CN108219666B - 抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑涂料领域，具体涉及抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料的制备方法。所述水性仿瓷涂料包括以下重量份的原料：改性聚酰亚胺树脂溶液、灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝0.6‑2份、水性消泡剂0.2‑0.6份、碱溶胀型增稠剂0.1‑0.3份、水60‑100份；制备方法包括改性聚酰亚胺树脂溶液制备、混料、消泡，本发明显著提高了仿瓷涂料的抗红外辐射性能、抑菌性、耐候性。

Description

抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑涂料领域，特别涉及一种水性仿瓷涂料及其制备方法，具体涉及抗红外辐射、抗菌优异、耐候性的水性仿瓷涂料及其制备方法。

背景技术

仿瓷涂料是家居、宾馆等建筑装修中广泛采用的一种内墙涂料。仿瓷涂料一般分为溶剂型仿瓷涂料和水性乳胶漆类仿瓷涂料。溶剂型仿瓷涂料的固化过程会释放有毒的挥发性溶剂，威胁工人和住户的身体健康，不符合环保要求，而在应用中受到限制。在化工、冶金、热加工等特殊领域，超过150℃的环境温度，容易造成发热体产生红外辐射，导致涂料的隔热性能急剧下降，导热系数迅速上升，加速涂料的开裂掉粉，影响生产过程的安全性，目前关于具有抗红外辐射特性的仿瓷涂料的研究报道较少。

公开号CN105778632A的专利公开了一种耐水净味型水性仿瓷涂料及其制备方法，通过加入气凝胶型的空气净化粒子，使得具有较好的耐水性、空气净化功能，吸附容量大，净化时效长，空气净化效果好。但是该空气净化粒子对仿瓷涂料的抗红外辐射性能并没有改进。

公开号CN105199515A的专利公开了一种仿瓷涂料及其喷涂方法，该仿瓷涂料由PP底漆、中层水性陶瓷涂料和面层UV涂料组成，解决了现有涂料底漆易开裂，中层相对硬度小，耐候性、耐老化性、层间附着力差的问题。但是研究发现，该仿瓷涂料的成本较高、喷涂施工麻烦，抗红外辐射性能一般，限制了应用范围。

随着气凝胶隔热材料的抗红外辐射性能的不断研究，对气凝胶材料的配方成分和方法进行改进并应用到特种涂料领域引起了本领域技术人员的关注。本发明申请人通过对聚酰亚胺树脂成分的研究改进，并通过加入气凝胶型的抗红外辐射材料，配合多种添加剂、填料、助剂制备得到该水性仿瓷涂料，克服了现有仿瓷涂料抗红外辐射性能、抗菌性能弱，，扩大了仿瓷涂料的适用范围。

发明内容

一种抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液32份、灰钙粉10份、方解石粉7份、钛白粉6份、膨润土4份、气凝胶隔热粒子3.6份、纳米三氧化二铝1.3份、水性消泡剂0.3份、碱溶胀型增稠剂0.3份、水88份、一氯三氟代丁二酸0.1~0.5份、乙酰乙酸正丁酯和4-羟基苯乙胺0.1~0.6份；

所述改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂67份、三聚氯氰15份和4-甲基水杨酸0.1~0.3份、甲醛8份、去离子水140份，常温下以600-800r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠5份，升温至70-80℃，继续搅拌30-50min，得到改性聚酰亚胺树脂溶液；

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠10份为原料，乙醇为溶剂配制10-20wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入5wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.1~0.5%的二甲胺基甲硼烷，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.2-0.5%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

所述水性消泡剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、磷酸三丁酯、聚乙二醇脂肪酸酯中的任意一种。

所述碱溶胀型增稠剂为AMS-601、ASE-60、ZW-714中的任意一种。

抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝、一氯三氟代丁二酸、乙酰乙酸正丁酯和4-羟基苯乙胺混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、碱溶胀型增稠剂混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至35-50℃，以200-400r/min搅拌20min后，加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，加入水性消泡剂，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料。

有鉴于此，本发明提供抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料的制备方法，通过对聚酰亚胺树脂的改性和气凝胶隔热粒子的添加，显著提高了仿瓷涂料的抗红外辐射性能、抗菌抑菌、耐候性、抗冲击性能优异。

在本发明的技术方案中，该水性仿瓷涂料以改性的聚酰亚胺树脂溶液和多种轻质填料灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土为主要成分，膨润土由于疏松多孔的结构，遇水膨胀且具有较好的粘性，使得各成分紧密粘接；气凝胶隔热粒子密度均匀、孔隙率小，具有优良的抗红外辐射、隔热的特性；水性消泡剂、碱溶胀型增稠剂能够与水性体系配合，提供剪切粘度，使得体系具有更加优异的流动流平性能、防沉性能，施工辊涂时的抗飞溅性能。

其中，改性聚酰亚胺树脂溶液以具有优良耐温性、耐辐照性能、环保无毒的聚酰亚胺树脂为主要成分，通过引入耐老化、抗菌三聚氯氰和4-甲基水杨酸，在甲醛、碱性条件下发生聚合反应，提高了聚酰亚胺树脂对光的稳定性和紫外线的吸收能力，应用到仿瓷涂料后可以显著提高涂料的抗菌、耐老化性能。

本发明的在一氯三氟代丁二酸的作用下，气凝胶隔热粒子采用硅酸钠与硫酸氧钛在酸性条件下生成偏钛酸沉淀，不会造成粉末的团聚，再辅以优良紫外线屏蔽作用、化学稳定性、热稳定性的纳米二氧化钛，在受到红外辐射时，能够起到隔热作用，降低导热系数，维持良好的流体力学性能。

本发明根据各原料的理化性质和特性，制备时首先将固体物质混合均匀组成组分A，改性聚酰亚胺树脂溶液与碱溶胀型增稠剂混合组成组分B，保证固液成分的均匀性，再进行混合后加水，考虑到混合后会产生大量的泡沫，且颗粒物分布不均匀，最后加入水性消泡剂来改善体系的流平性能和防沉性能，制备方法简单可控，无需苛刻条件。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

a、本发明的水性仿瓷涂料原料安全无毒，制备方法简单可控，通过对主要成分聚酰亚胺的改性，并添加气凝胶隔热材料，对高温产生的红外辐射能够高效吸收和阻断，抗红外辐射性能优异，二甲胺基甲硼烷增加了抗红外辐射性能

b、本发明的改性聚酰亚胺树脂溶液，通过引入柔软性的、抗菌的三聚氯氰15份和4-甲基水杨酸，提高了聚酰亚胺树脂抗菌性能。

c、AMS-601（购买于广东奥美科技有限公司）、ASE-60（购买于罗门哈斯）、ZW-714（购买于广州市中万新材料有限公司）。

d、一氯三氟代丁二酸作为仿瓷涂料的增效剂，降低其导热系数，乙酰乙酸正丁酯和4-羟基苯乙胺分别增加耐候性和抗冲击性。

具体实施方式

下面的实施例将对本发明作更具体的解释，但本发明并不仅仅局限于这些实施例，同样这些实施例也不以任何方式限制本发明。

实例1

一种抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液32份、灰钙粉10份、方解石粉7份、钛白粉6份、膨润土4份、气凝胶隔热粒子3.6份、纳米三氧化二铝1.3份、壬基酚聚氧乙烯醚0.3份、AMS-601为0.3份、水88份、一氯三氟代丁二酸0.1份、乙酰乙酸正丁酯0.3份和4-羟基苯乙胺0.1份；

改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂67份、三聚氯氰15份和4-甲基水杨酸0.1份、甲醛8份、去离子水140份，常温下以600r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠5份，升温至70℃，继续搅拌30min，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠10份为原料，乙醇为溶剂配制10wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入5wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.1%的二甲胺基甲硼烷，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.2%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝、一氯三氟代丁二酸、乙酰乙酸正丁酯和4-羟基苯乙胺混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、AMS-601混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至35℃，以200r/min搅拌20min后，加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，加入壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料。（见前面组成，下同）

实例2

一种抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液32份、灰钙粉10份、方解石粉7份、钛白粉6份、膨润土4份、气凝胶隔热粒子3.6份、纳米三氧化二铝1.3份、辛基酚聚氧乙烯醚0.3份、ASE-60为0.3份、水88份、一氯三氟代丁二酸0.5份、乙酰乙酸正丁酯0.3份和4-羟基苯乙胺0.6份；

改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂67份、三聚氯氰15份和4-甲基水杨酸0.3份、甲醛8份、去离子水140份，常温下以800r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠5份，升温至80℃，继续搅拌50min，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠10份为原料，乙醇为溶剂配制20wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入5wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.5%的二甲胺基甲硼烷，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.5%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝、一氯三氟代丁二酸、乙酰乙酸正丁酯和4-羟基苯乙胺混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、ASE-60混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至35℃，以400r/min搅拌20min后，加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料。

实例3

一种抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液32份、灰钙粉10份、方解石粉7份、钛白粉6份、膨润土4份、气凝胶隔热粒子3.6份、纳米三氧化二铝1.3份、磷酸三丁酯0.3份、ZW-714为0.3份、水88份、一氯三氟代丁二酸0.3份、乙酰乙酸正丁酯0.3份和4-羟基苯乙胺0.3份；

改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂67份、三聚氯氰15份和4-甲基水杨酸0.2份、甲醛8份、去离子水140份，常温下以700r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠5份，升温至75℃，继续搅拌40min，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠10份为原料，乙醇为溶剂配制15wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入5wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.3%的二甲胺基甲硼烷，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.3%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝、一氯三氟代丁二酸、乙酰乙酸正丁酯和4-羟基苯乙胺混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、ZW-714混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至45℃，以300r/min搅拌20min后，加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，加入磷酸三丁酯，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料。

实例4

一种抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液32份、灰钙粉10份、方解石粉7份、钛白粉6份、膨润土4份、气凝胶隔热粒子3.6份、纳米三氧化二铝1.3份、聚乙二醇脂肪酸酯0.3份、AMS-601为0.3份、水88份、一氯三氟代丁二酸0.4份、乙酰乙酸正丁酯0.3份和4-羟基苯乙胺0.3份；

改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂67份、三聚氯氰15份和4-甲基水杨酸0.2份、甲醛8份、去离子水140份，常温下以700r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠5份，升温至70℃，继续搅拌30min，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠10份为原料，乙醇为溶剂配制10wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入5wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.5%的二甲胺基甲硼烷，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.2%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝、一氯三氟代丁二酸、乙酰乙酸正丁酯和4-羟基苯乙胺混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、AMS-601混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至35℃，以400r/min搅拌20min，加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，加入聚乙二醇脂肪酸酯，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该水性仿瓷涂料。

实例5

一种抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液32份、灰钙粉10份、方解石粉7份、钛白粉6份、膨润土4份、气凝胶隔热粒子3.6份、纳米三氧化二铝1.3份、辛基酚聚氧乙烯醚0.3份、ASE-60为0.3份、水88份、一氯三氟代丁二酸0.5份、乙酰乙酸正丁酯0.3份和4-羟基苯乙胺0.6份；

改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂67份、三聚氯氰15份和4-甲基水杨酸0.1份、甲醛8份、去离子水140份，常温下以800r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠5份，升温至80℃，继续搅拌30min，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠10份为原料，乙醇为溶剂配制20wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入5wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.5%的二甲胺基甲硼烷，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.5%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝、一氯三氟代丁二酸、乙酰乙酸正丁酯和4-羟基苯乙胺混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、ASE-60混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至50℃，以400r/min搅拌20min，加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该水性仿瓷涂料。

对比例1

参照CN105778632A的专利中实施例1制备的水性仿瓷涂料。

对比例2

参照CN105199515A的专利中实施例1制备的仿瓷涂料。

对比例3

与实施例1的制备方法相同，除了不添加一氯三氟代丁二酸。

对比例4

与实施例1的制备方法相同，除了不添加乙酰乙酸正丁酯。

对比例5

与实施例1的制备方法相同，除了不添加4-羟基苯乙胺。

对比例6

与实施例1的制备方法相同，除了不添加三聚氯氰。

对比例7

与实施例1的制备方法相同，除了不添加4-甲基水杨酸。

对比例8

与实施例1的制备方法相同，除了不添加二甲胺基甲硼烷。

性能测试1

测试实施例、对比例制备的仿瓷涂料在160℃时的高温热导率（可以间接反应抗红外辐射性能性能）、抑菌性、耐候性；其中，抑菌性能的测试方法为：在60mm的培养皿中放入0.2mg的仿瓷涂料，分别放入一定数量菌落数的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌，测试72h后的剩余菌落数，计算得到仿瓷涂料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率。耐候性测试方法参照检测标准GB/T1865-1997，观察并记录1500h粉化级别，抗冲击性测试标准为GB/T 1732-93；具体测试结果见表1：

表1. 仿瓷涂料测试性能

测试项目	高温热导率（W·M·K）	金黄色葡萄球菌抑菌率（%）	大肠杆菌抑菌率（%）	耐候性（1500h粉化级别）	耐冲击性（kg/cm）
						实施例1	0.005	99.8	99.5	≤1	65
实施例2	0.020	98.2	98.2	≤1	63
						实施例3	0.008	98.6	96.9	≤1	66
实施例4	0.012	98.4	97.3	≤1	62
						实施例5	0.022	98.7	98.4	≤1	61
对比例1	0.055	84.2	83.7	≤2	59
						对比例2	0.057	75.2	86.3	≤2	46
对比例3	0.054	99.5	99.3	≤1	63
						对比例4	0.007	98.3	99.4	≤1	62
对比例5	0.010	98.5	99.3	≤1	48
						对比例6	0.009	91.5	98.3	≤1	63
对比例7	0.009	86.8	99.4	≤1	64
						对比例8	0.046	99.1	99.3	≤1	59

从实例中发现了二甲胺基甲硼烷增加了抗红外辐射性能和一氯三氟代丁二酸作为仿瓷涂料的增效剂，降低其导热系数，三聚氯氰和4-甲基水杨酸，提高了聚酰亚胺树脂抗菌性能，乙酰乙酸正丁酯和4-羟基苯乙胺分别增加耐候性和抗冲击性。

由上表可以看出，本发明实施例的水性仿瓷涂料与对比例相比，高温热导率较低，

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液32份、灰钙粉10份、方解石粉7份、钛白粉6份、膨润土4份、气凝胶隔热粒子3.6份、纳米三氧化二铝1.3份、水性消泡剂0.3份、碱溶胀型增稠剂0.3份、水88份、一氯三氟代丁二酸0.1~0.5份、乙酰乙酸正丁酯0.3份和4-羟基苯乙胺0.1~0.6份；改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂67份、三聚氯氰15份和4-甲基水杨酸0.1~0.3份、甲醛8份、去离子水140份，常温下以600-800r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠5份，升温至70-80℃，继续搅拌30-50min，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

2.根据权利要求1所述的水性仿瓷涂料，其特征在于，所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠10份为原料，乙醇为溶剂配制10-20wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入5wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.1~0.5%的二甲胺基甲硼烷，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.2-0.5%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

3.根据权利要求1所述的抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料，其特征在于，所述水性消泡剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、磷酸三丁酯、聚乙二醇脂肪酸酯中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料，其特征在于，所述碱溶胀型增稠剂为AMS-601、ASE-60、ZW-714中的任意一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝、一氯三氟代丁二酸、乙酰乙酸正丁酯和4-羟基苯乙胺混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、碱溶胀型增稠剂混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至35-50℃，以200-400r/min搅拌20min后，加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，加入水性消泡剂，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得抗红外、抑菌、耐候性水性仿瓷涂料。