炭黑、碳纳米管中的一种或几种；

3.权利要求1所述的气凝胶芯材胶囊及其制备方法，其特征是步骤（1）所述的气凝胶颗粒粒径为100nm~1000nm。

4.权利要求1所述的气凝胶芯材胶囊及其制备方法，其特征是步骤（1）所述的气凝胶颗粒粒径为100nm~100um。

5.权利要求1所述的气凝胶芯材胶囊及其制备方法，其特征是步骤（1）所述的热固性性树脂优选环氧树脂、、酚醛树脂、聚氨酯、有机硅树脂。

6.权利要求1所述的气凝胶芯材胶囊及其制备方法，其特征是步骤（1）所述的热塑性性树脂优选聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、天然橡胶、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯。

7.根据权利要求2所述的气凝胶芯材胶囊制成的涂料及其制备方法，其特征是步骤（2）所述涂料，其物料质量分数比是气凝胶芯材胶囊：成膜剂：增强粉料：功能粉料：外加剂=50~200：5~100:5~200:5~200:0.01~1。

8.根据权利要求2所述的气凝胶芯材胶囊制成的涂料及其制备方法，其特征是步骤（2）所述气凝胶芯材胶囊制成的涂料，其物料质量分数比是特别优气凝胶芯材胶囊：成膜剂：增强粉料：功能粉料：外加剂=100~150：20~80:50~120:50~120:0.01~1。

9.根据权利要求2所述的气凝胶芯材胶囊制成的涂料及其制备方法，其特征是步骤（2）所述无机成膜剂优选硅酸钾、硅酸钠、磷酸二氢铝、硅溶胶、铝溶胶、水泥和石膏。

10.根据权利要求2所述的气凝胶芯材胶囊制成的涂料及其制备方法，其特征是步骤（2）所述有机成膜剂优选丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂和有机氟树脂。