CN110981363B - 一种高强轻集料混凝土制备方法及泵送工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强轻集料混凝土制备方法，属于轻集料混凝土技术领域，包括粉煤灰的预处理、轻集料混凝土的制备。在粉煤灰的预处理中，在粉煤灰上喷水，并对粉煤灰进行焙烧活化，在粉煤灰上引入较多的羟基，并提高粉煤灰的活性，不仅增加了轻集料混凝土的早期强度，而且还具有较高的后期强度，并具有泵送稳定的优点，在高强轻集料混凝土泵送工艺中，在管道输出端的内部，对轻集料混凝土进行搅拌，降低轻集料混凝土于管道内出现挂壁的情况，提高轻集料混凝土泵送的稳定性。

Description

一种高强轻集料混凝土制备方法及泵送工艺
技术领域
本发明涉及轻集料混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种高强轻集料混凝土制备方法及泵送工艺。
背景技术
轻集料混凝土是用轻粗集料、细集料、水泥、粉煤灰、水制备而成，具有轻质、高强、保温、隔音的优势，广泛应用于各类非承重结构中。在大跨度、高层建筑施工中，轻集料混凝土泵送距离长、泵送高度大、泵送时间长，因此，混凝土在整个泵送过程中需要保持良好的和易性、均质性。
目前，授权公告号为CN104591620B的专利文献公开了一种适用于高远程泵送的轻集料混凝土，由水泥浆体、轻粗集料和细集料制备而成，水泥浆体是由水泥、粉煤灰、轻质粉体、硅灰、水、无机粘度改性剂、纤维素醚、聚羧酸高效减水剂均匀混合而成；无机粘度改性剂为以二氧化硅、氧化铝、氧化钙为主要化学成分的无机粉体。该轻集料混凝土，适用于超高层泵送施工，但是由于粉煤灰在常温下容易吸收空气中的水分，并具有较低的活性，将其直接加入轻集料混凝土中，混凝土早期强度受到限制，并影响轻集料混凝土的施工。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种高强轻集料混凝土制备方法，通过在粉煤灰上引入较多的羟基，并提高粉煤灰的活性，不仅增加了轻集料混凝土的早期强度，而且还具有较高的后期强度，并具有泵送稳定的优点。
本发明的目的二在于提供一种高强轻集料混凝土泵送工艺，保温加热层对轻集料混凝土进行保温，而且在管道输出端的内部对轻集料混凝土进行搅拌，降低轻集料混凝土于管道内出现挂壁的情况，提高轻集料混凝土泵送的稳定性。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种高强轻集料混凝土制备方法，
S1、粉煤灰的预处理
A、在不断搅拌的情况下，将水喷洒入粉煤灰中，水被粉煤灰全部吸收；
B、在不断搅拌、温度为110-120℃的条件下，对步骤A中的粉煤灰进行恒温处理，直至粉煤灰的含水率达到3-5％；
C、在惰性气体保护、温度为500-550℃的条件下，对步骤B中的粉煤灰进行焙烧处理，焙烧时间为0.5-1h，冷却降温；
D、在不断搅拌、温度为40-45℃的条件下，将纯乙醇喷洒入步骤C中的粉煤灰中，然后进行球磨处理，球磨处理15-20min，之后在温度为80-85℃的条件下，静置5-10min，得到活化粉煤灰；
S2、轻集料混凝土的制备
将水泥、陶粒、河砂、活化粉煤灰、高炉矿渣超细粉、水、聚丙烯纤维、钢纤维、金红石型二氧化钛、聚硅氧烷树脂乳液、高效减水剂、泵送剂、引气剂，混合搅拌，搅拌时间为5-10min，得到轻集料混凝土；
按重量百分数计，所述轻集料混凝土的原料包括水泥180-250份、陶粒300-380份、河砂280-350份、活化粉煤灰69-96份、高炉矿渣超细粉12-17份、水100-140份、聚丙烯纤维1.32-1.64份、钢纤维1.6-2.05份、金红石型二氧化钛3.5-6.3份、聚硅氧烷树脂乳液0.85-1.36份、高效减水剂3.03-4.5份、泵送剂2.33-3.63份、引气剂1.73-2.48份。
通过采用上述技术方案，在粉煤灰中喷入水，然后静置，水均匀吸附在粉煤灰内部的孔隙内，然后进行加热处理，部分水从粉煤灰中挥发出来，部分水残留在粉煤灰内，残留在粉煤灰内的水以羟基的形式吸附在粉煤灰的孔隙内，之后在高温下进行焙烧，并在粉煤灰的孔隙引入大量羟基，提高粉煤灰的活性，增加原料之间的结合强度，并提高轻集料混凝土的早期强度，而且在原料中加入金红石型二氧化钛、聚丙烯纤维、钢纤维，并通过原料之间的协同作用，也提高了轻集料混凝土的后期强度，缩短轻集料混凝土的施工时间，同时轻集料混凝土还具有泵送稳定的优点。
较优选地，按重量百分数计，所述轻集料混凝土的原料包括水泥213份、陶粒345份、河砂312份、活化粉煤灰86份、高炉矿渣超细粉15份、水123份、聚丙烯纤维1.5份、钢纤维1.94份、金红石型二氧化钛5.5份、聚硅氧烷树脂乳液1.12份、高效减水剂3.87份、泵送剂2.46份、引气剂2.13份。
通过采用上述技术方案，对轻集料混凝土的原料配比进一步优化，提高轻集料混凝土的早期、后期的抗压强度。
较优选地，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的平均粒度为20-25μm。
通过采用上述技术方案，对粉煤灰进行优化，提高粉煤灰的使用效果，而且对粉煤灰的粒度进行优化，避免粉煤灰的粒度过小，而使加工过程中产生过多的扬尘，甚至由于扬尘过多而影响粉煤灰的加入量，也避免粉煤灰的粒度过大，而使粉煤灰无法均匀分布在轻集料混凝土中，甚至影响轻集料混凝土的泵送。
较优选地，所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂。
通过采用上述技术方案，聚羧酸高效减水剂吸附在水泥表面，并使水泥表面显示电性能，使水泥均匀的分散在轻集料混凝土中，改善轻集料混凝土的和易性。
较优选地，所述泵送剂为木质纤维素、羟丙基甲基纤维素醚的混合物，木质纤维素和羟丙基甲基纤维素醚的重量配比为1:(1.5-2)。
通过采用上述技术方案，对泵送剂进行优化，木质纤维素、羟丙基甲基纤维素醚提高了轻集料混凝土的和易性，便于轻集料混凝土的泵送。
较优选地，所述引气剂为松香酸钠、烷基苯磺酸钠的混合物，松香酸钠和烷基苯磺酸钠的重量配比为(2-2.5):1。
通过采用上述技术方案，对引气剂进行优化，松香酸钠、烷基苯磺酸钠能够降低轻集料混凝土的吸水率，而且在轻集料混凝土中引入均匀、稳定的小气泡，改善轻集料混凝土的孔隙结构，阻断轻集料混凝土的“热桥”，并提高轻集料混凝土的保温性、抗冻性。
较优选地，所述金红石型二氧化钛的粒度小于74μm，且45μm的筛余量小于10％。
通过采用上述技术方案，对金红石型二氧化钛的粒度进行优化，并提高金红石型二氧化钛的表面积，金红石型二氧化钛还具有较高的反射性和低导热系数，能够通过太阳能反射，阻止太阳能向轻集料混凝土内部传导，提高轻集料混凝土的隔热效果，而且还能够阻断轻集料混凝土的“热桥”，提高轻集料混凝土的保温性、抗冻性，同时金红石型二氧化钛还能够降低轻集料混凝土对水的敏感程度，并提高轻集料混凝土泵送的稳定性。
较优选地，所述陶粒为粒度5-20mm连续级配的陶粒，堆积密度为750-850kg/m3。
通过采用上述技术方案，对陶粒的粒度分布进行优化，提高轻集料混凝土的流动性、和易性，便于轻集料混凝土的泵送，而且由于陶粒中含有孔隙，陶粒可以吸附水，并降低轻集料混凝土的水胶比，在轻集料混凝土凝固硬化后，陶粒中的水脱附，并进入水泥中，促进水泥的水化，并提高轻集料混凝土的后期强度。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种高强轻集料混凝土泵送工艺，包括上述轻集料混凝土，在轻集料混凝土制备完成后，利用混凝土泵将轻集料混凝土沿管道输送到工作区，管道的外周面设置有保温加热层，管道的输出端沿水平方向设置，且管道输出端的内部对轻集料混凝土进行搅拌，然后将轻集料混凝土进行浇注、养护、成型，完成轻集料混凝土的施工。
通过采用上述技术方案，保温加热层不仅对轻集料混凝土进行保温，还可以根据需要对轻集料混凝土进行加热，在管道输出端的内部对轻集料进行搅拌，不仅降低轻集料混凝土出现挂壁的情况，而且能够提高轻集料混凝土在浇筑前的稳定性，并提高轻集料混凝土泵送的稳定性，管道输出端沿水平方向设置，便于轻集料混凝土于管道输出端的搅拌。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明的高强轻集料混凝土制备方法，通过在粉煤灰上引入较多的羟基，并提高粉煤灰的活性，不仅增加了轻集料混凝土的早期强度，而且还具有较高的后期强度，并具有泵送稳定的优点。
第二、在粉煤灰中喷入水，然后静置，水均匀吸附在粉煤灰内部的孔隙内，之后经过加热处理、焙烧处理，能够在粉煤灰孔隙内引入大量羟基，且使羟基均匀分布在粉煤灰中，并增加原料之间的结合强度，提高轻集料混凝土的早期强度，缩短施工时间，同时在对粉煤灰进行球磨时，加入纯乙醇，不仅能够提高粉煤灰的球磨效率，而且纯乙醇在球磨过程中挥发，在粉煤灰表面形成保护层，对粉煤灰起到保护的作用。
第三、通过对泵送剂进行优化，便于轻集料混凝土的泵送，对引气剂进行优化，不仅降低轻集料混凝土的吸水率，而且轻集料混凝土中引入均匀、稳定的小气泡，改善轻集料混凝土的孔隙结构，阻断轻集料混凝土的“热桥”，并提高轻集料混凝土的保温性、抗冻性。
第四、本发明的高强轻集料混凝土泵送工艺，在管道输出端的内部对轻集料进行搅拌，降低轻集料混凝土出现挂壁的情况，而且由于轻集料混凝土在管道输送过程中可能出现泌水的现象，而泌出来的水会沿管道内壁移动，通过对轻集料混凝土进行搅拌，能够提高轻集料混凝土在浇筑前的稳定性，并提高轻集料混凝土泵送的稳定性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
表1实施例中保温涂料的各原料含量(单位：kg)
实施例 1 2 3 4 5
水泥 195 180 213 230 250
陶粒 300 360 345 380 320
河砂 340 350 312 290 280
活化粉煤灰 96 69 86 78 91
高炉矿渣超细粉 16.5 13.5 15 12 17
水 140 115 123 100 130
聚丙烯纤维 1.64 1.47 1.5 1.32 1.58
钢纤维 1.6 1.98 1.94 2.05 1.72
金红石型二氧化钛 3.5 6.3 5.5 4.6 5.8
聚硅氧烷树脂乳液 0.85 0.96 1.12 1.36 1.24
高效减水剂 4.21 4.5 3.87 3.03 3.42
泵送剂 2.63 2.51 2.46 2.4 2.33
引气剂 1.73 1.9 2.13 2.31 2.48
实施例1
一种高强轻集料混凝土制备方法，其原料配比见表1所示。
S1、粉煤灰的预处理
A、在不断搅拌的情况下，将水喷洒入粉煤灰中，水被粉煤灰全部吸收，水的添加量为粉煤灰总重量的30％，静置40min，粉煤灰的平均粒度为20μm，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰选自成都市军锐建材有限公司；
B、在不断搅拌、温度为115℃的条件下，对步骤A中的粉煤灰进行恒温处理，粉煤灰中大部分的水挥发出来，少量水残留在粉煤灰中，且粉煤灰的含水量达到4wt％；
C、在氮气保护、温度为530℃的条件下，对步骤B中的粉煤灰进行焙烧处理，粉煤灰残留的水增加粉煤灰表面的羟基含量，并对粉煤灰进行活化，焙烧时间为0.7h，冷却降温；
D、在不断搅拌、温度为45℃的条件下，将纯乙醇喷洒入步骤C中的粉煤灰中，纯乙醇的添加量为步骤C中粉煤灰总重量的6％，然后进行球磨处理，球磨时间为15min，之后在温度为80℃的条件下，静置10min，得到活化粉煤灰；
S2、轻集料混凝土的制备
将普通硅酸盐水泥、陶粒、河砂、活化粉煤灰、高炉矿渣超细粉、水、聚丙烯纤维、钢纤维、金红石型二氧化钛、聚硅氧烷树脂乳液、聚羧酸高效减水剂、泵送剂、引气剂，混合搅拌，搅拌时间为5min，得到轻集料混凝土。
其中，普通硅酸盐水泥选自四川金叙水泥有限责任公司；陶粒为5-20mm连续级配的陶粒，堆积密度为750kg/m3，且陶粒选自绵阳市陶粒皓泉股份有限公司；河砂细度模数为2.3，堆积密度为1580kg/m3；高炉矿渣超细粉的粒度小于74μm，高炉矿渣超细粉选自阳江市众鑫环保实业有限公司；聚丙烯纤维选自四川佳邦汇新材料科技有限公司；钢纤维选自山东同赢新材料有限公司；金红石型二氧化钛的粒度小于74μm，且45μm的筛余量小于10％，金红石型二氧化钛选自上海顺宜化工有限公司；聚硅氧烷树脂乳液为JF-3465型聚硅氧烷树脂乳液；聚羧酸高效减水剂选自河南诚德化工产品有限公司；泵送剂为木质纤维素、羟丙基甲基纤维素醚的混合物，木质纤维素和羟丙基甲基纤维素醚的重量配比为1:1.5；引气剂为松香酸钠、烷基苯磺酸钠的混合物，松香酸钠和烷基苯磺酸钠的重量配比为2.5:1。
实施例2
一种高强轻集料混凝土制备方法，其原料配比见表1所示。
S1、粉煤灰的预处理
A、在不断搅拌的情况下，将水喷洒入粉煤灰中，水被粉煤灰全部吸收，水的添加量为粉煤灰总重量的35％，静置35min，粉煤灰的平均粒度为25μm，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰选自成都市军锐建材有限公司；
B、在不断搅拌、温度为110℃的条件下，对步骤A中的粉煤灰进行恒温处理，粉煤灰中大部分的水挥发出来，少量水残留在粉煤灰中，且粉煤灰的含水量达到5wt％；
C、在氮气保护、温度为550℃的条件下，对步骤B中的粉煤灰进行焙烧处理，粉煤灰残留的水增加粉煤灰表面的羟基含量，并对粉煤灰进行活化，焙烧时间为0.5h，冷却降温；
D、在不断搅拌、温度为43℃的条件下，将纯乙醇喷洒入步骤C中的粉煤灰中，纯乙醇的添加量为步骤C中粉煤灰总重量的5％，然后进行球磨处理，球磨时间为17min，之后在温度为83℃的条件下，静置8min，得到活化粉煤灰；
S2、轻集料混凝土的制备
将普通硅酸盐水泥、陶粒、河砂、活化粉煤灰、高炉矿渣超细粉、水、聚丙烯纤维、钢纤维、金红石型二氧化钛、聚硅氧烷树脂乳液、聚羧酸高效减水剂、泵送剂、引气剂，混合搅拌，搅拌时间为8min，得到轻集料混凝土。
其中，普通硅酸盐水泥选自四川金叙水泥有限责任公司；陶粒为5-20mm连续级配的陶粒，堆积密度为800kg/m3，且陶粒选自绵阳市陶粒皓泉股份有限公司；河砂细度模数为2.5，堆积密度为1520kg/m3；高炉矿渣超细粉的粒度小于74μm，高炉矿渣超细粉选自阳江市众鑫环保实业有限公司；聚丙烯纤维选自四川佳邦汇新材料科技有限公司；钢纤维选自山东同赢新材料有限公司；金红石型二氧化钛的粒度小于74μm，且45μm的筛余量小于10％，金红石型二氧化钛选自上海顺宜化工有限公司；聚硅氧烷树脂乳液为JF-3465型聚硅氧烷树脂乳液；聚羧酸高效减水剂选自河南诚德化工产品有限公司；泵送剂为木质纤维素、羟丙基甲基纤维素醚的混合物，木质纤维素和羟丙基甲基纤维素醚的重量配比为1:15；引气剂为松香酸钠、烷基苯磺酸钠的混合物，松香酸钠和烷基苯磺酸钠的重量配比为2:1。
实施例3
一种高强轻集料混凝土制备方法，其原料配比见表1所示。
S1、粉煤灰的预处理
A、在不断搅拌的情况下，将水喷洒入粉煤灰中，水被粉煤灰全部吸收，水的添加量为粉煤灰总重量的35％，静置35min，粉煤灰的平均粒度为23μm，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰选自成都市军锐建材有限公司；
B、在不断搅拌、温度为115℃的条件下，对步骤A中的粉煤灰进行恒温处理，粉煤灰中大部分的水挥发出来，少量水残留在粉煤灰中，且粉煤灰的含水量达到4wt％；
C、在氮气保护、温度为530℃的条件下，对步骤B中的粉煤灰进行焙烧处理，粉煤灰残留的水增加粉煤灰表面的羟基含量，并对粉煤灰进行活化，焙烧时间为0.7h，冷却降温；
D、在不断搅拌、温度为43℃的条件下，将纯乙醇喷洒入步骤C中的粉煤灰中，纯乙醇的添加量为步骤C中粉煤灰总重量的5％，然后进行球磨处理，球磨时间为17min，之后在温度为83℃的条件下，静置8min，得到活化粉煤灰；
S2、轻集料混凝土的制备
将普通硅酸盐水泥、陶粒、河砂、活化粉煤灰、高炉矿渣超细粉、水、聚丙烯纤维、钢纤维、金红石型二氧化钛、聚硅氧烷树脂乳液、聚羧酸高效减水剂、泵送剂、引气剂，混合搅拌，搅拌时间为7min，得到轻集料混凝土。
其中，普通硅酸盐水泥选自四川金叙水泥有限责任公司；陶粒为5-20mm连续级配的陶粒，堆积密度为800kg/m3，且陶粒选自绵阳市陶粒皓泉股份有限公司；河砂细度模数为2.5，堆积密度为1520kg/m3；高炉矿渣超细粉的粒度小于74μm，高炉矿渣超细粉选自阳江市众鑫环保实业有限公司；聚丙烯纤维选自四川佳邦汇新材料科技有限公司；钢纤维选自山东同赢新材料有限公司；金红石型二氧化钛的粒度小于74μm，且45μm的筛余量小于10％，金红石型二氧化钛选自上海顺宜化工有限公司；聚硅氧烷树脂乳液为JF-3465型聚硅氧烷树脂乳液；聚羧酸高效减水剂选自河南诚德化工产品有限公司；泵送剂为木质纤维素、羟丙基甲基纤维素醚的混合物，木质纤维素和羟丙基甲基纤维素醚的重量配比为1:1.7；引气剂为松香酸钠、烷基苯磺酸钠的混合物，松香酸钠和烷基苯磺酸钠的重量配比为2.3:1。
实施例4
一种高强轻集料混凝土制备方法，其原料配比见表1所示。
S1、粉煤灰的预处理
A、在不断搅拌的情况下，将水喷洒入粉煤灰中，水被粉煤灰全部吸收，水的添加量为粉煤灰总重量的40％，静置30min，粉煤灰的平均粒度为20μm，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰选自成都市军锐建材有限公司；
B、在不断搅拌、温度为120℃的条件下，对步骤A中的粉煤灰进行恒温处理，粉煤灰中大部分的水挥发出来，少量水残留在粉煤灰中，且粉煤灰的含水量达到3wt％；
C、在氮气保护、温度为540℃的条件下，对步骤B中的粉煤灰进行焙烧处理，粉煤灰残留的水增加粉煤灰表面的羟基含量，并对粉煤灰进行活化，焙烧时间为0.8h，冷却降温；
D、在不断搅拌、温度为40℃的条件下，将纯乙醇喷洒入步骤C中的粉煤灰中，纯乙醇的添加量为步骤C中粉煤灰总重量的4％，然后进行球磨处理，球磨时间为15min，之后在温度为80℃的条件下，静置10min，得到活化粉煤灰；
S2、轻集料混凝土的制备
将普通硅酸盐水泥、陶粒、河砂、活化粉煤灰、高炉矿渣超细粉、水、聚丙烯纤维、钢纤维、金红石型二氧化钛、聚硅氧烷树脂乳液、聚羧酸高效减水剂、泵送剂、引气剂，混合搅拌，搅拌时间为10min，得到轻集料混凝土。
其中，普通硅酸盐水泥选自四川金叙水泥有限责任公司；陶粒为5-20mm连续级配的陶粒，堆积密度为850kg/m3，且陶粒选自绵阳市陶粒皓泉股份有限公司；河砂细度模数为2.5，堆积密度为1520kg/m3；高炉矿渣超细粉的粒度小于74μm，高炉矿渣超细粉选自阳江市众鑫环保实业有限公司；聚丙烯纤维选自四川佳邦汇新材料科技有限公司；钢纤维选自山东同赢新材料有限公司；金红石型二氧化钛的粒度小于74μm，且45μm的筛余量小于10％，金红石型二氧化钛选自上海顺宜化工有限公司；聚硅氧烷树脂乳液为JF-3465型聚硅氧烷树脂乳液；聚羧酸高效减水剂选自河南诚德化工产品有限公司；泵送剂为木质纤维素、羟丙基甲基纤维素醚的混合物，木质纤维素和羟丙基甲基纤维素醚的重量配比为1:1.5；引气剂为松香酸钠、烷基苯磺酸钠的混合物，松香酸钠和烷基苯磺酸钠的重量配比为2.3:1。
实施例5
一种高强轻集料混凝土制备方法，其原料配比见表1所示。
S1、粉煤灰的预处理
A、在不断搅拌的情况下，将水喷洒入粉煤灰中，水被粉煤灰全部吸收，水的添加量为粉煤灰总重量的30％，静置35min，粉煤灰的平均粒度为25μm，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰选自成都市军锐建材有限公司；
B、在不断搅拌、温度为115℃的条件下，对步骤A中的粉煤灰进行恒温处理，粉煤灰中大部分的水挥发出来，少量水残留在粉煤灰中，且粉煤灰的含水量达到4wt％；
C、在氮气保护、温度为500℃的条件下，对步骤B中的粉煤灰进行焙烧处理，粉煤灰残留的水增加粉煤灰表面的羟基含量，并对粉煤灰进行活化，焙烧时间为1h，冷却降温；
D、在不断搅拌、温度为45℃的条件下，将纯乙醇喷洒入步骤C中的粉煤灰中，纯乙醇的添加量为步骤C中粉煤灰总重量的6％，然后进行球磨处理，球磨时间为20min，之后在温度为85℃的条件下，静置5min，得到活化粉煤灰；
S2、轻集料混凝土的制备
将普通硅酸盐水泥、陶粒、河砂、活化粉煤灰、高炉矿渣超细粉、水、聚丙烯纤维、钢纤维、金红石型二氧化钛、聚硅氧烷树脂乳液、聚羧酸高效减水剂、泵送剂、引气剂，混合搅拌，搅拌时间为8min，得到轻集料混凝土。
其中，普通硅酸盐水泥选自四川金叙水泥有限责任公司；陶粒为5-20mm连续级配的陶粒，堆积密度为800kg/m3，且陶粒选自绵阳市陶粒皓泉股份有限公司；河砂细度模数为2.6，堆积密度为1450kg/m3；高炉矿渣超细粉的粒度小于74μm，高炉矿渣超细粉选自阳江市众鑫环保实业有限公司；聚丙烯纤维选自四川佳邦汇新材料科技有限公司；钢纤维选自山东同赢新材料有限公司；金红石型二氧化钛的粒度小于74μm，且45μm的筛余量小于10％，金红石型二氧化钛选自上海顺宜化工有限公司；聚硅氧烷树脂乳液为JF-3465型聚硅氧烷树脂乳液；聚羧酸高效减水剂选自河南诚德化工产品有限公司；泵送剂为木质纤维素、羟丙基甲基纤维素醚的混合物，木质纤维素和羟丙基甲基纤维素醚的重量配比为1:2；引气剂为松香酸钠、烷基苯磺酸钠的混合物，松香酸钠和烷基苯磺酸钠的重量配比为2.5:1。
实施例6
一种高强轻集料混凝土泵送工艺。
在轻集料混凝土制备完成后，利用混凝土泵将轻集料混凝土沿管道输送，并输送到工作区，管道的外周面设置有保温加热层，保温加热层不仅对轻集料混凝土起到保温的作用，而且还可以根据需要对轻集料混凝土进行加热，以保证轻集料混凝土于管道内流动的稳定性，并避免轻集料混凝土中的水出现结冰的情况，管道的输出端沿水平方向设置，管道输出端的内部对轻集料混凝土进行搅拌，然后将轻集料混凝土进行浇注、养护、成型，完成轻集料混凝土的施工。
在管道输出端对轻集料进行搅拌，不仅能够降低轻集料混凝土出现挂壁的情况，而且由于轻集料混凝土在管道输送过程中可能出现泌水的现象，而泌出来的水会沿管道内壁移动，通过对轻集料混凝土进行搅拌，能够提高轻集料混凝土在浇筑前的稳定性，并提高轻集料混凝土泵送的稳定性。
对比例1
本对比例和实施例3的区别之处在于，采用授权公告号CN104591620B的专利文献公开的适用于高远程泵送的轻集料混凝土。
对比例2
本对比例和实施例3的区别之处在于，轻集料混凝土中采用未活化粉煤灰替代活化粉煤灰。
对比例3
本对比例和实施例3的区别之处在于，轻集料混凝土中未添加金红石型二氧化钛。
对比例4
本对比例和实施例3的区别之处在于，轻集料混凝土中未添加聚丙烯纤维、钢纤维。
对实施例1-5和对比例1-4得到的轻集料混凝土，进行下述性能检测，检测结果如表2所示。
根据BG/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、BG/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，检测轻集料混凝土的抗压强度、坍落度。
表2检测结果
Figure GDA0002396407980000101
从表2中可以看出，本发明的轻集料混凝土，经过对粉煤灰进行活化，在粉煤灰上引入较多的羟基，并提高粉煤灰的活性，在2h时，轻集料混凝土的抗压强度达到31.2MPa，提高了轻集料混凝土的早期强度，在轻集料混凝土中加入金红石型二氧化钛、聚丙烯纤维、钢纤维，并通过原料之间的协同作用，在28d时，轻集料混凝土的抗压强度达到58.4MP，也提高了轻集料混凝土的后期强度，缩短轻集料混凝土的施工时间，同时轻集料混凝土还具有泵送稳定的优点。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种高强轻集料混凝土制备方法，其特征在于：
S1、粉煤灰的预处理
A、在不断搅拌的情况下，将水喷洒入粉煤灰中，水被粉煤灰全部吸收，静置30-40min；
B、在不断搅拌、温度为110-120℃的条件下，对步骤A中的粉煤灰进行恒温处理，直至粉煤灰的含水率达到3-5%；
C、在惰性气体保护、温度为500-550℃的条件下，对步骤B中的粉煤灰进行焙烧处理，焙烧时间为0.5-1h，冷却降温；
D、在不断搅拌、温度为40-45℃的条件下，将纯乙醇喷洒入步骤C中的粉煤灰中，然后进行球磨处理，球磨时间为15-20min，之后在温度为80-85℃的条件下，静置5-10min，得到活化粉煤灰；
S2、轻集料混凝土的制备
将水泥、陶粒、河砂、活化粉煤灰、高炉矿渣超细粉、水、聚丙烯纤维、钢纤维、金红石型二氧化钛、聚硅氧烷树脂乳液、高效减水剂、泵送剂、引气剂，混合搅拌，搅拌时间为5-10min，得到轻集料混凝土；
按重量百分数计，所述轻集料混凝土的原料包括水泥180-250份、陶粒300-380份、河砂280-350份、活化粉煤灰69-96份、高炉矿渣超细粉12-17份、水100-140份、聚丙烯纤维1.32-1.64份、钢纤维1.6-2.05份、金红石型二氧化钛3.5-6.3份、聚硅氧烷树脂乳液0.85-1.36份、高效减水剂3.03-4.5份、泵送剂2.33-3.63份、引气剂1.73-2.48份；
所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的平均粒度为20-25μm；
步骤A中，水的添加量为粉煤灰总重量的30-40%；
步骤D中，纯乙醇的添加量为步骤C中粉煤灰总重量的4-6%；
所述金红石型二氧化钛的粒度小于74μm，且45μm的筛余量小于10%；
所述陶粒为粒度5-20mm连续级配的陶粒，堆积密度为750-850kg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种高强轻集料混凝土制备方法，其特征在于：按重量百分数计，所述轻集料混凝土的原料包括水泥213份、陶粒345份、河砂312份、活化粉煤灰86份、高炉矿渣超细粉15份、水123份、聚丙烯纤维1.5份、钢纤维1.94份、金红石型二氧化钛5.5份、聚硅氧烷树脂乳液1.12份、高效减水剂3.87份、泵送剂2.46份、引气剂2.13份。
3.根据权利要求1所述的一种高强轻集料混凝土制备方法，其特征在于：所述泵送剂为木质纤维素、羟丙基甲基纤维素醚的混合物，木质纤维素和羟丙基甲基纤维素醚的重量配比为1:(1.5-2)。
4.根据权利要求1所述的一种高强轻集料混凝土制备方法，其特征在于：所述引气剂为松香酸钠、烷基苯磺酸钠的混合物，松香酸钠和烷基苯磺酸钠的重量配比为(2-2.5):1。
5.一种高强轻集料混凝土泵送工艺，其特征在于：包括权利要求1-4中任意一项所述的轻集料混凝土，在轻集料混凝土制备完成后，利用混凝土泵将轻集料混凝土沿管道输送到工作区，管道的外周面设置有保温加热层，管道的输出端沿水平方向设置，且管道输出端的内部对轻集料混凝土进行搅拌，然后将轻集料混凝土进行浇注、养护、成型，完成轻集料混凝土的施工。
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