CN101134346B - 一种泵送轻集料混凝土的制备方法 - Google Patents

一种泵送轻集料混凝土的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种适用于泵送的轻集料混凝土的制备方法。一种泵送轻集料混凝土的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)原料的选取：按配合比：水158-163kg/m3、水泥209-382kg/m3、粉煤灰163-315kg/m3、轻粗集料373-648kg/m3、轻细集料292-526kg/m3、减水剂3.49-4.48kg/m3、泵送剂1.12-3.49kg/m3；泵送剂的各原料所占重量份为：纤维素醚8-12份，聚氧化乙烯1-5份，木质素纤维30-100份，十二烷基磺酸钠5-15份，硅灰100-300份；2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌，搅拌时间不小于3分钟，得泵送轻集料混凝土。该方法可明显减小轻集料混凝土的分层、泌水与离析，提高泵送性能。

Description

一种泵送轻集料混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及一种适用于泵送的轻集料混凝土的制备方法。
技术背景
随着我国建筑行业的快速发展和基础设施建设的加速，轻集料混凝土以其轻质、高强以及保温、隔音、抗震等功能特点，广泛应用于各类非承重结构以及主要承重结构。发展轻集料混凝土被认为是减轻结构自重，使混凝土向轻质、高强方向发展的主要途径。
但是，轻集料的密度较水泥石小，配比设计或施工控制不当的情况下轻集料非常容易上浮至混凝土表层。而且轻集料在泵送过程中会从水泥浆体中吸收水分，进而造成混凝土拌和物工作性能下降。混凝土均质性不良和压力作用下轻集料吸水使得轻集料混凝土泵送施工过程中很容易产生堵塞泵管的问题，从而影响施工进度，并造成较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵送轻集料混凝土的制备方法，该方法可明显减小轻集料混凝土的分层、泌水与离析，提高泵送性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种泵送轻集料混凝土的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)原料的选取：按配合比：水158-163kg/m3、水泥209-382kg/m3、粉煤灰163-315kg/m3、轻粗集料373-648kg/m3、轻细集料292-526kg/m3、减水剂3.49-4.48kg/m3、泵送剂1.12-3.49kg/m3，选取水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂，
所述的轻粗集料为30分钟吸水率均不大于8％的页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒中的任意一种或任意二种或三种的混合物，任意二种或三种的混合时为任意配比，页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒的粒径均为4.75-13.2mm；所述的轻细集料为河砂、陶砂的任意一种或二种的混合物，二种混合时为任意配比，河砂、陶砂的粒径均为0.1-4.75mm，陶砂吸水率小于20％；
泵送剂由纤维素醚、聚氧化乙烯、木质素纤维、十二烷基磺酸钠和硅灰混合均匀而成，各原料所占重量份为：纤维素醚8-12份，聚氧化乙烯1-5份，木质素纤维30-100份，十二烷基磺酸钠5-15份，硅灰100-300份；
2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌，搅拌时间不小于3分钟，得泵送轻集料混凝土。
水泥和粉煤灰构成本发明的胶凝材料。水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；粉煤灰的需水量比不大于100％，掺量为胶凝材料总重量的30-70％。
减水剂为聚羧酸减水剂。水为自来水。
所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚中的任一种，粘度为30000～50000mPa·S；聚氧化乙烯分子量为500000～1000000；木质素纤维为絮状木质素纤维；十二烷基磺酸钠为市售工业纯十二烷基磺酸钠；硅灰的比表面积为10000-25000m2/kg。
所制备的泵送轻集料混凝土的初始坍落度控制180-240mm，扩展度控制450-600mm，90min坍落度经时损失小于60mm，拌和物分层度5.0％-10.0％；泵送轻集料混凝土密度等级为1200级-1800级，强度等级为CL7.5-CL60。
由轻集料混凝土拌和物的结构特点分析可知，使拌和物具有高稳定性是配制高性能混凝土的技术前提。但是，为了适应现代泵送混凝土施工的技术要求，在保持高稳定性的前提下，还必须使混凝土具有相当的流动性。流动性的增加相应会增大混凝土离析的风险；稳定性越高，混凝土的粘聚力越大，必然会降低混凝土的流动性。因此流动性和稳定性之间是一对矛盾体。轻集料具有较小的密度使得协调解决流动性和稳定性之间的矛盾具有较大的技术难度。
离析是由于构成混凝土的各种固体粒子大小、比重不同而引起的各组分分离，进而造成不均匀和失去连续性的现象。导致颗粒从分散介质中分离的直接原因是它们之间发生相对运动而产生了不同的位移。对于成型好的混凝土，各种颗粒的相对运动速度不同就造成了颗粒分布不均匀的现象。这里以轻集料(轻粗集料、轻细集料)作为考察对象，假设轻集料是半径为r的球体。依据假设，作用在轻集料上的作用力有重力、粘性抵抗力和浮力。根据流体力学原理，轻集料的运动方程可以写为：
4 3 π r 3 ρ dv dt = 4 3 π r 3 ρg - 6 πrηv - 4 3 π r 3 ρ c g 式(1)
ρ-轻集料的颗粒密度(g/cm3)，
ρc-水泥浆体的密度(g/cm3)，
r-轻集料颗粒半径(cm)，
η-混凝土的粘性系数(泊，达因秒/cm2)，
v-颗粒的运动速度(厘米/秒)，
g-重力加速度(m/s2)；
经过整理式(1)可得式(2)
dv dt + 9 η 2 ρ r 2 v = g ( 1 - ρ c ρ ) 式(2)
通过对式(2)积分，设定模型的初始条件为t＝0，v＝0，由此可得到式(3)：
v = 2 r 2 g ( ρ - ρ c ) 9 η ( 1 - e 9 η 2 ρ r 2 t ) 式(3)
设v为颗粒的最终速度，则计算可得到式(4)
v = 2 r 2 g ( ρ - ρ c ) 9 η 式(4)
由式(4)可见，轻集料的运动速度v与轻集料粒径r的平方成正比，与水泥浆体和轻集料之间的密度差(ρ-ρc)成正比，与混凝土的粘度η成反比。由此可见，轻集料的粒径是轻集料混凝土稳定性最重要的影响因素，其次分别为水泥浆体的粘度，轻集料与水泥浆体之间的密度差。
针对以上三个影响轻集料混凝土稳定性的主要因素，本发明的特点是：
(1)严格控制轻粗集料的粒径，采用4.75-13.2mm的页岩陶粒或粘土陶粒或粉煤灰陶粒。
(2)混凝土拌和时加入以增粘、保水作用为主的混凝土泵送剂，提高浆体粘度，减少泵压作用下混凝土工作度损失。
(3)增大低密度矿物掺合料的掺量并掺入十二烷基磺酸钠，以降低浆体密度，使之更接近轻集料的密度，从而减少轻集料上浮。本发明中，粉煤灰至少等重量替代30％的水泥。
表0混凝土泵送剂各组分对轻集料混凝土的作用
Figure G2007100531015D00032
采用上述方法，可明显减小轻集料混凝土的分层、泌水与离析，改善其和易性(和易性包含的含义：1、流动性，2、粘聚性，3、保水性)，提高泵送性能。
另外，泵送轻集料混凝土时，轻集料受到泵压易吸水，导致混凝土流动性下降，严重时会造成堵泵事故。本发明通过泵机选择、工作压力控制、泵管布置协同解决该问题：
1)泵机及工作参数控制：选择泵压与排量可调节的泵机；根据泵送距离选择合适的泵压与排量：60m以内，工作泵压6～8MPa；60-100m，工作泵压8～10MPa，100m～150m，工作泵压10～12MPa；150m以上，工作泵压12～16MPa。
2)泵管架设法：尽量减少弯管，尤其是90°弯管；适当延长泵机出口处的直线距离。
3)泵前润管法：在泵送混凝土之前，先用水润湿泵管，然后用掺有一定比例粉煤灰、减水剂的水泥砂浆润滑泵管。
4)泵机操作法：开始泵送时，要使混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的稳定工作状态；正常泵送时，可适当提高泵压与排量；保证混凝土施工的连续性，尽量避免停泵。超长或超高距离泵送时，泵压逐步由低到高转变；短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送；长时间停泵，应每隔4-5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时搅拌料斗中的混凝土，使混凝土进行循环，防止混凝土离析与堵泵。
本发明可在轻集料预湿时间较短或者不预湿的情况下，实现对轻集料混凝土的长距离均质泵送施工。在建筑物保温隔热层、高层建筑、大跨度桥梁和特种结构中有广阔的应用前景。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：一种泵送轻集料混凝土的制备方法，它包括如下步骤：
1)原料的选取：按表1选取水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂，其中，所述的轻粗集料为30分钟吸水率不大于8％的页岩陶粒，页岩陶粒的粒径4.75-13.2mm；所述的轻细集料为河砂，粒径0.1-4.75mm；
泵送剂为纤维素醚0.8kg、聚氧化乙烯0.1kg、木质素纤维5kg、十二烷基磺酸钠1kg、硅灰13kg；所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚中的任一种，粘度为30000～50000mPa·S；聚氧化乙烯分子量为500000～1000000；木质素纤维为絮状木质素纤维；十二烷基磺酸钠为市售工业纯十二烷基磺酸钠；硅灰的比表面积为10000-25000m2/kg；
水泥为硅酸盐水泥；减水剂为聚羧酸减水剂；水为自来水；
2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌(以任意顺序投入搅拌机)，搅拌时间为拌240秒，得泵送轻集料混凝土(密度1900级，强度LC40)。
混凝土的工作性能见表2。采用本发明泵送工艺，泵送高度181m，泵送前后混凝土性能变化见表3。
泵送工艺：
1)泵机及工作参数控制：选择泵压与排量可调节的泵机；根据泵送距离选择合适的泵压与排量：60m以内，工作泵压6～8MPa；60-100m，工作泵压8～10MPa，100m～150m，工作泵压10～12MPa；150m以上，工作泵压12～16MPa。
2)泵管架设法：尽量减少弯管，尤其是90°弯管；适当延长泵机出口处的直线距离。
3)泵前润管法：在泵送混凝土之前，先用水润湿泵管，然后用掺有一定比例粉煤灰、减水剂的水泥砂浆润滑泵管。
4)泵机操作法：开始泵送时，要使混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的稳定工作状态；正常泵送时，可适当提高泵压与排量；保证混凝土施工的连续性，尽量避免停泵。超长或超高距离泵送时，泵压逐步由低到高转变；短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送；长时间停泵，应每隔4-5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时搅拌料斗中的混凝土，使混凝土进行循环，防止混凝土离析与堵泵。
表1一种泵送轻集料混凝土的配合比(kg/m3)
 水   水泥   粉煤灰   页岩陶粒   河砂   减水剂   泵送剂
 158   373   165   648   526   4.48   1.12
注：页岩陶粒为900级，拌制混凝土前轻集料不预湿。
表2一种泵送轻集料混凝土的性能
Figure G2007100531015D00051
表3泵送前后混凝土性能变化
  坍落度(mm)   扩展度(mm)
  泵送前   240   600
  泵送后   220   540
注：混凝土泵地泵，泵送高度181m。
实施例2：
一种泵送轻集料混凝土的制备方法，它包括如下步骤：
1)原料的选取：按表4选取水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂，其中，所述的轻粗集料为30分钟吸水率不大于8％的页岩陶粒，页岩陶粒的粒径4.75-13.2mm；所述的轻细集料为页岩陶砂，粒径0.1-4.75mm，陶砂吸水率小于20％；
泵送剂为纤维素醚1kg、聚氧化乙烯0.2kg、木质素纤维10kg，十二烷基磺酸钠1.5kg、硅灰15kg；水泥为硅酸盐水泥；所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚中的任一种，粘度为30000～50000mPa·S；聚氧化乙烯分子量为500000～1000000；木质素纤维为絮状木质素纤维；十二烷基磺酸钠为市售工业纯十二烷基磺酸钠；硅灰的比表面积为10000-25000m2/kg；
减水剂为聚羧酸减水剂；水为自来水；
2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌(以任意顺序投入搅拌机)，搅拌时间为拌240秒，得泵送轻集料混凝土(密度1600级，强度LC30)。
混凝土的工作性能见表5。泵送前后混凝土性能变化见表6。
表4一种泵送轻集料混凝土的配合比
 水   水泥   粉煤灰   页岩陶粒   页岩陶砂   减水剂   泵送剂
 160   382   163   436   383   4   2
注：页岩陶粒为800级，拌制混凝土前轻集料不预湿。
表5一种泵送轻集料混凝土的性能
表6泵送前后混凝土性能变化
  坍落度(mm)   扩展度(mm)
  泵送前   230   570
  泵送后   210   530
注：混凝土泵为37m车泵。
实施例3：
一种泵送轻集料混凝土的制备方法，它包括如下步骤：
1)原料的选取：按表7选取水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂；其中，所述的轻粗集料为30分钟吸水率不大于8％的页岩陶粒，页岩陶粒的粒径为4.75-13.2mm；所述的轻细集料为页岩陶砂，页岩陶砂的粒径为0.1-4.75mm，陶砂吸水率小于20％；
泵送剂为纤维素醚1.1kg、聚氧化乙烯0.4kg、十二烷基磺酸钠0.5kg、木质素纤维3kg，硅灰15kg；水泥和粉煤灰构成本发明的胶凝材料，水泥为普通硅酸盐水泥；粉煤灰的需水量比不大于100％；所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚中的任一种，粘度为30000～50000mPa·S；聚氧化乙烯分子量为500000～1000000；木质素纤维为絮状木质素纤维；十二烷基磺酸钠为市售工业纯十二烷基磺酸钠；硅灰的比表面积为10000-25000m2/kg；
减水剂为聚羧酸减水剂；水为自来水；
2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌，搅拌时间为240秒，得泵送轻集料混凝土(密度1300级，强度LC20)。
混凝土的工作性能见表8。泵送前后混凝土性能变化见表9。
表7一种泵送轻集料混凝土的配合比
 水   水泥   粉煤灰   页岩陶粒   页岩陶砂   减水剂   泵送剂
 158   297   187   463   368   3.79   2.84
注：页岩陶粒为700级，拌制混凝土前轻集料淋水预湿。
表8一种泵送轻集料混凝土的性能
Figure G2007100531015D00071
表9泵送前后混凝土性能变化
  坍落度(mm)   扩展度(mm)
  泵送前   210   520
  泵送后   160   400
注：混凝土泵为地泵，水平泵送距离150米。
实施例4：
一种泵送轻集料混凝土的制备方法，它包括如下步骤：
1)原料的选取：按表10选取水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂；其中，所述的轻粗集料为30分钟吸水率不大于8％的页岩陶粒，页岩陶粒的粒径为4.75-13.2mm；所述的轻细集料为页岩陶砂，页岩陶砂的粒径为0.1-4.75mm，陶砂吸水率小于20％；
泵送剂为纤维素醚1.2kg、聚氧化乙烯0.5kg、十二烷基磺酸钠1kg、木质素纤维10kg，硅灰25kg；水泥和粉煤灰构成本发明的胶凝材料，水泥为普通硅酸盐水泥；粉煤灰的需水量比不大于100％；所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚中的任一种，粘度为30000～50000mPa·S；聚氧化乙烯分子量为500000～1000000；木质素纤维为絮状木质素纤维；十二烷基磺酸钠为市售工业纯十二烷基磺酸钠；硅灰的比表面积为10000-25000m2/kg；
减水剂为聚羧酸减水剂；水为自来水；
2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌，搅拌时间为240秒，得泵送轻集料混凝土(密度1200级，强度LC15)。
混凝土的工作性能见表11。泵送前后混凝土性能变化见表12。
表10一种泵送轻集料混凝土的配合比
  水   水泥   粉煤灰   页岩陶粒   页岩陶砂   减水剂   泵送剂
  163   209   315   373   292   3.49   3.49
注：页岩陶粒为600级，拌制混凝土前淋水预湿。
表11一种泵送轻集料混凝土的性能
Figure G2007100531015D00081
表12泵送前后混凝土性能变化
  坍落度(mm)   扩展度(mm)
  泵送前   240   590
  泵送后   180   450
注：混凝土泵为地泵，垂直泵送高度50米。
由实施例1-4可见，本发明提供的一种泵送轻集料混凝土可在轻集料不预湿或仅淋水预湿的情况下，获得良好的和易性，并实现对其的泵送施工。
实施例5：
一种泵送轻集料混凝土的制备方法，它包括如下步骤：
1)原料的选取：按配合比：水158kg/m3、水泥209kg/m3、粉煤灰163kg/m3、轻粗集料373kg/m3、轻细集料292kg/m3、减水剂3.49kg/m3、泵送剂1.12kg/m3，选取水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂，
所述的轻粗集料为30分钟吸水率不大于8％的粘土陶粒，粘土陶粒的粒径为4.75-13.2mm；所述的轻细集料为河砂，河砂的粒径均为0.1-4.75mm；
泵送剂由纤维素醚、聚氧化乙烯、木质素纤维、十二烷基磺酸钠和硅灰混合均匀而成，各原料所占重量份为：纤维素醚8份，聚氧化乙烯1份，木质素纤维30份，十二烷基磺酸钠5份，硅灰100份；所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚中的任一种，粘度为30000～50000mPa·S；聚氧化乙烯分子量为500000～1000000；木质素纤维为絮状木质素纤维；十二烷基磺酸钠为市售工业纯十二烷基磺酸钠；硅灰的比表面积为10000-25000m2/kg；
水泥和粉煤灰构成本发明的胶凝材料，水泥为硅酸盐水泥；粉煤灰的需水量比不大于100％；减水剂为聚羧酸减水剂；水为自来水；
2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌，搅拌时间为3分钟，得泵送轻集料混凝土。
实施例6：
一种泵送轻集料混凝土的制备方法，它包括如下步骤：
1)原料的选取：按配合比：水163kg/m3、水泥382kg/m3、粉煤灰315kg/m3、轻粗集料648kg/m3、轻细集料526kg/m3、减水剂4.48kg/m3、泵送剂3.49kg/m3，选取水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂，
所述的轻粗集料为30分钟吸水率不大于8％的粉煤灰陶粒，粉煤灰的粒径为4.75-13.2mm；所述的轻细集料为河砂，河砂的粒径为0.1-4.75mm；
泵送剂由纤维素醚、聚氧化乙烯、木质素纤维、十二烷基磺酸钠和硅灰混合均匀而成，各原料所占重量份为：纤维素醚12份，聚氧化乙烯5份，木质素纤维100份，十二烷基磺酸钠15份，硅灰300份；所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚中的任一种，粘度为30000～50000mPa·S；聚氧化乙烯分子量为500000～1000000；木质素纤维为絮状木质素纤维；十二烷基磺酸钠为市售工业纯十二烷基磺酸钠；硅灰的比表面积为10000-25000m2/kg；
水泥和粉煤灰构成本发明的胶凝材料，水泥为普通硅酸盐水泥；粉煤灰的需水量比不大于100％；减水剂为聚羧酸减水剂；水为自来水；
2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌，搅拌时间为4分钟，得泵送轻集料混凝土。
实施例7：
一种泵送轻集料混凝土的制备方法，它包括如下步骤：
1)原料的选取：按配合比：水160kg/m3、水泥300kg/m3、粉煤灰200kg/m3、轻粗集料400kg/m3、轻细集料400kg/m3、减水剂4.0kg/m3、泵送剂2.0kg/m3，选取水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂，
所述的轻粗集料为30分钟吸水率不大于8％的页岩陶粒和粘土陶粒，页岩陶粒和粘土陶粒各占1/2，页岩陶粒、粘土陶粒的粒径均为4.75-13.2mm；所述的轻细集料为河砂和陶砂，河砂和陶砂各占1/2，河砂、陶砂的粒径均为0.1-4.75mm，陶砂吸水率小于20％；
泵送剂由纤维素醚、聚氧化乙烯、木质素纤维、十二烷基磺酸钠和硅灰混合均匀而成，各原料所占重量份为：纤维素醚10份，聚氧化乙烯3份，木质素纤维60份，十二烷基磺酸钠10份，硅灰200份；
水泥和粉煤灰构成本发明的胶凝材料，水泥为硅酸盐水泥；粉煤灰的需水量比不大于100％；减水剂为聚羧酸减水剂；水为自来水；
2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌，搅拌时间为6分钟，得泵送轻集料混凝土。
实施例8：
一种泵送轻集料混凝土的制备方法，它包括如下步骤：
1)原料的选取：按配合比：水160kg/m3、水泥300kg/m3、粉煤灰200kg/m3、轻粗集料600kg/m3、轻细集料400kg/m3、减水剂4.0kg/m3、泵送剂2.0kg/m3，选取水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂，
所述的轻粗集料为30分钟吸水率不大于8％的页岩陶粒、粘土陶粒和粉煤灰陶粒，页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰各占1/3，页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰的粒径均为4.75-13.2mm；所述的轻细集料为河砂和陶砂，河砂和陶砂各占1/2，河砂、陶砂的粒径均为0.1-4.75mm，陶砂吸水率小于20％；所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚中的任一种，粘度为30000～50000mPa·S；聚氧化乙烯分子量为500000～1000000；木质素纤维为絮状木质素纤维；十二烷基磺酸钠为市售工业纯十二烷基磺酸钠；硅灰的比表面积为10000-25000m2/kg；
泵送剂由纤维素醚、聚氧化乙烯、木质素纤维、十二烷基磺酸钠和硅灰混合均匀而成，各原料所占重量份为：纤维素醚9份，聚氧化乙烯4份，木质素纤维70份，十二烷基磺酸钠11份，硅灰200份；
水泥和粉煤灰构成本发明的胶凝材料，水泥为普通硅酸盐水泥；粉煤灰的需水量比不大于100％；减水剂为聚羧酸减水剂；水为自来水；
2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌，搅拌时间为5分钟，得泵送轻集料混凝土。

Claims (4)

1.一种泵送轻集料混凝土的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)原料的选取：按配合比：水158-163kg/m3、水泥209-382kg/m3、粉煤灰163-315kg/m3、轻粗集料373-648kg/m3、轻细集料292-526kg/m3、减水剂3.49-4.48kg/m3、泵送剂1.12-3.49kg/m3，选取水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂，所述的轻粗集料为30分钟吸水率均不大于8％的页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒中的任意一种或任意二种或三种的混合物，任意二种或三种的混合时为任意配比，页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒的粒径均为4.75-13.2mm；所述的轻细集料为河砂、陶砂的任意一种或二种的混合物，二种混合时为任意配比，河砂、陶砂的粒径均为0.1-4.75mm，陶砂吸水率小于20％；
泵送剂由纤维素醚、聚氧化乙烯、木质素纤维、十二烷基磺酸钠和硅灰混合均匀而成，各原料所占重量份为：纤维素醚8-12份，聚氧化乙烯1-5份，木质素纤维30-100份，十二烷基磺酸钠5-15份，硅灰100-300份；
2)将水、水泥、粉煤灰、轻粗集料、轻细集料、减水剂和泵送剂混合搅拌，搅拌时间不小于3分钟，得泵送轻集料混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种泵送轻集料混凝土的制备方法，其特征在于：水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种泵送轻集料混凝土的制备方法，其特征在于：减水剂为聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种泵送轻集料混凝土的制备方法，其特征在于：所述的纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚或甲基羟丙基纤维素醚中的任一种，粘度为30000～50000mPa·S；聚氧化乙烯分子量为500000～1000000；木质素纤维为絮状木质素纤维；十二烷基磺酸钠为市售工业纯十二烷基磺酸钠；硅灰的比表面积为10000-25000m2/kg。
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