CN102108787B - 超高强度钢纤维混凝土施工方法 - Google Patents

超高强度钢纤维混凝土施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102108787B
CN102108787B CN2010106108609A CN201010610860A CN102108787B CN 102108787 B CN102108787 B CN 102108787B CN 2010106108609 A CN2010106108609 A CN 2010106108609A CN 201010610860 A CN201010610860 A CN 201010610860A CN 102108787 B CN102108787 B CN 102108787B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
initial set
construction
pumping
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010106108609A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102108787A (zh
Inventor
张志远
卫芷
张瑞智
张巧恩
戎彧英
薛宝军
张建华
蔚存荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Shanxi Sijian Group Co Ltd
Original Assignee
China Shanxi Sijian Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Shanxi Sijian Group Co Ltd filed Critical China Shanxi Sijian Group Co Ltd
Priority to CN2010106108609A priority Critical patent/CN102108787B/zh
Publication of CN102108787A publication Critical patent/CN102108787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102108787B publication Critical patent/CN102108787B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种超高强度钢纤维混凝土施工方法。解决超高强度钢纤维混凝土施工的质量保证的技术问题。一种超高强度钢纤维混凝土施工方法：1、混凝土搅拌原料，2、混凝土运输及泵送，3、浇筑，4、振捣，5、收面，6、养护。本方法针对超高强度钢纤维混凝土粘稠度大、不易操作、施工质量不易保证等问题，从原材料投料顺序、投料方法、搅拌时间、运输方法、振捣、养护等采取了一系列技术措施，使整个过程顺利进行，最终实现保证混凝土质量及节省工期的目的。

Description

超高强度钢纤维混凝土施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种超高强度钢纤维混凝土施工方法。
背景技术
随着钢纤维在建筑业中的发展，钢纤维混凝土也越来越多的进入到实际施工中，钢纤维混凝土是在水泥基混凝土中掺入乱向均匀分布的、用钢材制作的短纤维形成的复合材料，具有较高的抗拉、抗剪、弯拉强度和抗裂、抗冲击、抗震、抗爆等性能。
超高强度钢纤维混凝土，由于其钢纤维掺量大(体积率达到3%—4%)，使得混凝土粘稠度大，造成不易搅拌、难以泵送、浇筑、振捣等困难，在国内没有现成的经验可以遵循，如果操作不当，往往造成钢纤维混凝土强度并未达到此次的高强度，因此如何通过施工过程的不断探索，积累施工经验，解决施工难题，确保混凝土的施工质量，成为技术人员在施工中的技术难题。 
发明内容
本发明为了解决超高强度钢纤维混凝土施工的质量保证的技术问题而提供了一种超高强度钢纤维混凝土施工方法。
本发明是由以下技术方案实现的，一种超高强度钢纤维混凝土施工方法：1、混凝土搅拌原料：水泥400-500份、矿粉50-60份、粉煤灰70-90份、聚羧酸外加剂24-30份，石子800-1000份、砂700-900份、机制砂300-400份，钢纤维240-300份，投料顺序及搅拌时间为：先加砂、石子，干拌30-60s，再加钢纤维干拌30-60s，再加水泥干拌30-60s，最后加水、外加剂湿拌180-200s。
2、混凝土运输及泵送，运送至浇筑地点给混凝土泵喂料前，必须强制搅拌3-5min，使混凝土拌合均匀，然后再卸料，泵送前应先泵水润管，然后再泵送相同配比的去石子、钢纤维的砂浆，最后进行CF80钢纤维混凝土的泵送。
3、浇筑，施工中按大体积混凝土要求，进行分层施工，每层混凝土必须在初凝前进行上层混凝土的浇筑，时间控制在6-8h，已浇筑的混凝土，初凝之前用喷雾器喷雾保湿，以利与上层混凝土的接合。
4、振捣，振动时间加长，每点以20-40S，直到混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。各振捣点的间距按不大于1.5的振捣器作用半径控制，约为400mm左右，避免各浇筑带交接处的漏振。
5、收面，振捣好的混凝土表面应确保平整，并将外露的钢纤维压入混凝土中，同时防止露出表面的钢纤维锈蚀或刺人。在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光。收浆同时初凝之前用喷雾器喷雾保湿。
6、养护，用喷雾器喷雾保湿直至表面初凝后，采用一层薄膜加保温棉被的方式进行覆盖养护。养护时间为14d。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。柱筋之间狭小空间用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被。
本方法针对超高强度钢纤维混凝土粘稠度大、不易操作、施工质量不易保证等问题，从原材料投料顺序、投料方法、搅拌时间、运输方法、振捣、养护等采取了一系列技术措施，使整个过程顺利进行，最终实现保证混凝土质量及节省工期的目的。
本发明应用实施例1的效果通过承建的某人防工程施工实践，该施工方法不仅使工程得以顺利进行，模板拆除后经检查，观感质量好，混凝土同条件养护试块强度达到设计要求，具体见下表1：
表1
Figure 2010106108609100002DEST_PATH_IMAGE001
具体实施方式
实施例1、一种超高强度钢纤维混凝土施工方法。1、混凝土搅拌原料：水泥400公斤、矿粉60公斤、粉煤灰70公斤、聚羧酸外加剂24公斤，石子800公斤、水洗砂400公斤、机制砂400公斤，剪切曲直型钢纤维240公斤，投料顺序及搅拌时间为：先加砂、石子，干拌30s，再加钢纤维干拌60s，再加水泥干拌30s，最后加水、外加剂湿拌180s。2、混凝土运输及泵送，混凝土中大量钢纤维的掺入，使得钢纤维在混凝土中形成网片状结构，同时由于钢纤维比重大，运输途中网状钢纤维在下沉的同时容易将其下部石子也带入底部，造成混凝土离析，因此运送至浇筑地点给混凝土泵喂料前，必须中高速旋转搅拌筒强制搅拌3min，使混凝土拌合均匀，然后再卸料。否则混凝土不易倒出。这也是关键之一。泵送前应先泵水润管，然后再泵送步骤1中所述的相同配比且去掉石子、钢纤维两种原料形成的砂浆，最后进行CF80钢纤维混凝土的泵送。
同样原因，混凝土拌合物粘稠度大使得混凝土一旦停止泵送，管内残留物很快凝聚，造成堵管。所以泵送过程应连续进行，这也是防止堵管的关键之一。因此事前必须周密组织安排，保证混凝土连续供应，减少混凝土间竭。
3、浇筑，为了防止水泥水化热可能造成温度裂缝，因此必须控制内外温升值不大于20℃。施工中按大体积混凝土要求，进行分层施工。每层混凝土必须在初凝前进行上层混凝土的浇筑，时间控制在6-8h。同时，已浇筑的混凝土，在上层混凝土浇筑之前的间隙，钢纤维容易下沉，表面浆液容易失水，但初凝之前不能浇水湿润，解决的办法是用喷雾器喷雾保湿，以利与上层混凝土的接合。
4、振捣，混凝土浆量大、黏性高，内部极易产生汽泡且不容易排出。大量汽泡在混凝土内部会造成强度、耐久性、抗渗性等多种性能降低。解决方法是振动时间加长，每点以20-40S，直到混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。抽拔棒的速度要慢，确保混凝土的振捣密实。
将振捣棒顺线路走向插入，使钢纤维面纵向条状集束，从而使钢纤维的排列有利于抵抗板体收缩应力、温度应力及荷载的传递。各振捣点的间距按不大于1.5的振捣器作用半径控制，约为400mm左右，避免各浇筑带交接处的漏振。
5、收面，振捣好的混凝土表面应确保平整，并将外露的钢纤维压入混凝土中，同时防止露出表面的钢纤维锈蚀或刺人。在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光。收浆同时初凝之前用喷雾器喷雾保湿。
6、养护，用喷雾器喷雾保湿直至表面初凝后，采用一层薄膜加保温棉被的方式进行覆盖养护。养护时间为14d。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。柱筋之间狭小空间用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被。
实施例2、一种超高强度钢纤维混凝土施工方法，步骤为1、混凝土搅拌原料：水泥500公斤、矿粉50公斤、粉煤灰90公斤、聚羧酸外加剂30公斤，石子1000公斤、水洗砂500公斤、机制砂400公斤，剪切曲直型钢纤维300公斤，其余步骤同上实施例。

Claims (1)

1.一种超高强度钢纤维混凝土施工方法，其特征是：步骤（1）、CF80混凝土搅拌原料：水泥400-500份、矿粉50-60份、粉煤灰70-90份、聚羧酸外加剂24-30份、石子800-1000份、砂700-900份、钢纤维240-300份，投料顺序及搅拌时间为：先加砂、石子，干拌30-60s，再加钢纤维干拌30-60s，再加水泥干拌30-60s，最后加水、外加剂湿拌180-200s，
步骤（2）、混凝土运输及泵送：运送至浇筑地点给混凝土泵喂料前，必须强制搅拌3-5min，使混凝土拌合均匀，然后再卸料，泵送前应先泵水润管，然后再泵送与步骤（1）中的混凝土相同配比的不含石子、钢纤维的砂浆，最后进行CF80钢纤维混凝土的泵送，
步骤（3）、浇筑：施工中按大体积混凝土要求，进行分层施工，每层混凝土必须在初凝前进行上层混凝土的浇筑，时间控制在6-8h，已浇筑的混凝土，初凝之前用喷雾器喷雾保湿，以利与上层混凝土的接合，
步骤（4）、振捣：振动时间加长，每点以20-40S，直到混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；各振捣点的间距按不大于1.5的振捣器作用半径控制，约为400mm左右，避免各浇筑带交接处的漏振，
步骤（5）、收面：振捣好的混凝土表面应确保平整，并将外露的钢纤维压入混凝土中，同时防止露出表面的钢纤维锈蚀或刺人，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，收浆同时初凝之前用喷雾器喷雾保湿，
步骤（6）、养护：用喷雾器喷雾保湿直至表面初凝后，采用一层薄膜加保温棉被的方式进行覆盖养护，养护时间为14d。
CN2010106108609A 2010-12-29 2010-12-29 超高强度钢纤维混凝土施工方法 Active CN102108787B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106108609A CN102108787B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 超高强度钢纤维混凝土施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106108609A CN102108787B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 超高强度钢纤维混凝土施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102108787A CN102108787A (zh) 2011-06-29
CN102108787B true CN102108787B (zh) 2012-06-27

Family

ID=44173058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106108609A Active CN102108787B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 超高强度钢纤维混凝土施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102108787B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110451880B (zh) * 2019-08-07 2021-08-24 维特国际新材料（武汉）有限公司 基于水泥基复合材料的抗裂防渗混凝土浇注方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102747742B (zh) * 2012-07-24 2014-05-21 武汉大学 一种桥梁承台大体积混凝土结构施工方法
CN105060804A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 昆山市建国混凝土制品有限公司 一种纤维混凝土
CN105418006B (zh) * 2015-11-30 2017-05-31 湖北大学 一种温度梯度控制桥梁大体积混凝土
CN105621993A (zh) * 2016-02-03 2016-06-01 华南理工大学 钢纤维聚合物混凝土复合结构及其制备方法与应用
CN107434433A (zh) * 2016-05-27 2017-12-05 上海天利商品混凝土有限公司 一种高性能早强钢纤维混凝土的生产工艺
CN106116317B (zh) * 2016-06-30 2018-04-17 中国水利水电第五工程局有限公司 一种高塑性混凝土及控制其拌合性能的方法
CN106542788A (zh) * 2016-10-18 2017-03-29 贵州建工混凝土有限责任公司 一种机制砂c120钢纤维泵送混凝土及其制备方法
CN106565158A (zh) * 2016-10-19 2017-04-19 北京城建北方建设有限责任公司 抗裂混凝土地面的施工方法
CN108481550B (zh) * 2018-03-22 2021-10-01 长沙理工大学 Uhpc的搅拌方法及uhpc混合料
CN108381745A (zh) * 2018-04-20 2018-08-10 上海言诺建筑材料有限公司 一种钢纤维混凝土生产机构及钢纤维混凝土生产线
CN111550050A (zh) * 2020-05-25 2020-08-18 威海冠宏商品混凝土有限公司 一种混凝土表面洒水拉平法施工工艺
CN112982807B (zh) * 2021-03-09 2022-08-30 中交二公局第三工程有限公司 一种内置加强筋的轻质气泡混凝土结构
CN113684744A (zh) * 2021-09-14 2021-11-23 中铁十一局集团桥梁有限公司 一种c100混凝土的浇筑养护方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5387532A (en) * 1976-07-24 1978-08-02 Shiyunichi Akazawa Method of mixing steel fibers within concrete or mortar
CN100547170C (zh) * 2007-08-14 2009-10-07 武汉理工大学 一种混凝土密度梯度变化的连续刚构桥结构
CN101134346B (zh) * 2007-08-31 2010-05-19 武汉理工大学 一种泵送轻集料混凝土的制备方法
CN101531488A (zh) * 2009-04-22 2009-09-16 朱世忠 具有高强韧性的混凝土
CN101838128B (zh) * 2010-04-21 2012-09-19 东南大学 绿色环保水泥基复合材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110451880B (zh) * 2019-08-07 2021-08-24 维特国际新材料（武汉）有限公司 基于水泥基复合材料的抗裂防渗混凝土浇注方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102108787A (zh) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102108787B (zh) 超高强度钢纤维混凝土施工方法
Xiong et al. Experimental study on the effects of glass fibres and expansive agent on the bond behaviour of glass/basalt FRP bars in seawater sea-sand concrete
Richardson et al. Freeze/thaw durability of concrete with recycled demolition aggregate compared to virgin aggregate concrete
CN107285693B (zh) 一种具有自修复能力的现浇混凝土免拆模板的制备方法
US20200369567A1 (en) Cement composition and hardened body of the same
CN104805936B (zh) 一种纤维增强混凝土永久性模板及其制作方法
CN104563282B (zh) 房屋主体结构与墙体结构整体施工方法及房屋
Krot et al. Resource-saving technologies for advanced concrete in the Republic of Bashkortostan
CN104499498B (zh) 一种大体积混凝土建筑的施工方法
Bekem Kara Experimental investigation of the effect of cold joint on strength and durability of concrete
Zhang et al. Bond durability between BFRP bars and seawater coral aggregate concrete under seawater corrosion environments
Al-Ameen et al. Durability, permeability, and mechanical performance of sprayed UHPC, as an attribute of fibre content and geometric stability
CN110126059A (zh) 一种混凝土预制件的制备工艺
Nataadmadja et al. Analysis of concrete permeability with additional waterproofing admixture
CN1908316A (zh) 一种全坝外掺MgO微膨胀混凝土快速筑拱坝的方法
CN108166534A (zh) 一种地下室现浇外墙防裂防渗的施工方法
EP3760404A1 (en) Method for manufacturing layered concrete parts
CN111140263A (zh) 隧道混凝土衬砌裂缝宽度计算方法及裂缝处理方法
CN112757437B (zh) 一种固废大掺量混凝土预制叠合板及其制备方法
CN110421683A (zh) 一种建筑结构一体化保温墙板的生产工艺
CN105544829A (zh) 一种钢纤维再生砖粒混凝土单肋底板叠合楼板及其制造方法
CN104291760A (zh) 高膨胀水泥基复合材料及其制备方法
CN104712088A (zh) 一种预制叠合楼板后浇混凝土的施工方法
RU2597592C1 (ru) Стеновая панель, сырьевая смесь для изготовления её несущего слоя и способ её изготовления
CN103882836A (zh) 一种控制水闸闸墩裂缝的方法及填充装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhu Yongqing

Inventor after: Xue Baojun

Inventor after: Zhang Zhiyuan

Inventor after: Wei Zhi

Inventor after: Rong Yuying

Inventor after: Wei Cunrong

Inventor after: Zhang Qiaoen

Inventor after: Zhang Ruizhi

Inventor after: Zhang Jianhua

Inventor before: Zhang Zhiyuan

Inventor before: Wei Zhi

Inventor before: Zhang Ruizhi

Inventor before: Zhang Qiaoen

Inventor before: Rong Yuying

Inventor before: Xue Baojun

Inventor before: Zhang Jianhua

Inventor before: Wei Cunrong

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG ZHIYUAN WEI ZHI ZHANG RUIZHI ZHANG QIAOEN RONG YUYING XUE BAOJUN ZHANG JIANHUA WEI CUNRONG TO: ZHU YONGQING XUE BAOJUN ZHANG ZHIYUAN WEI ZHI RONG YUYING WEI CUNRONG ZHANG QIAOEN ZHANG RUIZHI ZHANG JIANHUA